篦冷机安装施工方案

欢迎下载内容仅供参考一、工程概况,在水泥工它承接回转窑内14C00,从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100艺线上较为重要的关键设备,它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业,.破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统与风机系统组成.与以往推动篦式冷.中间是篦床.上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮,壳体里墙砌筑耐火砖,下壳体分若干个风室,采用风室供风.,整个设备安装完成后与水平面呈的斜度,便于熟料向下滑动.篦床是由若干块篦板组成,篦板固定不动,篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运..每个风室由l,高压风通过篦,.、本工程篦冷机安装位置位于窑头〔子项编号 256,设备编号 255.04〕,规格为RTLF-25002*5,生产能力2500-2750t/d,设备总重约160吨,设备安装窑头基础顶部标+2.0m.具体设备参数如下表：序号规格数量备注1篦冷机安装斜度5°头尾高差2m2料层最大厚度750mm篦床面积64m²3电动机功率75kW4锤式破碎机Ф1050×24805空气炮型号KZ-1006最大单件净重16.4t标准模块,标高从±0.0m到+2.0m.接,,西面与中控室间隔约12m,但无设备堆放场地,东面与煤磨间隔15m,道路为原土,较为坚实,可满足设备吊装要求与堆放部分设备,可做为篦冷机安装施工场地.三级柜电源安装至附近.篦冷机基础周边回填完整以方便施工.二、编制依据1、制造厂提供的安装图与安装使用说明书；2、工艺设计图纸与土建基础图纸；3、《水泥机械设备安装工程施工与验收规XJCJ103-90；4、《起重设备安装工程施工与验收规XGB50278-2010；5、《机械设备安装工程施工与验收》GB50231-2009；6、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》GB50236-987、以往施工经验.三、施工人员计划机具机具工种钳工人数5计划起重工1电焊工2辅工3测量工1总计12主要工机具名称数量主要工机具名称数量50吨汽车吊1台20吨平板车1台100吨千斤顶2个经纬仪1台5T4个2T5个卡环〔10t〕10个卡环〔5t〕6个序六、施工方法6.1基精密水准仪1台础验收设备电焊机500A氩弧焊机2台1台基础验收工作是安装工作中一个主要氧气、乙炔割刀2套工序基础验收时应框式水平尺2个与甲方、监理单位相钳工水平尺2个关人员共同对设备基百分表4块础进行验收.扭矩扳手2套验收标准为设备图和手拉葫芦10T4个工艺图的各种尺寸、强尺寸基 础相 互好检查记录.

度要求.检查基础的外形标高、中心线、孔的几何尺寸与位置尺寸,并做检查混凝土基础表面,不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊端.混凝土的养护期和强度必须达到设计、规X的要求.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平、铲除麻面.设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：项目允许偏差〔mm〕坐标位置〔纵、横轴线〕±15不同平面的标高-20基础外形尺寸基础点标高对车间零点标高±20±3预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓标高〔顶部〕+20中心距〔在根部和顶部测量〕±2相互中心位置±5预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度每米5基础划线用经纬仪将回转窑中心线引至篦冷机基础上,即划出一条回转窑的纵向中心延长线A-A,并在基础上进行划线,允许偏差±1.0mm,如下图：在基础图中所示尺寸 B的距离处确定篦冷机下壳体框架第一根立柱的中心线 ,并行划线,该线与篦冷机的中心线成直角 允许偏差±1.0mm,如下图：根据上面的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线与冷却机进料端第一根柱子的横向中心线,其允差≤1.5mm.设备检查验收篦冷机机体安装设备安装前先在施工现场设置吊装机具：在篦冷机两排砼基础柱子的正上方顺着篦冷机设备安装前先在施工现场设置吊装机具：在篦冷机两排砼基础柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线,在走线上各挂两个10T单滑轮,在滑轮上再挂一个滑轮上再挂一个10T手拉葫芦.模块等部件吊装即可通过设置的滑到,从尾部往前拖拽,达到基础上方后基础上方后,再松滑轮下的葫芦使之降落到基础上,并调整位置.6.4.1侧框架安装在支承框架的各砼柱顶安置垫铁,其标高应满足设计要求,允许偏差≯±1mm,水平度±0.1mm/m.篦式冷却机基础标高检查示意图如下：在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来.通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位,每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度.每片框架的中心线通过线坠与钢板尺检查必须与基础所划的中心线相重合通过底梁下面的垫铁调整标高和水平.标高允差≯±1mm、水平度允差≯0.1mm/m.同段的两片框架跨距应符合图纸要求1/1000,通过手搬葫芦来调正.找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75%后即可进行下步施工.灰斗安装,底板安装按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位,两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来.通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上,并按图施焊.托轮支架安装复查、调整侧框架的铅垂度与两片顶梁的跨距与对角线.依次将托轮支架吊装到位.将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上.拆除手搬葫芦.安装托轮组拖轮组安装检查示意图如下：同一段托轮组应在同一直线上,允差≯±0.5mm.托轮组应与篦冷机中心线对称,允差≯±0.5mm.同段托轮组相互平行,对角线允差≯±2mm.活动框架安装在平台上将I、II两段的活动框架组装成一体.通过卷扬机、走线,倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上.活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合,活动框架与每个托轮都要接触.活动框架〔活动梁〕组装后,检测其对角线误差：L1=mmL2=mm,允许偏差±5mm；在活动框架上表面分6点测量其顶面标高〔见下表〕,允许偏差±1mm.活动框架组装检查示意图如下：安装传动装置按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位.篦式冷却机传动轴安装检查示意图如下：滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净,将轴套旋入,靠紧轴肩就位.在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后,应将需点焊处楔铁全部点焊.,,进行精找,检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm.减速机输出轴与曲轴的,0.5/1000mm.篦板安装篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同,安装时必须按设计要求进行布置梁距允差≤±1mm,标高允差≤±0.5mm.,用T按型号选出,从卸料端开始,按尺寸要求逐一向入料端进行安装.安始时每一篦板梁均只放置,但应注意,若该垫片数量超过4,而不允许再.在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后,再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺,T型螺栓的后一个螺母T,再将T.侧板隔板安装制造侧板的材料分高温、中温、低温三种制造侧板的材料分高温、中温、低温三种,仔细核对分类,安装在两侧构件梁上,侧板与篦板的间隙一般是板的间隙一般是4—6mm,经调整后,锁紧螺母.上述工作结束后,进行空气室上隔板安装.将隔板的缺板处与活动框架对好,进行焊接,并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好.上机壳安装安装上机壳钢构架上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接,安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好,然后将四个角柱的垂直度调好焊接.四个角柱的对角线允许误差为3mm.四个角柱焊接定位后,测量中间各柱的上、下距离,相等后点焊,最后将柱顶工字梁用电焊焊牢.焊接侧板、顶板首先检查检查口、进风口等的形位公差,是否符合图纸要求,要核对侧壁板、顶板的编号,对号就位.施焊时要求气密性好,不得有漏焊、气孔等疵病.6.5破碎机安装熟料锤式破碎机安装见通用设备安装施工方法.润滑系统安装按设计图纸布置进行安装.管道布置要牢固、整齐、美观,力求捷径,减少弯曲,弯曲半径不小于管径的3倍,不允许热煨.管路安装前应进行酸洗,内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等.分配器应装在易于受到指示杆操作的地方,并使指示杆均指向一个方向.耐火材料砌筑按图纸设计要求进行.试车前准备工作清除施工时所遗留的垃圾杂物.检查紧固联接螺栓紧固程度,点焊处是否焊牢.检查各密封垫是否严密.卸下润滑管与设备的接头,启动油泵,检查是否出油,分配阀的工作情况,管路是否有渗漏,起动调整润滑系统,确认供油系统工作正常.点动电动机检查回转方向是否正确.检查各温度计与压力表指针是否灵活准确.试运转手盘电机出轴,确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动.合上开关启动5秒后停止,认为无异常现象,再重新启动.以最低速运转10,,以正常速度运转41有无摩擦现象；电机的电流和电压等..破碎机试运,应检查轴承运转是否平稳,有无异响与温升；机体振动情况〔最大振幅<140u〕；电机的电流与电压.七、施工进度计划41,97具体施工进度计划见附表1.八、质量目标管理1、根据ISO9000质量管理和质量保证标准要求,建立健全的以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系与现场管理机构,编制质量计划,使之在施工过程中有效的运行.2并进行严格考评,.全面贯彻执行公司制定的各项管理制度,实行标准化作业.以优良的工.,,.3,员会,,,,.4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行.5、制定各级质量工作岗位责任制,做到纵向到底、横向到边,杜绝重进度、轻质量的思想.6、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行"三检〞制度.严格工艺纪律,每道工序经"自检〞、"互检〞合格后,交质量员检查验收,并经甲方与有关质量检查部门确认后,方可进行下道工序施工.工程质量检验、评审严格执行图纸设计和相关规X的规定.7,,员负责收集整理.切实做到累积工作资料归档与工程进度同步,确保竣工资料完整,保证在工.8、加强计量器具管理,执行国家标准和计量法规,做到使用前按规定送检,使用应在检定周期内,保证量值传递准确.9、施工设备、工机具进程后,必须经过检查鉴定,完好的机具设备才能投入使用,并做好鉴定记录和施工机具台账.10、大件设备起吊前对设备一定要查清净重,精确计算,严禁超负荷起吊,各种起重设备应有安全限位装置,保证起吊安全.九、安全管理1、操作人员在作业前必须对工作现场、行驶道路、架空电缆线、建筑物与构件重量和分布情况进行全面的了解.2、开始工作前,应先试运转一次,检查各限位、保险是否齐全正常,各机构的工作是否正常.3.4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清楚或错误时,操作人员可拒绝执行.5、卷扬机的变幅指示器、方矩限制器、起重量限制器以与各种行程限位开关等安全保护装置.6、操作人员进行卷扬机行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意.7、起重作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物调运时,严禁从人上方通过,严禁用卷扬机载运人员.8、操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载.9、起重时应保持起重角度,不能斜拉乱吊.10、卷扬机吊起重物时,应严格注意起吊重物的升降,不使起重吊钩达到顶点.11、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动,左右回转应平稳,当回转未停稳前不得做反向动作,非重力下降式起重机不得带载自由下降.12、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落至安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修,在突然停电时,应立即把所有控制器拔到零位,