DB35T 2210-2024 传统雕塑瓷制作技艺

ICS81.02035CCSQ3035福 建 省 地 方 标 准DB35/T2210—2024传统雕塑瓷制作技艺Traditionalsculptureporcelainmakingskills2024-09-05发布 2024-12-05实施福建省市场监督管理局 发布DB35/T2210—2024前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的任务。本文件由德化县市场监督管理局提出。本文件由福建省日用与工艺美术陶瓷产业标准化技术委员会（SAFJ/TC27）归口。陶瓷工业设计研究院（福建）有限公司、南平市产品质量检验所。曾海波、王运根、曾俩相、郑雄彭、赵鹏、冯小华、甘强。IDB35/T2210—2024传统雕塑瓷制作技艺范围本文件规定了传统雕塑瓷的制作流程和制作技艺要点。本文件适用于传统雕塑瓷的制作。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T5000 日用陶瓷名词术语术语和定义GB/T5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1传统雕塑瓷 traditionalsculptureporcelain用传统雕、刻、塑等技法，以人物、动物、花鸟草虫等为题材，手工制作，经高温烧制的陈设艺术瓷器。注：德化艺术白瓷是传统雕塑瓷的主要代表。3.2陶车 potterswheel由十字轴座、圆形挡箍、盾头、车心、车筒、轴顶帽、轴顶碗、手拉臼等构成的圆形陶瓷器成型工具。3.3拉坯机 throwingmachine由机座、拉坯转盘、旋转部件等组成的设备。3.4手拉坯 handthrowing将配好的泥料置于陶车或拉坯机中央，转动车盘，用手按泥，随手法的屈伸拉制出的器坯。3.5装饰 decorating采用工艺技术和装饰材料美化制品的工艺过程。3.6窑柴 firewood烧窑时作为燃料使用的各种木质材料。3.7柴窑 firewoodkiln以窑柴（3.6）为燃料的窑炉。1DB35/T2210—2024注：柴窑一般由燃烧室、窑室、烟道、烟囱四个部分组成，包括龙窑、阶级窑、鸡笼窑等。3.8窑室 firingchamber装烧陶瓷坯体的空间。3.9电窑 electrickiln通过电热元器件把电转化成热能的窑炉。3.10气窑 gaskiln以天然气、液化气或其他气体为燃料的窑炉。注：气窑包括梭式窑、推板窑、隧道窑等。3.11小火 lowfire烧窑开始阶段，温度在550℃以下。注：主要目的是排除坯体的水分。3.12中火 middlefire小火阶段过后，逐步升温阶段，温度在550℃～900℃。3.13大火 bigfire烧窑的关键阶段，温度在900℃至作品最高烧成温度之间。制作流程传统雕塑瓷制作流程示意图见图1，主要包括原料配制、成型、表面装饰、施釉和烧制等环节。原料配制施釉原料配制施釉高温素烧1400℃施釉烤花或小火彩700℃～800℃高温釉烧1250℃～1400℃低温素烧800℃～900℃表面装饰成型表面装饰成品挑选高温釉烧1250℃～1400℃图1 传统雕塑瓷制作流程示意图2DB35/T2210—2024制作技艺要点原料配制技艺概述主要包括坯料加工配制技艺和釉料加工配制技艺。坯料加工配制技艺坯料原料主要有瓷土、高岭土、石英、长石等。加工利用水碓或电碓粉碎（48h以上）和淘洗（通过200目以上）或球磨加工（筛余量≤0.05％）。配制淘洗土和球磨土按需求配制。除铁主要利用强铁磁棒、磁选机等除铁。泥浆陈腐、压榨成泥泥浆陈腐宜在30日以上，压榨泥片含水率在20％左右。釉料加工配制技艺釉料原料主要有长石、石英、滑石、高岭土、氧化锌等。配制技艺根据坯料、烧成温度曲线和工艺需要进行釉水加工配制。成型技艺成型工具主要有陶车、拉坯机、手动转盘、竹刀、铁刀、毛笔等。概述主要有手拉坯成型、手捏直接成型、塑造成型、印坯成型、注浆成型等。手拉坯成型3DB35/T2210—2024在转动的轮盘上，手工将瓷泥拉制成各种形状的坯体。手捏直接成型直接用手将瓷泥捏成各种形状的造型。塑造成型根据创作的需要，用工具将瓷泥塑造成各种形状的造型。印坯成型人工将瓷泥放入模型中挤压成型。注浆成型将泥浆注入石膏模内，达到作品所需厚度后，倒出模内多余泥浆，脱模成型。局部技艺捏直接用手将瓷泥揉搓成型。塑辅以工具，将瓷泥塑造成特定造型。雕在塑造过程中，剔除多余部分。刻用工具刻、划出线条、饰纹、镂空等。刮用工具将作品多余部分刮除。削用工具将作品多余部分削除。接用泥浆将不同部件粘接在一起。贴将饰纹、饰物等粘贴在所需部位。表面装饰技艺刻花用工具在坯体上刻出纹饰。4DB35/T2210—2024划花用工具在坯体表面浅划出纹饰。印花用印模在尚未干透的坯体表面印出纹饰。粘花用工具蘸取泥浆将部件粘贴在坯体上。堆花用工具将同性质的泥料，在器物上堆成各种凸出的纹饰。堆贴用印出或塑造成型的立体纹饰贴附在坯体表面。浮雕在坯体平面上，使用堆、贴、刻等方法塑造出有层次、空间的形体。雕刻用工具在坯体上雕或刻出纹饰。捏塑用手将瓷泥揉捏成特定造型。透雕用工具在成型的坯体上透刻，去除不需要保留的部分。彩绘用笔蘸取陶瓷专用色料，在器物的坯体上或釉上进行绘画装饰。点釉用笔蘸取浓度较高的釉料在素坯上点出各种各样的图案。贴花将花纸贴附在陶瓷坯体或釉面上。概述主要有蘸釉、泼釉、吹釉、喷釉、刷釉、荡釉和淋釉等。蘸釉将坯体浸入釉浆，使坯体表面吸附上一层釉浆。5DB35/T2210—2024泼釉将釉料泼洒在坯体表面。吹釉用特定工具使釉浆雾化，用嘴吹洒到坯体表面。喷釉用特定工具使釉浆雾化，喷洒到坯体表面。刷釉用毛刷或毛笔将釉浆涂在坯体上。荡釉将釉浆注入坯体内，摇晃坯体，待器物内壁均匀吸附釉浆后倒出多余的釉浆。淋釉将釉浆浇淋到坯体表面。通则制、电窑烧制等。投窑柴口。烧窑技艺分为小火、中火、大火、保温、降温五个节点，烧制时间长短因作品而异。100℃～550℃。550℃～900℃。c) 900℃～1400℃。保温阶段：根据作品特性确定保温温度和保温时间。降温阶段：根据作品特点降到一定温度后，再完全打开窑门。示例：高度小于20cm、直径小于15cm的作品的柴窑烧制技艺如下。——小火阶段：温度在100℃～550℃，时间5h～6h。——中火阶段：温度在550℃～900℃，时间3h～4h。——大火阶段：温度在900℃～1300℃，时间12h～60h。——保温阶段：在设定温度下保温3h～5h。——降温阶段：自然降温至一定温度，再打开窑门。6DB35/T2210—2024预留火道、烟道，保证烟、火的畅通。烧窑技艺5.5.2.2示例：高度小于20cm，直径小于15cm的作品的气窑烧制技艺如下。——小火阶段：温度在100℃～550℃，时间2h～3h。——中火阶段：温度在550℃～900℃，时间2h～3h。——大火阶段：温度在900℃～1400℃，时间6h～8h，直至达到所需温度。——保温阶段：在设定温度下保温0.5h～60h。