某化工有限公司环境风险评估评估报告概述

某化工有限公司环境风险评估评估报告概述某化工有限公司环境风险评估评估报告概述某化工有限公司环境风险评估评估报告概述较大环境风险级别表征：Q2M3E3成都彩星化工有限公司环境风险评估报告（CX/EHS-E-01）第一版胡宗伟胡宗伟张弘明企业法人：张弘明执行人：2016-02成都彩星化工有限公司 发布第39页，共71页1、前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年10月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011年12月，国务院印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部出台《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》。对企业的生产、使用、存储或释放涉及（包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等）附录B突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质（以下简称环境风险物质）以及其他可能引发突发环境事件的化学物质进行风险评估，并且对评估企业提出有针对性的整改措施及建议。通过开展突发环境事件风险评估，为企业加强内部环境管理、防范环境风险和预防突发环境事件的发生提供技术指导，源头上提升企业环境风险防范能力，降低区域环境风险，最终达到大幅度降低突发环境事件发生，保护生态环境和人民群众生命财产安全的目标。同时有利于各地环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。2、总则2.1编制原则按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。2.2编制依据2.2.1政策法规(1)《中华人民共和国环境保护法》，（中华人民共和国主席令第九号），2014年4月24日；(2)《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日（1996年5月15日颁布，2008年2月28日修订，2008年6月1日实施）；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；(4)《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年8月30日；(5)《中华人民共和国安全生产法》，2008年10月28日；(6)《中华人民共和国消防法》，2008年10月28日；(7)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），2011年3月2日；(8)《危险化学品环境管理登记办法》（环境保护部令第22号），2012年10月10日；(9)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号），2011年8月5日；(10)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号），2012年4月1日；(11)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；(12)《突发环境事件信息报告方法》(环保部令第17号)，2011年5月1日；(13)《突发环境事件急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号），2010年9月28日；(14)《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号）；(15)《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令[2005]第27号），2005年8月30日；(16)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），2011年8月5日；(17)《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[2013]20号），2013年2月7日；(18)《建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年版）》，2009年9月2日；(19)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号），2006年1月24日；(20)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），2012年7月3日；(21)《企业突发环境事件风险防范监督管理办法》（征求意见稿）；(22)《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南（试行）>的通知》（环办[2014]34号）。2.2.2标准规范技术指南及其它文件(1)《危险化学品名录》(2012版)；(2)《剧毒化学品目录》（2002版）；(3)《国家危险废物名录》（2008版）;(4)《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）；(5)《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）;(6)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），2009年12月；(7)《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），2009年6月；(8)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），2006年12月1日；(9)《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；(10)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004)；(11)《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）。2.3企业突发环境事件风险评估程序3、资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1公司概况成都彩星化工有限公司于2011年9月27日在邛崃市工商行政管理局登记注册，营业执照注册号：510183000035031，组织机构代码：58262316-X；行业类别：涂料类。地址位于：邛崃羊安工业园区羊横六路三号，负责人：胡宗伟，联系经营范围：销售：水性涂料、粉末涂料，五金交电、建材、日用百货。公司劳动定员为60人，全年累计生产2400小时。企业坐标：30.373676N3.1.2企业所在地自然环境概况1）地形地貌邛崃市位于成都平原西北部，自西北向南东微倾斜，海拔高程560～462，地形坡降较平缓，平均坡降6.5～2.3‰。区域地貌类型属侵蚀—堆积地貌，分为北西台地和南东平原。北西台地为斜江河邛崃市城西北方一～三级阶地，二、三级阶地高出河水面20～50m，组成物质为第四系上更新统冰水堆积含泥砂卵石层，砂卵石已部分风化。一级阶地面高出水面3～10m，地面稍有起伏，微向河心及下游方向倾斜。组成物质为第四系全新统冲洪积砂卵石层、粉细砂、中粗砂、粉质粘土等。地面坡降达7.5～3.0‰。2）河流水系境内河道纵横，河流落差大，水利资源丰富。南河、绌(音)江河、斜江河、蒲江河、玉溪河流经境内，全长共217.15公里。南河多年平均流量28立方米/秒（平水期），年径流量8.52亿立方米，年径流深594毫米，水域功能为排洪和灌溉；斜江河多年平均流量为9.4立方米/秒，平均枯水量为2.4立方米3）气候、气象邛崃市属亚热带湿润季风气候，受盆地地形及大气环境的影响，季风气候明显，冬无严寒；夏无酷暑，四季分明，秋短夏长；全年风速小，阴天多，日照少，气压低，湿度大。年均温17.5℃，年降水量1090.2毫米，常年主导风向为北北东风、北风和北东风3.1.3企业所在地环境功能区划及环境质量情况1）区域环境质量功能区 《环境空气质量标准》GB3095-1996二类区二级标准《地表水环境质量标准》GB3838－2002中Ⅲ类水域标准《声环境质量标准》GB3096-2008中3类标准2）区域环境质量状况A、大气环境质量 厂址所在地环境空气中SO2、NO2、TSP的小时（日）平均浓度均能满足《环境空气质量标准》GB3095-1996二类区二级标准B、地表水环境质量区域内地表水各监测指标均达到《地表水环境质量标准》GB3838－2002中Ⅲ类水域标准C、声环境质量厂界及敏感点噪声昼夜间各监测值均满足《声环境质量标准》GB3096-2008中3类标准要求。3.2企业周边环境风险受体调查环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤环境风险受体。其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进行指标量化；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。通过现场探勘，目前：1）大气环境风险受体序号名称方位距离(m)与主导风向关系人数1新立凯帝化工有限公司西南300下风～202路嘉化工西南589下风～503凯力禾药业西南790下风～604成都宏锐科技有限公司西南1070下风～505羊安镇北2400上风～100006羊西镇东北3380上风～100007羊安镇仁和社区东南2540侧风～30008邛崃市羊安镇初级中学北2500上风～9009羊安镇中心小学北3100上风～80010羊安镇曹安小学东北1620上风～80011成新蒲快速路南544下风\12G108新邛公路北2800上风\13斜江河西北1100下风\备注现有敏感目标具体分布详见附图2根据《成都彩星化工有限公司年产工业涂料3万吨、涂料用树脂2万吨生产线建设项目环境影响评价报告书》，环评划定以以露天储罐区为中心300m大气环境防护距离。2）水环境风险受体公司位于邛崃市羊安镇羊安工业园区羊横六路，项目产生的生产、生活废水经厂内预处理设施处理后排入市政污水管网，进入园区污水处理厂处理，处理后排入斜江河。雨水管网接入园区排洪沟，最终汇入斜江河（该沟渠汇入月花沟，月花沟在新津县接入斜江河）。斜江河流向新津县后最终汇入南河，流向新津县后出成都境至眉山市，流经距离可小于24小时。从本项目起下游10公里内无饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等。从项目起算：斜江河流经6.45公里并入蒲江河，蒲江河再流经约12.78公里至新津县汇入岷江，汇合后流经8.15公里出成都境。3）声环境风险受体公司所在地目前声环境受体主要为厂界周围环境，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。4）土壤环境受体因公司所在地目前四周地面待建空地较多，土壤裸露，对周边土壤环境有影响。企业周边环境受体划分依据类型环境风险受体情况类型1（E1）●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或●以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；或●企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域；类型2（E2）●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；或●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或企业周边500米范围内人口总数大于500人，小于1000人；●企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区；类型3（E3）●企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边500米范围内人口总数小于500人综上所述，按照企业周边存在的多种环境风险受体分析，依据重要性和敏感度高的类型计的原则，判断成都彩星化工有限公司环境风险受体类型为E3（500米范围内人口小于500人）。3.3涉及环境风险物质情况主要化学物质情况物料名最大储存量T包装方式单件重量（kg）储存地二甲苯480储罐120000罐区PMA120储罐120000罐区200#溶剂油120储罐120000罐区100#溶剂油120储罐120000罐区乙酸乙酯120储罐120000罐区乙酸丁酯120储罐120000罐区丁醚（二正丁醚）2桶装180kg/桶成品仓库1环已酮2桶装180kg/桶成品长库1醇酸树脂150桶装180kg/桶原料仓库2丙烯酸树脂200桶装180kg/桶原料仓库2氨基树脂200桶装180kg/桶原料仓库2丙烯酸乙酯20桶装180kg/桶原料仓库1、4甲基丙烯酸甲酯20桶装180kg/桶原料仓库1、4甲基丙烯酸20桶装180kg/桶原料仓库1、4甲苯二异氰酸酯20桶装180kg/桶原料仓库1、4填料50袋装25kg/袋新材料车间一颜料50袋装25kg/袋新材料车间一硝化棉(含水≥25%)0袋装25kg/袋/豆油20桶装180kg/桶做时配送甘油25桶装250kg/桶做时配送苯酐20袋装50kg/袋做时配送植物油酸50桶装180kg/桶做时配送季戊四醇30桶装180kg/桶做时配送苯甲酸10做时配送正丁醇10做时配送苯乙烯10做时配送丙丁酯10做时配送羟丙酯10做时配送叔丁酯10做时配送产品涂料20成品仓库1、2产品树脂20原料仓库1、4备注储罐共10个120m3：4个装二甲苯，二甲苯特性表标识中文名1，2-二甲苯；二甲苯英文名1，4-xylene；p-xylene分子式C8H10分子量106.17CAS号106--42-3RTECS号UN编号1037危险货物编号33535理化性质外观与性状无色澄清透明液体，有类似甲苯的气味。溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。主要用途作为合成聚酯纤维、树脂、涂料和家药等的原料。熔点（℃）13.3相对密度（水＝1）0.86沸点（℃）138.4相对密度（空气＝13.66毒性接触限值中国MAC100（mg/m3）前苏联MAC50（mg/m3）美国TWATVL-TWAOSHA100ppm，434mg/m3;ACGIH100ppm，434mg/m3〕美国STELTLV-STELACGIH150ppm，651mg/m3侵入途径吸入、食入、经皮吸收。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃，甲B类建规火险等级甲类闪点（℃）25爆炸下限（V％）1.0引燃温度（℃）525爆炸上限（V％）7.0危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。稳定性稳定。聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。包装储运危险性类别第3.3类高闪点易燃液体货物包装标志7储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。灌装时应注意流速（不超过3m急救皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施工程控制生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。丁醚特性表中文名：丁醚英文名：Dibutylether别名：/危规分类及编号：易燃液体。GB3.3类33565规格用途用作树脂、油脂、有机酸、酯、蜡、生物碱、激素等的萃取和精制溶剂；和磷酸丁酯的混合溶液可用作分离稀土元素的溶剂。，还可用作格氏试剂、橡胶、农药等的有机合成反应溶剂。外观与性状：透明液体。燃烧性：易燃建规火险分级：乙类闪点(℃)：30.6危险特性：遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳，砂土、雾装水扑灭危险性类别：第3．3类包装方法：Ⅲ类，铁桶储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。避免阳光直射。与氧化剂隔离储运泄漏处置：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用沙土吸收，倒至空旷地方掩埋活焚烧炉中烧掉。对污染地面用油灰刀挂清。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆苯乙烯特性表标识中文名苯乙烯、乙燃基苯英文名phenylethylene;styrene分子式C8H8分子量104.14CAS号100-42-5RTECS号UN编号2055危险货物编号33541理化性质外观与性状无色透明油状液体。溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯。主要用途用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。熔点（℃）-30.6相对密度（水=1）0.91沸点（℃）146相对密度（空气=1）3.6毒性接触限值中国MAC（mg/m3)40前苏联MAC（mg/m3)5美国TWAVL-TWAOSHA100ppm;ACGIH50ppm,213mg/m3[皮]美国STELTLV-STELACGIH100ppm,426mg/m3[皮]侵入途径吸入、食入、经皮吸收。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点（℃）34.4爆炸下限（V%）1.1引燃温度（℃）490爆炸上限（V%）6.1危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。稳定性稳定。聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、酸类。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。包装储运危险性类别第3.3类高闪点易燃液体货物包装标志Ⅲ储运注意事项通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。不宜大量或久存。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。急救皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施工程控制生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急整套抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴防苯耐油手套其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。健康危害对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道沾膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。法律法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690—92）将该物质划为第3.3类高闪点易燃液体。环境资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染，对水生生物应给予特别注意。在大气中易被光解，这是其主要的降解过程。也可被生物降解和化学降解，即能被特异的菌丛所破坏，亦能被空气中的氧氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。环己酮特性表国标编号33590CAS号108-94-1中文名称环已酮英文名称cyclohexanone；ketohexamethylene分子式C6H10O；(CH2)5CO外观与性状无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味分子量98.14蒸汽压1.33kPa/38.7℃闪点：43℃熔

点-45℃沸点：115.6℃溶解性微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.95；相对密度(空气=1)3.38稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途主要用于制造已内酰胺和已二酸，也是优良的溶剂健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。液体对皮肤有刺激性；眼接触有可能造成角膜损害。慢性影响：长期反复接触可致皮炎。毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：LD501535mg/kg(大鼠经口)；948mg/kg(兔经皮)；LC5032080mg/m3，4小时(大鼠吸入)；人吸入300mg/m3，对眼、鼻、喉粘膜刺激；人吸入200mg/m3，感觉到气味；人吸入50ppm，最小中毒浓度。

刺激性：人经眼：75ppm，引起刺激。家兔经皮开放性刺激试验：500mg，轻度刺激。

亚急性和慢性毒性：家兔吸入12.39g/m3，6小时/天，3周，4只中2只死亡；5.68g/m3，10周，轻微粘膜刺激。

致突变性：微粒体诱变：鼠伤寒沙门氏菌20ul/L。细胞遗传学分析：人淋巴细胞5ul/L。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：105mg/m3，4小时(孕1～20天用药)，致植入前的死亡率升高。小鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：11g/kg(孕8～12天用药)，影响新生鼠的生长统计(如体重增长的减少)。

致癌性：IARC致癌性评论：动物可疑阳性。危险特性：易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。乙酸乙酯特性表标识中文名乙酸乙酯英文名Ethylacetate;aceticester分子式C4H8O2分子量88.10CAS号141-78-6RTECS号UN编号1173危险货物编号32127理化性质闪点（℃）：-4；引燃温度（℃）：426；最小点火能（mJ）：0.46；最大爆炸压力（Mpa）：0.850；爆炸下限（%）：2.0；爆炸上限（%）：11.5熔点（℃）：-83.6；沸点（℃）：77.2；相对密度（水=1）：0.90；相对密度（空气=1）：3.04饱和蒸气压/Kpa：13.33(27℃临界压力（Mpa）：3.83；临界温度（℃）:250.1辛醇/水分配系数的对数值：0.73溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。性状无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。用途用途很广。主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。对眼、鼻、咽候有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。毒性资料LD50：5620mg/kg（大鼠经口）；LD50：4940mg/kg（兔经口）；LC50：5760mg/m3，8小时（大鼠吸入）危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施检测方法：气相色谱法；羟胺-氯化铁分光光度法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。吸呼应系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。储运条件储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓间温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速（不超过3m泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，海鲜水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。用控制焚烧法处置。丁醇特性表国标编号33552CAS号71-36-3中文名称正丁醇英文名称butylalcohol；1-butanol别

名丁醇分子式C4H10O；CH3(CH2)3OH外观与性状无色透明液体，具有特殊气味分子量74.12蒸汽压0.82kPa/25℃闪点：35℃熔

点-88.9℃沸点：117.5℃溶解性微溶于水，溶于乙醇、醚多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.55稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用于制取酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，以及用作溶剂健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛，头晕和嗜睡，手部可以生接触性皮炎。毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：LD504360mg/kg(大鼠经口)；3400mg/kg(兔经皮)；LC5024240mg/m3，4小时(大鼠吸入)

亚急性毒性：大鼠、小鼠吸入0.8mg/m3，24小时/周，4个月，肝皮肤功能异常；人吸入303×mg/m×10年，粘膜刺激，嗅觉减退；人吸入606mg/m3×10年，红细胞数减少，偶见眼刺激症状；人吸入150～780mg/m3×10年，眼有灼痛感，全身不适，角膜炎。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。丙烯酸乙酯特性表国标编号32147CAS号140-88-5中文名称丙烯酸乙酯英文名称ethylacrylate分子式C5H8O2外观与性状无色液体，有辛辣的刺激气味分子量100.11蒸汽压3.90kPa/20℃闪点：9℃熔

点<72℃沸点：99.8℃溶解性溶于水、乙醇密

度相对密度(水=1)0.94；相对密度(空气=1)3.45稳定性稳定危险标记7(中闪点易燃液体)主要用途用作有机合成中间体及聚合物的制造健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：对呼吸道有刺激性，高浓度吸入引起肺水肿。有麻醉作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有明显的刺激和致敏作用。口服强烈刺激口腔及消化道，可出现头晕、呼吸困难、神经过敏。毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：LD50800mg/kg(大鼠吸入)；1834mg/kg(兔经皮)；LC508916mg/m3，4小时(大鼠吸入)；；人吸入约75ppm，对眼、喉有明显刺激。

刺激性：家兔经眼：45mg，轻度刺激。家兔经皮；10mg(24小时)，轻度刺激。

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入2.209g/m3，19天，死亡率为12/18。

致突变性：微核试验：小鼠腹腔225mg/kg。姊妹染色单体交换：仓鼠卵巢150mg/L。

致癌性：IARC致癌性评论：动物阳性，人类无可靠数据。危险特性：易燃，遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。甲基丙烯酸甲酯特性表国标编号32149CAS号80-62-6中文名称甲基丙烯酸甲酯英文名称Methylmethacrylate；Methacrylicacid，methylester别

名异丁烯酸甲酯；牙托水；有机玻璃单体分子式C5H8O2外观与性状无色易挥发液体，并具有强辣味分子量100.12蒸汽压5.33kPa/25℃闪点：10℃熔

点-50℃沸点：101℃溶解性微溶于水，溶于乙醇等密

度相对密度(水=1)；相对密度(空气=1)稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用作有机玻璃的单体，也用于制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂健康危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：人对本品气味感觉阈浓度为85mg/m3，刺激作用阈浓度(暴露1分钟)为285mg/m3。中毒表现为乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷、伴有短暂的意识消失、中性白细胞增多症。慢性中毒：神经系统受损的综合症状占主要地位，个别可发生中毒性脑病。可引起轻度皮炎和结膜炎。接触时间长可致麻醉作用。毒理学资料及环境行为毒性：为麻醉剂，麻醉浓度和致死浓度几乎相同，有弱的刺激作用。

急性毒性：LD507872mg/kg(大鼠经口)；LC503750ppm(大鼠吸入)；人吸入725ppm，最小致死浓度；人吸入62ppm×20～90分钟，粘膜刺激；人吸入12.5～25ppm×20～90分钟，头晕，恶心，意识障碍。

亚急性和慢性毒性：狗吸入46800ppm×1.5小时/日×8日，绝对致死浓度，肝、肾有损害。

致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌34mmol/L。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：109g/kg(孕6～15天用药)，致胚胎毒性，对肌肉骨骼系统有影响。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。甲基丙烯酸特性表国标编号81618CAS号79-41-4中文名称甲基丙烯酸英文名称Methacrylicacid别

名异丁烯酸分子式C4H6O2外观与性状无色结晶或透明液体，有刺激性气味分子量86.09蒸汽压1.33kPa/60.6℃

闪点：68℃熔

点15℃

沸点：161℃溶解性溶于水、乙醇、乙醚等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)1.01稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于有机合成，及聚合物制备健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品对鼻、喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变。对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼接触可致灼伤，造成永久性损害。

慢性影响：可能引起肺、肝、肾损害。对皮肤有致敏性，致敏后，即使接触极低水平的本品，也能引起皮肤刺痒和皮疹。毒理学资料及环境行为急性毒性：LD501600mg/kg(大鼠经口)；500mg/kg(兔经皮)

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入4.5g/m3，5小时，5次，出现鼻眼刺激，体重减轻，血与尿检验正常，解剖内脏正常。

致突变性：DNA损伤：大肠杆菌50umol/L。危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。邻苯二甲酸酐特性表国标编号81631CAS号85-44-9中文名称邻苯二甲酸酐英文名称o-Phthalicanhydride别

名苯酐分子式C8H4O3；C6H4(CO)2O外观与性状白色针状结晶分子量148.11蒸汽压0.13kPa/96.5℃闪点：熔

点131.2℃

沸点：溶解性不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)1.53；相对密度(空气=1)5.10稳定性稳定危险标记20(腐蚀品)主要用途用于制造增塑剂、苯二甲酸二丁酯、树酯和染料等健康危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品对眼、鼻、喉和皮肤有刺激作用，这种刺激作用，可因其在湿润的组织表面水解为邻苯二甲酸酐而加重。可造成皮肤灼伤。吸入本品粉尘或蒸气，引起咳嗽、喷嚏和鼻衄。对有哮喘史者，可诱发哮喘。

慢性影响：长期反复接触可引起皮疹和慢性眼刺激。反复接触对皮肤有致敏作用。可引起慢性支气管炎和哮喘。毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：

LD504020mg/kg(大鼠经口)。

刺激性：家兔经眼：119mg，重度刺激。家兔经皮：595mg(24小时)，重度刺激。危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。季戊四醇特性表CAS号115-77-5中文名称季戊四醇英文名称Pentaerythritol；Pentaerythrite分子式C5H12O4外观与性状无嗅、白色或淡黄色晶体。分子量136.15蒸气压4．0(276℃熔

点262溶解性溶于水，溶于甘油、乙醇，不溶于油类、脂肪、多数有机溶剂。密

度相对密度(水=1)1．38(25℃稳定性在常温常压下稳定主要用途用于制造季戊四醇四硝酸酯炸药、醇酸树脂，也用作热稳定剂、增塑剂等。健康危害侵入途径：吸入食入健康危害：人服用本品后，血糖随剂量增加而轻度增高，服用停止，恢复正常。大剂量摄入可引起腹泻。未见有皮肤刺激作用；对眼基本无刺激性。毒理学资料及环境行为LD50：25500mg/kg(小鼠经口)LC50：甲苯二异氰酸酯（TDI）特性表国标编号61111CAS号584-84-9中文名称甲苯-2，4-二异氰酸酯英文名称Toluene-2,4-diisocyanate；2,4-Tolylenediisocyanate别

名2，4-二异氰酸甲苯酯分子式C9H6N2O2；CH3C6H3(NCO)外观与性状无色到淡黄色透明液体分子量174.16蒸汽压1.33kPa/118℃

闪点：121℃熔

点13.2℃

沸点：118℃/1.33kPa溶解性溶于丙酮、醚密

度相对密度(水=1)1.22；相对密度(空气=1)6.0稳定性稳定危险标记14(有毒品)主要用途用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。

慢性影响：反复接触本品，能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。毒理学资料及环境行为毒性：经口属低毒类。

急性毒性：LD505800mg/kg(大鼠经口)；LC5014ppm，4小时(大鼠吸入)；人经口5000mg/kg，最小致死剂量。

亚急性和慢性毒性：人吸入16mg/m3×3～4周，呼吸道炎症；人吸入0.5mg/m3×1周，呼吸道刺激。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇水或水蒸气分解放出有毒的气体。若遇高热，可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。按照《建设项目环境风险评价技术导则》规定，在进行风险评价时，首先要评价物质危险性，确定项目中哪些物质应该进行危险性评价。根据“导则”附录A.1的规定，物质危险性标准、本项目涉及化学品主要特性详见上表。物质危险性标准序号LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5〈1〈0．0125<LD50〈2510〈LD50〈500．1〈LC50〈0.5325〈LD50〈20050〈LD50〈4000．5〈LC50〈2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是200C或2易燃液体—闪点低于210C，沸点高于3可燃液体—闪点低于550爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击。摩擦比硝基苯更为敏感的物质。本项目目前主要使用二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、苯乙烯、醋酸乙酯、丁醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯。危险化学品统计表序号名称闪点℃沸点℃急性毒性LD50mg/kg大鼠经口1二甲苯25.0138.450002苯乙烯34.414650003环己酮易燃液体115.615354醋酸乙酯-4.077.256205丁醇35.0117.543606丙烯酸乙酯易燃液体99.88007甲基丙烯酸甲酯易燃液体10178728甲基丙烯酸68.016116009邻苯二甲酸酐151.7295402010季戊四醇200.1380.42550011甲苯二异氰酸酯121.0118580012丁醚37.8142.27400以上涉及的化学品均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1有毒物质判定标准序号1、2、3类物质，不属于该导则规定的剧毒物质和一般毒物；涉及的化学品中二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、苯乙烯、醋酸乙酯、丁醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丁醚属于易燃易爆液体化学品；甲基丙烯酸、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯不属于易燃易爆化学品。3.4企业生产工艺过程A、油性涂料按一定配方比例，将树脂、有机溶剂、助剂、颜料等投入密闭分散缸预混合，其中有机溶剂、助剂等液体原料通过密闭管道输送，其他物料采用人工投加的方式。经高速分散机搅拌均匀后，再经研磨机研磨达到所需细度，然后再加入树脂和有机溶剂进行调配以调整黏度，混合过滤后至密闭自动灌装机进行包装及封盖，即得油性涂料产品。整个生产过程均为物理过程，无任何化学反应。整个生产操作均在室温条件下进行，不进行加热升温处理。生产过程使用的料缸采用涂料用溶剂清洗，溶剂清洗水采用专用容器装盛，用于后期生产过程，不外排。故油性涂料生产不会产生设备清洗废水。B、水性涂料按一定配方比例，将树脂、纯净水、助剂、颜料等投入密闭分散缸预混合，其中纯净水、助剂等液体原料通过密闭管道输送，其他物料采用人工投加的方式。经高速分散机搅拌均匀后，再经研磨机研磨达到所需细度，然后再加入树脂、助剂和纯净水进行调配以调整黏度，混合过滤后至密闭自动灌装机进行包装及封盖，即得水性涂料产品。整个生产过程均为物理过程，无任何化学反应。整个生产操作均在室温条件下进行，不进行加热升温处理。生产过程使用的料缸采用涂料用纯净水清洗，清洗水进入污水处理站进行处理。C、粉末涂料按配方将树脂、填料、颜料、添加剂等原材料经高速混合机混合搅拌后，进行融熔挤出，该工序主要是对搅拌后的原材料进行加热固化，加热温度控制在70-100℃左右，而原料中的有机树脂热分解温度在190℃树脂、溶剂或纯净水、助剂、颜料研磨（批式）溶剂或纯净水树脂计量包装储槽过滤调配研磨（连续）预混合颜料助剂溶剂或纯净水树脂树脂、溶剂或纯净水、助剂、颜料研磨（批式）溶剂或纯净水树脂计量包装储槽过滤调配研磨（连续）预混合颜料助剂溶剂或纯净水树脂油性、水性涂料生产工艺油性、水性涂料生产工艺破碎研磨间接冷却挤出熔融70-100℃包装入库预混合破碎研磨间接冷却挤出熔融70-100包装入库预混合粉末涂料生产工艺筛分检验粉末涂料生产工艺筛分检验D、丙烯酸树脂单体在溶液状态下通过自由基聚合反应合成的丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂。自由基聚合是个不可逆的连锁反应，其反应过程包括链的引发、链的增长、链的终止三个阶段。丙烯酸树脂的生产应严格遵守确保质量及安全的工艺规程，每一操作进程的温度及时间间距等均应明确无误，投料配方应核对正确，称料应有人复验。一般操作步骤如下所述。①单体经过滤器加入单体配制器中，混合均匀后放入滴加器中待用；②引发剂投入溶解器中溶解，计算投入量，过滤后放入滴加器备用；③空釜时通入惰性气体，预先赶走釜内空气，然后按配方投入溶剂；④继续通惰性气体，开动搅拌，打开导热油阀加热，并打开冷凝器的冷却水，待温度升至规定温度以下20℃⑤开始滴加单体及引发剂溶液，在规定时间内滴完（一般2~4小时，依放热情况而定），滴加过程中尽量保持温度恒定。⑥单体加完后分次补加引发剂提高反应速度及转化率，然后继续保温2h至转化率及粘度达到规定指标。⑦降温出料、过滤、包装。化学反应原理如下所述：自由基聚合反应始于引发剂分解而产生的自由基。过氧化苯甲酰分解反应如下：通式为CH2=CHX的乙烯类单体（包括丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯）在一定条件下，其π键断裂与自由基加成而生产一个新的活泼的单体自由基，从而使聚合连锁反应开始。R·+CH2=CHX→RCH2-这就是聚合反应的第一阶段，即链引发阶段。这个新的单体自由基仍继续与另一个单体加聚反应，又生产一个较长链节的自由基，成为链自由基。RCH2-+CH2=CHX→RCH2-CHX-CH2-如此继续下去，使聚合物的链继续增长+CH2=CHX→这就是聚合反应的第二阶段，即链增长阶段。增长着的链自由基不仅能和单体继续反应及增长，也可能二者结合，或与其他化合物反应将自己的自由基转移过去，这些反应都导致链自由基消失，链不再增长，这就是聚合反应的第三阶段即链终止阶段。总化学反应方程式如下：引发剂（过氧化苯甲酰）引发剂（过氧化苯甲酰）调配器过滤甲基丙烯酸丙烯酸乙酯甲基丙烯酸甲酯过滤反应聚合降温过滤惰性保护气体醋酸丁酯S4G7S5滴加成品S6E、醇酸树脂项目生产的各种醇酸树脂工艺相同，均采用一步法生产，即脂肪酸酯化法制造醇酸树脂。先将回流二甲苯打入反应釜，再将苯酐、季戊四醇、甘油、豆油、油酸依次准确计量，在搅拌情况下投入反应釜。液体物料采用真空泵加料，固体物料手工加入。投料完后，通氮气15分钟升温，至出液后关氮气，酯化温度不超过220℃（利用导热油加热）。反应中用二甲苯进行回流，回流4小时后，取样分析进行中控，中控酸值15mgKOH/S（固体），每隔一小时取样中控一次。中控酸值≤4mgKOH/S（固体）时立即冷却，同时开足氮气气体保护，冷却至釜温低于130℃放入兑稀罐，加入兑稀溶剂200#溶剂油，同时观察釜内情况，若涨釜可适当放慢兑稀速度。兑稀结束后关氮气，持续搅拌2小时后，降温到工艺过程中加入的氮气在回流二甲苯间断时使用，主要起惰性气体安全保护作用，防止空气进入反应系统，保持系统微正压，另外还起调节温度作用。酯化反应釜酯化反应釜稀释过滤成品冷凝器分水器苯酐、季戊四醇、甘油、、豆油、油酸、二甲苯、氮气G8氮气二甲苯G9S7W2酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应，是醇分子中羟基上的氢原子与酸分子中羧基上的氢氧基团缩合生成水与酯。化学反应方程式为：F、聚氨酯树脂聚氨酯树脂并非由氨基甲酸酯单体聚合而成，而是有多异氰酸酯（主要原料是二异氰酸酯）与多元醇结合而成。工艺步骤为：投料至反应釜；升温到一定温度进行逐步加成聚合；反应完成后进行冷却；用丁醇兑稀；过滤包装得产品。二异氰酸酯与多元醇结合的化学反应方程式如下：二异氰酸酯与多元醇生成高聚物的过程，既不是缩合也不是聚合，而是在两者之间，成为逐步加成聚合。在此反应中，一个分子的活性氢原子转移到另一个分子中去：逐步加成聚合过滤逐步加成聚合过滤冷却稀释甲苯二异氰酸酯多元醇丁醇S8成品评估依据分值涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0备注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。公司生产工艺评分结果评估依据分值涉及的工艺，无0涉及易燃易爆等物质的生产设备有2套10具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0合计103.5安全生产管理我公司已建立相关环境管理制度，如企业厂区巡检制度、重要环保设备维护管理制度。公司最近一次消防验收为2012年12月20日，验收意见为合格。《成都彩星化工有限公司年产工业涂料3万吨、涂料用树脂2万吨生产线建设项目设立安全评价报告》，是2014年5月评价并通过审核。公司现有安全生产管理情况评估见下表：安全生产管理情况评估表评估指标评估依据分值企业情况评估分值消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0消防验收意见为合格0消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0取得安全生产许可0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0开展了危险化学品安全评价；通过了竣工验收0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0无重大危险源0有危险化学品重大危险源未备案2相关证明材料详见附件。3.6现有风险防控与应急措施情况3.6.1现有环境风险防控情况公司现有主要生产装置序号名称配套机电规格数量用途备注1卧式砂机22-40KW30-60L30台研磨新购50台2搅拌釜30-55KW30套搅拌新购22套2调漆釜7.5-30KW30套调漆新购22套3高搅机7.5-30KW30台搅拌新购25台4卧式储罐/30m6个储存利旧5立式储罐200m10个储存6拉缸/0.2-2T100个生产辅助新购70个7粉末生产线<120KW/15条套粉末生产新购9条8干燥箱/10台生产辅助新购7台9空压机75KW3台生产辅助新购2台10升降机/3-5T10台生产辅助防爆型6台，非防爆14台11反应釜//10套树脂生产新购12中转罐/16-30M10个物料中转新购7个13冷水机组/2套生产辅助新购14发电机组/75KW1套辅助供电新购15导热油炉/140万大卡1套树脂生产新购，油气两用16蒸汽锅炉/1吨1套树脂生产新购，燃气17变压器/12001套生产供电新购公司主要环保设施序号设备名称数量使用车间1袋式除尘器22活性炭吸附器23锅炉烟囱1锅炉房4油烟净化器1食堂5应急水池1×480m全厂6化粪池1全厂7车间地埋应急收集池13×3m涉危化品车间、仓库8罐区围堰64×26×1m=罐区公司现有危化品储存情况详见3.3章节。给水： 供水系统由市政自来水管网提供，用水量约33.6m3排水： 厂内排水采用清污分流制，排水系统分为：清净下水排水（回用收集）系统，生产、生活废水排水系统、雨水排水系统。1）生产废水、生活污水的排放系统 本项目目前无生产废水产生；产生的生活污水经化粪池处理后（排放量约14m3/d），排入市政污水管网，送园区污水处理厂，最终汇入斜江河2）雨水排放系统 地面雨水经雨水管网收集，经本厂2个雨水排放口排入邻近排洪沟，最终汇入斜江河。3）消防废水收集 如果发生火灾爆炸事故，在实施灭火的过程中，会产生消防废水，本项目含有机化学品，产生的消防废水可带料，目前厂内设置了480m3容积的应急池，通过关闭全厂雨水排口阀门、污水排口阀门将消防废水收集至应急池，可切断排入外环境。事故后，若水体受到污染需4）毒性气体泄漏紧急处理措施 项目不涉及毒性气体。毒性气体泄漏紧急处理措施评估评估指标评估依据分值公司评估结果评估分值毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施0目前公司不涉及毒性气体0不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的85）毒性气体泄漏监控预警措施毒性气体泄漏监控预警措施评估评估指标评估依据分值公司评估结果评估分值毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施0不涉及有毒有害气体0不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的43.6.2公司环境风险防控与应急措施评估情况评分详见下表公司环境风险防控与应急措施评估情况评估指标评估依据分值公司评估结果评估分值截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统0目前在现有生产车间、库房旁各建独立3m3地埋应急收集池，共13个8有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的8事故排水收集措施1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理0罐区围堰64×26×1m=1664m3；设置480m38有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的8清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境0公司实现了清污分流、雨污分流，各管网独立建设。产生的少量冷却水送厂内雨水管道排放，故不足之处同雨水收集系统8涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施0未设置雨水监控池，也未设置拦截措施8不符合上述要求的8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外0项目目前不产生生产废水0涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的8毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施0公司不涉及有毒有害气体0不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的8毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施0公司不涉及有毒有害气体0不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的4合计32分3.6.3雨排水、清净下水、生产废水排放去向雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估依据分值公司评估结果评估分值不产生废水或废水处理后100%回用0公司产生的生活污水经厂内化粪池后排入园区污水处理厂处理；雨排水直接排入园区排洪沟内，该排洪沟与斜江河相通15进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）10进入其它单位其他（包括回喷、回灌、回用等）直接进入海域或江河、湖、库等水环境15进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地3.6.4环评及批复的其它风险防控措施落实情况 根据成都市环境保护局，成环建评[2011]6号《关于成都彩星化工有限公司年产工业涂料3万吨、涂料用树脂2万吨生产线建设项目环境影响报告书的审查批复》中2.8对落实风险防范措施如下： 针对可能出现的各类风险事故，项目从总图布置、建筑安全、工艺设计、电气自控等方面均应采取相应的安全防范措施；在罐区设置80×27×1m的围堰和1个160m3目前公司实际在罐区建设64×26×1m的围堰，共1664m3，小于环评批复要求的围堰容积2160立方米要求；设1个480m3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况3.7.1现有应急物资与装备全厂消防应急物资一览表序号名称规格数量配备场所备注1消防水池m3450厂区2消防泵台2厂区3室外消火栓个20厂区4室内消火栓个88厂区5消防水带根108消火栓内6消防水枪个1087MF/ABC磷酸铵盐干粉灭火器具283树脂生产车间366kg三层成品漆生产车间606kg三层1号成品仓库86kg1号原料库房86kg2号原料仓库126kg4号原料库房86kg锅炉房36kg维修房26kg3号原料仓库86kg暖油房26kg2号成品仓库86kg粉末涂料生产车间246kg两层5号原料仓库46kg化工新材料生产一车间166kg化工新材料生产二车间166kg配电发电房26kg综合楼186kg三层倒班宿舍306kg五层车间中控化验室26kg6号原料仓库126kg储罐区46kg8MF/ABC推车式磷酸铵盐干粉灭火器具13树脂生产车间220kg成品漆车间320kg化工新材料生产一车间320kg化工新材料生产二车间320kg储罐区220kg9半固定式泡沫灭火系统套1储罐区各储罐110消防沙m32.5各生产车间、各原料仓库个人防护设施、通讯及编号名称数量存放地1消防服、消防手套和消防靴每位义务消防队人员均配2消防头盔每位义务消防队人员均配3消防安全带和保险钩4套4过滤式防毒面具5套5对讲机4台6防爆工器具4套7洗眼器11个8防护手套1009防静电工作服5010口罩10011空气呼吸器412防护眼镜3013工作鞋100应急照明设备编号名称规格型号数量存放位置1消防应急灯2手电筒应急医疗设备药品名称数量备注急救药箱1总经办担架1粉末生产车间3.7.2救援队伍情况公司设突发环境污染事故应急救援领导小组（指挥机构） 总指挥：胡宗伟 副总指挥：张弘明 成员：各部门负责人 执行机构：总经办1）抢险抢修组；2）医疗救护组；3）后勤保障组；4）应急监测组；5）疏散引导组；6）义务消防组 内部、外部通讯联络方式详见公司颁布的《突发环境污染事故应急预案》相关章节。4、突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析4.1.1国内外同类企业突发环境事件资料分析案例一：2007年10月29日13时左右，位于美国艾奥瓦州得美因的巴顿溶剂公司化学品灌装厂发生了火灾和一系列的爆炸事故。最初的爆炸发生在约1m3手提式钢桶灌装己酸乙酯一名操作人员将一个装料软管放置在手提式钢桶上部的装料口，并在软管上放置一个钢制重物来固定这个软管，在打开阀门开始灌装己酸乙酯之后，这名操作人员开始进行其他作业。在这个手提式钢桶灌装期间，他听到了爆炸声，立即转身看见了这个钢桶笼罩在火焰之中，装料软管掉落在地上，正在排放己酸乙酯。火焰迅速蔓延到木制框架的仓库，点燃了大量的可燃和易燃液体。爆炸产生大量的烟雾，飞起的油桶和碎片，造成一名雇员和一名消防员受了轻伤，工厂附近人员撤离。仓库主结构被摧毁，巴顿溶剂公司的业务被迫中断。事故原因：美国防火协会（NFPA）30的标准—可燃液体规范表明，己酸乙酯属于ⅠB级可燃液体。NFPA704—紧急反应时物质危险性确认的标准体系表明，己酸乙酯具有较高的可燃危险性（等级3）。CSB确认：在事故发生时，钢制灌装开口附近形成了一个可燃性蒸汽—空气的混合物。在桶体与灌装管上的金属部件之间（包括钢制配重）的静电放电（火花）可能点燃了这个蒸汽—空气的混合物。连接和接地：当液体输送期间通过管道、阀门和过滤器时，静电就能够产生。合理的连接和接地能够确保静电不积累和放电。静电火花已经被确定能够点燃许多种可燃液体的蒸汽—空气混合物。连接是一种导电连接的方法即通过导线或者直接接触的方式连接到导电体（例如，从输液管到钢制罐的连接），平衡它们各自的电势，防止火花产生。接地是连接一个导电物体（例如，储罐、包装桶）到大地，将积累的电荷向大地消散，将雷电或静电引入大地，使之远离人员和设备。装料喷管和软管：因为装料喷管的钢制部分和软管配件（钢制配重）没有进行连接和接地处理，所以CSB的结论是：静电可能积累在这些部件上，并且对不锈钢桶体进行了放电，点燃了灌装期间装填口附近积累的蒸汽。在灌装期间，这个包装桶放置在一个接地的重量计量称上，并且依据目击证人的描述，在操作人员开始灌装操作之前，他在包装桶上安装了一个接地连接的夹子。然而，喷管的钢制部分、合成橡胶软管和输送机泵并没有与钢桶进行连接。为了防止液体通过软管和喷管时出现静电荷积累现象，连接用的软管包含一条导电性的导线或者纤维。这个喷管由绝缘塑料制成，但是带有一个不锈钢球阀，并且安装有一个钢制的快速接头。这个钢制配重（通过一条金属线连接到球阀手柄上）目的是防止液体灌装期间，喷管从钢桶中弹出。所有这些导电性部件都与大地隔离，因此怀疑它们可能产生静电荷积累和放电现象。上部装料：巴顿溶剂公司化学品灌装采用储罐或者包装桶的上部灌装（喷溅灌装）方式。灌装设备上未接地的金属部件可能积累了静电荷并对钢制桶的外壁进行了放电，点燃了灌装口附近的蒸汽。合理的连接和接地，或者其他安全措施能够减低静电点燃的可能性。与接地的金属桶相连的金属喷管或者斜管不能积累静电荷。NFPA77—推荐的静电处理方法规定：小型金属罐和中型金属罐如果可能应该底部装料，并且在斜管浸入液面以下150mm之前，灌装速度应该不大于1m/s。火灾的隔离和控制：可燃液体灌装区域毗邻可燃物品储存仓库。隔离这两个区域的隔离墙不具有防火功能，并且位于这两个区域之间的大型非防火门始终处于开启状态，且没有配备自动关闭装置。CSB认为缺少有效隔离助长火焰快速地蔓延到仓库区。这个仓库有一个自动喷淋灭火系统，但是没有覆盖经常储存可燃液体的灌装区域。巴顿公司的财产保险公司在事故之前已经建议：巴顿公司在包装区域安装一个自动灭火系统。这次火灾首先开始于灌装区域的，然后快速地蔓延到仓库区域。仓库的自动灭火系统是在灌装区域的火势已经很大之后才启动的，已经无力扑灭这个火灾。如果灌装区域安装一个自动灭火系统，并且在这个区域设置防火墙和防火门与仓库区域进行隔离，那么这个火灾应该在它蔓延到仓库之前就被扑灭或者控制住。经验教训有关可燃液体安全处理和储存的重要教训1）确保灌装喷管和软管这类设备经过连接和接地处理，并且其设计要满足可燃液体的使用条件。巴顿公式使用的灌装喷管和软管没有进行连接和接地处理，并且其设计也不适宜于可燃液体的使用条件。2）在进行上部灌装便携式桶时，使用经过连接和接地处理的金属斜管。虽然在这次事故中，缺少灌装斜管不是一个事故原因，但是NFPA77推荐使用一个经过接地处理的金属斜管。3）在可燃液体的灌装区域安装自动灭火系统，灌装区域安装的自动灭火系统应能控制火焰快速的向仓库区域蔓延。4）将可燃液体的灌装区域与储存区域隔离开来，利用防火墙和防火门对仓库进行合理的隔离应该有助于防止火焰蔓延到仓库区域。案例二：1989年10月4日，韩国幸福公司在丽川的ABS树脂工厂发生火灾和爆炸事故，造成14人死亡，20多人受伤，直接经济损失约30亿韩元。该厂有1300多人，各类树脂生产总能力为60万吨/年，其中PVC30万吨/年，PS5.5万吨/年，ABS13.5万吨/年，SAN5万吨/年。车间设有19台ABS挤出机，发生事故的16号挤出机于当天上午9时清扫完后便开始运转，由于产品呈黑色，调动了三次调色阀。在二层的ABS操作室，在事故前3个月开始进行粉末树脂计量和混合的自动化操作改造工程。经调查，着火地点位于挤出机机罩和电加热器之间。事故原因：直接原因：事故发生前数小时，从16号挤出机上部覆盖的帆布处漏出大量粉末树脂。同时，大量粉末树脂进入16号挤出机罩和电加热器之间。这一部分曾用帆布遮盖，并已进行外部清理。但没有清扫进入机罩内部的粉末树脂。粉末与电加热器接触，经数小时后，由于电加热器温度调节装置失灵，表面温度不断上升(到450℃间接原因：A、帆布的材质选择不当，不应采用在高