应急留置中心节能施工方案

肇庆市第一人民医院应急留置中心建设项目节能工程专项方案编制人：审核人：审批人：广东电白建设集团有限公司二0二一年九月二十五日目录TOC\o"1-1"\h\u26672第一章、编制依据 125024第二章、节能工程概况及组织机构 25205第三章、墙体节能工程 625340第四章、外门窗节能工程 271799第五章、屋面节能工程 3313990第六章、配电与照明节能工程 464543第七章、安全生产、文明施工措施 60PAGEPAGE7一、编制依据1.1施工图纸经审查的肇庆市第一人民医院应急留置中心建设项目的施工图纸。1.2主要规范、规程序号名

称编

号1.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20192.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20133.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东实施细则JGJ144-20064.公共建筑节能设计标准广东实施细则DBJ15-51-20075.公共建筑节能设计标准GB50189-20156.民用建筑热工设计规范GB50176-20167.建筑照明设计标准GB50034-20138.建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-20089.建筑幕墙GB/T21086-20071.3国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规。二、节能工程概况及组织机构2.1工程概况:序号项目内容1工程名称肇庆市第一人民医院应急留置中心建设项目2工程地址肇庆市端州区东岗东路9号3建设单位肇庆市城投康健投资发展有限公司4设计单位湖南省建筑设计院有限公司5监理单位广东兆业工程管理有限公司6监督单位肇庆市建设工程质量安全监督站7施工单位广东电白建设集团有限公司8施工范围土建、水电、消防、暖通、智能化、装修工程9基本情况工期质量目标570工作日合格10工

程

概

况建筑规模占地面积2243m建筑面积25224.24m层数地下一层、地上16层建筑檐高72.6m建筑功能医疗结构类型框剪结构基础形式桩基础2.2组织机构：为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组

长：陈永春（项目经理）——负责组织协调工作副组长：黄宁（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作张有良（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底组

员：陈庆生——现场施工管理、协调伍志森——现场施工管理、协调黄剑平——现场施工管理、协调周业——现场施工质量及细部施工做法管理2.3质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）施工班组的选择：建筑节能工程的施工班组，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。2.4本工程采用的建筑节能措施主要措施有：①200厚加气混凝土砌块+玻化微珠保温砂浆；②屋面采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热；③外窗采用PVC塑料窗框,6mm中透光Low-E+12mm空气+6透明玻璃。2.5劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙玻化微珠保温砂浆、屋面挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热组织一个施工队伍施工，门窗PVC塑料窗框+6mm中透光Low-E+12mm空气+6透明玻璃组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙玻化微珠无机保温砂浆25屋面挤塑型聚苯板保温板20PVC塑料窗+6mm中透光Low-E+12mm空气+6透明玻璃20

三、墙体节能工程3.1外墙自保温砌块砌体工程3.1.1概况:本工程外墙采用蒸压加气混凝土砌块自保温墙体，墙体厚度为200mm，WMM10水泥砂浆砌筑。3.1.2材料指标及质量要求:1、砌块质量符合GB/T11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》及03J104-1《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》的要求，其导热系数≤0.22w/(m.k)、干密度≤700Kg/m3、抗压强度≥5.0MPa。2、砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，产品质量符合《蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890的要求。3、用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。4、加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。5、其它材料：烧结水泥砖配砖。3.1.3施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计要求达到的技术标准，明确施工工艺流程、材料要求。并进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。核实门窗洞口位置及尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。（4）核实专用砂浆配合比。（5）其它。2、现场准备（1）机具准备：切断机。（2）材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：加气混凝土砌块堆放时应堆码平整，轻拿轻放，堆放高度不大于2米。堆放于排水方便的混凝土地面，准备彩条布用于防雨覆盖。（3）砌筑部位和操作场地清理要求：楼层模板拆除、清理干净；楼面卫生清理干净；墙体砌筑部位基层清理干净。（4）测量放线及标高等复核。（5）砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。（6）其它。3、人员准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守医院方面的治安管理法规。（3）在大批施工人员进场前，做好后勤工作，全面考虑工人的“衣、食、住、行、医”要求，并将这部分工作落实到位。3.1.4主要施工方法1、工艺流程清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖2、主要工序控制（1)、施工放线1）设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。2）设置砌筑控制线：①由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。②在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。(2)、绘制砌块排列图，立皮数杆（1）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。5）标明预留洞和预埋件的位置。（2）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。（3）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。(3)、砌筑施工技术要点1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。8）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。9）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。10）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。11）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。12）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。13）构造柱做法：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，自底向上，先退后进。沿墙高每隔500mm设Ф6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。14）外墙门窗洞口构造外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6型分布筋。15）内墙门洞口构造门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度不小于250mm。当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用实心砖斜砌，将顶部挤紧。4、质量要求（1）、砌块不应于其他块材混砌。（2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。（3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5、质量验收（1)、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。(2)、技术资料检查1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。2）砂浆试块试验报告。3）楼层平面放线记录。4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。6）检验批验收记录。6、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。7、砌体工程质量允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查3.2外墙内保温工程3.2.1概况:1、本工程外墙采用玻化微珠保温砂浆内保温做法，基层墙体厚度为200mm，保温砂浆厚度45mm。2、外墙内保温墙体基本构造如下：①加气混凝土砌块外墙10—15mm厚界面砂浆；②45mm厚玻化微珠保温砂浆；③抗裂砂浆；④抹面砂浆压入耐碱玻璃纤维网布；⑤抗裂柔性腻子刮平；⑥装饰层。外墙内保温构造示意图3.2.2材料指标及质量要求:1、玻化微珠保温砂浆质量符合GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》标准执行的要求，其导热系数≤0.07w/(m.k)、干密度≤353Kg/m3、抗压强度≥0.3MPa。2、抗裂砂浆质量应符合《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011的要求。3、耐碱玻璃纤维网布应符合《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011的要求。3.2.3施工准备1、技术与现场准备（1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒分散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并先后垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。（2）外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。（3）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。（4）保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料的单位重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。2、玻化微珠保温砂浆性能指标：项目名称性能指标干密度（Kg/m3）≤353导热系数（w/m.k)≤0.07线性收缩率（%）≤0.30抗压强度（MPa）≥0.20粘结强度（KPa）≥50软化系数≥0.50蓄热系数（w/m2.k)≥1.53、质量要求：（1）环保无毒、无异味，不含溶剂。（2）良好的施工性，易于掌控厚度。（3）容量轻、导热系数低，保温性能稳定。（4）良好的触变性、干缩性小，整体性能良好。（5）良好的耐冻融性和耐水功能，难燃等级高。（6）良好的粘结力和剪切力，具有优秀的抗裂抗风压性能。4、检验检测计划：（1）进场复检。玻化微珠保温砂浆进场应对其进行复检工作，主要是检验原材料干密度、导热系数、抗压强度等指标必须符合玻化微珠保温砂浆性能指标所规定的要求。（2）施工过程检测。采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每1000m2至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批检查抽查至少不少于3处；检测同条件300×300×30试块导热系数与100×100×100试块抗压强度。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位和监理（建设）单位共同商定。3.2.4主要施工方法1、工艺流程1：2.5水泥砂浆找平→施工前12h或2h将墙面浇水→滚涂界面砂浆→分两遍做保温砂浆→养护至少12h→第一遍抗裂砂浆→铺设网格布→锚栓固定→第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）→养护2、主要工序控制（1）玻化微珠保温砂浆工程质量关键是粘贴牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现开裂、空鼓、脱落的缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓、脱落质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：1）墙面先应用钢丝刷清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面物凸起≥10mm应铲平，再用软刷清理干净。2）门窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。3）混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网，两侧各留150mm宽，用水泥钉固定。（2）吊垂直线、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到设计节能要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生开裂、空鼓、脱落以及增加建筑负载等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。（3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的混凝土墙面都做到毛化处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。（4）贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。（5）抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。第一遍抹灰：应在滚刷界面砂浆的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不少于24小时。门窗洞口垂直度、平整度达到规范要求后，再在表面进行找平压实。（6）保温层验收:抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。（7）抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（帮手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3~5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网格铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度要达到100%，同时要抹平、找直，保持阴、阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45度斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400×300mm。（8）加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。（9）成品保护：门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗料保温浆料和抗裂砂浆。3.2.5施工质量控制1、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工。应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。2、玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容加以补充）。保温层附着的基层及其表面处理；保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；饰面层的基层施工、面层的粘结或固定，保温层、饰面层的防水及密封处理；增强网的铺设；墙体热桥部位处理；嵌填做法、防水处理；被封闭的保温材料厚度；阳角、门窗洞口保温层加强处理。控制点：（1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部位剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。（2）料浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间确保3~5分钟，严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。（3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内完成。未用完的浆料不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂。（4）玻化微珠保温砂浆每层厚度（控制不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。（5）应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡。（6）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层的厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。（7）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；（8）施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。3.2.6验收标准1、主控项目（1）所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。（2）所有材料的导热系数、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查，用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度，检查相前检验报告。2、一般项目（1）表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整；（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面平整、洁净，管道后面平整。允许偏差项目及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层用2m托线板检查立面垂直43用2m靠尺和楔尺检查表面平整43用2m托线板检查阴阳角垂直43用2m托线板检查阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查保温层厚度不允许有负偏差不允许有负偏差探针、钢尺检查四、外门窗节能工程4.1概况:本工程外窗采用PVC塑料窗框、6mm中透光Low-E+12mm空气+6透明玻璃，共计约5747.06m2，其中东向约604.85m2、南向约2415.81m2、西向约725.24m2、北向约2001.16m2。4.2.材料指标及质量要求:1、进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K=1.84w/(m2.k)、玻璃遮阳系数为0.42、可见透光比44%。2、密封材料应符合设计要求。3、外窗气密性等级应符合设计要求：10层以下建筑外窗不低于6级、10层及以上建筑外窗不低于7级。4、外窗抗风压性能应符合设计要求：不低于2级。5、外窗水密性能应符合设计要求：不小于3级。6、外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。7、其它。4.3.施工准备:4.3.1技术准备1、熟悉图纸、设计说明；2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底；3、做好操作人员有关新工艺、新材料、新技术应用的培训工作；4、其它。4.3.2现场准备1、机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：钻、电焊机、水准仪、电锤、活板手、钳子、水平尺、线坠螺丝刀；2、预埋件检查：检查预埋件的数量，位置及预埋方法应符合设计要求；3、轴线及标高复核：门窗洞口及标高应符合设计要求；4、材料堆放场地要求及防雨、防潮措施：现场材料堆放应符合防雨、防潮的要求；5、其它。4.3.3检验检测计划1、检验批划分批次部位1东立面5~8层PVC塑料窗2西立面5~8层PVC塑料窗3南立面5~8层PVC塑料窗4北立面5~8层PVC塑料窗5东立面9~12层PVC塑料窗6西立面9~12层PVC塑料窗7南立面9~12层PVC塑料窗8北立面9~12层PVC塑料窗9东立面13~16层PVC塑料窗10西立面13~16层PVC塑料窗11南立面13~16层PVC塑料窗12北立面13~16层PVC塑料窗2、产品现场复检名称检测项目检查数量外窗气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点各1组（3樘）注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。4.3.4材料、劳动力计划1、材料计划序号材料名称规格需用量计划进场时间1玻璃6厚4250m22021年12月2型材60系列41000Kg2021年12月3密封材料耐候胶DC79HN400L2022年2~3月4结构胶DC995150L2022年2~3月5玻璃胶350g3000支2022年2~3月劳动力计划序号工种需用量（工日）计划进场时间1安装工352021年12月2普工102021年12月4.4.主要施工方法4.4.1工艺流程PVC塑料窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装外窗密封材料4.4.2主要工艺控制1、划线定位（1）根据设计图纸的门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理，（2）门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持出窗下皮标高一致。2、塑料门窗披水安装按照施工图纸要求将披水固定在塑料门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理（1）门窗框四周外表面的防腐处理设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑料门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑料门窗。（2）安装塑料门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接件、固定件等安装用金属件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑料门窗。4、塑料门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑料门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度达到质量标准，然后用木楔临时固定。5、塑料门窗的固定（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑料门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防腐处理。（2）当墙体上预埋没有铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑料门窗的铁脚固定到墙上。（3）当墙体上预埋没有铁件时，也可用电钻在墙体上打80mm深，直径为6mm的孔。用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水源浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑料门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。6、门窗框与墙体间缝隙的处理（1）塑料门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。（2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的槽门，填嵌缝油膏或密封胶。不用水泥砂浆填塞在原因是硅酸盐类水化后将产生大量氢氧化钙，使水泥砂浆呈强碱性，PH值可达11~12，从而腐蚀塑料门窗。7、门窗扇及门窗玻璃的安装（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工，验收后安装。（2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安装入扇并调整好位置，最后镶嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（4）地弹簧门应在门框及弹簧主件入地安装固定后再安装门扇，先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。8、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.4.3节点构造图详《彩色涂层钢板门窗图集》16J602-2中有关图示及相关构造图集选择和补充。4.4.4注意事项（1）门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，严禁松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。（2）安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。（3）施工时应贴保护摸对成品进行保护。（4）金属窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开塑料窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水。（5）金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。五、屋面节能工程5.1概况:1、本工程屋面采用50mm厚挤塑型聚苯板（XPS）保温上人屋面，共约2070m2。本工程屋面防水等级为二级。2、屋面保温系统基本构造如下图所示：20厚混合砂浆；钢筋混凝土结构板，表面扫干净；20厚最薄处LC5.0轻骨料混凝土2%找坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平；2厚合成高分子防水涂料；4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；50mm厚挤塑型聚苯保温隔热板；干铺聚脂无纺布一层；50厚C20细石混凝土（内配双向Ф4@100钢筋网），分仓缝宽20，聚氨脂油膏填缝，分割缝间距3M；屋面面层。屋面保温构造示意图4.2.材料指标及质量要求:1、50mm厚挤塑型聚苯板应符合设计要求和质量要求，其传热系数K≤0.74w/(m2.k)，表观密度≤40Kg/m3。2、钢筋网、找平层、防水层、保护层等的材料指标应符合设计要求。4.3.施工准备:4.3.1技术准备1、熟悉图纸、设计说明；2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底；3、做好操作人员有关新工艺、新材料、新技术应用的培训工作；4、其它。4.3.2现场准备1、机具准备（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：搅拌机、平板振捣器、手推车、水平尺、木拍子、木抹子、平揪。2、材料堆放场地要求及防雨、防潮措施：（1）保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施；（2）块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。（3）雨期保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。（4）雨天、五级风及其以上时不得施工保温层。3、屋面结构层蓄（淋）水试验。（1）屋面结构层工程完成后，应进行淋水或蓄水试验。（2）屋面淋水或蓄水试验应符合设计要求及现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207规定。（3）屋面蓄（淋）水试验记录应由项目专业质检员及监理工程师签证认可，手续齐全。（4）坡屋面（斜屋面）采用2h淋水试验，或有监理认可的一场2h以上的大雨记录。有条件的平屋面采用蓄水试验，蓄水时间不少于24h，蓄水高应符合规范规定要求。4、屋面基层清理要求。（1）现浇混凝土的基层表面尘土应清理干净。（2）水泥砂浆找平层分格缝的设置和间距符合设计要求。5、放线与标高、坡度等复核。5.3.3检验检测计划1、检验批划分批次部位1屋面2部分楼梯、电梯屋面2、材料进场复验（为见证取样送检）名称材料名称检测项目检查数量1挤塑型聚苯板热惰性指标、导热系数、厚度同一厂家同一品种的产品各抽查（不少于3）6组2自粘聚合物改性沥青防水卷材单位面积质量、厚度、拉力、最大拉力时延伸率、沥青断裂延伸率、低杆撕裂强度、低温柔性、耐热性同一类型、同一规格1000卷为一批，不足1000卷亦作为一批。3合成高分子防水涂料拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量同一类型、同一规格一万平方米为一批，不足一万平方米按一批抽样。4聚脂无纺布拉伸断裂、防水性能、延伸率、撕破强力、接缝滑移大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验5.3.4材料、劳动力计划1、材料计划序号材料名称规格需用量计划进场时间1挤塑型聚苯板50mm厚2070m22022年6月2合成高分子防水涂料22070m22022年6月3自粘聚合物改性沥青防水卷材42070m22022年6月4钢筋网Ф4@1001T2022年6月5混凝土50mm厚C20细石砼105m32022年6月6聚脂无纺布2070m22022年6月2、劳动力计划序号工种需用量（工日）计划进场时间1安装工102022年6月2钢筋工82022年6月3混凝土工132022年6月4普工62022年6月5.4.主要施工方法5.4.1工艺流程清理基层→管根堵孔、固定→混合砂浆界面处理→LC5.0轻骨料混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层→挤塑型聚苯板保温层→保护层。5.4.2主要工艺控制（1）保温层施工：①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（2）找坡层施工：①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。（3）水泥砂浆找平层施工：①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。（4）防水层施工：

①冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a）、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b)、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c)、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d)、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e)、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a)、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b)、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c)、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d)、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e)、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f)、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。（5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5.4.3成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.4屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.4.6节点构造图参照《居住建筑节能工程施工技术规程》J10790-2006中有关图示及相关构造图集。5.4.7注意事项1、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层及保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层及保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。2、保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层漏水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。3、雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006要求。4、现浇混凝土基层表面，应将尘土、杂物、砂浆等清理干净，表面凸起物大于等于10mm应铲平。六、配电与照明节能工程6.1概况6.1.1配电系统：结合院方需求及报装情况，根据负荷计算，应急留置中心选择2台SCB11-1600KVA高效低耗的干式变压器，CB级双电源切换，另设1台650KVA自启动闭式水循环风冷柴油发电机组。变配电房及柴油发电机设置在室外。本工程在变配电房的低压侧设集中无功自动补偿装置，采用自动投切装置。要求功率因数不低于0.9，并应采用分相无功自动补偿装置。6.1.2电机设备节能措施：将变配电房尽量设置在负荷中心，线路路径合理，没有迂回，减少低压侧线长度，降低线路损耗，至末端配电箱最长供电距离约230m。6.1.3照明系统的照度值、功率密度的设计要求：序号房间类型照度值（LX）功率密度值（W/m）21普通办公室、护士站、会议室、阅览室30082重症监护室、烧伤病房、早产儿室30083治疗室、诊室、检查室、报告厅30084术前准备室、术后复苏室、麻醉室30085药房、血液透析室、消防控制室50013.56手术室750217水泵房、风机房1003.58地下车库5029候诊室、挂号厅2005.510走道、卫生间10046.2材料设备指标与质量要求序号材料名称型号、规格性能参数安装部位1消防应急照明、挡烟垂壁配电线路电缆RTTZ铜芯云母带矿物绝缘波纹铜护套电力电缆楼层2配电房低压柜出线的消防总箱动力电缆BTTZ铜芯铜护套氧化镁绝缘重载防火电缆楼层3消防加压风机配电线路电缆WDZN-YJY无卤低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯电缆楼层4消防设备配电线路电线WDZN-KYJY无卤低烟耐火阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆楼层5消防设备配电线路电线WDZN-BYJ无卤低烟阻燃耐火的交联聚乙烯绝缘（铜芯）电线楼层6消防设备配电线路电缆NHKW聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆楼层7公共部分的一般照明、插座线路WDZ-BYJ无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯线楼层8电梯控制线路WDZ-YJY无卤低烟阻燃聚烯烃交联聚乙烯绝缘护套电力电缆楼层9应急照明部分线路WDZN-BYJ无卤低烟辐照交联耐火阻燃聚烯烃电线楼层10应急照明部分线路WDZN-RYJS无卤低烟阻燃耐火交联聚烯烃绝缘绞型铜芯连接软线楼层11配电房低压柜出线的空调机房、楼层空调、屋顶动力电缆WDZA-YJY无卤低烟A级阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆楼层12冷却塔配电线路YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆室外13简式荧光灯T5LED/30W楼层14防水荧光灯T5LED/30W楼层15简式荧光灯T5LED/30W楼层16平板灯600*600/32W内嵌入楼层17平板灯600*1200/72W内嵌入楼层18筒灯4寸/25W内嵌入楼层19灯管T8LED/72W楼层20吸顶灯18/30W楼层21变压器SCB111600KVA变配电房22发电机待定650KVA变配电房23其它注：1、电线、电缆性能参数指线径、百米电阻；2、灯具性能参数指灯具的效率；3、镇流器性能参数指能效因数；4、照明设备性能参数指谐波含量限值。6.3施工准备6.3.1技术准备1、熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求；2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底；3、做好操作人员有关新工艺、新材料、新技术应用的培训工作；6.3.2现场准备1、机具准备（注：列出配电与照明节能工程安装检测所需的专用机具名称）。2、材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮措施。3、操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。4、进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。5、进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。6.3.3检验检测计划1、检验批划分批次部位1地下室2各楼层2、材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1电线BYJ截面和每芯导体电阻值同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。2电缆YJY截面和每芯导体电阻值同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。3电缆RTTZ截面和每芯导体电阻值同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。4电缆BTTZ截面和每芯导体电阻值同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。5荧光灯T5/30W显色指数、色温、光通量不少于总用量的10%6吸顶灯18/13W显色指数、色温、光通量不少于总用量的10%7平板灯72W/32W显色指数、色温、光通量不少于总用量的10%8筒灯/25W显色指数、色温、光通量不少于总用量的10%9灯管/72W显色指数、色温、光通量不少于总用量的10%3、施工过程检测注：按《建筑节能工程施工质量验收规范》相关规范规定。6.3.4材料、劳动力计划1、材料计划序号材料名称规格需用量计划进场时间1电线BYJ20000m2021年9月2电缆YJY20000m2021年9月3电缆RTTZ3000m2022年7月4电缆BTTZ3000m2022年7月5简式荧光灯T5LED/30W600盏2022年7月6防水荧光灯T5LED/30W300盏2022年7月7简式荧光灯T5LED/30W600盏2022年7月8平板灯600*600/32W内嵌入1800盏2022年7月9平板灯600*1200/72W内嵌入1000盏2022年7月10筒灯4寸/25W内嵌入2000盏2022年7月11灯管T8LED/72W600盏2022年7月12吸顶灯18/13W500盏2022年7月13插接母线槽2000个2022年7月14变压器SCB122台2022年9月15其它2、劳动力计划序号工种需用量（工日）计划进场时间1设备安装工302021年9月2电工122021年9月3焊工102021年9月4普工102021年9月5其它6.4主要施工方法6.4.1工艺流程管道预埋、线槽（桥架）架安装→配电箱、配电柜就位、安装→电线、电缆敷设→灯具安装→配电节能指标检测、照度测量。6.4.2主要工艺控制（一）施工程序及步骤本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交工运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之处，同时还应遵守供电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。（二）施工方法及要求按以下内容进行1、配电箱的安装(1)工艺流程：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测（2）操作工艺：①弹线定位：根据设计要求找出配电箱为止，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm.②配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。③配电箱上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。④TN-C中的零线应在箱体上（盘面上）进户处做好重复接地。⑤暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。⑥绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。（3）质量标准①动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。②盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。③控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。④配电箱的安装应符合规范规定。（4）成品保护①给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。②设备到场后不能及时就位的要进现场库存保管。③设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。④安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。⑥送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。⑦临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。（5）安全环保措施①设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。②箱（盘）保护接地的电阻值、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。（6）质量记录①配电箱安装试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整纪录。②安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。2、普通灯具安装（1）工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行（2）操作工艺①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。②组装灯具：参照灯具的安装说明将各组件连成一体。③灯具安装：根据选择安装的灯采用不同的方式安装。④通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查等剧的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，等具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（3）质量标准①灯具的固定应符合规范的规定。②引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合规范规定。③灯具的外形、灯头极其接线应符合规范规定。（4）成品保护①灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；②其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；③室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。（5）安全环保措施①登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；②严禁两人在同一梯子上作业；③施工场地应作到工完料清。（6）质量记录①设备材料进货检验记录②设备材料产品合格证③安装自检记录④工序交接记录⑤电气绝缘电阻测试记录⑥电气器具通电安全检查记录⑦检验批质量验收记录⑧分项工程质量验收记录3、开关、插座安装（1）工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装→通电试验（2）操作工艺：①接线盒检查清理：轻轻地将盒内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用刷子将接线盒内杂物清理干净。②接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。③开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装空，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。④通电试验：开关、茶座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（3）质量标准①插座接线应符合规范规定。②姐弟或接零在插座间不应串联连接。③照明开关安装、插座安装应符合规范规定。（4）成品保护①作业时应注意墙面的保护，不得污损。②局部墙面如需修整应防止污染开关面板。③安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。（5）安全环保措施①登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。②人字梯应有防滑链。③严禁两人在同一梯子上作业。④施工场地应做到工完料清。（6）质量记录①设备材料进货检验记录②设备材料产品合格证③安装自检记录④工序交接记录⑤电气器具通电安全检查记录⑥检验批质量验收记录⑦分项工程质量验收记录（4）电气工程保证质量措施：①坚持图纸会审，是否符合设计施工规范，有无错漏；图纸的标注、安装大样图是否遗漏；编制施工方案、技术交底工艺卡。②根据施工图预算，加强电照器材采购的计划与检查，需要明确标注规格、型号、产地、厂名、合格证、日期的定型产品，防止假冒低劣产品。③按照标准图集操作规程，合格安装，操作者应注意水、暖、卫、电的基准零线和工种配合。边干边查过好五关：材质规格；安装位置标高；安装工艺；五防保护；性能测试。安装工艺包括：弯度，管盒固定，管子插接、丝接或焊接，扫管穿线，线路接头包扎，箱、