箱罐施工及验收技术规范

PAGE1箱罐施工及验收技术规范环保工程有限公司企业标准（LY03020301-001A）1、基础划线与预埋垫铁埋设1.1土建交安装的复验：1.1.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。1.1.2基础中心距误差≤10mm。1.1.3基础外形尺寸误差+8mm~-5mm。1.1.4基础上平面标高与设计要求误差+5mm~-10mm。1.1.5埋筋顶部标高误差±10mm。1.1.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0mm~-5mm；表面平整度≤2mm。1.2基础划线：1.2.1以标准柱为基准，可以根据基础外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。1.2.2以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。1.2.3格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。2底部支撑梁和罐底板安装。2.1底部环形梁安装：2.1.1底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。2.1.2底部环形支撑梁标高误差±3mm。2.1.3底部环形支撑梁水平允许误差2mm。2.2格栅支撑梁安装。2.2.1格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。2.2.2格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。2.3基础二次浇灌。2.3.1预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。2.3.2二次浇灌的混凝土标号要符合设计图纸要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。2.3.3二次浇灌抹面层平整度为2m范围内±1mm。2.4底板安装。2.4.1底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。2.4.2底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。2.4.3所有焊缝作100%PT/MT检查。3壳体组合。3.1筒体组合：3.1.1筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7‰，且≯2mm。3.1.2筒体圆周方向等分8~12点测量上口水平允许误差1.5mm。3.1.3筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3‰，最大允许偏差≯30mm。3.1.4筒体直径允许误差是直径（mm）的±1‰，当Ф≥12000mm时最大允许误差±10mm；当8000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±8mm。3.1.5筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长充许误差6mm。3.1.6以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。3.1.7筒体纵向的平直度≯4mm/m。3.2罐顶组合：3.2.1罐顶组合后直径允许误差为名义直径（mm）的1‰且当Ф≥12000mm时最大允许误差±12mm；当10000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±10mm。3.2.2组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5mm。3.2.3组件平直度允许误差4mm/m。3.2.4拼板时，焊缝对口的错边量≯1mm。3.2.5加强梁间的距离允许误差＜5mm。3.2.6锥体的高度允许误差±20mm。4壳体安装4.1筒体安装。4.1.1筒体安装后以圆周等分8~12点测量，直径允许误差是直径（mm）的±1‰，当Ф2000mm时最大允许误差±10mm；当8000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±8mm。4.1.2筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3‰，最大允许偏差≯35mm。4.1.3筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7‰，且≯25mm。4.1.4筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。4.1.5筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。4.1.6筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m4.1.7筒体标高允许误差+20/-10mm。4.2环形加强筋的安装。4.2.1环形加强筋的标高允许误差±10mm。（圆周方向测8~

12点）4.2.2环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测8~12点）4.2.3柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。4.2.4柱形加强筋的位置允许误差±10mm。4.3壁板焊接检查应符合以下要求：4.3.1壁板对接焊缝的坡口形式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。4.3.2壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，和2%的RT抽查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。4.3.3壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。4.3.4支撑件焊缝作20%PT或MT检查。4.3.5被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。5、罐顶安装。5.1罐顶安装标高允许误差±20mm。5.2罐顶边缘水平允许误差±10mm。5.3罐顶坡度允许误差±10mm。5.4罐顶中心漂移允许误差20mm。6壳体外部附件。6.1、人孔、检修门安装。6.1.1、人孔、检修门的位置尺寸误差±10mm。6.1.2、人孔、检修门标高允许误差±10mm。6.1.3、检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。6.2、管接头、测量孔安装。6.2.1、管接头、测量孔安装位置尺寸允许误差±3mm。6.2.2、管接头、测量孔安装标高允许误差±3mm。6.2.3、管接头、测量孔安装倾角允许误差±0.5°。6.2.4、管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。6.2.5、所有接管座内侧焊缝100%PT检查符合要求。6.3、梯子平台。6.3.1、梯子平台安装位置允许误差±10mm。6.3.2、梯子平台安装标高允许误差±10mm。6.3.3、平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。6.3.4、栏杆平整光滑无毛剌，联接牢固可靠。7、排空箱安装。安装位置尺寸误差±10mm。8、内衬。8.1.1、焊接检验工作全部结束。8.1.2、敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。8.1.3、对接