竣工环境保护验收监测报告-年产10万吨铝棒项目

建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：年产10万吨铝棒项目建设单位：廊坊德高铝业有限公司一：建设项目概况建设项目名称年产10万吨铝棒项目建设单位名称廊坊德高铝业有限公司建设项目主管部门/建设项目性质新建√改扩建技改迁建（划√）主要产品名称设计生产能力实际生产能力铝棒年产10万吨年产10万吨环评时间2016年11月开工日期2018年1月投入试生产时间2018年1月现场监测时间2018年4月环评报告表审批部门廊坊市环境保护局环评报告表编制单位河北师大环境科技有限公司投资总概算1446万元环保投资总概算240万元比例1.66%实际总概算1446万元实际环保投资240万元比例1.66%验收监测依据《建设项目环境保护管理条例》，（国务院2017年10月1日施行）682号令；《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，（原国家环保总局令第13号文）；《关于建设项目环境环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发【2000】38号）；《年产10万吨铝棒项目环境影响报告书》；《年产10万吨铝棒项目环境影响报告书》的审批意见，廊环函[2016]第293号。验收监测项目执行标准有组织废气排放执行标准污染源项目限值标准来源生产废气有组织排放SO2100mg/m3《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3NOX100mg/m3氟化物3mg/m3氯化氢30mg/m3二噁英0.5ngTEQ/m3砷及其化合物0.4mg/m3锡及其化合物1mg/m3镉及其化合物0.05mg/m3铬及其化合物1mg/m3铅及其化合物1mg/m3无组织废气排放执行标准污染源项目限值标准来源生产废气无组织排放颗粒物1.0mg/m3颗粒物、SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996表2无组织排放监控浓度限值要求；HCl、氟化物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值SO20.4mg/m3NOX0.12mg/m3HCl0.2mg/m3氟化物0.02mg/m3污水排放执行标准污染源项目限值标准来源 生活污水COD500《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准氨氮35大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进水水质要求SS400《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准动植物油100《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准厂界噪声排放标准项目类别时段标准值单位厂界噪声3类昼间65dB(A)夜间55建设项目概况项目位于大城县旺村有色金属产业园，为新建项目，建设单位：廊坊德高铝业有限公司。该项目总投资14463万元，其中环保投资240万元，占总投资的1.66%。该项目正常年产10万吨铝棒。本项目劳动定员为150人，全年工作340d，实行3班制，每班8小时。2016年6月委托河北师大环境科技有限公司编制《年产10万吨铝棒项目环境影响报告书》，该项目环评报告书于2016年12月29日通过廊坊市环境保护局审批，审批文号为廊环函[2016]第293号。目前，廊坊德高铝业有限公司年产10万吨铝棒项目生产设施和环保设施已全部建成并投入运行，具备整体验收条件。受廊坊德高铝业有限公司委托，谱尼测试集团股份有限公司承担该项目验收监测任务，并于2018年4月7日至8日进行了竣工环境保护验收监测。二、生产工艺简介：生产工艺流程及产污节点图主要产污环节：废水：主要为职工生活污水。废气：主要为反射炉产生的废气（含天然气燃烧废气）、炒灰机粉尘。噪声：主要是反射炉、炒灰机、引风机、鼓风机、冷却塔、循环水泵等设备运行时产生噪声。固废：主要有检验工序产生分拣废物、不合格铝棒、熔渣、铝灰、急冷塔沉渣、除尘灰、脱硫石膏及生活垃圾。三、污染物及污染物治理设施：废气本项目产生的反射炉废气（含天然气燃烧废气）和炒灰机粉尘经集气罩收集后选用换热器+急冷塔+电袋复合式除尘器+碱液喷淋塔进行处理。生产车间未被集气罩收集的烟气及粉尘经过不断逸散产生的无组织废气，通过设置炒灰间、在厂房周围、道路两旁设置绿化隔离带，可减少无组织粉尘对外环境的影响。废水该项目生活污水进入厂区化粪池，经处理后，排入大城县旺村有色金属产业园污水处理厂。3、噪声项目主要噪声源为反射炉、鼓风机、引风机、炒灰机、循环水泵、铸造系统等，噪声源强在65~85dB(A)之间，选用低噪声设备的基础上，对生产设备采取基础减震、厂房隔声等措施，该项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废该项目分拣废物产外售综合利用；不合格铝棒作为生产原料再利用；急冷塔沉渣、除尘灰、熔渣、经炒灰机处理，回收其中的铝液，残余铝灰与除尘灰、急冷塔沉渣一并外售至铝冶炼企业进行综合利用；脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用。生活垃圾产由园区环卫部门定期清运处理。四、验收监测内容有组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次备注净化设备出口(一根)SO2、颗粒物、NOX、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物检测2天，每天检测3次现场进口不具备采样条件无组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次无组织排放废气（上风向一个点，下风向三个点）颗粒物、NOX、HCl、氟化物检测2天，每天检测4次噪声监测点位及频次检测位置检测内容检测频次东南西北厂界外1米处布测点位连续等效A声级Leq(A)每天两次，昼间一次，夜间一次，连续监测两天废水监测点位及频次检测位置检测内容检测频次废水总排放口COD、氨氮、SS、动植物油每天四次，连续两天有组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器检测项目检测方法检测仪器采样仪器采样方法颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定HJ836-2017智能双路烟气采样器、自动烟尘（气）测试仪固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996氟化物大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ/T67-2001离子选择电极氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016离子色谱仪砷空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013电感耦合等离子体质谱仪锡空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013电感耦合等离子体质谱仪镉空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013电感耦合等离子体质谱仪铬空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013电感耦合等离子体质谱仪铅空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013电感耦合等离子体质谱仪二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017自动烟尘（气）测试仪氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014自动烟尘（气）测试仪检测项目检测方法检测仪器二噁英类（PCDD/Fs）环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法HJ77.2-2008IE-266高分辨气相色谱-质谱联用仪WatersAutoSpecPremier美国无组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器检测项目检测方法检测仪器颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996自动烟尘(气)测试仪等二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017自动烟尘（气）测试仪氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014自动烟尘（气）测试仪氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016离子色谱仪氟化物大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ/T67-2001离子计厂界噪声检测分析方法及所用仪器检测项目检测方法及方法来源分析仪器厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)数字风速表设备编号：SB-H093AWA5688多功能声级计设备编号：SB-H059AWA6221A声校准器设备编号：SB-H062污水检测分析方法及所用仪器检测项目检测方法及方法来源分析仪器动植物油《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》HJ637-2012红外分光测油仪/SB-H026悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901-1989分析天平SB-H080CODcr《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828-2017滴定管氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009紫外可见分光光度计SB-H025质量保障体系该项目委托监测期间，监测单位严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。采样是在生产设备处于正常运行状态下、生产负荷在75%以上工况时进行。所用监测仪器均检定合格，并在检定合格周期内使用。样品分析严格执行实验室内质量程序文件要求，通过质控样分析及加标回收等多种方式控制分析质量。监测数据严格实行三级审核制度。所有监测人员持证上岗，严格按照质量管理体系文件中的规定开展工作。五、监测结果有组织废气检测结果2018.04.07监测项目排气筒高度15米（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值达标情况第1次第2次第3次最高浓度值mg/m3最高排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h反射炉废气排气筒净化后2018.04.07废气量(m3/h)5.05×1044.94×1045.04×104/颗粒物3.70.1873.20.1582.80.1413.70.18710mg/m3达标氟化物0.126.06×10-30.115.43×10-30.147.06×10-30.147.06×10-33mg/m3达标氯化氢0.603.03×10-21.477.26×10-20.422.12×10-21.477.26×10-230mg/m3达标砷5.97×10-33.01×10-49.63×10-34.76×10-47.20×10-33.63×10-49.63×10-34.76×10-40.4mg/m3达标锡4.59×10-42.32×10-52.74×10-41.35×10-53.09×10-41.56×10-54.59×10-42.32×10-51mg/m3达标镉1.46×10-47.36×10-66.38×10-53.15×10-66.99×10-53.52×10-61.46×10-47.36×10-60.05mg/m3达标铬3.22×10-21.63×10-35.27×10-22.60×10-33.79×10-21.91×10-35.27×10-22.60×10-31mg/m3达标铅3.64×10-31.84×10-41.82×10-38.99×10-52.37×10-31.19×10-43.64×10-31.84×10-41mg/m3达标二氧化硫251.26241.19261.31261.31100mg/m3达标氮氧化物331.67321.58371.86371.86100mg/m3达标有组织废气检测结果2018.04.08监测点位及时间监测项目排气筒高度15米（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值达标情况第1次第2次第3次最高浓度值mg/m3最高排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h废气排放浓度mg/m3废气排放速率kg/h反射炉废气排气筒净化后2018.04.08废气量(m3/h)5.09×1045.02×1044.69×104/颗粒物3.80.1933.40.1712.09.38×10-23.80.19310mg/m3达标氟化物0.105.09×10-30.157.53×10-30.136.10×10-30.157.53×10-33mg/m3达标氯化氢0.402.04×10-23.350.1686.520.3066.520.30630mg/m3达标砷6.92×10-33.52×10-44.17×10-32.09×10-46.84×10-33.21×10-46.92×10-33.52×10-40.4mg/m3达标锡4.34×10-42.21×10-52.95×10-41.48×10-53.76×10-41.76×10-54.34×10-42.21×10-51mg/m3达标镉7.77×10-53.96×10-65.99×10-53.01×10-61.23×10-45.77×10-61.23×10-45.77×10-60.05mg/m3达标铬3.04×10-21.55×10-32.34×10-21.17×10-33.68×10-21.73×10-33.68×10-1.73×10-31mg/m3达标铅2.36×10-31.20×10-41.94×10-39.74×10-52.74×10-31.29×10-42.74×10-31.29×10-41mg/m3达标二氧化硫261.32251.26251.17261.32100mg/m3达标氮氧化物311.58341.71361.69361.71100mg/m3达标二噁英类（PCDD/Fs）检测结果监测点位及时间监测项目排气筒高度15米（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值达标情况第1次第2次第3次最高毒性当量(TEQ)(ngTEQ/m3)毒性当量(TEQ)(ngTEQ/m3)毒性当量(TEQ)(ngTEQ/m3)毒性当量(TEQ)(ngTEQ/m3)反射炉废气排气筒净化后2018.04.07二噁英类（PCDD/Fs）0.0380.0130.0140.0380.5ngTEQ/m3达标反射炉废气排气筒净化后2018.04.08二噁英类（PCDD/Fs）0.140.0800.0900.140.5ngTEQ/m3达标无组织废气检测结果2018.04.07监测时间监测点位监测因子第一次监测第二次监测第三次监测第四次监测GB16297－1996表2无组织排放监控浓度限值要求（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值是否达标2018.04.07上风向○10.220.210.190.221.0mg/m3达标0.0130.0130.0120.0100.4mg/m3达标氮氧化物0.0350.0360.0400.0310.12mg/m3达标氯化氢0.0140.0120.0250.0210.2mg/L达标氟化物（ug/m3）1.51.61.71.80.02mg/L达标下风向○20.280.280.320.281.0mg/m3达标0.0210.0160.0350.0180.4mg/m3达标氮氧化物0.0460.0520.0590.0470.12mg/m3达标氯化氢0.0310.0840.0670.0610.2mg/L达标氟化物（ug/m3）2.51.82.22.70.02mg/L达标下风向○30.340.340.470.321.0mg/m3达标0.0190.0230.0240.0210.4mg/m3达标氮氧化物0.0500.0530.0620.0590.12mg/m3达标氯化氢0.0470.0960.0760.0470.2mg/L达标氟化物（ug/m3）2.32.72.52.30.02mg/L达标下风向○40.280.360.350.361.0mg/m3达标0.0230.0190.0220.0170.4mg/m3达标氮氧化物0.0370.0560.0510.0460.12mg/m3达标氯化氢0.0260.0300.0300.0330.2mg/L达标氟化物（ug/m3）1.93.12.11.80.02mg/L达标无组织废气检测结果2018.04.08监测时间监测点位监测因子第一次监测第二次监测第三次监测第四次监测GB16297－1996表2无组织排放监控浓度限值要求（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值是否达标2018.04.08上风向○10.180.150.210.171.0mg/m3达标0.0140.0100.0160.0150.4mg/m3达标氮氧化物0.0270.0330.0370.0450.12mg/m3达标氯化氢0.0120.0140.0160.0140.2mg/L达标氟化物（ug/m3）1.41.61.41.60.02mg/L达标下风向○20.250.220.290.221.0mg/m3达标0.0240.0180.0250.0220.4mg/m3达标氮氧化物0.0530.0510.0700.0520.12mg/m3达标氯化氢0.0300.0330.0250.1180.2mg/L达标氟化物（ug/m3）2.62.32.11.70.02mg/L达标下风向○30.310.270.420.291.0mg/m3达标0.0180.0160.0270.0240.4mg/m3达标氮氧化物0.0460.0630.0520.0530.12mg/m3达标氯化氢0.0630.0350.0230.0160.2mg/L达标氟化物（ug/m3）2.82.31.81.60.02mg/L达标下风向○40.290.320.320.351.0mg/m3达标0.0260.0220.0290.0300.4mg/m3达标氮氧化物0.0430.0630.0760.0430.12mg/m3达标氯化氢0.0470.0460.0640.0250.2mg/L达标氟化物（ug/m3）2.22.11.81.20.02mg/L达标污水检测结果监测时间监测项目单位第一次第二次第三次第四次最高值限值是否达标2018.05.15SSmg/L6062596162400达标CODmg/L124126133132133500达标动植物油mg/L9.529.6410.210.210.2100达标氨氮mg/L11.213.49.289.4013.435达标2018.05.16SSmg/L5960616262400达标CODmg/L125128132130132500达标动植物油mg/L9.859.799.9310.410.4100达标氨氮mg/L8.9610.78.359.3510.735达标厂界噪声检测结果2018.05.14监测时间监测点位检测数据GB12348-2008表1中的2类标准限值dB(A)是否达标2018.05.14昼间▲156.265达标▲258.865达标▲357.565达标▲454.465达标2018.05.14夜间▲146.055达标▲243.855达标▲348.855达标▲448.255达标厂界噪声检测结果2018.05.15监测时间监测点位检测数据GB12348-2008表1中的2类标准限值dB(A)是否达标2018.05.15昼间▲157.865达标▲258.065达标▲359.765达标▲451.765达标2018.05.15夜间▲154.055达标▲248.955达标▲348.755达标▲450.455达标无组织废气监测点位噪声监测点位六、环境管理检查1、执行国家建设项目环境管理制度的情况2016年6月委托河北师大环境科技有限公司编制《年产10万吨铝棒项目环境影响报告书》，该项目环评报告书于2016年12月29日通过廊坊市环境保护局审批，审批文号为廊环函[2016]第293号。目前，廊坊德高铝业有限公司新建年产10万吨铝棒项目生产设施和环保设施已全部建成并投入运行，具备整体验收条件，符合相关法律法规的要求。环保机构设置及环境管理制度建立情况廊坊德高铝业有限公司已设置环保管理机构及环境管理制度。环保设施运转及维护情况验收监测期间，该企业环保设施运行正常。固体废物产生与处置情况该项目分拣废物产生量为1.5t/a，外售综合利用；不合格铝棒产生量为2000t/a，作为生产原料再利用；急冷塔沉渣产生量约为0.5t/a；除尘灰产生量约为1739.69t/a；熔渣产生量约为2400t/a，经炒灰机处理，回收其中的铝液，铝液回收量为180t/a，残余铝灰2172t/a与除尘灰、急冷塔沉渣一并外售至铝冶炼企业进行综合利用；脱硫石膏产生量为2.69t/a，作为建筑材料外售综合利用。生活垃圾产生量为49.5t/a，由园区环卫部门定期清运处理。七、验收监测结论及建议验收检测结论：我公司验收监测过程中，廊坊德高铝业有限公司生产设备均正常运行，符合验收监测对生产工况达到75%的要求。（1）废气反射炉废气及炒灰机粉尘经集气罩收集后采用“换热器+急冷塔+电袋复合式除尘器+碱液喷淋塔”进行处理，达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值。无组织废气通过设置炒灰间、在厂房周围、道路两旁设置绿化隔离带，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996表2无组织排放监控浓度限值要求。食堂已拆除，无油烟净化器,该次验收不含食堂油烟的内容（2）废水本项目生产废水主要为循环冷却排污水，水质较简单，主要成分为盐类，属清净水，用于厂区道路泼洒抑尘，不外排。生活污水原设计主要为职工生活污水和食堂废水，后食堂拆除，无食堂废水排放。职工生活污水进入厂区化粪池处理，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准和大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进水水质要求，排入大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进行处理。（3）噪声项目主要噪声源为反射炉、鼓风机、引风机、炒灰机、循环水泵、铸造系统等，本项目在选用低噪声设备的基础上，对生产设备采取基础减震、厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（4）固体废弃物该项目无危险废物，分拣废物产生量为1.5t/a，外售综合利用；不合格铝棒产生量为2000t/a，作为生产原料再利用；急冷塔沉渣产生量约为0.5t/a；除尘灰产生量约为1739.69t/a；熔渣产生量约为2400t/a，经炒灰机处理，回收其中的铝液，铝液回收量为180t/a，残余铝灰2172t/a与除尘灰、急冷塔沉渣一并外售至铝冶炼企业进行综合利用；脱硫石膏产生量为2.69t/a，作为建筑材料外售综合利用。生活垃圾产生量为49.5t/a，由园区环卫部门定期清运处理。建议及要求：进一步加强环保设施的运行维护。廊坊德高铝业有限公司须对所报材料的真实性负责。

附件：环境主管部门对《建设项目环境影响报告表》的批复；环评结论及建议；3、地理位置图4、周边关系图5、厂区平面布置图6、检测报告

4环评主要结论及环评批复要求4.1建设项目环评报告书的主要结论与建议4.1.1主要结论4.1.1.1环境质量现状及主要环境问题⑴大气本工程对区域环境敏感点和区域SO2、NO2、氟化物、PM10小时平均最大浓度贡献浓度预测值及日平均最大浓度贡献浓度预测值、SO2、NO2、PM10年平均最大浓度贡献浓度预测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。HCl小时平均最大浓度贡献浓度预测值及日平均最大浓度贡献浓度预测值、Cr及其化合物小时平均最大浓度贡献浓度预测值均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居住区大气中有害物质最高容许浓度”要求。砷及其化合物、铅及其化合物本工程日平均最大浓度贡献浓度预测值及日平均最大浓度贡献浓度预测值均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居住区大气中有害物质最高容许浓度”要求。二噁英对区域环境敏感点和区域的二噁英日平均最大贡献浓度预测值均符合日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。经计算，本项目不需设大气环境防护距离；根据卫生防护距离计算结果，按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，该项目卫生防护距离应设置为L=100m。目前距离本项目最近的敏感点张次花村与本工程的距离为1300米，满足卫生防护距离要求。因此，本项目运营过程中产生的废气不会对周围大气环境产生明显影响。⑵地表水环境影响分析本项目生产废水主要为循环冷却排污水，水质较简单，主要成分为盐类，属清净水，用于厂区道路泼洒抑尘，不外排。生活污水主要为职工生活污水，经化粪池处理后出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准和大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进水水质要求，排入大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进行处理。因此，本项目运营过程中产生的废水不直接排入地表水体，不会对周围水环境产生明显影响。⑶地下水环境影响分析本项目地下水污染途径主要为：一是循环冷却水池及循环冷却系统跑冒滴漏等对地下水造成的污染；二是生产车间、原料储存区、成品仓库及固体废物储存间等发生渗漏可能对地下水造成污染。三是碱液喷淋塔配套的循环池、沉淀池等渗漏对地下水造成的污染。为避免废水渗漏或非正常工况下泄露对当地地下水环境产生不利影响，项目设计采取如下防渗措施：A生产车间地面的防渗措施：采取双层防渗措施：即在底层铺10cm厚的三合土，压实；其上铺沥青或10cm以上厚的耐酸水泥硬化地面防渗，使防渗系数≤10-7cm/s。B其他辅助库房防渗措施：采用4～6cm厚水泥防渗。C其它设施防渗漏措施：厂区全部硬化防渗；厂区原料输送道路全部用水泥防渗，避免在运输过程中发生事故时污染地面。⑷噪声项目噪声主要来自于反射炉、炒灰机、引风机和泵类等设备运行时产生的设备噪声。噪声源强在65~85dB(A)之间。本工程投产后，工程噪声源对厂界评价点的贡献声级在33.91~53.91dB(A)之间，可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。在落实噪声防治措施的情况下，本项目的设备噪声不会对厂界声环境产生明显影响。⑸固废该项目产生不合格铝锭、炒灰机回收的铝液全部回用于生产，分拣废物外售，除尘灰、铝灰、急冷塔沉渣外售至铝冶炼企业，熔渣采用炒灰机回收其中的金属铝，残余铝灰外售综合利用，碱液喷淋塔石膏作为建筑材料外售综合利用，生活垃圾由园区环卫部门定期清运，危险废物由有资质的危废处置单位回收，各种固体废物均得到了妥善处置，处置率100%，不外排。4.1.1.2营运期环境影响评价结论（1）废气建设项目营运期大气污染源主要为反射炉产生的废气（含天然气燃烧废气）、炒灰机粉尘以及生产车间产生的无组织烟气。反射炉废气及炒灰机粉尘经集气罩收集后采用“换热器+急冷塔+电袋复合式除尘器+碱液喷淋塔”进行处理。根据相关资料，电袋复合式除尘器除尘效率以99%计，碱液喷淋塔除尘效率70%计，总除尘率为99.7%；碱液喷淋塔SO2去除率以70%计；急冷塔+电袋复合式除尘器二噁英去除率以80%计；碱液喷淋塔HCl去除率以90%计，氟化物去除率以90%计，电袋除尘器重金属去除率以90%计。引风机风量为100000m3/h，经计算，本项目SO2排放浓度为0.65mg/m3，NOX排放浓度为21.76mg/m3，HCl排放浓度为0.31mg/m3，氟化物排放浓度为0.62mg/m3，二噁英排放浓度为0.39ngTEQ/m3，烟（粉）尘排放浓度为6.46mg/m3。铬及化合物排放浓度为0.06mg/m3，铅及化合物产生浓度为0.01mg/m3，锡及化合物产生浓度为0.03mg/m3，砷及化合物排放浓度为0.008mg/m3，镉及化合物排放浓度为4.78×10-6mg/m3。各污染物浓度均达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。生产车间未被集气罩收集的无组织烟气，通过设置炒灰间、在厂房周围、道路两旁设置绿化隔离带，可减少无组织粉尘对外环境的影响。采取此措施后无组织粉尘、SO2、NOX浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求，无组织HCl、氟化物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值。本项目投入运营后，在距本项目生产车间100m范围之内没有环境敏感点。因此满足卫生防护距离要求。建议项目单位须严格控制污染物排放量和危险废物的储存量，更进一步降低污染物产生源强，最大限度减少污染物对居民区的环境影响。同时，为尽量避免由于污染造成纠纷，应禁止在项目所需的卫生防护距离内建永久性居民区、学校、医院等环境敏感点，以防对居民的生活环境和生活质量产生不良影响。因该项目食堂拆除，未安装油烟净化器，故本次验收未含油烟方面的内容。（2）废水本项目生产废水主要为循环冷却排污水，排水量为1.5m3/d，水质较简单，主要成分为盐类，属清净水，用于厂区道路泼洒抑尘，不外排。生活污水原设计主要为职工生活污水和食堂废水，后食堂拆除，无食堂废水排放。职工生活污水进入厂区化粪池处理，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1水污染物排放限值间接排放标准和大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进水水质要求后，排入大城县旺村有色金属产业园污水处理厂进行处理。因此，本项目废水不会对水环境产生明显影响，防治措施可行。（3）噪声项目主要噪声源为反射炉、鼓风机、引风机、炒灰机、循环水泵、铸造系统等，噪声源强在65~85dB(A)之间，为了控制噪声污染源的噪声污染，本项目在选用低噪声设备的基础上，对生产设备采取基础减震、厂房隔声等措施，尽量降低噪声源强。通过采取以上有效的环保措施，该项目厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（4）固废该项目分拣废物产生量为1.5t/a，外售综合利用；不合格铝棒产生量为2000t/a，作为生产原料再利用；急冷塔沉渣产生量约为0.5t/a；除尘灰产生量约为1739.69t/a；熔渣产生量约为2400t/a，经炒灰机处理，回收其中的铝液，铝液回收量为180t/a，残余铝灰2172t/a与除尘灰、急冷塔沉渣一并外售至铝冶炼企业进行综合利用；脱硫石膏产生量为2.69t/a，作为建筑材料外售综合利用。生活垃圾产生量为49.5t/a，由园区环卫部门定期清运处理。各种固体废物均得到了妥善处置，处置率100%，实现了固体废物零排放，固体废物处置方案可行。4.1.1.3总量控制结论根据工程分析可知，本项目排放污染物情况见表4-1。表4-1项目排放污染物一览表类别污染物名称单位产生量治理削减量排放量废气有组织烟（粉）尘t/a1839.111833.595.52SO2t/a1.761.230.53NOXt/a17.76017.76HClt/a2.512.260.25氟化物t/a5.104.590.51二噁英g/a1.61gTEQ/a1.29gTEQ/a0.32gTEQ/a铅及化合物t/a0.1090.0990.01锡及化合物t/a0.2060.1860.02铬及化合物t/a0.5170.4670.05砷及化合物t/a0.0660.0590.007镉及化合物t/a0.0000390.00003513.9×10-6无组织烟（粉）尘t/a0.67200.672SO2t/a0.0400