起重吊装案例分享

起重吊装案例分享一、工程概况

本项目为某工业园区大型设备起重吊装工程，工程地点位于XXX工业园区，主要包括大型设备起重、吊装、搬运及安装等工作。工程总占地面积约为20000平方米，预计吊装设备总重量约为1000吨。工程周期为3个月，自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。本工程需采用大型起重吊装设备，对吊装作业的安全、精确度及效率有较高要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场踏勘，制定吊装方案，明确吊装设备、人员配置、工器具等。

2.吊装方案审批：将吊装方案提交给相关部门进行审批，确保方案合理、安全。

3.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。

4.现场施工：按照吊装方案进行现场施工，严格执行吊装作业流程。

5.吊装作业：在吊装过程中，实行全程监控，确保吊装安全、精确。

6.吊装完成：吊装完成后，对现场进行清理，设备归位，进行验收。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥等。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

4.技术员：负责吊装方案制定、技术指导、质量把控等。

5.物资部：负责吊装所需物资、设备的采购、保管、发放等。

（三）、管理职责

1.项目部：负责项目整体管理，包括人员、设备、材料、进度、质量、安全等方面。

2.吊装班组：严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、精确、高效完成。

3.安全员：对现场进行安全巡查，监督吊装作业的合规性，及时制止违章行为。

4.技术员：负责吊装方案的实施，解决现场技术问题，确保吊装质量。

5.物资部：保障吊装所需物资、设备的供应，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据工程需求，选用性能稳定、安全可靠的汽车吊、履带吊等起重机械。具体型号及参数如下：

-汽车吊：选用XX吨位汽车吊，具有足够的起重能力，满足工程需求。

-履带吊：选用XX吨位履带吊，适用于复杂地形的吊装作业。

2.吊索具：根据吊装物体的重量、尺寸及形状，选择合适的吊索具，如钢丝绳、吊带、卸扣等。

3.辅助工具：包括撬杠、千斤顶、滑轮组、手动葫芦等，用于辅助吊装作业。

四、吊装准备工作

1.场地准备：对吊装现场进行平整、加固，确保吊装设备稳定、安全作业。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备性能良好。

3.吊装方案培训：对参与吊装作业的全体人员进行吊装方案培训，使其熟悉吊装作业流程、操作规程及安全注意事项。

4.安全防护措施：设置安全警示标志，对现场进行隔离，确保吊装作业区域安全。

五、人员配置

1.项目经理：负责项目整体协调、管理，对吊装作业进行全面负责。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理，组织、指挥吊装作业。

3.吊车司机：具备丰富的吊车操作经验，熟悉各类吊车性能，负责吊车操作。

4.信号工：负责吊装作业现场的信号指挥，与吊车司机保持密切沟通。

5.安全员：负责现场安全监督，制止违章行为，确保吊装作业安全。

6.技术员：负责吊装方案的实施，解决现场技术问题。

7.普工：负责现场辅助工作，如捆绑、搬运、清理等。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装设备、工器具、人员等已准备就绪。

-对吊装物体进行测量，确定吊点位置及吊索具的选用。

-对吊装区域进行清理，确保无障碍物。

2.吊装作业：

-将吊索具正确固定在吊装物体的吊点上。

-吊车缓慢提升吊钩，使吊索具逐渐受力，检查吊索具及吊装物体是否有异常。

-吊车司机根据信号工的指挥，平稳移动吊装物体至指定位置。

3.吊装到位：

-当吊装物体到达预定位置上方时，缓慢降低吊钩，使吊装物体准确就位。

-确认吊装物体稳定后，解除吊索具，完成吊装。

4.吊后工作：

-对吊装设备进行整理，归位。

-对吊装现场进行清理，确保环境卫生。

-进行吊装作业的记录和总结。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿完全展开并牢固固定在地面上。

2.在操作过程中，吊车司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊、急停等。

3.吊车作业过程中，应保持与高压线、建筑物等的安全距离，避免发生碰撞。

4.定期对汽车吊进行检查、维护，确保设备性能良好。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对全体作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业的安全要求。

2.现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.对吊装作业区域进行隔离，禁止非作业人员进入。

4.作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、反光背心等。

5.定期对吊装设备、工器具进行检查，确保其安全可靠。

6.制定应急预案，针对可能发生的意外情况，提前做好应急准备。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车倾覆、吊臂折断、吊索具断裂等。

2.人员伤害风险：物体打击、高处坠落、触电、机械伤害等。

3.环境风险：吊装过程中可能导致周边建筑物、设施损坏，以及环境污染。

4.恶劣天气风险：大风、雷雨等天气可能影响吊装作业安全。

5.通信协调风险：吊装作业中通信不畅，导致误操作或事故发生。

（二）、风险评价

1.起重机械操作风险：属于高风险，可能造成人员伤亡和财产损失。

2.人员伤害风险：中高风险，需加强个人防护和现场安全管理。

3.环境风险：中风险，需加强对周边环境的安全防护措施。

4.恶劣天气风险：中风险，需根据天气情况及时调整吊装计划。

5.通信协调风险：中风险，需加强通信设备和人员的配备。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械操作风险控制：

-目标：确保起重机械操作安全，防止倾覆、折断等事故发生。

-措施：定期对起重机械进行检查和维护；操作人员持证上岗，严格遵守操作规程；实行专人指挥，确保操作安全。

2.人员伤害风险控制：

-目标：减少人员伤害事故，保障作业人员安全。

-措施：加强安全培训，提高人员安全意识；作业人员穿戴完整的劳动保护用品；现场设置安全警示标志，实行隔离管理。

3.环境风险控制：

-目标：保护周边环境，防止设施损坏和环境污染。

-措施：制定环境保护措施，加强现场巡查；对吊装物体进行固定，防止脱落。

4.恶劣天气风险控制：

-目标：确保吊装作业不受恶劣天气影响。

-措施：实时关注天气变化，制定相应的应急预案；遇恶劣天气，暂停吊装作业，确保人员设备安全。

5.通信协调风险控制：

-目标：保证吊装作业中通信畅通，防止误操作。

-措施：配备充足的通信设备，确保通信畅通；加强人员培训，提高协调沟通能力。

十、应急救援预案

1.事故报告程序：

-发生事故时，现场负责人应立即上报项目经理及安全管理人员。

-项目经理及时启动应急救援预案，并向公司及相关部门报告。

-根据事故性质，必要时向当地政府及有关部门报告。

2.应急救援组织：

-成立应急救援指挥部，负责应急救援工作的组织、协调、指挥。

-设立救援小组，包括医疗救护、消防、现场清理等。

3.应急救援措施：

-人员伤害：立即进行现场急救，必要时拨打急救电话，迅速将伤员送往医院。

-设备事故：迅速采取措施控制事故现场，防止事故扩大，对受损设备进行评估和修复。

-环境污染：立即启动环境保护措施，收集泄漏物质，防止环境污染。

4.应急撤离：

-制定紧急撤离路线和程序，确保所有作业人员熟悉撤离路线。

-在紧急情况下，现场负责人指挥作业人员迅速、有序撤离。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-常用药品：止血带、消毒液、纱布、止痛药等。

-个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

-消防器材：灭火器、消防水带、消防铲等。

2.应急装备：

-救援工具：千斤顶、撬杠、手动葫芦、拖车等。

-通信设备：对讲机、移动电话、扩音器等。

-照明设备：手持式照明灯