电网工程施工安全风险评估识别评估及控制d

电网工程施工安全风险评估识别评估及控制d电网工程施工安全风险评估识别评估及控制dPAGE4———PAGE18—电网工程施工安全风险评估识别评估及控制d附件国家电网公司电网工程施工安全

风险识别、评估及控制办法（试行）第一章总则第一条为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，规范电网工程施工安全风险识别、评估与控制管理，制定本办法。第二条本办法根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行安全生产法律、法规及《国家电网公司安全风险管理工作基本规范》、《生产作业风险管控工作规范》等公司有关规章制度、标准而制定。第三条本办法按照动态识别、科学评估、分级控制的原则，对电网工程施工安全风险进行管理。通过电网工程开工前的固有风险分析，并结合项目实际作业特点对电网工程作业前的动态风险进行识别、评估，不同动态风险等级采取不同的管理措施，保证电网工程施工安全风险始终处于可控、在控、能控状态。第四条本办法根据LEC安全风险评价方法中LEC值的大小及所对应的风险危害程度，将风险从小到大分为五级（一到五级分别对应：稍有风险、一般风险、显著风险、高度风险、极高风险）进行管理与控制。第五条本办法适用于国家电网公司（以下简称公司）系统投资建设的110（66）千伏及以上电网工程施工过程的安全风险管理。第二章施工安全风险管理职责第六条公司总部管理职责（一）按照国家有关安全生产的法律、法规，制订电网工程施工安全风险识别、评估及控制管理办法，并根据实施情况适时修订。（二）指导省级公司开展电网工程施工安全风险管理工作，检查省级公司施工安全风险识别、评估及控制管理办法贯彻执行情况，评价省级公司电网工程施工过程安全风险管理有效性。（三）全面掌握公司系统电网工程五级施工安全风险情况，必要时开展现场督导。第七条公司分部管理职责（一）检查区域省公司施工安全风险识别、评估及控制管理办法贯彻执行情况，评价区域省公司电网工程施工过程安全风险管理有效性。（二）全面掌握区域省公司电网工程施工五级风险情况，必要时开展现场督导。（三）参与并配合本办法的编写、修订工作。第八条省级公司管理职责（一）负责落实公司电网工程施工安全风险管理要求。（二）负责对五级风险作业的控制及降低等级进行现场监督检查。（三）负责对建设管理单位，所属施工、监理单位电网工程施工安全风险管理工作开展情况进行评价、考核。（四）按月向公司总部报送施工安全风险管理信息。第九条建设管理单位管理职责（一）指导、检查、通报施工、监理单位在电网工程施工项目中开展施工安全风险管理的情况，及时解决执行中存在的问题。（二）负责对四级以上风险作业的控制工作进行现场监督检查。（三）负责每月汇总并从基建管理信息系统上报作业风险情况表。（四）签订电网工程建设合同（设计、监理、施工等）时，明确施工安全风险管理责任条款，在施工过程中严格执行。第十条设计单位管理责任（一）负责将项目环境（海拔、地质、边坡等）、工程主要特点（高支模、深基坑、线路工程重要跨越、变电工程间隔扩建等）等内容写入设计文件，并进行安全风险交底。（二）配合施工过程安全风险管理工作。第十一条监理单位管理责任（一）负责组织本单位员工开展施工风险管理技能培训，确保监理人员熟悉施工安全风险管理流程并认真执行，及时完成相关工作。（二）四级及以上风险作业时，监理单位应组织开展现场检查、旁站监督。（三）对监理项目部施工安全风险管理状况开展检查、评价、考核，及时掌握监理项目部工程施工安全风险管理情况，提出整改措施。第十二条施工单位管理责任（一）施工单位履行施工安全风险识别、评估及控制管理主体责任，必须严格执行公司施工安全风险作业管理有关规定。（二）建立健全电网工程施工安全风险识别、评估及控制的制度，组织本单位员工开展风险管理技能培训，确保施工人员熟悉施工安全风险管理流程并认真执行，及时完成相关工作。（三）审查施工项目部报送的《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》。（四）指导、督促各施工项目部落实风险识别、评估、预控及风险控制过程各项工作。（五）四级及以上风险作业时，施工单位分管领导和相关管理人员必须到现场检查监督。第十三条业主项目部管理职责（一）编制项目《建设管理纲要》时,明确安全风险管理要求。负责项目建设过程中安全风险管理要求的落实。（二）工程开工前，负责组织项目设计单位对施工、监理单位进行项目作业风险交底及风险点的初勘工作。（三）审查施工项目部编制的《三级及以上施工安全风险识别、评估、预控清册》及动态风险计算结果。（四）负责对三级以上风险作业的控制工作进行现场监督检查。第十四条监理项目部管理责任（一）工程开工前，参与项目安全风险交底及风险点的初勘。（二）审查施工项目部报送的《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》及动态风险计算结果。（三）严格控制三级及以上风险作业，作业过程必须进行旁站监理。（四）对《电网工程安全施工作业票》（见附录D.3、附录D.4）中施工作业风险控制流程执行情况进行重点监督和检查，对存在问题及时提出整改意见并实现闭环管理。第十五条施工项目部管理责任（一）施工项目部是现场施工安全风险识别、评估及控制的执行主体，必须严格执行本办法的各项规定。（二）组织本项目部所有员工学习本办法，确保施工项目部管理人员、施工人员熟悉施工安全风险管理流程及相关工作。（三）开展现场初勘，确定本项目各工序固有风险。编制《施工安全风险识别、评估、预控清册》，对三级及以上作业风险逐一进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》（见附录D.2）。（四）将《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》和《作业风险现场复测单》报监理项目部审核并报业主项目部备案。（五）根据作业前动态因素，计算确定作业动态风险等级，建立《三级及以上施工安全风险动态识别、评估及预控措施台帐》（见附录D.1），并根据动态风险等级采取相应措施。（六）三级及以上风险作业前，相关管理人员必须到岗到位。（七）三级及以上风险作业必须填写《电网工程安全施工作业票B》（见附录D.4）。同时，按照作业步骤填写《电网工程安全施工作业票B》中的作业风险控制卡有关项目，并由工作负责人逐项确认。第三章施工安全风险等级与类别第十六条为便于风险识别、评估，电网工程施工安全风险等级划分为五级。一级风险：指作业过程存在较低的安全风险，不加控制可能发生轻伤及以下事件的施工作业；二级风险：指作业过程存在一定的安全风险，不加控制可能发生人身轻伤事故的施工作业；三级风险：指作业过程存在较高的安全风险，不加控制可能发生人身重伤或人身死亡事故的施工作业；四级风险：指作业过程存在高的安全风险，不加控制容易发生人身死亡事故的施工作业；五级风险：指作业过程存在很高的安全风险，不加控制可能发生群死群伤事故的施工作业。第十七条电网工程施工安全风险类别分为固有风险、动态风险。固有风险（D1）是指在正常情况下，施工作业过程中存在的安全风险。动态风险（D2）是指在作业时的特定情况下，施工作业过程中存在的安全风险。动态风险等级是在固有风险等级的基础上，按作业时特定的作业人员、机械设备配备及材料、施工方法、环境、安全管理情况进行计算修正的结果。第十八条动态风险等级作为实际作业过程风险控制的依据。第四章施工安全风险等级识别与评估第十九条电网工程固有施工安全风险识别与评估。（一）电网工程开工前，业主项目部组织设计、监理、施工单位开展项目交底及风险点初勘工作。（二）施工项目部根据项目交底及风险点初勘结果，从《电网工程固有风险汇总清册》（见附录E）中选择符合本工程的作业工序及其对应的风险等级，确定本工程各施工工序固有风险等级，编制本工程的《施工安全风险识别、评估、预控清册》。（三）施工项目部筛选本工程三级及以上固有风险工序，建立《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》，报监理项目部审查、业主项目部确认后发布。第二十条电网工程动态施工安全风险识别与评估。（一）施工项目部根据施工方法、作业人员、机械设备、材料、环境、安全管理等六个维度影响因素的实际情况，在分项工程作业前按照《动态风险值计算》（见附录A.3）计算出各工序作业风险动态修正系数K，对《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》中固有风险值（D1）进行修正，得出动态风险值D2。（二）依据动态风险值D2，查阅《施工安全风险值D与风险等级关系表》（见附录A.2.1.4），确认实际作业存在的安全风险等级，建立《三级及以上施工安全风险动态识别、评估及预控措施台帐》。（三）实际作业时再次确认六个维度影响因素的取值情形与作业实际情形是否一致。当出现情形变化时，应根据六个维度影响因素的实际情况，重新计算动态风险值及作业存在的安全风险等级。第二十一条监理项目部、业主项目部对《三级及以上施工安全风险识别、评估和预控清册》和施工项目部动态风险计算成果进行签字确认。第五章施工安全风险控制第二十二条二级及以下施工安全风险等级工序作业由施工项目部组织开展风险控制。（一）二级及以下固有风险工序作业前，施工项目部要复核各工序动态因素风险值，仍属二级风险的，按照常态安全管理组织施工。（二）二级及以下固有风险动态升级为三级及以上风险的，要采取措施尽可能降低至二级及以下风险。否则，按照三级以上等级风险控制办法组织实施。第二十三条三级及以上施工安全风险控制管理。（一）三级及以上固有风险工序作业前，施工项目部要组织进行实地复测，填写《施工作业风险现场复测单》，按照动态安全风险等级确定方法，计算动态风险等级。（二）要优先采用针对性措施降低三级及以上施工工序风险等级。采取措施后仍然在三级及以上风险的，要严格执行《电网工程安全施工作业票B》，制定“电网工程施工作业风险控制卡”，（见附录D.4“（示例）”），报监理项目部审查、业主项目部确认。（三）四级及以下固有风险经过动态修正后出现五级风险的，要通过改善作业人员、机械设备、材料、施工方法、环境、安全管理等六个维度中某些维度的条件，把风险等级减低为四级及以下之后，再行施工。（四）采取措施后仍然出现五级风险作业工序时，施工项目部必须重新编制专项施工方案（含安全技术措施），业主项目部组织专家进行方案论证，并报省公司基建部备案。作业时各级管理人员要到岗到位，安全措施落实到位，条件不能满足时必须停止施工。第二十四条三级及以上风险等级的施工工序，相关人员要按照《电网工程三级及以上施工安全风险管理人员到岗到位要求》（见附录C）进行作业监督检查，按作业步骤对风险控制卡进行逐项确认后，方可开展作业。（一）作业负责人要在实际作业前组织对作业人员进行全员安全风险交底，安全风险交底与作业票交底同时进行并在作业票交底记录上全员签字。（二）在作业过程中，施工负责人按照作业流程对《电网工程安全施工作业票B》中的作业风险控制卡逐项确认。（三）监理项目部必须对作业进行旁站监理，并对《电网工程安全施工作业票B》执行情况进行确认。（四）四级及以上风险等级作业时，业主项目部必须进行现场监督，并对《电网工程安全施工作业票B》的执行进行签字确认。（五）各级人员要按要求加强对四级及以上风险等级作业现场的监督检查。第二十五条特殊条件（暴雨、雷雨、大雾、冰雪等恶劣天气时的户外作业）下，经动态因素调整后，对风险等级低于二级的，考虑到作业条件的特殊性，应将风险等级按照三级及以上风险进行控制，极端情况下，应停止施工。第二十六条电网工程施工安全风险识别、评估及控制管理流程见附录B。第六章考核评价第二十七条公司及分部对各省级公司开展施工安全风险识别、评估及控制管理情况进行检查与通报，检查情况纳入基建安全管理综合评价。第二十八条省级公司及时开展电网工程施工安全风险识别、评估及控制管理执行情况检查，检查情况纳入本单位基建安全管理相关工作考核与评价。第二十九条建设管理单位将施工安全风险识别、评估及控制管理工作纳入设计、施工、监理等合同条款，并严格考核。第三十条公司所属监理、施工单位应结合本单位实际，制定相应考核办法，对项目部执行施工安全风险识别、评估及控制情况进行考核。第三十一条施工安全风险管理职责履行不到位或预控措施执行不到位导致事故发生的，对责任单位和有关人员，按公司有关规定进行处罚。第七章附则第三十二条术语及定义（一）风险因素：风险因素是指一个系统中具有潜在能量和物质释放风险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备、装置及其状态。（二）风险因素识别：识别风险因素的存在并确定其特性的过程。（三）风险评估：评估风险大小以及确定风险是否容许的全过程。（四）风险：是对某种可预见的风险情况发生的可能性和后果严重程度两个指标的综合描述。即是一个事故产生人们不希望的后果的可能性。风险不仅意味着风险的存在，还意味着风险发生有渠道和可能性。（五）风险识别：识别风险因素的存在并确定其特性的过程。风险识别首先要确定风险因素的存在，然后确定风险因素的性质，即应识别出不同作业活动或设备的风险因素的种类与分布、伤害或损失产生的方式、途径和性质。（六）风险控制：风险控制是针对施工现场作业和电网设备已识别出的风险因素和风险评价的结果，制定和实施消除、降低、控制风险的有效措施。风险控制应体现成本、利益、风险三者间的关系，要从最经济的角度来处理风险，选择最低成本、最佳效益、最大安全保障的方法，制定风险应对决策。（七）风险管理：即运用系统的观念和方法研究风险与环境之间的关系，运用安全系统工程的理念，通过识别、评价、量化、分析风险，并在此基础上有效控制风险，用最经济合理的方法来综合处置风险，以实现最大安全保障和最经济的科学管理方法。第三十三条本办法由国家电网公司基建部负责解释并监督执行。第三十四条本办法自2012年1月1日起正式实施。附录A:LEC安全风险评价方法定义及计算方法A.1．LEC安全风险评价方法定义LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的三方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这三方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险值D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。A.2．固有风险值计算固有风险值采用LEC法定量计算，固有风险等级根据固有风险值的大小确定。固有风险值D1=L1×E1×C1。A.2.1．固有风险因素L1、E1、C1取值及风险值D1与风险等级关系表A.2.1.1发生事故或风险事件的可能性（L1）分数值发生的可能性10完全不可能预料6相当可能3可能但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，但可以设想0.2极不可能0.1实际不可能A.2.1.2：风险事件出现的频率程度（E1）分数值风险事件出现的频率程度10连续6每天工作时间3每周一次2每月一次1每年几次0.5非常罕见A.2.1.3：发生风险事件产生的后果（C1）分数值发生风险事件产生的后果100大灾难，无法承受损失40灾难，几乎无法承受损失15非常严重，非常重大损失7严重损失3重大损失1一般损失0.5轻微损失A.2.1.4：风险值D与风险等级关系表风险值D风险程度风险等级>320极高风险，应采取措施降低风险等级，否则不能继续作业5160～320高度风险，需立即整改470～160显著风险，需要整改320～70一般风险，需要注意2<20稍有风险，但可能接受1A.3．动态风险值计算动态风险值D2=D1/K。A.3.1．动态调整系数计算方法动态调整系K：式中：N=6(6个维度)ai对应维度Ui的重要性评价权重值bj对应维度Ui中各子项风险因素风险值的平均值在电网工程中各维度相对重要性视为相同,即ai=1，项目动态风险调整系数采用简易评价法，即:维度实际情况与K值的取值关系，见下表：维度实际情况与K值的取值关系表Uij维度Ui风险值bUij维度Ui10.70.4作业人员U1作业人员施工经验U11施工同类工程3项及以上施工同类工程1-2项无施工同类工程业绩作业人员技能U12有高级工，中级30%以上，其余为初级工初级工以上占60%，其中中级30%及以上初级工占60%以下作业人员安全培训U13安全教育针对性强、培训到位，安全培训时间大于24小时安全教育培训，针对性一般，安全培训时间在8—16小时安全教育培训，针对性较差，安全培训时间小于8小时人员持证上岗U14100%持证上岗、持证1年及以上特种作业100%持证上岗特种作业证件不全作业人员身体素质及状态U15全体作业人员体检合格并经体能检测从事危险作业人员体检合格人员体检合格证件不齐全机械设备U2机械设备性能U21使用年限在规定年限1/3内使用年限在规定年限1/3-2/3内使用年限在规定年限2/3以上机械设备维修保养U22定期保养，记录齐全，外观检查，工况良好外观检查，工况较好保养记录不齐，工况较差起重机械、起重工器具U23定期检验检测，负荷小于90%负荷在90-95%负荷在95%以上材料U3材料合格证U31所有材料有合格证结构性材料有合格证结构性材料合格证不全材料送检率U32有关材料按要求送检结构性材料有送检结构性材料送检不全材料运输U33材料运输事先确定路线，运输通道畅通、路况良好，运输工具工况良好路线状况不明确路况较差、运输通道存在险情，运输工具选型或运输方式不恰当施工方法U4施工安全技术方案U41针对性强、具有可操作性、编审批符合要求针对性不强、可操作性较差无针对性、可操作性差施工方案专家论证U42依据《基建安全管理规定》要求需开展方案论证的均已论证，且整改项已整改已论证，专家意见落实不到位未论证或专家意见未整改环境U5施工工期U51满足合理工期要求80%及以上合理工期80%以下合理工期周围环境U52环境开阔，隔离措施完善，便于施工较复杂（学校、城镇、人流密集场所）非常复杂，隔离措施难以实施，或夜间施工气候情况U53正常状态高温35度以上、低温-5度以下、中到大雨（户外作业）暴雨、雷雨、大雾、冰雪等恶劣天气户外作业安全文明施工设施U52符合Q/GDW250-2009标准要求符合Q/GDW250-2009强制性标准Q/GDW250-2009强制性标准执行不到位安全管理U6安全管理体系U61安全保证、监督体系完善，人员到位体系较完善体系不完善，人员未到岗到位项目安全人员配备U62项目部、施工队、作业点配置安全员，且符合规定项目部、施工队安全员配置符合规定，作业点未配备安全员安全员配备不足安全管理目标、制度U63制度完善、目标明确制度未及时更新、目标未细化无安全管理目标、未建立制度班前安全活动U64按规定实施，内容具有针对性按规定实施，内容针对性不够未按规定实施安全监督检查、验收U65按规定实施，整改闭环，落实到位实施较好未按规定实施备注：当某工序不涉及某一维度或影响因素时，该维度或因素不参与分析计算。

附录B：电网工程施工安全风险管理流程图附录C:电网工程三级及以上施工安全风险管理人员到岗到位要求序号风险等级人员到岗要求省级公司基建部（业主项目部）监理单位（监理项目部）施工单位（施工项目部）1三级监理人员施工班组负责人、安全员（监护人）2四级基建安全管理人员适时开展监督检查分管领导组织现场检查；业主项目经理、业主项目部安全专职现场监督分管领导组织现场检查，项目总监、安全监理工程师现场监督分管领导组织现场检查，相关职能部门派专人监督，施工项目经理、专职安全员到位3五级相关人员监督检查单位领导组织相关人员到现场监督检查低风险等级实施单位领导组织相关人员到现场审查并旁站监督措施的落实单位领导组织相关人员到现场制定降低风险等级的措施并实施附录D：电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法统一表式D．1．施工安全风险动态识别、评估及预控措施台帐（表式）（项目名称）施工安全风险动态识别、评估及预控措施序号工序作业内容危险因素可能产生的后果固有风险评定固有风险级别预控措施项目动态风险评定项目补充预控措施D1动态调整系数K调整后风险值D2动态风险级别D.2．施工作业风险现场复测单（表式）施工作业风险现场复测单工程项目名称：编号：勘察地点日期时间勘察情况勘察人员现场勘察内容（含图）主要安全风险点及主要预控措施填表说明：此表于作业前，施工项目部组织安全员、技术员、施工负责人，对三级及以上的风险作业现场进行实地勘测；明确填写作业的现场实际情况，填写实际应采取的预控措施。D.3．电网工程安全施工作业票A（表式）电网工程安全施工作业票A编号：工程名称施工班组（队）作业地点作业内容开工时间施工人数完工时间主要风险点、风险源：作业过程预控措施及落实：是否.5.6.作业分工：作业前检查是否

施工人员着装是否规范、精神状态是否良好□□

施工安全防护用品（包括个人）、用具是否齐全和完好□□

现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要□□

是否编制技术安全措施交底□□

施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底□□

施工人员对工作分工是否清楚□□

各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□

预控措施是否明白□□备注：作业人员签名工作负责人：审核人（安全、技术）安全监护人：签发人（项目经理）签发日期：

D.4．电网工程安全施工作业票B（表式）电网工程安全施工作业票B编号：工程名称施工班组（队）作业地点作业内容开工时间施工人数风险等级主要风险点：工作分工：作业前检查是否

施工人员着装是否规范、精神状态是否良好□□

施工安全防护用品（包括个人）、用具是否齐全和完好□□

现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要□□

是否编制技术安全措施交底□□

施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底□□

施工人员对工作分工是否清楚□□

各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□

预控措施是否明白□□参加作业人员签名：备注：工作负责人：审核人（安全、技术）安全监护人：签发人（项目经理）签发日期：监理人员（三级及以上风险）：业主项目部（四级及以上风险）：

电网工程施工作业风险控制卡（示例）杆塔分解组立施工作业风险控制每天施工前要对施工工器具、设备进行检查。□钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，每天施工前要对施工工器具、设备进行检查。□钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，□且不小于300mm。严禁使用断股的钢丝绳。□应核对绳索、滑车承载力与最大吊件重量。□受力地锚、铁桩必须可靠牢固，埋深应符合施工方案要求；作业前，应检查埋深并做好记录。□高处作业使用全方位安全带、速差自控器或安全自锁器。□工器具、受力锚桩检查工器具、受力锚桩检查组塔，地脚螺栓及时加垫片，及时连上接组塔，地脚螺栓及时加垫片，及时连上接地线□工具或材料要放在工具袋内或用绳索绑扎，上下传递应用绳索吊送，严禁高空抛掷。□钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。□组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。□组立杆塔过程中，受力钢丝绳的内角侧严禁站人□杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。□严禁将手指伸入螺孔找正。□严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。□组立过程控制组立过程控制严禁使用严重弯曲变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊的金属。严禁使用严重弯曲变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊的金属。□抱杆根部与塔身绑扎牢固，起重过程抱杆倾斜角不得超过15°。□外拉线抱杆的临时拉线对地夹角不大于45°，地锚应能满足承受力的要求。□提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。□绞磨机应放置平稳，锚固必须可靠，应有防滑动措施。□磨绳缠绕不得少于5圈，拉磨尾绳不应少于2人，人员不得站在绳圈内。□抱杆、拉线及绞磨控制 抱杆、拉线及绞磨控制完工时间：年月日时填表说明：三级及以上作业风险填用此表。参加现场监督检查的参建单位人员应签名。表中“作业前检查”、“风险控制卡”应有工作负责人逐项落实确认打“√”后方可作业。附表E：电网工程固有风险汇总清册汇总清册目录一、公共部分1．施工用电二、变电站土建工程部分1.基础施工2.混凝土基础工程3.主建筑物工程4.防火墙工程5.构支架安装工程6.电缆沟道工程7.站区道路及围墙工程8.消防工程9.电力隧道工程10.电力沉井盾构施工11.地下变电站作业12.钢管脚手架搭设三、变电站电气工程部分1.变压器、电抗器安装2.一次设备安装3.GIS组合电器安装4.二次系统工程5.改扩建工程6.地下变电站施工四、输电线路工程部分1.项目驻地建设2.线路复测3.土石方工程4.基础施工5.杆塔施工6.架线施工电网工程固有风险汇总清册序号工序作业内容可产生的危险固有风险评定D1固有风险级别预控措施一、公共部分1.施工用电1.1施工用电1.1.1架设架空线路触电632（1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道。架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。（2）“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。1.1.2敷设直埋电缆触电632（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。1.1.3配电箱及开关箱安装触电632（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。1.1.4保护接地或接零触电632（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1.5现场照明布置触电、火灾632（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。（2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。（3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。（4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。（5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。（6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。（7）行灯的电压不得超过42V，潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。（8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧不得接地。（9）在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。二、变电站土建工程部分1.桩基础施工1.1施工前准备现场临时建筑物搭设高处坠落、坍塌、火灾触电、机械伤害91（1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实施。（2）有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使用。（4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。1.2人工挖孔灌注桩施工1.2.1挖第一节桩孔土方坍塌、触电71（1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。（2）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。1.2.2架设垂直运输系统机械伤害、物体打击212（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。1.2.3深度5米以下逐层往下循环作业高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息、坍塌1263（1）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（2）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。（3）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。（4）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（5）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。（7）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（8）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。（9）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。1.2.4吊放钢筋笼机械伤害121（1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。（2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。1.2.5浇筑桩身混凝土车辆伤害、机械伤害91（1）运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。（2）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。（3）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。1.3螺旋钻孔压浆桩1.3.1桩机就位准备物体打击、高处坠落212（1）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。（2）安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。（3）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。（4）高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。1.3.2钻进成孔机械伤害、触电422（1）启动钻机钻到0.5～1m深，经检查一切正常后，再继续进钻。（2）钻机运转时，电工要监护作业，防止电缆线缠入钻杆。（3）钻进时排出孔口的土应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，严禁用手清除。1.3.3高压注浆其他伤害91（1）启动压浆泵前检查高压管线，发现破损应立即更换。（2）注浆初始压力为7MPa，注浆压力控制在3～5MPa。（3）高压注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。1.3.4钢筋笼安放、下补浆管机械伤害、触电622（1）起吊送放钢筋笼时，应拉好方向控制绳，由专人指挥。严禁钢筋笼下站人。

（2）向孔内送放钢筋笼要垂直扶稳对准孔口慢速下笼，就位后立即固定。

（3）钢筋笼过长时，可分两段吊放，采用电焊连接。2.混凝土基础工程2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、车辆伤害181（1）编制施工作业指导书。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。（6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。（7）按《安全文明施工实施细则》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。2.1.2主要机具检查机械伤害、触电452（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。2.2土方开挖2.2.1深度超过5米（含5米）的深基坑挖土或未超过5米，但地质条件与周边环境复杂坍塌2704（1）通过施工方案的专家审查。（2）制定施工的控制措施。（3）进行安全技术交底。（4）严格按批准的施工方案执行。2.2.2开挖深度在3米到5米之间的基坑挖土坍塌903（1）弃土堆高≤1.5米。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.3开挖深度在1米到3米之间的基坑挖土坍塌181（1）弃土堆高≤1.5米。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.4临空作业面（包括坠落高度1.5m及以上的基坑）及直径大于1m孔洞没有防护高处坠落542设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.0～2.5m，高度为1.05～1.2m（中间距地0.6m），杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆突出部分不得超出100mm，距坑边≥0.8m。2.3模板工程2.3.1组模其他伤害181（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。

（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。2.3.2钢模板运输及拼装物体打击、坍塌181（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。

（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。

（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。

（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。

（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。2.3.3模板拆除物体打击、坍塌、高处坠落272（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。

（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害、物体打击、触电422（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。

（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。

（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。

（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑车辆伤害、高处坠落、触电422(1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。

(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。

(3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

(6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。

(7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂浆搅拌机机械伤害、触电422（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。

（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。

（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。

（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。2.5.4混凝土振捣器使用机械伤害、触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。3.主建筑物工程3.1现场作业准备及布置3.1.1现场作业准备与布置机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、触电181查阅施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。3.1.2主要机具及材料配置机械伤害、触电452塔吊、人货电梯、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等，经试运行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工物体打击、机械伤害、触电422（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设防护挡板；或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮。（4）卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。（5）卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。（6）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。（7）钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。3.2.2钢筋搬运作业物体打击、机械伤害、触电422（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。

（2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。

（3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

（4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。3.2.3钢筋安装作业物体打击、机械伤害、触电181（1）框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

（2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。3.3模板工程3.3.1模板安装高处坠落、坍塌963（1）模板安装前应制定施工方案或技术措施，确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。

（2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

（3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。

（4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

（5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。

（6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

（7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。3.3.2模板拆除物体打击、坍塌1063（1）模板拆除时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。

（2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。

（3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。

（4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。

（5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。

（6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。3.3.3高度超过8米或跨度超过18米的模板支撑系统物体打击、坍塌2404（1）通过施工方案的专家审查。（2）制定施工的控制措施。（3）进行安全技术交底。（4）严格按批准的施工方案执行。3.4混凝土工程混凝土作业机械伤害、车辆伤害、触电181（1）使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。（3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（5）机动翻斗车应按规定路线行驶，操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证，行使速度应不大于5km／h。冬季施工或路面较泥泞时，不得急刹车。（6）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。（7）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。（8）吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m，吊罐降落的工作平台应经过校核，确保平稳。（9）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。3.5砌筑工程主体填充墙砌筑高处坠落、物体打击602（1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。

（2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。

（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。

（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。

（5）砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。

（6）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。3.6屋面工程屋面施工高处坠落、火灾272（1）作业人员应经培训取证后方能上岗作业。对患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加作业。

（2）作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚及袖口扎紧，应戴手套和口罩。严禁穿带钉子的鞋。

（3）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。

（4）在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时，必须灭火后添加，并添加适量，避免因过多而溢油发生火灾。

（5）冬季应尽量避免在0℃以下施工，如必须在负温下施工，应采取相应措施。夏季施工时，避免在高温烈日下进行。

（6）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。3.7室内外抹灰高处作业高处坠落452（1）室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。（2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（3）高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。（5）顶棚抹灰等进行仰面作业时，应采取防止粉末、砂浆等侵入眼内的措施。（6）梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，梯子不得接长或垫高使用。（7）梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60°，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。（8）禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传递绳，严禁上下抛递工具、材料。（9）梯子下面应有人扶持和监护，严禁两人站在同一梯子上作业，梯子上的最高两挡不得站人。（10）靠在管子上作业时，梯子上端必须用挂钩挂住或用绳索绑牢。（11）在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，必要时应采取防止门突然开启的措施。（12）禁止在悬挂式吊架上使用梯子，梯子上有人时，严禁移动梯子。（13）人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链。（14)铝合金升降梯在升起后，升降绳必须牢固、可靠绑扎在梯子下面。4.防火墙工程4.1现场作业准备及布置作业准备及布置高处坠落、物体打击、触电181（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危险因素。（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，接受交底人必须在交底记录上签字。（3）加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌，钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。4.2钢筋工程钢筋加工、安装机械伤害、物体打击、高处坠落、触电542（1）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。（2）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（4）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（5）加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。（6）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。（7）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。（8）框架柱竖向钢筋一般采用电渣压力焊接，焊接前应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台要牢固可靠，便于施焊。（9）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或接零，焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。（10）绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落伤人。（11）操作人员登高必须把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人，上下传递物件严禁抛掷。（12）高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。（13）高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。4.3模板工程模板作业物体打击622（1）柱模板合模过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。（2）找正合模后，用柱箍进行加固，柱箍的间距为500～1000mm。（3）用卡具固定柱模时，应在稳固的平台上作业，使用F型卡具固定，在敲击过程中要保证卡具稳定，防止弹出伤人。（4）用花篮螺丝和铁线校正柱垂直度时，用力应均匀，防止铁线绷断伤人。（5）梁底模板安装应先将两端找正后固定，采用钢管支撑时，支柱间距不得大于700mm；支柱装完后，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。（6）模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，中间加设剪刀撑，支柱每增高2m，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。（7）用绳索捆扎吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。（8）支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢固。（9）模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。作业人员应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。（10）模板拆除严禁高处撬落，应用绳索吊下。拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。（11）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板，及时将拆除的模板运到指定地点集中堆放。4.4混凝土工程混凝土施工机械伤害、高处坠落、坍塌422（1）在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。（2）混凝土垂直运输，用铁桶或胶皮桶向上传送混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上。其他工种交叉作业人员不得在混凝土传递方向上逗留，避免碰伤。（3）使用吊车运输混凝土时，设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向回转。落下时应低速轻放。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上。（4）吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留，起吊工作区域内无关人员不得停留或通过。（5）作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。4.5砌筑工程砌筑施工高处坠落、物体打击、坍塌422（1）砌筑前砖应在地面上浇水，严禁将砖运到脚手架上浇水。

（2）砌筑地点临时堆放砖材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水和泥土松软崩裂的地方。

（3）吊运砖、砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就位的人员应站在牢固可靠的位置，吊臂的回转范围内的下面不得有人员行走或停留。

（4）严禁用抛掷方法传递砖、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开，防止物件掉落伤人。

（5）砌筑时脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度，不准站在墙上检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

（6）砌砖的工具应放在稳妥的地方，防止掉落。

（7）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（8）脚手架上堆料量不准超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，不宜在超过胸部的墙上砌筑。

（9）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板。

（10）工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

（11）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌伤人。4.6抹灰工程抹灰施工高处坠落、坍塌、其他伤害542（1）作业前，抹灰作业人员进入施工现场，必须遵守安全生产纪律，严禁酒后作业；作业人员禁止穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。（2）检查脚手架是否牢固、防护栏杆、挡脚板、安全网是否齐全可靠，脚手板不得有探头板。（3）作业时，脚手架上堆放材料不得过于集中，材料要堆放平稳。（4）搅拌和抹灰时，动作要平稳，防止带起灰浆溅人眼内。（5）用吊车上料时，应有专人指挥，作业人员禁止随同运料的吊篮上下。（6）不准随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍作业，必须经施工负责人批准后，方可进行拆除。（7）作业结束，应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，不得直接抛掷杂物。4.7涂料工程涂料施工高处坠落、其他伤害、坍塌542（1）作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。

（2）在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固定端是否牢固，悬索是否结实可靠。

（3）作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，避免仰头作业。

（4）作业人员在施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点休息。

（5）作业结束，作业人员应将粘有涂料、腻子的衣物、布等物品集中收集，防止污染，将剩余涂料密封好，妥善保管。5.构支架安装工程5.1现场作业准备、布置施工现场准备工作起重伤害181（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。

（2）技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置，减少对构架损坏的机会和不安全因素的产生。

（3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。（4）安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作业人员持证上岗。（5）吊车、手扳葫芦、U型环、吊绳（带）、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。5.2吊装5.2.1一般起重吊装