超重支模架搭设安全交底 - 副本

（安全）甬统表（安全）甬统表-C02-3-PAGE2安全技术交底记录表程名称：鄞州区JS-13-d4/e1/e6（姜山镇核心4号） 地块项目（一期）

编号：分部分项工程名称基础交底时间年 月 日作业内容超重支模架搭设作业作业部位现场施工交底类别岗前安全技术交底交底内容一、作业人员上岗要求：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、特种作业人员必须持特种作业上岗证。3、严格执行操作规程，正确使用劳动保护用品及电工防护用品。

二、超限构件概况1、本项目地下室非危大部位普通模板采用普通扣件式体系，间距900mmX900mm。2、本项目地下室层高3.6m，超重梁要集中在主楼顶交接处14#-2区根据后浇带及伸缩缝分为3个大区立杆基础位于地下室底板。3、超限区城及超限模板支架情况模板支架采用工具式盘扣支模体系。因考虑支模体系的整体性及实际操作性，在实施过程中，对部分横杆无法满足模数的情况时，采用普通钢管+扣件进行水平拉结三、施工顺序、计算高度和概况本工程地下室已后浇带为界，分27个区，流水施工作业，地下室顶板支模架施工工期计划约96个工作日。(7、8区域存在支撑梁牛腿，且施工现场需要倒料场地须提前施工车库顶板)。施工顺序:1-7-8-2-3一4-5-6-9~27区顺序施工。超重梁模板支架搭设参数表框架梁主要截面第一档第二档第三档第四档第五档第六档300×1750*300×1800300×1820300×1840300×1850300×1870300×1900400×1250400×1450*400×1850400×1900*450×1100450×1200500×1000500×1200*650×800450×1900*500×1400500×1450500×1650500×1750500×1800*500×1850*500×2150*500×2450*搭设参数计算截面400×1450*400×1900*500×1200*500×1650*500×1850*500×2450*梁底立杆2根2根2根2根2根2根立杆横距1200(300,300,300)1200(300,300,300)1200(450,300,450)1200(450,300,450)1200(450,300,450)1200(450,300,450)立杆纵距600600600600450450梁底次楞4根5根4根5根5根6根步距1500mm搭设高度5.20m支架形式盘扣式+可调顶托说明1、材料选用：主楞钢管Ф48×3.5(壁厚≮3.0)，盘扣立杆Ф48×3.2，模板15mm，方木50×100mm，对拉螺栓M12；2、主材计算取：主楞钢管Ф48×3，盘扣立杆Ф48×3，模板13mm，侧模采用45×65方木，对拉螺栓M12。底模采用45×95mm；3、高大支模区域标准步距为1500控制；4、如有现场实际存在表中未表述梁截面，参考相近较大截面梁搭设；5、如现场实际存在或后续设计变更产生的超限梁板，按本案相近超限梁板体系考虑支模形式；6、带*的梁截面为加高后的梁总截面。五、工艺流程地下室底板施工完毕并达到一定强度→测量放线→墙柱模板钢筋安装→立钢管承重架→支上层梁板模板→独立柱浇筑→绑扎梁板钢筋→绑扎梁板钢筋→墙柱、梁板混凝土浇捣→养护。支模架搭设流程：测量放线→按放线位置放置底座→调整底座→安装起步杆→安装扫地杆→将立杆长端插入起步杆的套管中→安装第二层及以上横杆→安装竖向斜撑→依次向上→安装U型顶托。1、墙、柱模板施工流程校核控制线→侧模安装→安装背楞及对拉螺杆→加固件、斜撑安装→校正复核2、梁模板与支架施工流程校核控制线→支架搭设底模安装→梁侧模安装→安装次楞及对拉螺杆→校正复核3、板模板与支架施工流程校核控制线→支模架搭设→方木铺设→模板安装→校正复核4、模板与支架拆除流程同条件试件强度达到规范要求→拆模申请→模板拆除六、施工方法1、墙、柱模板施工序号步骤内容1校核控制线核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；2模板安装新旧混凝土交接处已经进行凿毛处理、墙柱钢筋及管线预埋完成并完成隐蔽验收工作；根据已编号配制完成的模板，先安装一侧模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；3主楞及对拉螺杆安装模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓；4斜支撑安装斜支撑一端固定在主楞上，另一端固定在板上；5校正、复核对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；6隐蔽验收墙柱模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，设置好钢筋保护层，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。2、梁模板施工序号步骤内容1校核控制线复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整；2支撑及底模安装根据立杆定位线安装支模架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正；3梁侧模板安装采用侧模靠底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸；梁高较高时，侧模先封一侧，待梁钢筋绑扎完成后再进行封模；4背楞及对拉螺栓安装模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓并加固；5校核轴线、标高梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。3、板模板施工序号步骤内容1校核控制线复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；2支模架搭设根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设水平竖向剪刀撑；3铺设木方沿梁宽度方向根据计算间距排布木方；4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木方上；5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。4、模板拆除序号步骤内容1结构强度检测同条件拆模试件强度检测，强度满足设计或规范要求。2办理拆模审批填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4底模拆除混凝土强度要求5、架体构造要求序号架体构造要求1立杆应通过立杆连接套管连接，水平杆扣接头与连接盘的插销应应铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。2每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。超限支模架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距；3模板支撑架应按先立杆、后水平杆、再斜杆的顺序搭设形成基本架体单元，并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3m。4可调托座距顶部水平杆的高度不大于650mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于150mm，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm。5当组装完每步横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动6超限部位采用盘扣式架体水平剪刀撑采用普通钢管形式，竖向采用专用斜杆。7钢管扣件水平剪刀撑杆件设置要求：①水平剪刀撑顶部设置,下面每隔2步设置，且水平剪刀撑平面满设。②对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合JGJ/T231-2021表6.2.2的要求。③本案地下室超限梁立杆轴力最大为14.641kN，模板支架最大搭设高度小于5.2m；故此盘扣斜杆均间隔3跨设置。如下表、下图所示。8盘扣架体与周边普通钢管扣件架体之间采用水平杆连接，搭接长度均大于两侧2跨立杆以上；两种不同类型支模架同步搭设立杆、水平杆、剪刀撑、斜杆等。9地下室超重支撑架先浇捣柱，架体待柱混凝土强度达到80%设计值后与框架柱每柱相抱，与柱每步拉结。10模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

6、模板施工要求序号模板施工要求1认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。2确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。5按设计标高及如上安装示意图安装，悬臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板应按设计要求起拱。梁板的起拱高度宜为跨度的2/1000。6本工程柱梁、板、墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。7在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由班组长统一管理。8结构施工时，外架应同步搭设，搭设完毕后，待安全员及监理单位验收合格方可施工。9梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到700mm以上，必须加设对拉螺杆。绝不允许出现爆模、漏浆，撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实等现象。10吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉螺杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且为保证其垂直度，还要预埋一排老墙螺杆（楼梯间或外墙上下层交界处），以便上层墙柱接头能牢牢贴死共口面，不允许有明显的接头或“穿裙子”等现象发生。11楼梯模板支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。7、、混凝土施工要求序号混凝土施工要求1超重部位按区域施工分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土。柱混凝土先浇筑，采用汽车泵、塔吊吊斗运输等方式投料，插入式振捣器分层浇捣密实。梁、板采用汽车泵输送商品混凝土，用插入式振捣器振捣密实。2地下室顶板按后浇带划分27个区域，整体按顺序流水施工地下室分区混凝土浇筑由中间向两侧浇筑；（3）高低跨处先浇筑至低跨处，待混凝土初凝前浇筑高跨部位；（4）超重梁应分层间歇性浇筑，使模板支架均匀稳步受力；3浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4浇捣大梁（指梁高较大）时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1～1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。大截面梁混凝土浇捣过程中严格控制浇捣速度，控制大截面梁混凝土浇捣速率在1.5m/h之内。在浇筑过程中，在大截面梁内竖向插入2m长钢管进行标记，以方便工人识记超重梁的位置，控制浇筑速度，超重梁分层浇捣完成后，钢管逐步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。5浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土6混凝土浇筑要保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，施工人员要分散，混凝土尽量由中间向四周浇筑或者以对称浇筑为原则。混凝土要边放料边振捣，泵管口离板面不大于0.8m，浇捣速度控制在40m³/小时。7混凝土浇筑过程中楼面混凝土堆载不得超过100mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。8混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：普通混凝土，不得少于七昼夜。9梁、板混凝土强度与柱混凝土强度相差二个混凝土等级：在节点处梁、板钢筋绑扎时，在距离柱或剪力墙边500mm处垂直布设密目钢丝网片进行分隔，砼接茬时，振动棒一定要在钢丝网部位仔细震动，防止接口不密实；不同标号的砼间隔时间，应注意不能超过砼初凝时间。梁、板混凝土强度与柱混凝土强度相差一个混凝土等级：在节点处梁、板钢筋绑扎时，在距离柱或剪力墙边500mm处垂直布设密目钢丝网片进行分隔。如设计单位同意，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。分隔钢丝网应选用双层钢丝网分隔，粗网做骨架受力、细网阻挡砼浆。10先浇筑竖向构件后浇筑水平构件11凝土强度达到设计要求75%以上并且完成抱柱措施后浇筑梁板混凝土12梁高500以上的梁混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于400mm；沿梁方向同时向两侧浇捣第一层混凝土，浇筑至梁端后再从中间向两端浇筑第二层混凝土。13高低跨处先浇筑至低跨处，待混凝土初凝前浇筑高跨部位七、安全文明施工保证措施序号安全施工措施1模板支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2结构施工时，外架防护等应同步搭设。3模板支架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，需持证上岗。4模板及其支架安装、拆除前，项目技术负责人、安全员组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。5模板及其支架安装完成后，由项目部按规定组织验收，并经责任人签字确认。6模板支架拆除必须以同条件试块强度为依据，报项目监理部同意，方可拆除。砼强度应符合下表规定：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件--100注砼强度参考以同等条件试块为依据7模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志。并派专人看守,严禁非操作人员入内。8高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。9安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。10模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监同意，确定防控措施后方可实施。11严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。12混凝土浇捣过程中，派专人观测模板支架的工作状态(但作业人员不得进入支架内)，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。13严禁在模板支架影响范围内进行挖掘作业。14支模架拆除时应注意对连接盘、直插头的保护，拆除的模板支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。15根据后浇带分块施工的，在后浇带边应设置防护栏杆与警戒线。16支模搭设区域外侧，应设置安全警戒线，区域内不得上下交叉作业。17拆下的模板应及时清理干净，分类堆放，以便于下次继续使用18支模架搭设中，应合理安排上下安全通道，人员禁止从架体上攀爬。19在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人监护。模板支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005有关规定执行；监测在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20~30分钟一次，至混凝土终凝后结束。序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆垂直度≤L/500且不超过50mm±5//吊线和卷尺2立杆顶水平位移/≤2020经纬仪及钢板尺3支架整体水平位移/≤2020经纬仪及钢板尺4立杆基础沉降/≤1010经纬仪及钢板尺当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，会同监理单位、业主单位进行协商加固措施，经确认满足安全条件后方可继续浇筑。八、应急救援1、事故发生后，第一目击人应立即报告项目部救援小组，小组接到信息后立即启动项目部应急救援预案，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施应急救援预案，并立即将事故情况上报于公司，公司了解相关情况后，在规定时限内立即上报主管部门。2、同时安保组应立即疏散现场无关人员，做好疏导与警戒工作，防止其它事故发生并保护好事故现场。医救小组及抢险小组配合做好抢险救医工作，有重伤人员出现时利用现有医疗器具进行抢救伤员，并同时拨打急救120进行医疗援助。3、应急措施应急措施表序号应急措施主要内容1通信联络公示在施工现场、办公区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：应急小组电话组长李益组长黄建组长王永组长秦警电话匪警110火警119鄞州区交警大队057488108686急救电话急救120鄞州区第三医院(0574)880989902应急线路规划对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区显要位置树牌公示：3人员与工具安排1)应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。2)主要救援工具及位置工具名称存放位置工具名称存放位置塔吊施工现场吊车外部租赁照明灯具施工现场/仓库切割机仓库钢管、扣件材料堆场钢丝绳仓库灭火器施工现场急救包综合办公室4医院救护线路规划就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。路线一：从项目到鄞州区第三医院路程为1.8公里，驾车时间约为7分钟；医院救护线路图6、事故应急救援措施(1)高处坠落和物体打击事故应急救援措施①一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。②迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。③检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。④止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑤包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。⑥搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运送医院。在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，若有脊椎损伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。否则将造成严重的后果、甚至死亡。⑦观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。⑧车辆一到立即就近送往医院。⑨由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。⑩总结经验教训，教育职工。7、模板坍塌应急救援措施(1)一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压