移动式秸秆捡拾制粒联合作业机-征求意见稿

1移动式秸秆捡拾制粒联合作业机GB/T699—2015优质GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机械和其他显示装置用符号GB/T5667—2008农业机械生产验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写GB10395.7农林拖拉机和机械安GB10396农林拖拉机和机械、草坪和GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限GB/T23821—2022机械安全防止上下肢触及危险区的安GB/T30464农林拖拉机和机械道路行驶用照明、光信号和标志装置的安装2GB36886非道路柴油移动机械排气烟度限值及测JB/T5161—2013颗JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6944.1—2013颗粒饲料压制机第1部分：JB/T6944.2—2013颗粒饲料压制机第2部分：JB/T9822.2锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能秸秆捡拾制粒联合作业机mobilestrawpickupgranulationcombinedma4产品型号与基本参数4.1产品型号11JL□-□□标记示例：经过首次改进，环模内径为7204.2基本参数31245678345.1.1制粒机所有零部件及其材料应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的规定，自制零部件5.1.2焊接件焊缝应牢固、均匀、平整光滑，并清除熔渣，不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和5.1.3钣金件应光滑平整，不应有毛刺、飞边、起皱和裂纹。5.1.4铸件应表面光洁，不应有裂纹、冷隔、多肉、飞边、凹坑、夹渣和粘砂缺陷。5.1.5机械加工的配合表面不应有毛刺、锈蚀、磕碰、凹痕、划伤缺陷。5.1.6紧固件、弹簧应进行表面防锈处理；互相运动的摩擦表面应涂防锈油5.1.7制粒机部件的适当位置应设置供起吊时使用的挂接机构。5.1.8自走式制粒机应设置关键运转5.1.9压模和压辊间隙应能调整，调整范围不应小于4.5.1.10制粒机应具有3级网状筛分除土装置：第1级位于秸秆粉碎装置内部，第2级位于秸秆粉碎后风送装置中，第3级位于风送秸秆出口与颗粒压制装置原料入到的范围内，向后移动操纵杆应使离合器分离。制粒机操作者操纵机构和其他显示装置的符号应符合5.1.12制粒机的使用说明书应按GB/T9480的规定编制。12434颗粒密度kg/m³)56778规定的设计原则，通过充分的风险减少措施达到可接受的风5.3.1.4正常操作和保养时必须外露的功能件、防护装置开口处及其他存在遗留（剩余）风险的部件5.3.1.7制粒机应设置防止铁块和铁砂进入压模工作区的装置。5.3.1.8制粒机应具有秸秆粉碎室压块装置过载和进入异物时的报警装置。5.3.2.1自走式制粒机柴油机排气管应装有隔热装置和火星熄灭装置，排气管出口处离地高度不应小于300mm；柴油机排气口应背离驾驶员和其他操作者。5.3.2.4自走式制粒机各光、声信号指示、监控系统（如：转向、燃油表、水温表、电压表、机油压力表、电源开关指示、倒车声响设备、慢速标识、回复反射器等）应齐全、反应灵敏、工松脱，并应可靠地将自走式制粒机停在2011°18′）的干硬纵向坡道上。驻车5置时，只有经人工恢复到正常位置后方可再起动。操作者在操作位置上应安全和方便地操作停机装置。停机装置操纵件应为红色，与其他操纵件和背景有明显的色差，并5.3.2.8自走式制粒机应保证工作部件在接合的情况下，不应能起动柴油机。），）；5.4.1.1同一型号的秸秆捡拾器锤爪5.4.1.2秸秆捡拾器的锤爪应采用力学性能不低于GB/T1298—2008规定的T9钢制造，刀片应采用5.4.1.3秸秆捡拾器的锤爪和定刀片应经热处理，锤爪淬火区硬度应为50HRC～60HRC，定刀片淬5.4.1.4捡拾器的锤爪在捡拾辊上的排列宜采用交错排列方式。5.4.1.6秸秆捡拾器应能将铺放的秸秆顺利捡拾并输送，不应产生拥堵现象。5.4.3压模5.4.3.1压模安装的内径和外径配合尺寸应符合设计要求，精度应不低于GB/T1800.2—2020规定的5.4.3.3压模工作表面热处理硬度应为52HRC～63HRC。5.4.4压辊5.4.4.2压辊工作表面硬度应为55.4.5.1液压系统元件安装后应运行可靠、稳定、无异响。5.4.5.2液压管路应固定牢靠，管路表面不应有裂纹、损伤和压扁缺陷。5.4.5.4液压系统油液固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039—2002规定的-/17/14级。65.4.6.1电气设备及线路连接应正确，不应发生短路或断路，接头应牢靠并有绝缘封套可，不应因振5.4.6.2电气开关、按钮应操作方便、灵活，不应因振动而自行接通或关闭。5.4.6.3导线均应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧，导靠；在环境温度为-5℃~35℃时，每次起动时间不应大于30s。柴油机在怠速和最高空转转速下运转应5.4.7.3牵引式制粒机配套拖拉机应符合制粒机产品使用说明书的要求。5.4.8.1秸秆风送管道应圆滑过渡，不应出现夹角、平台、焊渣等存秸秆死角；风送管道塑料管安装5.5.1制粒机主梁、轴承座和捡拾机构等承受载荷的重要部位所用紧固件性能等级，螺栓、螺钉不应N·mN·m85.5.2整机装配后，秸秆捡拾、输送等各调节机构应调节方便、灵活和可靠；链辊等转动件应运转灵活、平稳可靠，不应有卡滞、异常响声；压辊a）各运动机构运转平稳、工作协调、动作准确，无卡滞、异c）液压系统油路无渗漏，油缸无抖动、爬行7e）变速箱箱体的静结合面无渗油、动结合6.1.1试验样机应按使用说明书的规定进行保养、磨合、调整、试运转，技术状态正常。配满足使用说明书要求。试验时，在测定区内不应人为改变1236.2.1.3试验区应备有足够的玉米农作物秸秆，铺放的玉米秸秆量应能满足所有试验项目的测在试验区用5点法确定取样点位，每点取样不少于100g，称其质量，然后在105℃恒温下烘干到质量不变为止，再称其质量。按公式（1）计算含水率，结果Hc——秸秆含水率，%；m1——取样秸秆质量，单位为克（g8在制粒机成品出口处接取1000g样品，使用圆孔筛（筛孔直径与颗粒直径之比为1:1.25）筛选出成型颗粒并称量，每隔5min接取一次，共3次，按公式（2）计在制粒机成品出口处，每隔5min接取不少于100g，共取样3次，称其质Hk——颗粒含水率，%；m3——取样颗粒质量，单位为克（g测定时应检查确认玉米秸秆铺放质量满足生产率试验要求，铺放秸秆质量一般为每米作业幅宽6S——纯工作小时生产率，单位为吨每小时（t/hm5——每次接取的颗粒质量，单位为千克（kgT96.5.2.1目测检查自走式制粒机驾驶室采用的安全玻璃是否具有强制性认证自走式制粒机配套柴油机要求按GB/T1147.1的规定进行检验；柴油机排气污染物排放限值按GB6.6.2采用目测、实际操作方式逐项各调节机构、链辊、压辊装——使用扭矩扳手检查各连接件、紧固件是否6.6.4在制粒机处于运输状态下，采用尺寸量具测定制粒机最小7.1.1每台制粒机应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准入成品——批量生产，周期性检验（一般每2年～37.2.3采取随机抽样，在工厂抽样时，应在制造厂近一年内生产的合格产品中随机抽取，检查批量不量有重大影响的项目，B类为对产品质量有较类项A1√2√3配套柴油机排气污染物排放限值与√B1√√2√√3√√4—√5—√6—√7—√8 √9—√—√√√√√C1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√—√类项C—√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√判定该产品（批）合格；若不合格项次大于或等于ABC328.3制粒