墩身盖梁预制拼装施工组织设计与对策

1 1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 9 9 本工程位于沈阳市西南部浑河北岸，于洪新本项目2#～6#墩墩身、盖梁采用整体预制安装方案。盖梁采用大悬臂形式，盖梁），本项目地处沈阳（寒冷的东北地区）市区，的工作转到预制工厂，即墩身、盖梁等可以在基础工程完成之前就可以提前预制施前预制，然后再运输到桥址处进行现场的拼装对接，灌浆连等是在工厂进行制作，可以提前进行，采用此施工方法可以（t）高×长×宽（mm³)2.912.224×22.41×1.978.05.232.224×22.41×1.975.262.224×22.41×1.975.852.224×22.41×1.976.042.224×22.高×长×宽（m）2.4×1.5×1.95.7×1.5×1.96.7×1.5×1.9//砼EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up5(³),6)号2#3#4#5#/名称名称生产经理技术主管技术员、质检员测量员领工员材料员作业人员12646262序号123456789规格及型号台1双主钩台1钢筋加工厂内3钢筋加工棚20m×50m座1钢筋精加工4运输台车台1钢筋运输台1辅助施工台27钢筋加工设备/套28砂浆搅拌机台1OKG-05台1节点压浆台若干材料物资将根据工程进度分批进场，材料自购。主要材料12施工前，应进行相关试验，试验全过程各相关单位（业墩身、盖梁预制拼装施工方案即是在钢筋加工车间统桥墩、盖梁的提前预制，然后再运输到桥址处进行因为桥墩、盖梁等是在预制场进行制作，可以提前墩身预制台座制作钢筋胎架制作承台内波纹管预埋墩身钢筋加工墩身范围凿毛盖梁预制台座制作墩身预制墩身现场吊装钢筋胎架制作承台波纹管灌浆盖梁钢筋加工专业资料盖梁现场吊装盖梁预制盖梁波纹管灌浆全预制拼装均采用钢筋模块化工艺施工，施工现场设为20m×50m，场地内设置原材堆放区、钢筋弯曲区、钢筋切断区。钢筋加工厂布置墩身钢筋、承台波纹管和盖梁波纹管间距一致，每个钢筋出厂前将检查钢板套入钢筋端部，检查钢板应铅垂注：图中A、D值可根据实际进行调整。检查钢板（端头定位板）采用12mm厚钢板制作，开孔精度±2mm。设置，钢筋两端采用角钢焊接加劲，防止主筋位±2钢筋骨架长箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长长钢筋骨架尺寸±5保护层厚度±5保护层厚度墩身采用直立法预制，预制场地设置预制台座，台座墩身钢筋出厂前进行检查验收，验收合格后方可出厂制场地，采用龙门吊机进行安装。钢筋穿过钢模板的棱（边）角要进行打磨抛光，防止扭曲、翘角及碰伤；水栓孔严禁采用氧割，减少孔位中心偏差。模板必须经过工程部、对模板表面进行除锈、打磨抛光，其打磨标准是手效果为止。模板表面处理重在去除浮锈、油污、蜡质及尘土。检查表面模板打磨完成后涂抹脱模剂。脱模剂可选用液压油或模板模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量检查，使模板在地面拼装成整体，采用吊机从钢筋顶面套入钢筋，墩身的表面色差取决于混凝土的本色，因此对混凝土粗骨料尽量采用自然连续级配。石料的级配不是很施工配合比根据石料的级配进行相应的调整，否则会导致混掺量少的高效外加剂，防止因外加剂选择不慎，造成混凝土模板拆除完成后，采用混凝土养护硬化剂对立柱成品养护预制场地设置盖梁预制台座，台座采用混凝土矩形台座，台座平面尺寸23m×2.6m。麻坑；模板必须经过工程部、安质部等部门验收对模板表面进行除锈、打磨抛光，其打磨标准是手效果为止。模板表面处理重在去除浮锈、油污、蜡质及尘土。检查表面模板打磨完成后涂抹脱模剂。脱模剂可选用液压油或模板模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量检查，使盖梁混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不宜超过40cm。承台内需要埋设波纹管，承台内设置进出浆管，预轴线偏差，精度偏差±2mm。承台底板钢筋绑扎完毕，在底板钢筋上放样，拉线承台浇筑完成应注意成品保护，波纹管上口采用土承台顶面处理→立柱下端处理→第一根立柱安装→第二根立柱安装→立柱微调→在墩身上端和下端四个面的中线位置分别做好标志点。度偏差为±2mm。浆装置－浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆－出浆口出拌浆设备应采用大功率高转速的搅拌机，搅拌叶的高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试块，对应每个拼接部位应制取不少于3墩身顶面处理→盖梁下端处理→墩身顶坐浆→盖梁吊装精准就位→波纹管灌浆→对盖梁底部与墩身对接部位清除杂物。盖梁内波纹所有钢筋加工完成后，均使用开孔的定位钢墩身盖梁预制台座投入使用前，对台座平面尺寸等指墩身在墩身预制台座上进行制作，预制台座顶面使用墩身模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量最大集料粒径（最大集料粒径（mm）≥380流动度（mm）≥340≥20