给排水及采暖工程专项施工方案

欢迎下载内容仅供参考工程概况B-C1351702m2.BB-1#~B-3B-7#~B-11#222B-2022278.5m；B-13#B-14#B-18B-19#楼22278.3m；B-22#21编制依据1、室内给排水与采暖系统1〕给水工程：市政给水作为水源,市政给水压力0.2MPa.322,0.2MPa,加压最终供向各户.内,公共卫生间和茶水间预留给水接口阀门.给水系统采用冷水型钢塑复合管,用丝扣的连接方式,2扣,处需补刷防锈漆.水表设置：各区给水管进建筑总管处设总水表.每个商业单元、会所内的每个功能分区以与地下公共卫生间设分水表.所有管道穿地下室外墙处须加设刚性防水套管,穿沉降缝处加可曲挠接头.2〕中水给水工程：市政中水作为水源,市政中水压力0.2MPa,经过泵房加压最终供向各户.中水系统分区和管道布置同给水系统,分区供水方式,给水横干管在地下室顶板下吊装,给水立管设在核心筒管井内,中水系统采用冷水型钢塑复合管,丝接,体做法同给水系统.X中水系统分区和管道布置同给水系统.中水管道采用下列防止误接、误用、误饮的措施：中水管道外壁应按有关标准的规定涂色〔浅绿色〕和标志.阀门、水表与给水栓、取水口均应有明显"中水〞标志.公共场所与绿化的中水取水口应设带锁装置.所有管道穿地下室外墙处须加设防水套管,穿沉降缝出加可曲挠接头3〕热水工程本工程办公塔楼设集中生活热水系统,热水系统分区同给水系统..,管设在核心筒管井内,茶水间预留热水接口阀门.采用热水型钢塑复合管,丝接.4〕排水工程：排水系统采用污废合流.室内污水系统茶水间与卫生间分设立管.塔楼公共卫生间污水立管设通气立管.雨污分流式,室外污水经化粪池排至市政污水管网.地下室排水由潜污泵压力排出.厨房排水经隔油池处理后排放.污水管采用机制铸铁管,W型接口.雨水、压力雨水管与压力污水管采用镀锌钢管,管件连接.5〕室内消防工程：甲方分包主要施工方法、施工工艺1、施工准备<1>材料、设备要求1>,在进场后使用前应认真检查必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明..2>现象.3>各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规X、规定进行严密性试验.4>X要求.<2>主要机具1>锤、电动水压泵等.2>子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.3>量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.<3>作业条件1>根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯.2>配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.稳栽各种型钢托、吊卡架与预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成.3>在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图与材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场.2、预留预埋〔1〕技术准备1〕确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸,找出管线与墙体交叉点,确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小,保温管道的套管应大于管道保温后的外径,不保温管道的套管应比管道大两号.立管穿过楼板时,根据管道大小预留孔洞.预留洞〔套管〕尺寸可参考下表管径〔mm〕 50-65 80-100

125-150

200-300预留洞尺寸 100×100<mm>套管管径<mm> 80-100

200×200125-150

300×300200

400×400250-3502〕确定地下室外墙套管形式管道穿越地下室外墙、水池壁等有防水要求墙体时,按设计要求设置防水套管.本工程按设计要求,地下室外墙部分与水池壁设置柔性防水套管.3〕确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前,,初步确定洁具选型,孔距,并根据卫生间洁具定位尺寸,绘制卫生间留孔图.4〕确定预埋件形式、位置对于混凝土楼板,管道支吊架需在楼板中预埋埋件.确定埋件的形式,绘制出加工大样图.同时根据管线走向,支架位置进行预埋件定位,并在图纸上做详细标注.5〕复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间,同时复核结构图中设备预留洞的正确性,如暗装消防箱、管井等部位,,.核中发现问题的,记录详细数据,与时与设计取得联系,解决问题后再进行预埋.〔2〕孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞,根据留孔大小做好留洞套管,确定位置后将套管.楼板混凝土浇筑时派专人看护,防止套管移位.卫生间的排水预留洞,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度与坐标轴线,预留洞的位置后预埋.预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上,待混凝土强度达到可以上人时,与时将套管拔出,清理干净.〔3〕套管安装严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆.1〕刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中.如需气割钢筋来安装的,事先与结构专业进行核实,切割后洞口四周用加强筋加固,并做好套管内的填塞工作.2〕穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时,将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建专业继续施工.3,确定位置后预埋,.,应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度与坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋,措施,防止移位.预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上,待混凝土强度达到可以上人时,与时将套管拔出,清理干净.4〕防水套管：本工程穿混凝土外墙处采用柔性防水套管,将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑,完毕后把填料塞紧捣实.〔4〕预埋注意事项1〕结构预留洞应避开结构主要受力部位,现场施工时,构主筋发生冲突,应与时联系相关专业设计人员,施工.,,洞口几何尺寸准确.2〕在配合施工中,施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作.塔体内筒预留预埋极为关键,应有特别的保证措施,或堵塞.3置、标高尺寸,并标明孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内封堵严密,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,以免移位.4〕空调、给排水等管道穿过混凝土楼板、建筑外墙与隔墙时,应设套管.1-2级,壳的外径.520mm,50mm,在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实.6,翼环与钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理.防水套管安装时,筑于墙〔板〕内,套管内的填料应在最后充填,填料将紧密捣实.3、给水〔中水、热水〕工程：〔1〕工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 → 管试压→ 防腐、防结露保温→管道冲洗→通水〔2〕安装准备认真熟悉图纸与洽商变更,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题与时与设计和有关人员研究解决,办好洽商记录.〔3〕钢塑复合管安装的具体做法：1>断管：根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管.用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形.2>15－32mm次,40－50mm3,70mm3－4用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机.用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘迟到零度,在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.3>连接：管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.4>并在两管联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止.〔4〕干管安装2-3〔5〕立管安装给水立管每层从上至下统一安装卡件,将预制好的主管按编号分层排开,顺序安装,校核预留甩口的高度、方向是否正确.支管甩口均加好临时丝堵,主管阀1．5m.〔6〕管道试压进行加压,达到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许X并与时将水放净.本工程给水系统最低点工作压力：低区0.3MPa,中区1.2MPa.1.5〔7〕管道保温操作工艺：散管壳→合管壳→缠裹保护壳5025mm厚的难燃5015030mmB110mm厚的难燃B1橡塑海棉.施工时一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致.若采用不用封边的玻璃丝布做保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露.〔8〕管道冲洗管道冲洗进水口位于地下室给水立管控制阀门处,通水保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜,冲洗要不留死角,直到出口处的水质达到卫生标准.排水管截面积不应小于被冲洗管道的60%,冲洗废水通过管井地漏排出,排水管接至排水沟.4、排水工程〔1〕工艺流程〔2>一般规定

安装准备排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°弯头和管道预制90°斜三通或90°斜四通,立管与排水管端部的连接宜采用两个45°弯头进行安装.污水干管安装〔3>安装准备

雨水干管安装根据设计图纸与洽商变更,检查核对预留孔洞大小尺寸与位置是否正确,污水立管安装 雨水立管安装管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所标注管道与管件的规格尺寸与预留管口位置,预先进行排列,达到要求后进行下料.污水支管安装〔4〕排水干、支管安装

雨水支管安装将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列并编号,封闭堵严总出水口,作灌水试验好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高等要求找好备安装管道位置和坡度,以与预留管口的方向和中心线,将管段以抱箍方式相连,将立管与公共卫生间洁具预留水试验,经有关人员检查后办理验收手续.还应注意,在安装托吊干管时,要先搭设好架子,将托架吊卡按设计坡度裁好,量准吊棍尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵.〔5〕排水立管安装1〕首先依据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错.2〕排水立管检查口应按设计图纸进行设置,并且在最底层和有卫生设备的最高层必须设置检查口,其高度由地面至检查口中心为1m,并高于卫生器具上边缘150mm,为便于检修,检查口朝向一般为45°安装.3〕安装立管时,将达到强度的立管预制管段,从下向上排列扶正,按照楼板90°的两个方向用线坠吊线找正后,施工安装应根据需要长度,把直管固定牢固,用砂轮切割机断开,断面应垂橡胶圈,将卡箍套入下部管道.将橡胶圈套入下部管道一端,将上部管子插入橡胶圈,使两个接口平整对好.最后将卡箍套入橡胶圈.用螺丝刀紧锁卡箍螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑.安装完后,随立管固定,将铁钎子钉当安装间断时,敞口做临时封堵.立管全部施工完后,敞口与甩头预留口都应进行临时封堵.4〕排水支管安装,首先沿管路清理现场,根据管材、管件排列情况,按设计X支、吊架上,与立管甩口对接,调直各接口与各管件甩口的方向,再按标准的接口工艺连接各接口,紧固卡子使之牢固,将敞口管头临时封堵.5〕卫生器具下的短管安装,安装前先按照土建施工时在墙上给定的水平标高线,挂好通过短管中心的水平线,再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管口做好临时封堵.6〕雨水管道安装雨水管道采用无缝钢管,焊接.每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确.焊口处刷好防锈漆.支管甩口均加好临时封堵.安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞.雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏.7〕灌水试验安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度须到每根立管的上部的雨水斗处,试验持续1h,不渗不漏.8〕通球试验75%.接着用水冲后,如果试验球体顺利从底端出户管排出即可证明管道畅通无阻.5、空调与采暖管道管道安装本着先干管、后支管〞的原则进行,管井内立管,,.对于管井内的多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装.如遇到管井内管道有支管进入楼层内时,,合理布置,并注意立管与支管的间距.,,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线锤找正,然后用卡件固定.〔1,X安装卡架,干管安装应从进户或分支点开始,安装后做临时固定,校对后与时吊托固定,采暖管道安装应符合要求,坡度为0.003.采暖管道的变径应根据坡度与坡向采用偏心变径,变径点距三通200mm-300mm,干管按设计要求位置安装导向支架和固定支架.〔2,卡,穿楼板钢套管先穿在管上,填充油麻,套管环缝均匀,并在钢套管上焊接架铁防止其位置发生偏移,将预制好的管段按编号进行安装,检查立管的预留口标高、方向应准确无误,并填堵孔洞,立管按设计要求位置安装固定支架.〔3〕管道螺纹连接由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直.根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径70mm以上分2—3次套丝,保证丝扣的质量,在管道连接时要严把质量关.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,露出2～3丝扣,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐处理.〔4〕管道法兰连接100时,采用法兰连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规X要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一.X所规定之垫片,垫片要与管径同心,不得放偏.〔5〕管道试压管道试压按系统分段进行,暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验.水压强度试验的测试点设在管网的最低点.对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压规定时间,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降符合施工规X要求.〔6〕管道冲洗管道试压完毕后,即可进行系统冲洗,在正式交工前,每个楼为一冲洗单位,,用市政自来水水连续冲洗,观察进水口与出水口水质情况,直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止..冲洗废水经管井地漏排出,冲洗后的管道要与时封堵,防止污物进入.〔7〕保温工程1〕管道保温必须在管道试压验收完毕后进行.2〕橡塑保温材料采用粘接法施工,粘接时必须选用与保温材料配套之胶水.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂,涂刷时先涂管壳内壁,再涂管道外壁.3〕在保温材料粘接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净,以保证胶水的粘接效果.4〕为保证保温观感效果,管壳的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度.5〕对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接,避免长时间使用后拼缝裂开.6、空调新风系统〔112〕基础验收①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求.②风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3〕开箱检查①按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录.②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.③进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等.4〕风机安装：放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.②整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.③风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢.④风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.⑤通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.⑥通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤.挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故.⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置.5〕风机试运转2h做好记录.6〕消声器安装消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40～50mm.为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣,以便找平、找正.也可用在托铁上加垫的方法找平、找正.消声后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整.消声器安装就位7〕质量标准①通风机传动装置的外露部分以与直通大气的进出口,必须装设防护罩〔网〕或采取其他安全设施.②通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施.术齐件的规定,焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀.〔2〕、风管制作、安装1〕风管制作工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔→圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂2〕操作方法接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀.③咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度.④制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板.⑤折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重.单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象.3〕法兰加工：①矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断.150mm.放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧.整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下.将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正.调整的各支法兰进行焊接、冲孔.4〕风管安装工艺流程①工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→法兰连接<垫料穿螺丝>→风管排列→无法兰连接<抱箍式插条式>→安装就位找平找正→检验→评定②按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高.③标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式.风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.④风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷两遍防锈漆.托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上.焊接后应涂防锈漆.立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整.⑥为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料.擦拭掉法兰表面的异物和积水.法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘.沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内.沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分.⑦法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧.为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧.连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直.⑧风管安装：根据施工现场情况,把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.7、管道支架安装〔1〕管道支架的选型.架的安装高度应深化设计图纸确定,避免施工过程中各专业管线之间发生"撞〞.,优先选择可调支吊架,以保证施工方便与精度X要求.如以下几种：1〕剪力墙、柱三角支撑安装管道剪力墙、柱三角支撑安装详图〔保温管道〕2〕管道吊架管道吊架详图〔保温管道〕3〕单管吊架单管吊架详图4〕管井内支架〔2〕管道支架制作加工

管井内支架安装详图管道支架参考标准图集,根据现场实际情况选用合适的类型,其制作质量必须符合规X要求.1〕管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度.2〕给水立管安装管卡时,层高H≤5m每层设一个,层高H＞5m时,每层设两个.3〕临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力.4〕排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3m,立管底部应设支座或吊卡.5〕管道支架切割与钻孔,采用砂轮切割机与台钻,煨制要圆滑均匀,各种支吊,X要求,进行除锈和防腐处理.6〕管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度.吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.8、阀门安装〔1〕阀门安装的流程如下：〔2〕进场检验1〕检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷.2〕检查阀座与壳体结合是否牢固,有无松动、脱落现象.3〕检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏.4〕检查阀门法兰密封面止水线,不得有径向沟槽.5〕检查阀门开启是否灵活,有无卡滞现象.6〕经检验不合格的阀门立即组织更换或退场,严禁不合格品进入现场.〔3〕分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库,做好明确标识,并指派专人进行发放管理,严防不同承压等级的阀门混用.〔4〕水压试验1〕阀门安装前,应做耐压强度试验.主干管起切断作用的阀门须逐个试验,支管阀门在每批中抽检10%.2〕阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行,阀门严密性按公称压力的1.1倍进行,持续时间5min.试压时壳体填料与阀瓣密封面无渗漏,且无裂纹为合格.3〕试验合格的阀门,应与时排尽内部积水,并吹干.最后做出明显标记,填写阀门试验记录.〔5〕阀门安装1,,定其安装方向.2〕阀门安装应在关闭状态进行,搬运时要轻拿轻放.大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上.3〕阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修.对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架.4〕螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活性接头,以便于阀门拆装、检修.5,必须保持法兰和管子垂直,符合规X要求.紧固螺栓时应对称拧紧,的二分之一.6,其外圈到法兰螺栓孔边为宜.置斜面垫,垫圈边应一致,在剪裁制作时,应留一个把手露出法兰以便安装.质量保证措施:认真贯彻执行ISO9002标准,按工作程序进行施工,强化工序控制.,,由工长进行预检,,填写有关资料,并上报监理单位.监理单位检查合格后,再进行下一道工序的施工.管道安装：其主要质量通病是跑