1206底板消突巷掘进作业规程

第一章概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称

本规程用于指导1206底板消突巷的掘进。

附图1：1206底板消突巷平面布置示意图

附图2：1206底板消突巷剖面示意图

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

一、地面位置

东距通风机房836.9m,北距刘家庄寸892m。

二、井下位置

1206底板消突巷西部为井田边界，北部为二采区三条下山。四邻均为未开

采实煤。

1

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征及煤层顶底板情况

15号煤层，俗称“丈八煤”，位于太原组下段中下部，上距K2灰岩5.97〜

12.03m,下距太原组底界K1砂岩5.85m。煤层层位极其稳定，全井田分布广泛,

在井田内所有钻孔中均见此煤层，其中该巷道相邻钻孔补4钻孔、FS4钻孔、FS5

钻孔、FS08钻孔和FS09钻孔15#煤层厚度分别为6.2m、6.9m、7.0m、6.7m、6.4m,

平均6.7m,可采系数100%,是本井田的主要可采煤层。15号煤层结构较简单，含

夹秆0-3层,一般为1层，单层夹秆最大厚度可达0.37m。煤层顶板为砂质泥岩、

泥岩，局部为粉砂岩，底板一般为泥岩。该煤层为全井田稳定可采的厚煤层。

15号煤层原煤灰分为特低灰〜高灰、低硫〜高硫、中热值〜特高热值煤、较高

软化温度灰之贫煤。可作为动力用煤、民用煤。

1208底板消突巷岩层平均倾角约3。，工作面煤层最小倾角约1°,最大煤

层倾角约5。。

附图3：煤层顶底板岩性综合柱状图

表2.1煤层顶底板情况一览表

顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

黑色、块状，玻璃光泽，半亮型，

煤老顶15#煤6.7参差状断口，一般含一层夹阡，夹开为

层泥岩，可采煤层。

浅灰色，厚层状，均匀层理，较多

顶直接顶泥岩5.0

植物根茎化石，有滑面。

底灰-黑灰色，中厚层状，均匀层理，

直接顶砂质泥岩3.4

板中部局部有破碎带，底部夹粉砂岩。

情深灰色，中厚层状，均匀层理，含

直接顶细粒砂岩2.8大量黄铁矿散晶，不规则裂隙发育，无

况填充，泥质胶结。

深灰色，厚层状，均匀层理，顶底

直接底砂质泥岩5.9

夹砂质条带。

第二节地质构造情况

1206工作面整体受北西西单斜构造影响，东南高、西北低。1206底板消突

2

巷掘进区段煤层倾角较小，巷道掘进过程中，倾角最小约1°,最大约5。。

井田内及周边未发现岩浆岩侵入，根据三维地震勘探资料显示，1206底板

消突巷掘进过程中不会遇到大型断层、陷落柱及褶皱影响，但可能会有小型断

层、褶皱及陷落柱出现。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

巷道沿15#煤层下覆砂质泥岩层掘进，掘进区域15#煤层原始瓦斯含量较低，

不影响巷道正常掘进。巷道顶板距15#煤层法距仅有11.2m,严格执行探煤制度，

探明巷道顶板距15#煤层法距的变化情况，以免因误揭煤导致发生生产事故。施

工队组要巷道瓦斯涌出异常时，立即停止巷道掘进，查明异常原因并采取相关

措施后方可掘进。工作面施工各类钻孔过程中，如发现顶钻、喷孔或其他异常

现象，必须立即停止施工，汇报通风部、地测办等相关部门，由相关部门现场

查看、确保安全后方可继续施工。工作面加强顶板管理，遇到顶板破碎等情况，

必须及时汇报生产技术部、采取相应的措施，防止顶板垮落诱导突出。

第四节水文地质情况及防治水措施

本掘进区段为15号煤层，顶板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，局部相变为粉

砂岩及细粒砂岩，老顶为石灰岩。主要含水层有松散岩类孔隙含水层水、下石

盒子组砂岩裂隙含水层及山西组煤系地层砂岩裂隙含水层水、太原组碎屑岩夹

碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层水、奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层。

根据瞬变电磁勘探资料显示，1206底板消突巷掘进范围内不受顶板富水区

影响。根据根据本矿工业广场水源井资料：含水层主要为奥陶系中统岩溶裂隙

含水层，水位标高820.07m,而1206底板消突巷掘进位置最低标高为831m。所

以工作面在掘进过程中不受奥灰水影响，但可能会导致涌水增加。工作面在掘

进过程中一定要坚持“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的原则，完善排水系统，保证巷道正常掘进。在掘进过程中随时检查、维修使

用、备用的排水设备，以充分应对突发水害。

建议：工作面应完善排水系统，配置足够水泵，做好排水准备，及时做好

探放水工作，探明构造赋水情况，杜绝出现涌水、突水事故在掘进过程中随时

检查、维修使用、备用的排水设备，以充分应对突发水害。

3

第三章超前掘探

一、工作面概况

根据瞬变电磁勘探资料显示，二采区工作面掘进范围内不受顶板富水区影

响。根据相邻巷道二采区工作面掘进地质资料显示，1206底板消突巷及联巷掘

进可能受F7断层影响。根据相邻巷道二采区工作面掘进钻探资料显示，1206底

板消突巷及联巷掘进受X13陷落柱影响，且该陷落柱有局部导水性，巷道掘进

到附近时，钻探单位要做好超前探及探放水工作，探明构造的具体属性与范围,

做好放水准备，确保巷道安全生产。

二、设计钻探目的

1、本着矿井“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”防

治水原则，掘进巷道必须进行超前探测。

2、为了进一步探明巷道前方地质情况及水文地质情况是否正常。

三、钻探现场施工要求

1、探放水队负责工作面掘进过程中超前探测工作，掘进队组要安排足够的

人员配合探放水队做好工作面超前探测工作。

2、安监部跟班安全员对超前钻探进行现场监督管理。

3、钻探完毕后，要将钻探结果及时向调度室进行汇报，现场钻探记录要经

探放水队现场钻探负责人、掘进队组跟班队干、跟班安全员现场共同签字认可,

并由地测办专人验收。探放水队现场钻探负责人要按要求现场详细填写超前钻

探牌板。

4、掘进队组在超前钻探施工完毕后，要及时对钻孔进行标识。

四、钻探注意事项：

1、本设计适用于工作面的正常超前钻探，如钻探过程中出现异常地质及水

文地质情况，由地测办编制专项的钻探设计或探放水设计，探放水队按照专项

设计进行钻探施工。

2、现场钻探施工时，要严格按照钻探设计进行施工，钻探施工角度要根据

现场煤层倾角确定（沿煤层底板掘进钻探角度要大于煤层倾角2-3°）；如果探

测出现异常，可能出现断层或陷落柱等异常地质情况时，则要编制专项的钻探

设计方案，再进行详细的探测。

3、掘进队组一定要严格按照规程措施进行施工，确保施工安全。

4、钻探前要完善排水系统，做好排水准备。在钻探过程中，要密切注意钻

孔回水情况，如有异常马上汇报；严禁在钻机后进行施工，以免因回水量突然

4

增大，使钻机后退造成人员伤亡。

5、瓦检员要做好瓦斯监测工作，以防造成人员伤害。

6、掘进过程中由掘进队组跟班队干每班对超前探测钻孔进行观测、标识。

五、钻探管理

1、在超前钻探前，掘进队组要提前清理干净窝头浮煤，并做好巷道窝头顶、

帮的安全支护，钻机、钻杆、开关、按钮等设备要提前抬进窝头，要及时将风

管、水管跟进，排水设施要接进窝头保证正常排水。

2、掘进工作面沿上山进行掘进时，巷道内要提前挖设好水沟，以防工作面

涌水及钻探回水在巷道中乱流影响工作面文明生产；掘进工作面沿下山进行掘

进时，窝头内要提前接好排水管路，准备好2台水泵（1台排水，1台备用）进

行排水，以防因工作面积水而影响正常施工钻探。

3、掘进施工队组机电工要及时将开关、钻机等设备接线完毕，严禁将钻机

与装岩机接线进行钻探，钻探施工时机电工不得脱岗或离岗，要随时准备排除

钻探过程中开关、按钮等供电线路出现的故障问题。

4、钻机控制按钮距离钻探位置不得超过20m,且钻机与按钮中间不得有遮

挡物，以便钻探人员和按钮控制人员能方便、及时的联系，保障钻探的安全。

5、掘进队组要指派专人辅助探放水队进行超前钻探，钻探过程中如出现水

压不够的情况，如有必要要及时增加增压泵以保证正常钻探。

6、探放水队在施工前应携带足够的煤、岩钻头；对于易损坏钻机供水器备

用件，每次钻探时带入井下备用，施完毕后带上升井。

7、探放水队要严格按照钻探设计和钻探安全技术措施进行钻探施工，并及

时将钻探情况向地测、调度等部门进行汇报，以便按照实际钻探情况及时调整

钻探施工角度，查明前方地质及水文地质情况。

8、在钻探过程中如出现回水异常等情况要及时向调度、地测等相关部门汇

报，按照地测部门的指示增加钻孔数量以查明前方地质情况，严禁出现瞒报、

漏报、早退等情况。

9、钻探作业完毕后，应及时对钻孔进行标识。

六、钻孔施工

钻探采用ZDY-1900S全液压坑道钻机进行施工。施工中严格按照设计钻孔

参数进行，如遇特殊情况需要调整时，由地测部门确定施工方案。

1、架设钻机

架设钻机前必须确认工作面窝头支护有效，无空帮空顶现象。然后根据现

5

场情况按钻机技术说明要求架设钻机，并将钻机方位和倾角调整符合设计要求

后固定牢靠。

2、开钻前准备

开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常。发现问题及时进行处理。

接通供水管路，检查供水系统是否正常。在需要润滑部分加注润滑油或润滑脂。

3、启动

检查各部件有无破损及漏电、漏油等问题。确认无误后，启动电机，观察

电机运转是否正常。检查电机旋转方向，若方向不对，更换接电相位，改变旋

转方向。使电机转动3〜5min以后确认一切正常即可进行其他操作。

4、试运转

开钻前必须进行试运转。若钻机运转正常稳定，则开钻进行打钻作业；若

钻机无法正常运转，则应对钻机进行检查并及时进行处理相关问题。

5、开钻

经空载运转检查无问题后，装上钻杆钻头，经过定位器调整角度，打开供

水阀门即可开钻。

6、ZDYT900s配套钻机操作程序

待钻头处见反水后，逆时针转动手轮缓慢接上离合器，进行开孔。当钻头

全部进入煤层后，上紧离合器开始正常钻进。当钻机主机运行到跑道前方时，

顺时针转动旋转手轮，松开前进离合器旋紧后退离合器，将钻杆退出约1/4,

转动手轮将离合器打在空挡位置，关闭电源和供水阀门。然后用管钳手动松开

钻杆和钻机的连接，将钻机退到跑道后方再手动在第一根钻杆后装上一根钻杆。

将钻杆与钻机连接好，打开供水阀门见反水后，开动电源进行钻进。如此循环

直到钻孔达到设计深度时停止钻进。

7、退钻

退钻时，顺时针转动手轮上紧倒退离合器使钻头退出孔底。关闭电源和供

水阀门，用管钳卡住钻杆卸开钻机和钻杆的连接，将钻机推到跑道后方。然后,

用管钳拉出钻杆使最外面一根钻杆先退出钻孔。两人分别用管钳卡住最外面的

第一和第二根钻杆，向相反方向转动卸下最外面一根钻杆。重复上述操作退出

钻孔内所有钻杆。

七、排水系统

利用掘进工作面现有排水系统进行排水。若排水系统存在问题必须及时进

行处理。钻孔施工前在钻孔位置下方挖好排水水窝，使钻孔回水能及时排出作

6

业地点。

八、供水及供电系统

1、供电利用施工地点660V电源供电，从接线盒引出电缆接1台QBZ-80A

开关，然后接钻机（具体如下图所示）。电缆线要吊挂平直，严禁盘在巷道中。

接

2、供水采用井下静压水系统向钻机供水。

九、钻探设备管理

1、工作面在掘进期间，工作面内应备有钻探专用开关、按钮，对易损坏的

按钮等设备应有备用设备，并用标识牌标明钻探专用。

2、钻探专用开关、按钮等设备掘进队组应妥善保管，不得随意挪用，如出

现损坏要及时维修或更换，保证钻探的顺利进行。

3、钻杆要有专用保管箱进行保管，钻杆不得用于撬、抬设备，如在正常使

用过程中出现损坏，可用损坏钻杆到通风队进行更换，如出现人为损坏现象，

根据相关管理规定掘进进队组进行处罚。

4、钻探完毕后，施工队组要将钻机、钻杆、开关及按钮等钻探设备清理干

净，并码放整齐。

十、资料管理

1、本班钻探完毕后，要将钻探情况上报调度室及地测办，探放水队要及时

填写现场钻探原始记录和钻探管理牌板，并由施工队组现场负责人、钻探负责

人、跟班安全员签字，并将钻探管理牌板悬挂于指定位置，升井后要及时将现

场钻探原始记录上报地测办；掘进施工队组要妥善保管钻探管理牌板，不得随

意移动、涂改。

2、调度室、地测办和掘进队组要建立钻探管理台帐，详细记录每次钻探情

况，并由专人负责记录、保管，严禁出现弄虚作假的现象。

3、钻探完毕后，地测部门要及时编制钻探分析报告，并向掘进队组下发《允

许掘进通知单》，通知单中应写明掘进负责队组、钻探时间、钻探位置、探测距

7

离、允许掘进距离和超前控制距离；钻探后，地测部门要对掘进工作面进行跟

踪观测，对钻探结果进行验证。

8

第四章巷道布置情况

第一节巷道简述

1206底板消突巷全长878.3m,断面均为矩形，断面为4.5m宽X3.2m高，断

面14.4m2o

第二节施工顺序

1、1206底板消突巷开口掘进方位角为202.7°,①段(43.0m)巷道自二采

区轨道下山开口后-16°下坡向前43.0m,掘进断面为4.5mX3.2m,然后开始施

工1206底回联巷直至与二采区回风巷贯通形成通风系统；②段(835.3m)巷道

首先以-16°下坡向前直至掘进找到距15#煤层底板约11.2m处的砂质泥岩将该

泥岩顶板细粒砂岩作为巷道顶板向前掘进直至到位，掘进断面为4.5mX3.2m。

2、1206底板消突巷掘进期间采用EBZ-200掘进机掘进。

3、1206底板消突巷开口后10m开始安装一部40T煤溜与二采区轨道下山皮

带搭接形成出汗系统；当巷道掘进至45m位置时将该部煤溜拆除更换为800型

皮带，配合巷道内皮带形成出阡系统；1206底回联巷掘进期间将巷道内拆除的

一部40T煤溜进行安装，与1206底板消突巷皮带进行搭接，形成出阡系统。

4、1206底板消突巷两巷停采线以外部分巷道及联巷要按设计沿腰线施工。

第三节巷道中腰线布置

巷道施工时，由地测办测量人员确定中线，并设定激光指向仪。每次移设

激光指向仪时，必须先由地测办测量人员给定导线点后再移设安装激光指向仪,

且每组导线点不得少于4个。每班施工前，队干或班组长必须对激光指向仪进

行一次检查，看激光是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，

若无法调整时要及时汇报，由测量人员重新给线定向，保证巷道成型良好。

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第五章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料及

巷道服务年限，由生产技术部对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的

计算。得出如下结论：

1206底板消突巷为矩形断面，采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网联合支护。

1206底板消突巷断面为宽：4.5m,高3.2m,断面14.4m2。

锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚杆规格均为：。20-M22-2400mm,帮

锚杆规格均为：。20-M22-2000mm,断面顶锚杆间排距为：1000mmX1000mm,断

面（0〜35m段）帮锚杆间排距为：900mmX1000mmIT断面（35m〜878.3m段）

帮锚杆间排距为：1100mmX1000mm0

锚杆托盘规格为：150mmX150mmX10mm,所有锚杆配套的球形垫及阻尼垫

圈必须齐全。

与锚杆配套药卷：顶、帮锚杆均采用1支CK2335、1支Z2360锚固剂；

全断面铺网，网片规格为40X40mm,1断面顶网4700mmX1000mm,断面（0〜

35m段）帮网3100mm义1000mm、断面（35m〜878.3m段）帮网2000mm义1000mm；

采用对接方式，16#双股铅丝孔孔相连。

1206底板消突巷沿巷道中线打设两排单体锚索加强支护，锚索排距为

1600mm*2000mmo锚索规格为：MS-4）18.9T-7300mm,托盘规格为:300mmX300mm

X16mm的钢板，与锚索配套药卷：1支CK2335、2支Z2360。

巷道围岩变化明显时，可根据实际情况及时变更支护设计。

第二节临时支护方式

一、临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m长3寸钢管，在每根前探

梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面安设有L型挂钩,

用于安设逼帮板。前探梁用4套特制钢卡（工字钢支护为特制老虎爪）吊挂在

前进左右帮第二根顶板锚杆上（工字钢支护在距梁头1100±200mm位置上）均

匀布置于工作面，前探梁与锚杆之间使用专用卡连接，前后前探梁卡间距为锚杆

排距的3倍，前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移

而前移。逼帮板规格为4000X200X40mm木板，居中放置。

二、临时支护设备

1、施工巷道时临时支护采用2根4m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁

前端焊制一个U型槽，前探梁与锚杆之间使用专用卡连接，前后前探梁卡为排

距2倍。

2、在掘进过程中，临时支护时必须安设迎头防片帮装置，装置结构

10

为两根顶端为“丁”字型的钢管，上面每隔400mm焊接1组L型挂钩。防片帮

装置不使用时，可以将钢管拆卸，使用时先前移前探梁至合适位置，然后将钢

管“丁”字头卡在前探梁U型槽里，再将3块或4块优质木板横置于L型挂钩

上，并使防片帮装置垂直悬挂紧贴煤壁，防片帮板最下部距巷道底板距离不得

大于1米。

三、架设方法

1、退机：出完煤后，将掘进机退出5m,切断电源并闭锁其隔离开关。

2、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退至道路畅通的

安全地点，使用专用敲帮问顶工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤活研。

3、架工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯子两侧，

架板在梯子两侧外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷帮，放置平稳。

4、铺顶网、上钢带、绞顶大板：作业人员站在工作台上将支护网片与永久

支护网片在左、中、右各联3孔以上，工作台上2人将绞顶大板与钢带横担在

前探梁上。

5、移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近窝头的顶锚杆上，工作台下

一人用长柄工具将顶网托起，同时工作台上两人将前探梁推至窝头，将绞顶大

板与钢带位置摆放合适。

6、绞顶：工作台上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。

7、在掘进过程中坚持“掘一架一”，严格控制最大控顶距，使临时支护紧

跟掘进头，保证临时支护及时有效。

8,当巷道顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育、出现高

顶导致循环进尺缩小时，临时支护最大控顶距必须及时缩小。

附图4：1206底板消突巷临时支护示意图

第三节永久支护

一、巷道断面情况

1206底板消突巷：断面为：4.5m（宽）X3.2m（高）；掘进面积14.4ml

二、永久支护形式：

1206底板消突巷为矩形断面，采用锚杆+锚索+钢筋梯梁+金属网联合支护。

三、永久支护参数及支护材料

1、顶板支护：

锚杆规格：620-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢材为335#锚杆专

用钢，所有锚杆配套的球形垫及1010阻尼垫圈必须齐全。

锚固方式：每孔采用2支树脂锚固剂，1支CK2335树脂锚固剂，1支Z2360

树脂锚固剂。

钢筋托梁：采用616圆钢焊接而成，规格SB-616-4200-80mm。

锚杆托板：锚杆托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为150mm

11

X150mmX10mm的拱形托盘，拱高不得小于36mll1。

锚杆布置：锚杆间排距1000mmX1000mm,每排5根，均与顶板垂直打设。

网片铺设及规格：全断面铺网，网格40X40mm,金属网4700X1000mm,连

接方式为对接，用双股16#铁丝孔孔相连，绑丝扭结不少于3圈。

锚索规格：锚索为1860Mpa级，1X7股高强度低驰预应力钢绞线，规格为：

MS—4)18.9—1—7300mm,采用一支CK2335树脂锚固剂，两支Z2360树脂锚固

剂。

锚索托盘：锚索托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为300mm

X300mmX16mm的拱形托盘，拱高不得小于60mm。

锚索布置：沿巷道中心线打设两排单体锚索加强支护，锚索排距为

1600mm*2000mm,均与顶板垂直打设。

2、(0〜35m段)巷帮支护

锚杆规格，620-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢材为335#锚杆专

用钢，所有锚杆配套的球形垫及1010阻尼垫圈必须齐全。

锚固方式：每孔采用2支树脂锚固剂，1支CK2335树脂锚固剂，1支Z2360

树脂锚固剂。

钢筋托梁：采用614圆钢焊接而成,规格为SB-616-2900-80nm1。

锚杆托板：锚杆托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为150mm

X150mmX10mm的拱形托盘，拱高不得小于36mm。

锚杆布置：锚杆间排距900mmX1000mm,每排4根，全部与巷帮垂直打设。

网片铺设及规格：巷道帮部顶板往下铺网，网格40X40mm,金属网3100X

1000mm,连接方式为对接，用双股16#铁丝孔孔相连，绑丝扭结不少于3圈。

3、(35m〜878.3m段)巷帮支护

锚杆规格，620-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢材为335#锚杆专

用钢，所有锚杆配套的球形垫及1010阻尼垫圈必须齐全。

锚固方式：每孔采用2支树脂锚固剂，1支CK2335树脂锚固剂，1支Z2360

树脂锚固剂。

钢筋托梁：采用616圆钢焊接而成，规格为SB-4>14-2400-80mm。

锚杆托板：锚杆托盘采用拱型高强度托盘，钢材为Q235,尺寸规格为150mm

X150mmX10mm的拱形托盘，拱高不得小于36mm。

锚杆布置：锚杆间排距llOOmmX1000mm,每排3根，从顶板往下第一排锚

杆与巷帮呈30。夹角打设，第二排、三排锚杆水平布置。

网片铺设及规格：巷道帮部顶板往下铺网，网格40X40mm,金属网2000X

1000mm,连接方式为对接，用双股16#铁丝孔孔相连，绑丝扭结不少于3圈。

掘进期间若顶板较破碎，可根据顶板实际情况沿巷道中线打设一排单体锚

索加强支护，锚索间距为1800mmmm。锚索规格为：MS-(bl8.9-l-7300mm,托盘

12

规格为：300mmX300mmX16mm的钢板，与锚索配套药卷：1支CK2335、2支Z2360。

附图5:1206底板消突巷断面支护示意图

4、其它

若出现顶板较为破碎等情况时，可根据现场采取缩短支护排距等措施进行

加强支护。

5、隐蔽工程

因地质原因造成的片帮、冒顶要及时进行支护，不得空帮、空顶，必要时

要增打锚杆和锚索或其它措施加强支护，并将冒落地点的具体尺寸记录在册，

由生产技术部专人现场验收签字确认。

13

第六章矿压监测

第一节观测对象

观测对象为1206底板消突巷，观测对象为矿压显现明显、跨度大的巷道，

处于破碎带的巷道，松软的煤或岩层巷道，以及三软煤层与煤、岩、瓦斯突出

的巷道，特殊类型支护巷道。

第二节观测内容

巷道矿压观测主要是日常监测和综合观测，日常观测包括五部分内容：

锚杆锚固力抽检，巷道表面位移，巷道围岩变化，顶板离层监测和锚杆预

紧力检测。综合观测包括四部分内容：巷道表面位移，锚杆受力、顶板离层及

巷道破坏状况统计。

表6.1观测内容一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层指示仪

2巷道表面位移监测巷道相对变形量表面位移测站

3锚杆锚固力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计

4锚杆预紧力检查锚杆安装质量力矩扳手

5锚索预紧力检查检测锚索安装质量锚索张拉机具

表6.2综合观测内容一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量位移测量仪

2锚杆受力顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力锚杆测力计

3顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层指示仪

4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度

第三节观测方法

一、锚杆锚固力抽检

锚杆锚固力检测抽样率为10%,每300根顶（帮）锚杆抽样十组，每一组（3

根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拨，拉

拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚

杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向有关部室汇报并积极组

织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。

二、巷道表面位移测站

14

采用十字布点法安设表面位移监测断面（如图6.1）。

图6.1巷道表面位移监测断面布置图

安装方法：在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻直径30mm、深400mm的

孔，将直径30mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和左帮木桩端部安设弯形测钉，

底板和右帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B

之间拉紧钢卷尺，测读A0、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺,

测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测

断面距掘进工作面的距离。

1、表面位移测站安装位置：沿煤层底板掘进巷道每隔90m打设1个；

2、表面位移测站安装时，顶部木楔应打设在顶板中线位置，帮部木楔应打

设在两帮中间位置，且木楔平面应与巷道轮廓在一个平面，条件不允许时可以

适当调整。

3、表面位移测站应布置在与顶板离层仪相邻的一排。

4、表面位移测站牌板必须与表面位移测站位于同一排并按标准挂设且四角

固定。

5、巷道底板出现明显底鼓（超过200mm）时，应及时向生产技术部汇报，

除了量取顶中距离外，应同时量取顶底距离，并做好记录。

6、表面位移测站观测频度为每周上2次，若遇到特殊情况，适当增加观测

次数，待顶板稳定后可每月1-2次。

三、顶板离层观测

1、顶板离层指示仪规格为：LBYT型

2、顶板离层指示仪安设：

（1）顶板离层仪安设在巷道中部顶板相对完整的地方钻中28mm,深7m钻

孔布置顶板离层仪，其中浅部和深部基点安装深度分别为2.4m和7m；打设要求:

沿煤层底板掘进巷道每隔30m打设1个；沿煤层顶板掘进巷道每隔50m打设1

个；岩巷每隔100m打设1个；巷道开口、贯通以及地质构造段顶板离层仪应安

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装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点处，并按如下要求打设布置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉时，在两巷道中线交叉点位置安装1个

顶板离层仪。

②立交巷道：过风桥时在立交点中心处上部巷道顶板安装1个顶板离层仪；

穿越风桥时在风桥前后5m处下部巷道顶板各安装1个顶板离层仪。

③通过地质构造带的巷道：通过断层时，在断层的上下盘距离断裂面前后

5m处各打设1个顶板离层仪；通过陷落柱时，陷落柱与正常区域的交接面及其

前后10m各安设1个顶板离层仪。

④过地质构造、顶板破碎段等异常区段将顶板离层仪打设间距缩小至15m

（沿煤层底板掘进巷道）或25m（沿煤层顶板掘进巷道）或50m（岩巷）。

（2）顶板离层仪必须保证铅垂安设，保证离层仪安装后测绳自然下垂，孔

深严格按照规定打设。

（3）离层指示仪安装时尽量使深、浅部测筒初始读数为0,正误差不应大

于5mmo

（4）每个顶板离层指示仪进行专门的编号并挂牌管理。顶板离层仪牌要置

于巷帮距底板L5m处。

（5）巷道掘进过程中，若巷道条件发生变化（顶板破碎、高顶、巷道淋水

较大），应及时缩小顶板离层指示仪打设间距，并增加观测频度。

（6）顶板离层指示仪安装时，必须由安装人员、验收员、安全员填写三方

签字责任表，记录离层仪安装时间、深度、初始读数等参数。

3、顶板离层指示仪观测频度：

顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班1次；50m以外（或

50m内停掘巷道），除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，

改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周一次。顶板离层指示仪安装后应连续

观测不少于5天，若遇到地质构造等特殊条件，必须适当增加观测次数。

四、锚索预紧力检测

锚索预紧力通过MS18.9-300/63型手动锚索张拉机具进行日常检测。

1、锚索预紧力测试前，必须在被测试锚索下方搭设牢固的工作台，平面宽

度不小于200mm,用铁梯支撑时，铁梯必须防倒，防滑。

2、用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。

3、进行锚索张拉时，须两人紧密配合进行操作。一人手持张拉千斤顶进入

作业区，站在工作台上将锚索穿入千斤顶中心孔内，使千斤顶的顶压器与锚具

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相接触，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。另一人微动油泵，使张拉千斤顶卡

住锚索，压力表读数为2MPa后停止张拉。

4、待人员全部撤至张拉千斤顶后方450范围以外后，负责操作油泵的人员

方可继续张拉。待压力表读数达到200kN时停止张拉。

5、用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。若张拉后所量

取的尺寸大于张拉前所量取的尺寸，则说明该锚索预紧力不足；若张拉后所量

取的尺寸与张拉前所量取的尺寸一致时，则说明该锚索预紧力达到设计要求。

6、打开卸载阀，操作油泵将千斤顶回零，一人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，再按上述方法继续张拉到规定要求。

五、锚索超张拉

为弥补锚索预紧力损失，应根据锚索测力计观测结果合理确定锚索的最佳

超张拉比例，根据超张拉比例对巷内打设的锚索实施超张拉。特别是大断面巷

道、碉室和交岔点处，应施加更大的预紧力。锚索预紧力设计值为200KN,而实

际施工时应超张拉至不小于260KN(26MPa)o

第四节数据处理

1、验收员、跟班队干负责每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细查看

井下矿压显现情况，并做好记录，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、

瞒报。观测人员要及时将矿压显现情况的数据汇总分析，登记在册。如果遇到

矿压显现地点，要及时将情况汇报生产技术部进行处理。

2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测

站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固。并及时对锚杆设计

参数进行修改。

3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给生产技术

部和总工程师，并由公司总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取相应的

安全措施。

4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

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第七章施工工艺

第一节工艺流程

一、准备工作

1、1206底板消突巷采用掘进机方式进行施工。

2、施工前，对EBZ-200掘进机进行检修，在指定位置起吊安装风机并启用。

3、将工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各种牌板整齐摆放在指定位

置并挂牌。

二、机掘施工工艺过程

1、根据设计的断面尺寸割煤完毕后，将掘进机退出2m左右，收回稳定器，

放下铲板，由外向里装底板上的浮研，将付出净，然后将掘进机退出5m,将截

割头落地，切断电源并闭锁其隔离开关。

2、使用专用敲帮问顶工具由专人进行敲帮问顶，将危岩、活秆活煤敲净。

3、搭设工作平台、临时支护。

4、人工刷帮，确保巷道成型符合质量标准化要求。

5、按设计要求打设顶、帮锚杆（锚索）。

6、顶、帮锚杆（索）全部打设完毕，经验收员质量验收合格后进入下一循环。

三、当巷道岩石较硬掘进机无法割动时采用炮掘施工，炮掘施工工艺过程

1、打眼放炮一敲帮问顶一顶及上部帮支护一出阡一下部帮支护一下一循

环。

2、施工时采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YT-28型风动凿岩机钻眼，钻杆

为中空六角钢钎，钎头为①42“一”字型钎头，钻杆长度为1.2m。

3、钻眼时要定人、定机、定眼位，严格按中腰线及爆破图表布置炮眼。

4、爆破参数的确定

爆破时使用安全等级三级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为：直径为35nlm,

长为200mm,重为200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间

不得超过130ms,不同厂家生产或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料

用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向装药，串联起爆。

爆破期间全断面布置44个炮眼，掏槽眼4个、辅助眼16个、周边眼24个，掏

槽眼眼深2.2m、辅助眼及周边眼眼深1m,掏槽眼每眼装药量3卷、辅助眼及周边

眼每眼装药量2卷,每循装药量15.2kg。

5、爆破作业

①、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩粉、泥水。药卷要装到眼底，

个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。

②、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。

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③、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响破坏了周边眼

的装药结构。

④、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、

短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。

⑤、按照光面爆破要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮

廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100〜150mllI,这样可使下一循

环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光爆周边眼的

装药量必须严格控制。

⑥、爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变

化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现

场变化较大时，由技术员制定专项安全技术措施。

附图6-1：1206底板消突巷炮眼布置示意图

附图6-2：1206底板消突巷爆破掘进说明书

四、临时支护工艺

1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长和1名有经验的钻眼工站在支护

完好、退至道路畅通的安全地点，使用专用敲帮问顶工具由外向里进行敲帮问

顶，敲掉顶帮活研。

2、架工作台：当人员站在岩堆上高度不够时，必须在最后一排永久支护下

搭设工作台（用1寸铁管焊接2个高2500mm、宽400mm的梯子立在巷道两侧，

梯子要牢稳），将2400mmX350mmX50mm木板横放在两侧梯子上，木板在梯子两

侧的外露部分不少于200mmo

3、铺顶网：作业人员站在工作台上将已经联结好的支护网片与永久支护网

片在左、中、右各联3孔以上。

4、前移前探梁：作业人员将前探吊环扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结

长度不少于30mm）,工作台上2人将接顶大板与顶网、钢筋梯梁横担在前探梁上

后，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头，工

作台上人员用长柄工具将接顶大板与钢筋梯梁位置摆放合适。

5、临时接顶：工作台上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶结实背牢。

6、联网：将支护网片与永久支护网片用双股16#铁丝联接，孔孔相联，扭

够三圈。

五、锚杆施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

（1）打眼：搭好工作台后，掌钎工在用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机

护绳板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然

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后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，

当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲

刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。

(2)安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支

CK2335树脂锚固剂和一支Z2360树脂锚固剂依次装入钻孔并用锚杆将锚固剂

推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆

送入孔底。搅拌约20s〜30s后，感觉锚固剂凝固后停止搅拌。

(3)紧固锚杆：卸下搅拌螺母，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的

预紧力(不小于300N.m),缩回钻臂。

2、帮锚杆施工工艺

(1)打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地

点，采用628nlm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

(2)安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将树脂锚固剂Z2360轻推到帮眼

孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂锚固剂，搅拌时间连续

进行，搅拌时间控制在30s〜50s,中途不得间断。

(3)紧固锚杆：停止搅拌Imin左右，上托板、螺母。要上紧锚杆螺母，

预紧力矩不小于300N.mo

第二节施工设备

一、设备配备(见表7.1)

表7.1施工设备表

名称型号单位数量功率

台

掘进机EBZ-200掘进机1305KW

局部通风机FBDNo7.1台22X45KW

潜水泵BQW—15—30台27.5KW

气动锚杆(索)钻机MQT-130/2.8C台2

手持气动帮锚杆机ZQS—50/300台2

合金钢钻头4)28个

钻杆B19长1.2m和2.4m根

锚杆拉力计ZQS-50/300台2

台

力矩扳手MC32

台

风动锚索张拉机MQ19-300/552

二、主要设备情况

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1、局扇主要技术参数

项目规格参数项目规格参数

型号FBDN07.1功率2X45kW

工作风量850m⑶/min最高全压效率90%

工作风压1450Pa〜6780PaLTA声级LSA<25dB(A)

挖掘高度3010mm

2、80型皮带

名称型号单位数量

皮带DSP/800型部1

3、MQT-130/2.8C型气动锚杆（索）钻机

技术指标规格参数技术指标规格参数

工作气压0.63MPa耗气量5.5m3/min

空载转速2610r/min最大推进力9.8kN

最大负荷转矩230N•m噪声声功率级<115dB(A)

启动转矩235N•m噪声声压级W98dB(A)

失速转矩240N-m冲洗水压力0.6-1.2MPa

额定转速230r/min钎尾六方尺寸19(22)mm

额定转矩140N•m整机最小高度1450+50mm

最大输出功率3.lkw整机伸长高度3657+50mm

1/2空载转速^305r/min1/2空载转速下扭

2110N•m

整机重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机

技术指规格参数技术指标规格参数

工作压0.4Mpa~0.63Mpa工作转矩90N.m

额定转50N.m空载转速800r/min

最大转80N.m工作水压0.6MPa〜1.2MPa

额定功1.6kw噪音<90dB(A)

额定压0.5MPa机重8kg

额定转300r/min空载耗气量3.6m3/min

5、MQ19-300/55型矿用气动锚索张拉机具

技术指标规格参数技术指标规格参数

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液压系统

55MPa张拉千斤顶机重27kg

额定压力

额定张拉力300kN工作气压0.63MPa

张拉行程150mm流量0.75L/min

适应锚索直径18.9mm耗气量1.5L/min

张拉千斤顶中心

24mm噪声声功率级<112dB(A)

孔直径

张拉力指示表

指针噪声声压率级<95dB(A)

类型

张拉力值满量程准

2.5油箱有效容积32L

确度偏差

泵站机重（不含工

40.5kg

作介质）

第三节作业方式

一、机掘作业方式

“三、八”制作业方式，零点班、八点班正常掘进，四点班安排检修。检

修班16：00〜17：00掘进，17：00〜21：00检修，21：00~0：00掘进。

二、掘进机进刀方式及进刀顺序

1206底板消突巷掘进均采用一次切割成型。掏槽时，先向前切割100〜

150mm,再向左或向右水平切割200〜300mm,然后方可以纵向深部切割，每向上

切割100〜150mm,须水平摆动200〜300mm。自下而上，左右摆动截割头进行切

割，最后刷帮整形，直至断面切割成形，最后拉底达到设计断面要求。

附图7：1206底板消突巷断面截割轨迹示意图

第四节循环进尺

1、1206底板消突巷机掘掘进过程中，循环进尺为1.8m,最大控顶距为2m；

严格执行掘二架二循环制度。

2、掘进过程中，顶板支护可滞后窝头两排打设，两帮支护滞后窝头三排打

设。在顶压较大、顶板岩性不好、岩层层理、节理发育和出现高顶时，循环进

尺缩小为0.9m或更小，最大控顶距改为1.1m或更小，此时帮锚杆和锚索要紧

跟窝头打设。

第五节运煤（社）方式

一、运阡（煤）方式

1206底板消突巷开口后10m开始安装一部40T煤溜与二采区轨道下山皮带

搭接形成出汗系统；当巷道掘进至45m位置时将该部煤溜拆除更换为800型皮

22

带，煤（歼）装载由EBZ-200掘进机完成，配合巷道内皮带形成出研系统。

二、皮带机头、机尾固定方式

1、机尾俄柱均采用1.6m的地锚固定，必须保持完好，地锚须将机尾锁牢。

2、地锚打设在巷帮煤壁上，打设前先在煤壁上做出柱窝，打设后必须用木

茬背紧，保证地锚撑紧顶牢，并用10#铅丝将地锚与帮钢带绑接牢固，机头地锚

靠煤壁端打设高度不得超过300mll1,机尾地锚打设高度不得超过800mm,不得影

响行人行走。

3、皮带机尾用打设地锚固定，地锚打设可采用2根620—M22—2000mm螺

纹钢锚杆，锚固力达到90KN方可使用，使用30B溜圆环链，分别拴在两根锚杆

和机尾上，马蹄环要用螺栓封口，满丝满扣。

第六节过特殊区段的施工工艺

巷道掘进过程中，遇到特殊区段，如遇掘进拐弯、上山、下山、穿越、跨

越、立交、碉室、扩断面、过断层等，根据现场实际情况，制定专项技术措施,

确定具体施工工艺。

掘进过程中，如探出有地质构造、涌水量大等现象，必须停止掘进，及时

向地测办、生产技术部等相关部室汇报，详细探明构造情况，制定掘进方案，

补充专项安全技术措施。

23

第八章生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风

（一）风量计算：

按临近工作面实测最大CH4绝对涌出量0.2m'/min计算。

1、按CH”涌出量计算：

Q^=125qXk=125X0.4X1.8=90m7min

Q掘一掘进工作面实际需要风量；

q«一掘进工作面CH.绝对涌出量，取0.ln?/min；

式中：

k—CH”涌出不均衡系数，取1.8。

2、按照二氧化碳涌出量计算

（2掘=67*口掘义1<堀=67*0.2*1.8=24.121113/min,<25m3/min

式中：

q«一一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m7min；M0.2m3

/min；

k掘一一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.8；

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

3、按每班最多出勤人数计算

Q掘=4N=4X30=120m3/min

式中：

Q掘一掘进工作面实际需要风量。

N一掘进工作面同时的工作最多人数，取30人。

4、按最低风速计算

Q掘=旷义5=30义14.4=432m7min,

式中：

Q掘一掘进工作面实际需要风量；

V一巷道最低风速，岩巷机掘工作面取60X0.5=30m/mino

2

S一巷道的净断面积，14.4mo

5、局部通风机供风量计算

Q局=1.2XQ掘=1.2X432=518.4m3/min,取519m7min；

式中：

1.2—风筒最大漏风率为15%时计算。

Q掘一掘进工作面实际需要风量。（取以上各计算最大值）