FA313培训教材资料

1用途及主要规格

1.1用途

该机适用于75nlm以下纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺流程中，

位于梳棉工序之后。梳棉纤维条经过本机的合并与牵伸，能够提高纤

维条长片段均匀度、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合

更趋均匀。为获得良好质量的细纱创造必要的条件。

该机效率高，安全装置完善，在最高输出速度600m/min时,

也能顺利地工作。

1.2主要规格

100100067

机器长度2490mm

机器宽度1000mm

机器高度（地面上装配高度）1799mm

设备总重量2000Kg

牵伸部分的构成5上4下附压力棒

总牵伸倍数范围4〜14

眼数2

眼距700mm

输出条筒尺寸（直径义高度）350mmX1100mm,350mmX900mm

400mmX1100mm,400mmX900mm

500mmX1100mm

最高输出速度600m/min

圈条形式大圈条

喂入形式积极驱动型

并条根数6〜8根

自停装置光电管及限位开关

清洁上清洁采用两段欧门式积极回

转绒套及清洁梳（可特订擦辐

式）

下清洁为摆动丁晴刮圈

自动换筒装置链条传动后进前出式

主电机（附电磁制动器）7.5kWX4P

自动换筒电机（附电磁制动器）0.2kWX4P

风机电机1.7kWX2P

2主要结构及特点

本机由机架、外罩、车头、车尾箱、牵伸系统、导条架、自

动换筒装置、圈条器、上下清洁装置及电气控制箱等组成。

整机外罩封闭，各开启的门罩处均设有停车开关，牵伸系统

布置合理，清洁吸风量大，操作安全、质量可靠、效率高。

2.1机架

车面与左右支架连接，车头、车尾箱及牵伸部分均安装在

强度高、刚性好的车面上。整个机架牢固、稳定，使机器在运转时能

保持良好的工作状态。

2.2牵伸

2.2.1牵伸形式

采用五上四下附压力棒的双区曲线牵伸。棉条先经过后区预牵伸后进

入中区，再进入前区进行牵伸，后区牵伸倍数小，中区为1.018倍的

固定值，前区为主牵伸区。

压力棒

总牵伸倍数范围（4〜14）

图2-1

2.2.2压力棒

压力棒是一种附加摩擦力界机构，已被各型高速并条机普遍采用,

在主牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

压力棒的支架活套于第二上罗拉（胶帽）的轴套上，故压力棒与上罗

拉间距保持不变，利用上罗拉相对于下罗拉中心的前后移动，来调节

压力棒包围角、反包围弧长度、浮游区长度及握持区长度，以适纺各

类纤维。

2.2.3上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，并装有油嘴，定期注

油，延长保全周期。上罗拉采用丁晴橡胶直接包胶，硫化工艺，胶

套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有艮好的吸湿性、放

湿性和抗静电性及良好的耐磨性和弹性。

2.3.1摇架采用弹簧加压，弹簧的压力设计为定值，质量稳定，寿

命长。

颜色和压力关系

颜色八里'、伊红色兰色

压力392N294N196N

位置三，四上罗拉二上罗拉导向辎

2.4集束装置

采用导向辐和集束器，便牵伸后的纤维网顺利输入压缩喇叭口，

消除气流冲击和喇叭口附近飞花集聚，制成光洁、紧密的纤维条，且

不易产生粘条现象。

2.5压辐

压辐由前后压辐组成，其厚度有5、6、8三种尺寸，以适应不同

的出条重量。后压辐固定，前压辐可前后摆动，通过加压盒加压，

调换压头和弹簧，可获得三种不同压力，当绕花时，前压辐向前摆动，

压头前移一定距离时即可把加压盒压力去掉，当前压辐摆动到极限位

置时，通过光电开关使机器停车。

2.6圈条成形机构

采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用同步齿形带传动,

运动平稳，噪音小。

2.7清洁装置

上清洁采用两分割欧门式积极回转绒套式清洁装置，上罗拉表面

粘附的短绒、飞花由间歇回转的绒套粘附向上带走，再经往复运动的

上清洁梳梳下后由上吸口吸走，分段回转绒套之间的缺口，有利于通

风清除压力棒上堆积的飞花。下清洁采用摆动的丁晴刮圈。

飞花、短绒由上、下吸风口进入吸棉箱，在吸棉箱的过滤网上装

有刮板，将堆积于过滤网上的飞花刮下，落入废棉收集箱内，以便定

时清除。

2.8传动机构（见图2—2）

主电机经后压辐轴由车头箱传递给前罗拉和四罗拉，由车头箱经

后传动轴再通过车尾箱传递给二、三罗拉。牵伸传动齿轮分布于车头

车尾两箱内，全部为斜齿轮。车头、车尾箱均为封闭的油浴齿轮箱，

运转平稳，噪音小。

其他传动部分的齿轮、蜗轮蜗杆减速器也安装于封闭的变速箱内,

高速回转部分均采用滚动轴承，适应高速，便于保养。

2.9喂入机构

采用沟槽罗拉、积极驱动，顺向喂入方式，机构简单，看管维护

方便，导条平稳不积飞花，不易滑脱和产生意外牵伸。

导条架上设有光电自停装置，可防止喂入缺条。

2.10自动换筒装置

该装置是实现换筒自动化的机构。链式传动，后进前出，结构简

单，动作准确，断条可靠，既提高了生产效率，又减轻了操作人员的

劳动强度。

2.11整机特点

整机效率高，机械零件加工精良，传动线路简练。各处另部件都

针对高速，可靠运转进行了优化设计。例如：车头，车尾箱内各齿轮

均采用优质合金钢，轮齿均为磨齿加工。保证了传动精确，同时降低

了噪音。各高速运转部件采用间隙密封，降低了机械磨损和发热。

皮带7

方X，J力

LTSMT

皮带5

/L75MU/O7：

ESH*组

/•力”，⑷

「Anw,.―

皮

带

(L)(F)

C77，9、仆Mx⑹

V形带3l7SHr(Q)

。99、仆M，（C）

699

ciOO

V形带4.Z.SMx351

M.P25M，?4丁

(M)主电机

d.5Mr%丁?0J

4.5%8/71。（右）图2—2

，了

43M%4.5比237_传动图

"Mx7?了

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3机器的调整

3.1.1罗拉隔距设置

图3—1

隔距的设置取决于纤维长度，其值粗略计算如下：

Lf=纤维有效长度或化学纤维公称长度

前罗拉和第二罗拉的中心距：Ll=Lf+（4-8）mm

第二和第三罗拉的中心距：L2=Lf+（3〜5）mm

第三和第四罗拉的中心距：L3=Lf+（9〜第）mm

X在混纺时,Lf为较长的纤维长度。

3.1.2罗拉隔距调整

1）取下所有胶辐并放于安全地方，防止滚落损坏。

2）放松罗拉上方安全盖的紧固螺钉（见图3—2）

3）将车尾箱内传动二三罗拉的过桥齿轮脱开；

4）松开第二三后罗拉托架的固定螺钉A,如图3--3所示；

5）松开罗拉墙板和三罗拉支架上的螺钉A和D,如图3-4所示;

6）松开后罗拉齿形带的涨紧轮，如图3--5；

a）稍松螺母A；

b）转动D和E；

c）齿轮B随D、E转动；

d）齿轮B在齿条C上滚动；

e）涨紧轮上下移动，以调节齿形带的张力。

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7）调整罗拉隔距的操作顺序按前区、中区、后区；

8）紧固墙板及罗拉支架等的螺钉；调好车尾箱中齿轮并固定

9）调整后罗拉齿形带涨力；安装好胶辑。

图3-2

“力MP

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图3-3

/罗拉墙板

图3-4

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图3-5

3.1.3压力的棒设置和调整

⑴压力棒位置确定

根据纤维的类型，总牵伸倍数为6〜9时，压力棒的位置与后区牵伸

范围可参考下表

纤维品种压力棒前移（mm）后区牵伸倍数

普梳棉2〜3.51.3~1.7

精梳棉2〜31.25~1.5

合成纤维01.3-1.75

⑵压力棒位置调整（见图3-3）

用调整罗拉盖上的胶帽支架前后位置的方法调整压力棒位置，

因压力棒由第二胶辐和压力棒支架相连，其调整距离P：-4.5（向前

调），+4.5（向后调）

E>FD=E+P-15

E<FD=E+P-15

式中：D-—测量尺寸

E--下罗拉中心距

F-—胶辐中心距

P—压力棒位移量

15--盖子槽宽

注：压力棒调整方向及其值大小对棉条条干质量影响很大，应由使

用单位试验后确定。

3.1.4摇架的调整

⑴当隔距和压力棒位置调整好后，需调整摇架压头位置，使压头中心

通过胶辐轴承套中心，以保证压力稳定可靠。

⑵正常情况下，加压摇架中，压簧顶部的调节螺钉与摇架盖之间保持

一定的间隙“C”，（见图3-6）当任何一个罗拉发生缠绕时，直径

增加，调节螺钉向上顶起，推动摇架盖向上运动，传感器与微动

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开关分离，开关打开，机器停止。

图3-6

间隙“C”的推荐值见下表

罗拉间隙"C"

导向辑和前上罗拉0.1〜0.2

第二上罗拉0.3~0.4

第二和第四上罗拉0.5〜0.6

⑶摇架弹簧的更换，⑥插架叁

'"®山节螺打~~

1）使上罗拉处于加压状态；

2）拆掉调整螺钉⑧和锁紧螺母⑨；

3）逐渐使摇臂④释压；

4）拆下加压轴⑦和弹簧11；

5）把新弹簧装在导套上，再将加压轴

装入导套内；

6）使摇臂处于加压状态；

7）重新装调节螺钉⑧、锁紧螺母⑨和

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导套锁紧螺母⑩,注意调节间隙"C"；

8）恢复和调节绕花自停装置，并检查

其动作是否正常。

注意：弹簧拆下后，应保证同支皮根两端

弹簧保持原位置。

⑷压力棒加压弹簧的调整

松开弹簧固定螺母，移动

压力棒弹簧，使其端部处

于压力棒支座尖部4mm处,

再紧固弹簧固定螺母。

3.1.5压辐的调整

⑴左右方向调整

前压辘的定位块放于上支板上的定位块中，当前后压相端面不平

齐时，松开上支板上定位块的固定螺钉，调整左右位置,保持前后压辐

端面平齐后，将螺钉紧固

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⑵前后方向调整

前压幅定位块放于上支板上的定位块中，通过加压盒加压后，前后压

帽外圆间距离为0.2mm，调整时松开紧定螺钉的锁紧螺母，调整紧钉螺

钉，保证前后压辐外圆间距离，调整后锁紧螺母

⑶压头和压力弹簧更换

松开压头上的螺母，更换压头和压力弹簧，可改变前后压程间的

压力

压辑压力kg压头弹簧

10178M04.0240.03A(H5.5)黄色

20178M04.0240.03A(H5.5)蓝色

15178M04.0240.03B(H4.3)蓝色

⑷前后压辑轮的更换

喇叭口直径变化时，前后压辐轮宽度也需要变化，则需更换前后

压辎轮，松开前后压辐轮固定螺钉即可更换前压辐轮，更换后压辑应

先取下前支架上块和后块，再取下后压辑轴进行更换。

喇叭口直径与前后压辐轮宽度见下表

喇叭口D2.42.62.93.23.64.04.44.9

压银轮H55566688

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3.2圈条，换筒系统的调整

3.2.1换筒的调整

在自动换筒过程中，棉条筒的停止位置可通过调整限位开关支

座进行。调整推杆的位置，当棉条筒的中心达到转盘的中心时，使

棉条筒的外圈与推杆之间约为3mm的距离。

3.2.2摩擦离合器的调整

为了防止由于换筒

装置机构卡死或棉条装

的过多等原因产生过载

而损坏有关机件，所以

在换筒电机上装有摩擦

离合器，通过调整螺母调

节离合器摩擦力矩的大小,

使其置于换筒机构能够

自动换筒的限度内。

3.2.3圈条的调整

输出棉条在筒内圈绕应层次分明，互不粘连，铺放平坦而不曲折,

气孔正直并贯穿全高，棉条与筒壁间隙大小合适。间隙过大或过小都

会发生起绒、拉毛、不匀等现象。间隙的大小通过偏心的调整实现。

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3~6m

同族过小产生堆

积不匀和起虢间隙过大造成起绿

间隙大小合适间隙大小不合适

3.3清洁，吸风系统的调整

3.3.1空气流量的调整如图示，

松开排风道侧面的螺钉，如图中箭

头所示，向上空气体积增加，向下

空气体积减少，调整完毕,拧紧螺

钉。（此处调整为整机风量）

3.3.2上吸风口的调整

打开罗拉盖，松开圆螺母①，螺母①向里移动，上吸风口风量增

大，螺母①向外移动，上吸风口风量减少，调整合适后，锁紧螺母①。

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3.3.3下吸风口的调整

螺母①

移去左右下吸风箱，如

图所示，松开螺母①，向前移动

隔板②，风量减小，向后移动风

量增大。

3.34清洁装置的调整

■U梳十角曳的调整：松开梳干2的女装螺钉D.逋过上T移动慌，进行•局整，

应注意使检尸的刃口不要划伤绒套。

2）绒布挡板的调悠：放松绒布挡板。的阖整螺钉工一直或水平移动外板•将

良信十卜罗抄Z间的适节位臂•使所有上罗拉和精洁城布2'D充分接触，

3）清洁绒布张力的调整：放松巽整袖4的紫国螺钉B林•调修轴5的紧用螺钉

C逆:f移初调整钻分别调修漕洁绒芾2和3的张力。

V清洁器的速度改置：

的图示.清洁绒花的速度可以通过变换皮带；的位置进行变换，输

出速度低干

400m/mi流速器⑥

时.把皮带装在■带带轮①

轮⑵上：出输出

带轮②

速度高于

4u0m：niin时.

把皮带装后压相轴

在带轮①上〉

皮帝的张刀

逋过松丹皮带③

螺作④.

移功底

座⑤长

底座⑤

1.<--UI3

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4.12.3上清洁绒套的更换(图4—24)

(D松开件①的

螺钉②：

(2)拆下移去件

①：

(3)拾起整个清

洁器并拆下：

(4)向外抽出清

洁器的轴⑤；

(5)取下清洁绒

套更换新的:

(6)以拆卸的相

反次序重新

安装调试。

4.12.4下清洁器的更换(困4~25)

(1)将清洁器推向任

何一边:

(2)向下拉拆下清洁

器；

(3)取下螺钉②更换

新刮圈；

(4)安装时注意清洁

器的前、后面。

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4.日常维护与保养

该机的主要齿轮都装在齿轮箱中，滚针轴承用于高负荷和高速运转，为了

保证这些齿轮及轴承的正常工作，必须定期润滑和保养。

7」润滑的周期及润滑剂和位置见图7—1及表

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表7—1

润滑周期

润滑油或润滑脂润滑位置

第次第二次第三次以后

1

3£5天：周F、H、LM

白色锂基润滑脂

G,I

15A23X1月______—

1月L5月2月N50机械油J,N

N32机械泡A,B.C,

1.5月2月3月

E

2月4H6月白色锂基猾滑脂K

7.2各皆轮箱在更换新油时.应清洗干净.

出;卷卷£的分域沏和灰尘等污物，加油ft

至沟尿①置,

7.3下”；四件超；-2）

1）月谏处洲礼周用的棉4：

2）转'罗技注入帮周蕾，|

小R返回也广溢「:：

3）搽三入孔和速侧孔向

君钓的将脂。

7.4上罗拉润滑（叨1-3）

有“知*

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7.5前下罗拉及压幅的润滑

1）前下罗拉通过润滑孔注入润滑脂，罗拉旋转，直至由返回孔溢出（图

7-4);

时下罗拉返油孔

2）后压幅由后压辐润滑

孔注入润滑脂，压辐旋转，首下罗拉润清孔

润滑脂由轴与孔的间隙溢出

（见图7--4）o

后压料润滑孔

图7--4

3）前压幅的润滑如图7—5

所示，取出六角螺塞后注入润

滑脂，压馄旋转，润滑脂由端

头的间隙溢出。

4）擦干净润滑孔及溢出部

位的润滑脂。

图7—5

7.6上罗拉（皮鞋）的磨光

上罗拉的位置在运转中是要

改变的（图7--6）,以便上罗拉能

均匀磨损。

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7.6.2磨光量（图7--7）

图7—7

1）每次0.2〜0.3mm;

2）使用的最小直径：①34〜©31。

7.7日常保养

为保证机器的正常运行，应对机器进行经常她清洁保养.一般的揩车用中

性洗涤剂（3〜5%的溶液），清洁次数见表7—3,

表7—3

;位置7%维棉:

__.____'--!混纺,化纤

圈条器棉条导管•2〜4周■2〜3.5天1/3-2天

上罗拉1~2天'约8小时，4〜8小时'

编号：

时间：2021