恶臭、噪声、风险评估、经济效益分析

恶臭、噪声、风险评估、经济效益分析恶臭、噪声、风险评估、经济效益分析恶臭、噪声、风险评估、经济效益分析废气非正常排放分析（1）开停车时排气装置开车时需用空气吹扫，吹扫气经放空管就地放空。带有臭味及污染物的气体经生物脱臭装置处理或经活性碳吸附装置后再外排。（2）事故排放事故排放主要是指由于不可抗拒的灾害、操作严重失误、装置严重泄漏等因素造成的事故。在这种情况下污染物排放量大，对环境污染极为严重，给周围人群和生态造成严重影响。本装置事故排放主要考虑当设备发生故障时污染物的排放（如：缩聚釜事故等）、碱液吸收设施出现故障时H2S污染物的排放、生物脱臭装置出现故障时臭气的排放。H2S的最大排放量为3.5kg/h，事故可在10分钟内可控制。在生物脱臭装置后接活性碳吸附装置2套（一开一备），以防止臭气直接外排。在脱水釜废气中针对硫化氢气体，经两级碱液吸收塔吸收后，使硫化氢转化为硫化钠，吸收液回收作为原料用，吸收效率达99.8%以上，处理后外排废气中硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。在干燥废气中针对PPS粉尘，采用旋风除尘器串联布袋除尘器进行收集，处理效率达96%以上。外排废气含PPS粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。针对在合成系统、过滤干燥系统、溶剂助剂回收系统中生成的含硫低分子有机化合物气体，该气体具有一定的臭味，外排必将严重影响周围人民的工作和学习，因此，根据拟建装置臭气的排放特点及现有装置的治理措施的情况：本工艺不仅在废盐渣干燥工序的有组织排放臭气，另外在合成车间的泄压废气、溶剂回收和盐渣干燥车间真空泵排气，以及相应过程的无组织排放，均会有臭气产生，因此本评价建议采用如下方案，即：=1\*GB3①在盐渣干燥工序中使用耙式真空干燥机作为盐干燥设备，它不仅仅能干燥盐渣，还可从源头减少臭气的外排；=2\*GB3②在末端建设生物脱臭装置，将盐渣干燥后的排放尾气再经过生物脱臭装置处理，以确保无臭气影响大气环境；对于合成车间的泄压废气、溶剂回收和盐渣干燥车间真空泵排气，以及相应过程的无组织排放废气，采取对合成车间和溶剂回收、盐渣干燥车间进行密闭、抽风，经车间生物脱臭装置处理后排放。=3\*GB3③在生物脱臭装置后连接活性碳吸附装置，进一步确保无臭气外排。以上措施用于该项目具有如下特点：=1\*GB3①生物法脱臭对系统中生成的含硫低分子有机化合物气体，先经多级冷却器冷却后采用生物法脱臭技术，将臭味气体分解为无害气体后排放。生物法脱臭技术与常用的化学法(氧化还原、吸收、中和)和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点：不产生二次污染；生物法脱臭设备能源消耗少，运行费用低；生物法脱臭技术脱臭反应速度快，处理气量大，设备体积小，投资省；生物法脱臭装置运行方便，可实现全自动控制，无人值守。但需连续操作才能保证生物的活性；生物法脱臭装置适应能力强。对不同污染物质、不同浓度的废气都能有效处理，操作弹性大；生物法脱臭装置有处理大气量、高浓度的恶臭气体。而化学法和物理法对此类废气难以处理。微生物能自行繁殖，不断更新换代，能保护长久的高效率。微生物新陈代谢，繁殖快，每天可更换几代甚至几十代，新的微生物具有更高的生物活性。生物填料可以长期使用，不需更换；微生物种类繁多，向乎所有的有机物和无机物都能被某一种生物降解。在一个装置里，多种微生物在相同的条件下都能正常繁殖，因此，可以同时处理含有多种成份的废气。生物法脱臭技术是在适宜条件下，利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭，臭气(工业废气)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，从而完成生物除臭的过程。生物法脱臭技术工艺流程示意图见图4-7。生物除臭反应器生物除臭反应器臭味气体气体分析系统排放活性碳吸附器湿度调节器排放图4-7生物法脱臭技术工艺流程示意图经多级冷却器冷却后的含臭气体由生物除臭反应器底部进入，经生物除臭反应器里的微生物对恶臭物质的吸附、吸收后转化为无毒、无害、无味的简单物质。最后经气体分析系统检测达标后排放。在生物除臭反应器运行初期的调试阶段，生物除臭反应器里的微生物还不能完全将恶臭物质去除，此时，经生物除臭反应器处理后的气体再进入活性碳吸附器，进一步将气体里的恶臭物质去除，以保证气体能达标排放。考虑到本项目建成后，废渣（主要为废盐渣和废催化剂）的产生量较大，在废渣的存贮和运输过程中，本评价特做出如下要求：=1\*GB3①公司加强对废渣的管理，特别是对干燥前废渣的管理，防止湿渣内污染物逸散、流失，采取废渣集中堆放，专人负责等措施，有效防止废渣造成的二次污染；=2\*GB3②湿渣在未干燥前不允许露天准放，让污染物逸散、流失，造成的二次污染，要求放置在密封容器内达一定数量后，统一干燥；=3\*GB3③废渣堆场必须置于室内，防止被雨水淋失；=4\*GB3④废渣堆场要做好地面防渗处理；=5\*GB3⑤废盐渣与废催化剂应分别堆放；=6\*GB3⑥加强与省内用盐的化工厂等联系，确保废盐渣的完全外售。4.5.4噪声污染防治措施选用低噪声设备，对噪声值大于85dB(A)的设备，如泵等，采取减振、隔振、加消声器，消声套等防治措施，使噪声符合《工业企业噪声控制设计》的要求。另外，合理布局厂房，在设计中应尽量将主要的噪声源安装在单独的隔音房内，在操作中不设固定岗位，只作巡回检查。加强劳动保护设施，搞好厂区环境绿化，确保厂界及环境噪声达标。4.7绿化绿化在保护和改善环境、防止污染等方面有其特殊的作用。绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、除尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。工厂应在建设期间同时进行绿化工程建设，并且绿化布置以不影响生产、不妨碍交通运输、不妨碍消防操作和采光通风为原则，综合考虑生产工艺、建筑物布置、有害气体的扩散、地下管线的布置、以及当地气候特点和土壤条件等多种因素，在道路两侧、空地上、车间四周种植一定宽度的绿化带，以草坪为主进行绿化，间种少量各类乔木、灌木和绿篱等耐粉尘、降噪强、含水分较多的绿色植物，进行绿化，以形成良好的工作环境。依据上述原则，本装置进行了绿化设计，厂区绿化用地面积为1.4万m2，绿化系数达20%。本工程采取的废气治理措施有：碱液吸收装置、旋风除尘器串联布袋除尘装置、以及车间部分进行密闭、抽风、生物脱臭装置、活性碳吸附装置等。经处理后的外排废气均能达到相应的排放标准，因此，该项目的废气措施是可行的。本工程采取的废水治理措施有：脱水塔、精馏塔、生化处理装置、化粪池等。经处理后的生产废水大部分回用于生产，外排废水均能达到相应的排放标准，因此，该项目的废水治理措施是可行的。本工程采取的固体废弃物治理措施有：将废盐渣收集后，统一外售；废催化剂送生产厂家集中处理；所有废渣干燥后集中室内堆放，防止逸散、流失和雨水淋失；堆放地做好地面防渗处理，有效防止二次污染的发生。另有：化粪池等处产生的污泥，由市政统一清运；活性碳吸附器换下的废活性碳渣，立即送指定的填埋场处理。因此，该项目的产生的固体废弃物不会造成二次污染，其治理措施是可行的。本工程采取的噪声治理措施有：选用低噪声设备，对噪声值大于85dB(A)的设备，如泵等，采取减振、隔振、加消声器，消声套等防治措施，并且合理布局厂房位置和噪声设备，使营运期厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准的要求。因此，该项目的噪声治理措施是可行的。6.2大气环境影响预测与评价6.2.1概述6.2.1.1评价目的和原则（1）评价目的①根据工程分析结果，阐述在正常的生产过程和辅助生产过程中，可能造成大气环境影响的环节，确定可能产生的大气污染物排放情况；②通过分析非正常生产及事故条件下，生产过程和辅助生产过程中，可能造成大气环境影响的环节，确定可能产生的大气污染物排放情况；③根据本区域大气污染物在大气中稀释扩散规律的研究，用数学模型预测对周围环境的直接影响和短期及长期影响；④通过本工程大气环境影响评价，为项目审批、项目的工程设计和生产过程中的大气污染防治提供部分的决策依据。（2）评价原则大气环境影响评价坚持以下原则：①针对性针对拟建项目的工程特征、排污特征和厂址周围地区的环境特征，合理确定评价区域、评价因子、评价范围，突出重点，抓住危害环境的主要因素。②实用性本评价力求能为主管部门提供决策依据，为设计工作确定防治措施，为环境管理提供科学数据。③全局性针对所选工艺和大气污染物排放状况，对环境质量结合环境功能规划和环境标准评价其可行性。6.2.1.2预测评价因子及评价范围本技改工程正常生产情况下大气环境影响预测评价因子为H2S和PPS粉尘。本技改工程所在地无风景名胜、文物古迹及自然保护区等敏感点，地形为平原。因此按《环境影响评价技术导则》中关于三级评价的范围规定，大气环境影响预测范围以项目所在地为中心，取南北轴连长共4公里，东西轴边长共4km，总面积16km2的矩形区域。6.2.2本项目大气污染源排放情况表6-5污染物排放源强污染物状态排放点正常情况（g/h）事故排放（g/s）H2S正常碱液吸收尾气7PPS粉尘正常干燥工序180SO2正常锅炉房120H2S事故H2S吸收系统0.972H2S无组织排放主生产装置1.1对二氯苯无组织排放主生产装置17.5表6-6污染物排放参数污染物点源参数面源高度(m)出口内径(m)出口温(℃)平均高度(m)面积(m2)H2S300.4≤40PPS粉尘200.6≤40H2S11×1H2S10×10对二氯苯20×206.2.36.2.3.1区域全年主导风向NE，风频为16%，多年平均风速1.6m/s；静风频率较高，多年静风风频为42%。6.2.3.2大气稳定度反映某一区域大气的稀释能力，一般情况时，大气不稳定有利于废气污染物的扩散和稀释，而稳定条件则不利于废气污染物的扩散和稀释，易造成污染物的积累，并发生环境污染。大气稳定度的分类采用Passquillz统计方法进行。全年大气稳定度以中性(D)为主，其次为稳定(E-F)和不稳定(A-C)。因此，评价区域大气扩散能力为中等。6.2.46.2.4.1根据《环境影响评价技术导则》，（HJ/T2.1-2.3-93）选取相应模式。排气筒下风向任一点的地面浓度计算模式如下：a.有风时点源模式b.小风和静风时点源扩散模式c.非正常排放模式有风（U10≥1.5m/s）情况下：小风（1.5m/s>U10≥0.5m/s）和静风（U10<0.5m/s）情况下：d.卫生防护距离计算公式6.2.4.2（1）烟气抬升高度污染源经排气筒排出后，由于其动力的作用和热力作用，往往先经过一个抬升阶段，达到一定高度（有效源高）而后随风进行水平输送和扩散，故污染源的有效高度为H+△H。烟气抬升高度采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB-T13201-91中推荐的公式进行计算。排气筒有效高度He按下式计算：当QH≤1700kJ·S-1或者△T<35k。烟气抬升高度按下式计算：△H=2×（1.5Vs×D+0.01×Qh）/VaQh=0.35×Pa×QV×△T/Ta△T=Ts-Ta式中：Qh----烟气热释放率，kJ·S-1；Pa----大气压力，kPa，取邻近气象站年平均值；QV----实际排烟率，m3·s-1；△T----烟气出口温度与环境温度差,k；Ts----烟气出口温度，k；Ta----环境大气温度，k，取排气筒所在市邻近气象台最近5年平均气温；Us----排气筒出口处烟气排出速度，m/s；Va----烟囱出口处环境平均风速，m/s。以排气筒所在地市邻近气象台最近5年平均风速，按幂指数换算烟囱出口高度的平均风速。（2）扩散参数σy、σz的确定扩散参数σy、σz可用以下两式计算：σy=r1Xa1σz=r2Xa2式中：a1——横向扩散参数回归指数；a2——铅直扩散参数回归指数；r1——横向扩散参数回归系数；r2——铅直扩散参数回归系数；X——距排气筒下风向水平距离，m。参数a1、a2、r1、r2、均可查稳定度表得到。（3）Va的确定当Z2≤200mVa=V1（Z2/Z1）mZ2>200mVa=V1（200/Z1）m式中：V1---邻近气象台Z1五年平均风速，m/s；Z1---相应气象台测风仪所在的高度，m；Z2---烟囱出口处高度，m；m--风速幂指数，A0.07、B0.07、C0.10、D0.15、E-F0.25。主导风向历年平均风速1.6m/s。6.2.4.3（1）模拟预测方案根据厂址拟建地的气象特征、周围自然社会状况以及本工程排污特点,按评价大纲的要求,确定大气环境影响模拟预测方案，见表6-7。表6-7模拟预测方案预测类别预测因子正常排放事故排放面源排放H2SPPS粉尘H2SH2S对二氯苯日平均浓度√√小时平均浓度NE√√静风√√排放10分钟√卫生防护距离√√（2）预测评价点的选取根据本工程大气环境保护目标选取评价点。为了叠加方便，预测评价点与大气现状监测点尽量重合，选取2#、3#、4#和5#一共4个点位。（3）预测计算说明日平均浓度通过选取典型日气象参数进行计算。在进行大气现状监测的五天中，每一天均按评价大纲要求测定了气象参数。本预测选取5月14日在拟建厂址处的气象参数进行日平均浓度的预测，预测的贡献值与这一天的日均现状浓度叠加。典型日气象参数见表6-8。表6-8典型日气象参数时间温度气压风向风速云量稳定度湿度(%)0722.0957.0W0.210/9D821125.3957.0C08/6D621527.8957.5W0.19/8D541927.2953.5SW0.29/8D666.2.5由于H2S的正常生产排放量太小，预测贡献值基本全部为零，以下主要分析PPS粉尘的预测情况。6.2.5.1（1）主导风向（NE）下扩散情况在此种情况下，各污染物最大落地浓度和对各评价点的贡献浓度统计见表6-9，叠加本底后各评价点的浓度见表6-10。表6-9小时平均浓度预测贡献值(单位：mg/m3)气象条件污染物最大落地浓度贡献值各现状监测点预测贡献值备注2#3#4#5#主导风向（NE）下H2S0.00010000PPS粉尘0.00240000.0003SO20.00270000.0007静风条件下H2S0.0001000.00010PPS粉尘0.0024000.00240SO20.001000.0010表6-10叠加本底后各评价点的预测浓度(单位：mg/m3)气象条件污染物各评价点预测浓度值备注2#3#4#5#主导风向（NE）下H2S0.00180.00150.00190.0028PPS粉尘0.20.23500.18500.2153SO20.08080.08190.07690.0758静风条件下H2S0.00180.00150.00200.0028PPS粉尘0.20.23500.18740.2150SO20.08080.08190.07790.0751由表6-9和表6-10可见，在主导风向（NE）下，H2S、PPS粉尘、SO2的扩散对评价区的影响很小。经计算，H2S最大落地浓度为0.0001mg/m3，占标准值的0.167%；PPS粉尘的最大落地浓度为0.0024mg/m3，SO2的最大落地浓度为0.0027mg/m3，占标准值的0.386%。大气敏感点开发区广场（2#）、居民区（3#）、拟建厂址（4#）、拟建厂址下风向（5#）均不受H2S影响；开发区广场（2#）、居民区（3#）、拟建厂址（4#）均不受PPS粉尘和SO2的影响。拟建厂址下风向（5#）PPS粉尘的预测贡献值为0.0003mg/m3，叠加本底后为0.2153mg/m3；SO2的预测贡献值为0.0007mg/m3，叠加本底后为0.0758mg/m3，其贡献值占标准值的0.14%，影响非常小。6.2.5.2不利气象条件下（1）静风条件下扩散情况在此种情况下，各污染物最大落地浓度和对各评价点的贡献浓度统计见表6-9，叠加本底后各评价点的浓度见表6-10。由表6-9和表6-10可见，在静风条件下，H2S、PPS、SO2粉尘的扩散对评价区的影响很小，各污染物的最大落地浓度均出现在拟建厂址内（4#），但对拟建厂址的影响很小。经计算，拟建厂址内（4#）H2S的预测贡献值为0.0001mg/m3，占标准值的1.0%，叠加本底后为0.0020mg/m3；PPS粉尘的预测贡献值为0.0024mg/m3，叠加本底后为0.1874mg/m3；SO2的预测贡献值为0.001mg/m3，占标准值的0.2%，叠加本底后为0.0779mg/m3。大气敏感点开发区广场（2#）、居民区（3#）、拟建厂址下风向（5#）均不受各大气污染物的影响。6.2各大气污染物的日平均浓度贡献值及预测值见表6-11。表6-11日平均浓度预测值(单位：mg/m3)名称污染物2#3#4#5#备注贡献值H2S000.00010PPS粉尘000.00230SO2000.00130现状值H2S0.001650.001450.001450.0026PPS粉尘0.20000.25200.16800.2120SO20.08200.085900.084650.07845叠加值H2S0.001650.001450.001550.0026PPS粉尘0.20000.25200.17030.2120SO20.08200.085900.085950.07845达标情况H2S达标达标达标达标PPS粉尘达标达标达标达标由表6-11可见，H2S、PPS粉尘、SO2在各评价点的日均贡献浓度分别为0、0~0.0001mg/m3、0~0.0023mg/m3、0~0.0013mg/m3，贡献值与现状值叠加后仍能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求。6.2.5在主导风向和静风条件下，H2S吸收系统发生故障，H2S直接排出时的小时平均浓度预测值见表6-12。表6-12事故排放预测浓度值（浓度单位：mg/m3）污染物排放强度g/s计算时间min风向超标面积(m2)各现状监测点浓度2#3#4#5#H2S0.97210NE700000.00170.00150.00150.0026H2S0.97210C500000.0030.00354.46270.004由上表可见，H2S吸收系统发生故障，H2S直接排出时对环境影响很大。以假定排放10分钟计，在主导风向下超标面积70000m2，最大落地浓度为1.5145mg/m3，出现在距事故点西南约14.14米处；在静风条件下超标面积50000m2，最大落地浓度为54.4612mg/m3，出现在事故点处，对拟建厂址周围影响非常大。6.2.5依照卫生防护距离计算公式计算：根据H2S和对二氯苯的无组织排量（H2S为1.1g/h，对二氯苯为17.5g/h）以及排放界区大小（H2S按100m2，对二氯苯按400m2）、气象参数及大气质量标准，计算出H2S和对二氯苯的卫生防护距离分别为250m和120m。按H2S的卫生防护距离计，即在离生产装置300m范围之内不允许建设食品、副食、住宿及娱乐等项目。卫生防护距离示意图见附图5-2。6.3小结6.3本工程正常生产状况下大气污染源有3个，主要为脱水釜废气、干燥尾气和锅炉烟气，其中主要污染物为H2S和PPS粉尘。所有排放废气均符合《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段、二类区标准。本工程非正常排放主要包括开停车、检修等情况下排放。本工程事故排放是H2S吸收系统出现故障，H2S直接排放。本工程无组织排放的污染因子是H2S和对二氯苯。6.3.2区域全年主导风向NE，风频为16%，多年平均风速1.6m/s；静风频率较高，全年最高为42%。稳定度以中性频率最高，不稳定频率居中。6.3.3在正常状况的排放条件下，主导风向（NE）和静风条件下的污染物小时平均浓度贡献值与现状值叠加后不存在超标现象；在典型日气象条件下，污染物在各评价点的贡献值与现状值叠加后仍能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。H2S吸收系统发生故障，H2S直接排放时对周围环境影响很大。以假定排放10分钟计，在主导风向下超标面积70000m2，最大落地浓度为1.5145mg/m3，出现在距事故点西南约14.14米处；在静风条件下超标面积50000m2，最大落地浓度为54.4612mg/m3，出现在事故点处，对拟建厂址周围影响非常大，这种事故应严格杜绝发生。根据H2S和对二氯苯的无组织排量、排放界区大小、气象参数及大气质量标准，计算出H2S和对二氯苯的卫生防护距离分别为250m和120m。按H2S的卫生防护距离计，即在离生产装置300m范围之内不允许建设食品、副食、住宿及娱乐等项目。7.2地表水影响预测及评价7.2.地表水环境影响预测范围：开发区排污口上游500m至开发区排污口下游3500m河段，全长4公里河段，详见图5-1。7.2.2地表水环境影响预测因子：CODcr。地表水环境影响预测断面：排污口上游500米（1#断面），排污口下游600米（2#断面）和排污口下游3500米（3#断面）。预测时期：以枯水期为预测时期，其流量为，2.99~3.31m3/s。7.2.37.2.3.1本工程废水受纳水体为绵远河，其具体水文参数见表7-6。表7-6水文参数河流名称预测时期流量平均水深平均流速河宽比降m3/smm/sm‰绵远河3.150.41.1276.57.2.3.2根据工程分析，本拟建工程建成后，经处理全年排放废水50.7860万吨，即63.5t/h。污染物COD排放量8.6t/a，即1.08kg/h，排放浓度为16.93mg/l。7.2.3（1）混合过程段计算混合过程段的计算根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93)用下式计算。（2）污染物扩散到对岸所需距离计算设对岸的污染物浓度达到最高浓度的5%时，河水流过的距离为污染物扩散到对岸的距离，用二维点源对流扩散模式导出：式中：l—混合段长度，m；lB－污染源扩散到河对岸的距离，m；I—河流底坡，m/m；u—x方向的流速，m/s；H—平均水深，m；B—河流宽度，m；g—重力加速度，m2/s；（3）完全混合模式式中:C——水污染物完全混合后平均浓度（mg/l）;Cp——水中污染物浓度(mg/l)Qp——污水流量(m3/s)Ch——河中背景值浓度(mg/l)Qh——河水流量(m3/s)。（4）二维稳态模式混合系数My用泰勒法求取：B/H≤100c(x,y)—(x,y)处一污染源污染物变化量垂向浓度贡献值，mg/l；x,y—迪卡尔坐标系坐标，m；cp—各假设污染点源及污水处理场污染物排放浓度，mg/l；Qp—各假设污染点源及污水处理场废水排放量，m3/s；My—横向混合系数，m2/s；其余符号意义同前。7.2.47.2.4经计算，在流量为3.15m3/s时，绵远河污染物扩散到对岸所需距离约180m，而达到断面完全混合均匀的距离约1150m，由此可见本次评价河段2#点（排污口下游600米）处于混合过程段，3#（排污口下游3500米）处于完全混合段。7.2.4（1）经计算，绵远河My为0.011m2/s。（2）因为本次评价河段2#点（排污口下游600米）处于混合过程段，3#（排污口下游3500米）处于完全混合段，所以采用二维稳态混合模式和完全混合模式计算正常生产时，当绵远河流量为3.15m3/s，该装置废水汇入绵远河后，各污染物对下游沿河的贡献量。其预测结果列于表7-7。表7-7污染物在预测断面的贡献量(单位：mg/l)断面污染物Yx3.52#断面COD6000.043#断面COD35000.037.2.5本工程建成后，全厂废水排入绵远河后，按河水流量为3.15m3/s进行预测，污染物预测情况见表7-8。表7-8绵远河水质预测结果(浓度单位：mg/l)项目名称污染物COD2#断面贡献值0.04现状监测22.03预测值22.073#断面贡献值0.03现状监测23.46预测值23.49标准值≤20从上表看出：纳污水体绵远河的预测断面COD浓度与背景值相比，有轻微的增加。由于绵远河水体现状COD的监测值便超过了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准，预测值更不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准的要求。但是，到2005年6月，德阳城市污水处理厂将投入运行，城区所有生活污水和部分生产污水将经污水处理厂集中处理后再排入绵远河，使绵远河有了更大的纳污容量，而本项目建成后，所排废水对绵远河COD的贡献值仅为0.04mg/L，因此不会加重绵远河的污染负荷。7.2.6（1）目前，绵远河段的地表水部分污染因子超过《地表水环境质量标准》（GH3838-2002）中Ⅲ类标准的要求，绵远河已无纳污容量。原因是由于目前德阳城市污水处理厂还未建成使用，而绵远河是德阳整个城市的纳污河流。到2005年6月，德阳城市污水处理厂投入运行后，将减轻绵远河的纳污负荷，河水质将逐渐变好，河体也将有足够的纳污容量。（2）本工程建成后，采用了积极有效的处理措施，全年废水排放量为50.7860万吨，废水中污染物COD对环境的贡献值仅为0.04mg/L左右。这对绵远河水质无严重影响。（3）绵远河污染物扩散到对岸所需距离约180m，而达到断面完全混合均匀的距离约1150m。（4）纳污水体绵远河的预测断面COD浓度与背景值基本持平，没有加重污染负荷。8.2.2.2本装置运营期噪声来源于各工序的机泵设备，主要是过滤机噪声、离心机噪声、脱水塔循环泵噪声、引风机噪声、压缩机噪声。其中，后三者是连续排放，前两种是间歇排放。表8-5噪声情况一览表序号名称来源排放方式排放量备注1过滤机噪声PPS合成间歇<85dB(A)隔音处理2离心机噪声产品纯化间歇<90dB(A)隔音处理3脱水塔循环泵噪声溶剂回收连续<85dB(A)隔音处理4引风机噪声锅炉房连续<90dB(A)加消声器5压缩机噪声制氮机连续<90dB(A)加消声器8.2.38.2.3.1本评价噪声衰减预测模式为：Lp=Lo-20lg（r/ro）-a（r-ro）式中：Lp——距声源rm处声级[dB（A）]；Lo——距声源rom处声级[dB（A）]；a——衰减系数[dB（A）/m]；r——预测距离（m）。由上式预测每个噪声源在某点的贡献值，再将所有噪声源在该点的贡献值进行叠加，得出本工程噪声源对该点噪声的贡献值，贡献值与本底值叠加即得出预测值。叠加公式如下：式中：L—某点噪声的叠加值，dB(A)；Li—第i点声源在该点产生的噪声值，dB(A)；n—声源总数。8.2.3.2(1)施工期噪声环境影响预测施工机械噪声源强以设备运行产生的最大值为预测源强，施工机械噪声预测结果见表8-6。表8-6施工噪声预测结果噪声源原噪声dB(A)衰减后的噪声dB(A)衰减距离20m衰减距离60m衰减距离150m推土机96605043混凝土搅拌机88524235气锤98625245卷扬机105695952重型载重汽车93574740中型载重汽车91554538轻型载重汽车90544437拖拉机90544437(2)运营期噪声环境影响预测拟建工程运营期噪声环境预测结果见表8-7、表8-8。表8-7运营期噪声计算统计结果与声源距离（m）12050100150200声源过滤机噪声854840.034.030.528离心机噪声905345.039.035.533脱水塔循环泵噪声854840.034.030.528引风机噪声905345.039.035.533压缩机噪声905345.039.035.533混响值95.658.650.644.641.138.6衰减值[dB（A）]037455154.557表8-8运营期噪声预测结果时间昼间夜间功能区点位本底值贡献值预测值本底值贡献值预测值厂界1#56.138.656.247.638.648.12#53.638.653.749.238.649.63#54.338.654.445.338.646.14#46.938.647.541.438.643.2拟建装置厂界噪声现状监测值昼间最高点为56.1dB（A）、夜间最高点49.2dB（A）。本工程投产后，各预测点昼间噪声值为47.5~56.2dB(A)，夜间为43.2~49.6dB(A)，1#、2#、3#、4#点均不超标。由以上分析可知，拟建装置厂界噪声本底值未超标，装置投产后，预测值也未超标。噪声环境良好。10事故风险分析10.1概述风险评价分析是指建设项目产生的突发性环境问题，主要指在特定条件下突发的污染问题。这种污染虽然具有强烈的偶然性，但由于排放量大、瞬间污染物浓度高，对环境往往会造成恶性后果。化工行业存在较多危险因素，风险防范意识是化工企业安全生产的前提和保障。本评价将对本项目的整个生产过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节、认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将风险可能性和危害程度尽可能降低。10.2潜在因素分析10.2.1本工程装置规模是在试验装置基础上放大的，存在的风险主要有两方面,一是工程放大的技术风险，一是生产过程中潜在的事故风险。技术风险为设备放大的风险，本工程主要为聚合釜放大时存在的风险，因为聚合釜是高温加压下操作，在设备放大时存在有一定的风险；事故风险与工程本身潜在的不安全因素有关，由于在生产工艺过程中存在部份有毒、有害、易燃易爆的物质，如对二氯苯、硫化氢、烧碱等，这些物质一旦泄漏或装置发生事故，会对环境造成严重污染。本次评价主要对以上物质的物性进行分析，详见表10-1、10-2。表10-1主要物料燃烧及爆炸性质物质名称爆炸极限%闪点(℃)自燃点(℃)密度下限上限对二氯苯1.16.6255290.857硫化氢4.345.02601.191

表10-2有毒、有害物质的物性、毒性及危害性分析对二氯苯本品有毒，蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。蒸气与液体能刺激眼睛和粘膜，并可经皮肤吸收造成中毒。硫化氢浓度（mg/m3）接触时间人体反应0.035嗅觉阈0.4明显嗅出4~7中等强度难闻臭味30~40臭味强烈很难忍受，这是可能引起局部刺激及全身性症状的阈浓度70~1501~2小时出现眼及呼吸道刺激症状，吸入2~5分钟即发生嗅觉疲劳而不再嗅出臭味，浓度越高，嗅觉疲劳发生越快3001小时引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，并引起神经系统抑制，长时间接触可引起肺水肿76015~60分钟可引起生命危险，发生肺水肿，支气管炎及肺炎。接触时间更长，引起头痛、头昏、激动、步态不稳、恶心、呕吐、鼻喉咽发干痛、咳嗽、排尿困难等全身症状1000“数秒钟”很快引起急性中毒，出现明显的全身症状。开始呼吸加快，接着呼吸麻痹而死亡1400“立即”嗅觉立即疲劳，昏迷并呼吸麻痹而死亡N-甲基吡咯烷酮毒性低，但不能内服，大鼠急性经口毒性LD100为10ml/kg；LD50为7ml/kg。用量为0.25mg/kg时对大鼠和兔的神经、血液无毒害。皮肤涂敷，蒸气吸入试验表明毒性低。硫化钠硫化钠有腐蚀性、有毒。在空气中易氧化，遇酸生成硫。（硫化氢毒性数据见上）10.2.2本工程中烧碱、对二氯苯、NMP和硫化钠在储存运输过程中有一定的危害性，在储存中安全防护距离必须执行《石油化工企业设计防火规范》及有关标准，贮罐必须由有设计资格证书的单位进行设计，由有制造加工许可资格的单位进行生产、安装；运输中应尽量小心，避免火源，避免人为因素造成的事故。10.3国内、外同类装置类比分析10.3.1国内同类装置事故分析到目前，国内曾有过聚苯硫醚装置的单位有：天津合成材料工业研究所、四川特种工程塑料厂、长寿化工总厂、四川广汉高新材料开发有限公司、甘肃化机厂、北京化工研究院、四川内江高分子材料厂、广州化学试剂厂等，规模大的近百吨，小的只有几吨，这些装置大多建于80年代，随然这些装置现在大多数都废弃或停运，但在过去的运营过程中均无发生风险事故记录。2000年前后，绵阳能达力、成都乐天、四川得阳、自贡鸿鹤、内蒙亿利以及山东、江苏、吉林等各自兴建了几十至千吨级的中试装置。到目前为止，这些装置均无发生风险事故记录。得阳科技公司现有1000吨/年PPS生产装置自2002年10月投料生产至今，也无风险事故记录。10.3.2国外聚苯硫醚主要生产厂家有：美国菲利浦石油化学公司、日本东丽、日本宝理、大日本油墨、美国GE等等，它们绝大部分生产规模都在5000吨以上，从目前报道统计看，无发生风险事故记录。10.4本工程风险事故类型与分析根据本工程生产特点，并考虑不可抗拒的自然因素，本工程潜在风险事故可划分为三类：生产装置放大的技术风险、污染治理设施事故风险和自然灾害。发生风险事故的概率虽然很小，但影响程度往往是巨大的。本评价着重对生产装置放大的技术风险、污染治理设施事故风险进行分析，生产装置放大的技术风险主要指缩聚釜放大风险，污染治理设施事故风险主要指H2S吸收装置事故风险和生物脱臭装置事故风险。弄清事故的前因后果，有针对性地落实各项安全技术措施，预防或减缓风险事故所造成的危害。10.4.1缩聚釜风险事故造成缩聚釜发生风险事故的原因主要有以下几方面：=1\*GB3①温度过高：加热系统失效、温度敏感器失灵、关闭系统发生故障、施工质量问题等均有可能引起缩聚釜内温度过高，从而导致风险事故的发生；=2\*GB3②安全阀未开启：缩聚釜设计上的不合理、未定期维修安全阀、安全阀控制仪表失灵等均有可能引起缩聚釜安全阀不能正常开启，从而导致风险事故的发生；=3\*GB3③压力超高：操作上的不合理、缩聚釜制造质量问题、温度过高等均有可能导致缩聚釜压力超过设计标准而引起风险事故的发生。10.4.2H2SH2S吸收装置发生事故而引起污染的原因主要有以下几方面：=1\*GB3①H2S吸收系统发生故障：未更换吸收液、关闭系统发生故障、未及时更换易损部件、施工质量问题等均有可能导致H2S吸收系统发生故障，从而引起污染事故的发生；=2\*GB3②应急设施故障：设计不合理、未定期维修、控制仪表失灵等应急设施故障也有可能造成H2S污染事故的发生。10.4.3在整个生产系统中，在有臭气产生的工序，如：合成车间、溶剂回收、盐渣干燥车间等均进行了密闭、抽风，最后再进入生物脱臭装置统一处理后再排放。因此，生物脱臭装置一旦发生故障，将对外界环境影响较大。生物脱臭装置效率降低或失效而引起污染的原因主要有以下几方面：=1\*GB3①未能保证装置连续操作，从而使微生物活性降低，甚至失去作用；=2\*GB3②外界条件影响生物活性，如温度、湿度等。10.5本工程风险事故发生率本工程缩聚釜按国家有关标准设计，设计缩聚釜运行寿命15年。在一年的设施运行中风险事故发生率随设备的运行寿命增长而增加，其具体分析见表10-3。表10-3缩聚釜风险事故发生率运行寿命1～1515～2020～2525～2828～3030年后风险事故发生率1/1000001/100001/50001/10001/5001/100缩聚釜在运行中，应定期检修并测试，测试合格才能继续使用。当聚合加压釜使用期限超过设计寿命后，需每年经当地有关部门进行检测，检测合格后方能使用。表10-3中数据是指缩聚釜经检测合格后使用可能发生的风险事故率，如经检测不合格，则应报废更换。10.6本工程风险事故污染预测鉴于环境风险事故是在失控状态下，突发性的灾难事故，它在是否发生、何时发生等方面有很大的不确定性，且许多事故发生后其对环境的影响情况（如所排污染的数量、种类以及环境的影响范围）均没有记录、报道，因此无可靠的实际数据参考。本评价从环境角度考虑，假定H2S吸收系统发生故障，H2S直接排放10分钟后的各种情况。按第6章的事故预测分析，H2S吸收系统发生故障，H2S直接排放10分钟后，在主导风向下超标面积70000m2，最大落地浓度为1.516mg/m3，出现在距事故点西南约141米处，在这种浓度下，人体会明显的感觉出中等强度难闻的臭味；在静风条件下超标面积50000m2，最大落地浓度为54.4627mg/m3，出现在事故点处，在这种浓度下，人体接触1~2小时就会出现眼及呼吸道刺激症状，吸入2~5分钟即发生嗅觉疲劳而不再嗅出臭味，浓度越高，嗅觉疲劳发生越快。因此，在静风条件下，H2S吸收系统发生故障对拟建厂址周围影响特别大。10.7风险事故防范与应急处理措施由于本工程存在有毒、有害物料，加之生产装置较复杂，一旦反应失控，误操作或设备、管线发生破裂、泄漏、腐蚀等，就为风险事故发生“创造”了条件。尽管我们无法改变环境风险的客观存在，但可以通过科学的设计、施工、操作和管理，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然，达到预防事故发生的目的，本工程采用的具体防范及应急措施如下：（1）总体布置方面设计中总图布置合理，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑安全卫生防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。（2）建筑结构方面厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，设备尽可能露天布置，某些厂房采用开敞式或半敞式建筑，并局部设置机械通风设施，加强通风排毒。（3）工艺设备方面采用先进、成熟、可靠的工艺和设备以及行之有效的“三废”治理及综合利用措施，以减少事故的发生。生产系统严格密闭。选用材质性能良好的设备和管件，以防止泄漏和爆炸。同时压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均严格执行“国家压力容器和设备设计验收规范”。（4）电气、自控方面采用双回路电源，对关键设备、仪表采用互为备用的双回路电源，确保安全生产。装置区内按有关规范严格划分防爆区，有关电气设备需设置避雷针或避雷带，对产生静电危害的设备、管线应可靠接地。自控采用先进、性能可靠、功能完善的集散控制系统（DCS），控制室内对有关参数设置自动分析、报警和联锁，减少因手工操作带来的失误，确保生产安全进行。（5）消防设施公司应设有消防队员，配备必要的消防设施，尽可能避免或降低爆炸、火灾等对环境造成的危害。（6）缩聚釜防护措施为防止缩聚釜发生爆炸，特采取以下措施：A．安装安全阀，以确保缩聚釜不超压；B．设置搅拌器，以确保缩聚釜内温度分布均匀，不产生局部高温；C．设置温度感应器，防止缩聚釜内部超温。（7）H2S吸收系统防护措施当H2S吸收系统发生故障时，为防止H2S直接排放，特采取以下措施：A．设置H2S报警系统，当H2S超标逸出时，系统自动报警；B．设置中间碱液罐：当H2S吸收系统发生故障时，应将H2S暂时输入中间碱液罐中吸收H2S。待吸收系统恢复正常时，再返回原吸收系统中。（8）生物脱臭装置防护措施当生物脱臭装置发生故障时，为防止臭气直接排放，特采取以下措施：A．在生物脱臭装置气体排放口设置气体分析系统和活性碳吸附器，经分析未被完全脱臭的气体再经过活性碳吸附器，进一步将气体里的恶臭物质去除后再排放，保证了外排气体中无臭味；B．当生物除臭装置完全失去作用时，应立即停止生产，进行检修。C．活性碳吸附器设置2个，一备一开，以使更换。（9）增强安全教育得阳科技公司应定期举办安全教育知识讲座，加强对职工安全教育，对本工程各种应急处理措施进行详细讲解，让事故发生后能在短时间内妥善处理。10.8建议=1\*GB3①建议建设单位对该项目进行安全性评价。=2\*GB3②根据本单位实际，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订该企业的“化学事故应急救援预案”。=3\*GB3③企业根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍。=4\*GB3④为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。=5\*GB3⑤在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。=6\*GB3⑥每月由企业应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况。发现问题及时整改。11.1.2运行期环境污染防治措施（1）废气本工程产生的废气有：脱水釜废气、干燥尾气、锅炉烟气及臭气。脱水釜废气中含有H2S，废气产生量为303Nm3/h。采用两级碱液吸收塔吸收处理，使H2S与NaOH反应生成Na2S，吸收液送回生产装置利用，吸收塔尾气经30米高排气筒排入大气。两级碱液吸收H2S的脱除效率≥99.8%，经吸收处理后，H2S的排放量≤0.007kg/h。干燥尾气中除水蒸汽外还含有PPS粉尘，废气产生量约为3000Nm3/h。采用旋风除尘器串联布袋除尘器进行除尘处理后PPS浓度降到60mg/m3，由25m排气筒排放。锅炉采用燃气锅炉，废气产生量为12000Nm3/h，SO2浓度为10mg/m3，可实现达标排放。锅炉烟气由25米排气筒达标排放。另外，对合成车间的泄压废气、溶剂回收和盐渣干燥车间真空泵排气，以及相应过程的无组织排放废气，采取对合成车间和溶剂回收、盐渣干燥车间进行密闭、抽风，经车间生物脱臭装置处理后排放。（2）废水本工程废水有产品纯化时产生的洗水、催化剂回收处理槽排放液，同时还产生地坪冲洗水、生活污水及清净下水（锅炉房、循环水的排污水）。外排废水实行清污分流，产品纯化洗水和催化剂回收处理槽排放液通过溶助剂回收系统（脱水塔、精馏塔）后，大部分生产废水实现循环使用，少量生产废水经处理后达标排放；地坪冲洗水及生活污水经污水生化处理设施处理后达标排放；清净下水直接排放。（3）废渣该项目产生的废渣主要为废盐渣和废催化剂，其中废盐渣是以NaCl为主并含有少量NMP、PPS和硫化钠的混合物，该盐渣首先通过真空耙式干燥机进行脱水干燥后，外售作特殊工业盐用；废催化剂集中收置，统一送生产厂家处理。（4）噪声本装置噪声主要来自各类机泵设备等。为降低噪声污染，所有噪声设备均应选用低噪声电机，同时在订货时要求厂家安装消声设备或加套消声罩。在操作中不设固定岗位，只作巡回检查，并在厂区周围及高噪声设备附近种植降噪植物。放空管加消声器。11.2环境保护措施经济、技术论证11.2.1环境保护措施技术论证本工程产生的废气主要为脱水釜废气、干燥尾气、系统产生的臭气等。脱水釜废气主要成份为H2S，H2S为酸性气体，易溶于碱液，通过两级碱吸收塔后，H2S的脱除效率达以上99.8%，生成的硫化钠溶液，可回收利用；干燥尾气中含PPS粉尘，用旋风除尘器串联布袋除尘器进行除尘处理，PPS粉尘收集回收率达99.6%以上，收集下来的PPS粉尘可再利用；系统中产生的臭气及无组织排放气等经对车间密闭、抽风后，经车间生物脱臭装置处理后排放。生产废水主要有产品纯化洗水、催化剂回收处理槽排放液。产品纯化洗水和催化剂回收处理槽排放液通过溶助剂回收系统后，大部分回用，少量精馏出的纯水可直接达标排放；生活污水经生化处理装置处理后达标排放。废渣为脱水塔排出的废盐渣及系统反应后的废催化剂，盐渣经干燥后，外售做特殊工业盐用，废催化剂送生产厂家回收处理。以上环境保护措施除生物脱臭装置处均已在1000吨/年装置上得到验证，并取得了良好效果，综上所述，本项目“三废”处理从技术上看是可行的。11.2.2本工程环保投资1284万元。详见表13-2。本工程废气处理成本约85元/小时，年运行费用67.3万元。本工程废水处理成本约65元/吨污水，年运行费用834万元。综上所述，本工程“三废”处理只从运行成本上看，相对较高，但废气处理液可作为原料回收利用，废水经处理后可综合利用，综合分析，本项目“三废”处理从经济上看是可行的。12清洁生产和总量控制12.1清洁生产12.1.1清洁生产概述根据《建设项目环境保护管理条例》规定：工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。清洁生产是一种新的污染防止战略。联合国环境规划署将其定义为“清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险”。由此，清洁生产的含义是：对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。12.1.2清洁生产评价指标根据清洁生产的含义，清洁生产评价指标应能覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，尤其对生产过程，既要考虑对资源的使用，又要考虑污染物的产生及治理措施，因而清洁生产指标可分为四大类：原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标。12.1.2.1原材料指标原材料指标应能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响，因而可从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性这五个方面建立指标。本装置主要是以对二氯苯、多水硫化钠为原料，在NMP溶剂中通过催化剂作用生成聚苯硫醚（PPS）的装置，其生产工艺流程分为三大过程，即PPS合成、过滤、洗涤过程；溶剂、催化剂回收过程；产品纯化过程。原料对二氯苯和硫化钠从市场购买，工业上均为晶状体，对二氯苯在常温下升华，遇明火能燃烧，遇氧化剂、碱金属等剧烈反应，不溶于水，溶于有机溶剂，能刺激皮肤和粘膜，可通过呼吸道和消化系统吸收，损害肝和肾。硫化钠一般为带有不同结晶水的混合物，易潮解，有腐蚀性和毒性，在空气中易氧化。由于对二氯苯和硫化钠本身所固有的物化性质，作为化工原料，工厂在使用过程中应严格遵守操作安全规则，防止发生事故，按甲级防火、防爆、防毒车间有关规程认真执行。只要按操作规程正确使用，且严格加强安全防范措施，本装置的原材料不会对环境产生危害。此外，生产工艺过程中排放的硫化氢气体经碱液吸收后可以作为生产原料，实现了资源的综合利用，减轻了对环境的危害。12.1.2.2产品指标对产品的要求是清洁生产的一项重要内容，因为产品的销售、使用过程以及报废后的处理处置均会对环境产生影响，有些影响是长期的，甚至是难以恢复的。本装置的产品聚苯硫醚（PPS）是一种综合性能优异的特种工程塑料，其突出特点是耐高温、耐腐蚀，并且机械性能和电性能优异，使用寿命很长，无毒。PPS在销售、使用中对环境造成的影响较小，就聚苯硫醚纤维织物为例，可长期地暴露在酸性环境之中，可在高温环境中使用，是能耐磨损的少数几种纤维之一，过滤效率较高，用于工业燃煤锅炉织物的聚苯硫醚过滤织物，在湿态酸性环境中，在接触温度为232℃和温度190℃以下，其使用寿命可达3年左右。PPS经过毒性实验，老鼠的半致死量LD50超过23.1k/kg，狗超过4k/kg。照此推算，70kg体重的人的半致死量将超过1.61kg（以鼠为基准）和0.28kg（以狗为基准）。以PPS原粉为原料，小白鼠为对象进行了毒理学研究，结果表明，口服PPS无毒，但PPS对皮肤和眼睛会产生轻微刺激，通过呼吸吸入的PPS在体内表现为惰性物质，长期吸入不会对健康产生危害。故从产品指标看，本装置符合清洁生产原则。12.1.2.3在正常的操作情况下，生产单位产品对资源的消耗程度可以部分地反映一个企业的工艺技术和管理水平，即反映生产过程的状况。从清洁生产的角度看，资源指标的高低同时也反映企业的生产过程在宏观上对生态系统的影响程度，因为在同等条件下，资源消耗量越高，则对环境的影响越大。对二氯苯和硫化钠在溶剂作用下进行化学反应，生成PPS单体，经加温缩聚生成线型高分子量PPS，再经冷却后过滤、洗涤，分离出纯品PPS，并回收溶剂与催化剂；洗涤水经处理后循环使用；生产过程中产生的H2S气体通过两级碱液吸收后，吸收液可作为原料回用，从而减少污染物的产生和排放，其回收率≥99.8%。由此可看出，生产过程中原料被充分利用。在吨产品消耗方面，拟建装置比现有装置的消耗有所降低，详见下表12-1。表12-1现有装置与拟建装置吨耗比较序号名称规格单位现有装置吨耗拟建装置吨耗注1对二氯苯99.5%t1.501.422三水硫化钠含Na2S60%t1.301.303NMP溶剂99.5%t0.100.034催化剂t0.250.1185盐酸30%t0.360.366烧碱工业固碱t0.030.017氮气99.9%Nm34003008水t83709电kwh9000800010蒸汽t3730拟建装置在工艺设计过程中，尽量采用循环水，减少新鲜水用量，水循环利用率可达98%以上。生产每吨产品所消耗的水量为70t。电耗为8000Kwh，蒸汽吨耗为30t。故从资源指标看，本装置符合清洁生产原则。12.1.2.4污染物产生指标污染物产生指标设为三类，即废水产生指标、废气产生指标和固体废弃物产生指标。拟建装置采用的工艺技术是在现有装置的基础上经过技术更新，降低了产品的吨耗，增加了溶剂、水等的循环利用率，其吨产品“三废”的产生量更少。在吨产品产污量方面，拟建装置比现有装置的产污量有所降低，详见下表12-2。表12-2吨产品“三废”的产生量对比序号污染物单位现有装置吨产品产污量拟建装置吨产品产污量备注1H2Skg0.01130.01122SO2kg0.250.1923PPS粉尘kg1.20.2884CODkg2.271.725SSkg1.631.256废盐渣t1.6881.4467废催化剂t0.250.204从以上数据来看，拟建装置比现有装置在吨产品产污量上有明显的降低，因此，说明拟建装置比现有装置在污染物产生指标上更符合清洁生产的原则。另外，拟建装置对产生的“三废”还进行了积极有效的处理措施，具体为：=1\*GB3①本工程正常生产时有产品纯化排放洗水、精馏塔排放水、脱水塔处理后的排放水，同时还产生生活污水、车间冲洗水和锅炉排污水。产品纯化排放洗水经溶助剂回收系统（脱水塔和精馏塔）后，大部分生产废水实现循环使用，部分废水可达标排放；生活废水经污水处理装置处理后外排；地坪冲洗水及清净下水直接排放。=2\*GB3②本装置产生的废气有：脱水釜废气、干燥尾气。脱水釜废气中含有H2S，废气产生量为303m3/h。采用两级吸收塔碱液吸收处理，使H2S与NaOH反应生成Na2S，吸收液送回生产装置利用，吸收塔尾气经30米高处的排气筒排入大气。H2S脱除效率≥99.8%，外排废气中硫化氢的排放速率（0.007kg/h）满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放标准的要求。干燥尾气中含有PPS粉尘采用旋风除尘器串联布袋除尘器进行处理后，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。废盐渣干燥工序中，将采用真空耙式干燥机，由于在真空下进行，温度更底，从而减少高温气体对冷凝器的负担，提高冷凝效果，可有效避免盐干燥过程中臭气的产生。另外，对于生产反应过程中产生的含硫低分子化合物气体，将集中送生物脱臭装置处理后再外排，有效地避免了该气体的臭味影响大气环境。=3\*GB3③拟建项目主要产生的废盐渣（氯化钠）及废催化剂，其中废盐渣以NaCl为主含少量NMP、PPS、和硫化钠成分。对本项目产生的废盐渣：首先，通过真空耙式干燥机进行脱水干燥后，装袋集中放在水泥地板库房，待达到一定量后统一外售到其它厂家做特殊工业盐用；实现了废渣的资源化利用。废催化剂通过回收收集后，送生产厂家集中处理。厂区职工产生的生活垃圾经集中收置后，由当地环卫部门统一处置。不会产生二次污染。由上可见，本装置产生“三废”量少，并进行了积极有效的处理措施，故从污染物产生指标来看，本装置符合清洁生产的原则。综上所述，从以上四项指标可见，本装置清洁生产指标较好，是符合清洁生产原则的。12.1.3按国家经贸委等六部委颁发的国经资源[2000]015号文《关于加强工业节水工作意见的通知》的有关精神，本工程将贯彻一水多用的原则，努力提高水的重复循环利用和回用率，最大限度地节约用水、减少外排量。本工程设计用水总量3482.3kg/h，其中新鲜水用量为50.8kg/h，循环水量为3431.5kg/h，水的重复利用率达98%。综上所述，虽然原材料带有一定的毒性，但本工程采用了先进的工艺技术和生产设备，且整个工艺流程中充分考虑了能量的利用，有效地降低能耗，对生产过程中产生的“三废”尽量回收利用，循环使用，同时注重生产全过程污染控制。这样既节约了资源，控制了物料流失，又大大地减少了外排污染物对环境的影响，符合清洁生产要求。12.1.4要实现清洁生产，除以上述些途径外，还有一个更重要的途径就是改进操作，加强管理。工业活动离不开人的因素，在生产过程中人的因素主要体现在操作规程和管理上。调查资料表明，目前的工业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的。因此本评价建议：=1\*GB3①本工程建成投产后，在物料和产品质量上应加强管理，制定出相应的规章制度，并严格执行。=2\*GB3②生产操作管理、设备维修管理都必须充分重视，制定出相应的管理和规章制度，并严格执行，有效的减少无组织排放量，和使生产的每一道工序和每一个环节都处于最佳运行状态，真正做到预防污染，清洁生产。=3\*GB3③在工艺、设备等技术方面，要尽量的优化设计，做到工艺技术可靠，设备运行可靠，产品转化率高，污染物产生量小等最佳的清洁生产路线。12.1.5四川得阳科技股份有限公司通过改进生产工艺技术，一方面从安全角度加以完善，另一方面从环境角度加以控制，降低了单位产品生产过程中原辅材料消耗量；降低了污染物排放量和污染物的危险程度，相对于同行业而言，本项目具有明显的节能、降耗的生产特征，是一种更清洁的生产工艺。12.2总量控制环境污染总量控制的目的是根据当地的环境质量标准，通过调控污染源分布状况和污染排放方式，将污染物排放总量控制在自然生态环境的允许承载范围内。12.2.1原则本评价基于下述原则，按“环评”大纲精神，提出本工程污染物总量控制指标建议，供今后工业区域污染物分担率作参考。1）以环保技术政策为尺度，以国家产业政策为指导，结合地区现阶段的经济基础及当今的技术状况，提出切实可行的建议指标。2）分析产品方向的合理及可行性，结合规模效益水平及当地环境质量现状，提出力争能实现的污染物总量控制指标。3）尽可能采用国内外先进的工艺及设备增产降耗，提高资源的综合利用率，选用清洁生产能源，实现清洁生产，将污染尽可能消除在生产过程中，真正做到全方位总量控制。4）强化中、末端控制，降低污染物排放水平，实现“达标”排放。12.2.2通过现场调研及工程分析，通过节能降耗减轻对环境的污染负荷，做到“达标”排放及污染物总量控制。12.2.3全厂污染物排放总量控制建议以本拟建工程建成后，污染物的最终排放量作为总量控制建议指标。详见表12-3。表12-3本工程建成后全厂污染物总量控制建议指标废气总量PPS粉尘SO2m3/h万m3/akg/ht/akg/hkg/a1530312242.40.181.440.12960废水总量CODcrt/h万t/akg/ht/a16.03312.82620.668258.6以上总量控制建议指标由当地环保部门在该区域内总量控制指标中统筹安排解决，并严格执行。（见附件）但目前绵远河已无容量，原因是因为目前德阳城区的所有生活污水和生产废水均排入绵远河，严重超过了河体的承受范围。待2005年6月，德阳城市污水处理厂投入运行后，城区所有污水将进入污水处理厂处理达标后再外排，到时，绵远河河体现状将好转。绵远河潜在的环境容量分析德阳市城区目前排放生活污水约4.5万吨/日，均超标排放，根据城市排污口水质监测结果。CODCr平均值为151mg/L。如果这部分污水达标排放，则可腾出环境容量约1478t/a。水体环境容量的充许性分析该项目的建成投产运行，至少在一年以上，而城市污水处理厂将在2005年6月建成投产运行，对CODCr的削减量远大于该项目的总量控制建议指标，因此，到时绵远河水体环境容量对该指标是能够承受的。目前，城市生活污水处理厂已投入试运行，日处理污水10万吨，COD削减为76%，远远超过得阳科技股份有限公司5000t/a聚苯硫醚生产装置项目COD排放量。13环境影响经济损益分析13.1目的通过分析项目对社会经济环境产生的各种影响，提出防止或减少项目在获取效益时可能出现的各种不利社会经济环境影响的途径或补偿措施，进行社会效益，经济效益和环境效益的综合分析，使开发建设项目的论证更加充分可靠，项目的设计和实施更加完善。13.2内容13.2.1经济效益分析主要经济指标1)产品效益分析目前PPS树脂国产料与进口料价格比较：由于劳动力成本、原辅材料及产品的运输成本的不同以及关税等方面的原因，进口产品价格比国产料价格高很多，一般每吨近1万元（人民币）的差价。因此该项目投产后，产品具有相当强的市场竞争能力。本工程主要的技术经济指标见表13-1：表13-1财务评价指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模吨/年5000t实产6000t/a1产品方案PPS树脂（含纤维级树脂）吨/年5000PPS改性粒料吨/年5000PPS涂料吨/年500三年操作时间日330四工程总投资额万元48000五年销售收入万元/年44820六财务评价指标1投资利润率%23.97所得税后2投资利税率%37.323资本金利润率%82.194财务内部收益率%44.95%所得税前5财务净现值万元55803折现率12%七项目盈亏平衡点％17.48八贷款偿还期（含建设期）年4.323)财务评价盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）其计算值为17.48%，此表明只要达到设计能力的17.48%，企业就可以保本，说明本项目具有相当强的抗风险能力。4)简要经济分析从技术经济分析中可知，项目实施后年均可实现销售收入44820万元，实现税后利润11508万元，每年可为国家增加税收6398万元（其中增值税及附加4376万元，所得税2031万元）。从财务评价结果看，本工程投资利润率和投资利税率分别为23.97%和37.32%，销售利润率为30.12％，人民币借款偿还期为4.32年（含建设期），所得税前内部收益率为44.95%，远高于行业基准收益率12%，因此，本项目具有相当强的盈利能力。由于本项目具有相当强的盈利和抗风险的能力，良好的投资回报效果，因此本项目在经济上是可行的。13.2.2社会效益分析13.2.2.1对提高本地区经济发展水平的影响（1）为地方经济建设本项目实施后企业每年实现税后利润11508万元、可向国家上交各种税金及附加6398万元，这不仅可以促进本企业的进一步发展壮大，而且将为德阳新材料基地的建设做出一定的贡献，利于促进地方经济发展和工业技术进步，提升当地工业经济的发展规模和水平。（2）为区域经济建设本项目被列为四川省高技术产业化重点项目同时也是国家加大西部地区经济建设的重要项目，符合国家产业发展方向，对西部地区乃至全国的产业结构调整起到示范作用。13.2.2.2对产业链的影响聚苯硫醚（PPS）作为我国“十五”规划期产业化重点发展的高科技术新型材料，实促进我国高技术产业发展和传统产业升级不可缺少的一种新型高分子材料。四川得阳科技股份有限公司承建的我国首条千吨级PPS项目被列为国家高技术产业化示范工程项目，在该公司产业化生产之前，国内聚苯硫醚一直未形成工业化生产能力，而国内市场年需求量超过万吨，并以每年20%的需求量不断增长，比世界需求量的平均增长率多5个百分点。因此，聚苯硫醚作为国家大力支持发展的新型材料，其市场前景十分广阔，并对以下行业产生拉动作用：1）提供高耐磨、耐腐蚀粒料，促进石油，化工及制药行业的发展；2）提供高纯净和高流动性改性料，促进电子工业的发展；3）提供高强、高韧型产品促进交通工业的发展；4）提供功能纤维材料促进纺织工业的发展；5）提供防腐涂料、防腐设备，促进制造业的发展。13.2.2.3对我国国防建设的影响在航天航空工业上，PPS的应用也有待进一步地开发，如FORTRON公司的PPS用于燃料电池上代替不锈钢或铝，可削减成本，且重量下降90％。以PPS纤维为材料可运用于X射线屏障等军事上。本项目的实施，可为国防、军事在原材料的选择上提供更多空间。促进就业本项目实施后，可拉动其他相关产业的发展，在一定程度上减缓目前社会劳动力剩余压力。13.2.3环保投资估算及环境影响经济损益分析本工程环保设施及投资估算一览表见表13-2，环保投资估算总费用为1284万元，占总投资的2.7%。表13-2环保设施及投资估算一览表序号名称工序数量（套）费用（万元）一废气1H2S碱吸收塔硫化钠脱水1302生物脱臭装置废气未端治理1653耙式真空干燥机废盐渣干燥1654盐干燥冷凝器1505盐干燥除沫分离器1606车间密闭、抽风装置车间部分装置140二废水1溶剂回收脱水塔溶剂回收12302溶剂回收精馏塔15203生化处理装置生产废水处理1104化粪池生活污水处理12三粉尘1旋风除尘器产品干燥工序2302布袋除尘器115四噪声1消声器、减振器等各类机、泵等1210五催化剂回收系统催化剂回收1120六监测分析仪器监测分析112七绿化14000m225合计1284占总投资比例2.7%13.2.4环保投资的经济效益本工程在“三废”治理过程中，突出了对资源的回收和综合利用，从而避免或有效地减少了生产过程中原材料、产品和中间产品及其他有用物质的损失，可取得良好的经济效益。本工程“三废”治理和综合利用效益见表13-3。工程环保投资总费用和总效益见表13-4。13-3“三废”治理和综合利用效益表序号项目回收物质回收量kg/t产品单价元/吨价值万元/年1脱水塔排出的结晶液含盐废渣1445.7200144.62溶剂回收系统NMP802650010603废水水4596.62877.234反应废气硫化钠8.01320009.6合计1291.43表13-4环保措施费用效益表序号项目名称金额备注一费用万元1环保措施投资1284.0按10年折旧210年经营费901310年小计10297二效益万元/年1资源及“三废”综合利用收入1291.432减少排污费和赔款费用等X小计若不计X效益，得出工程环保费用—效益比为：R=效益/费用=1291.43/(10297÷10)=1.25由此可见，本工程环保投资的经济效益较好，每年每元的环保投资有1.25元的经济效益。13.2.5社会经济环境保护措施13.2.5.1目的为了使项目综合效益最大化，并把拟建项目产生的各种社会经济影响降低到最低程度。社会经济环境保护措施不仅包括具体的保护设施，而且还包括社会、经济、行政、法律、宣传等项措施。建议（1）根据该项目状况，应加大宣传和沟通力度，使周边企业和居民认识到拟建项目的重要意义，形成良好的环境意识，并使他们认识到通过采取妥善的措施而不致使他们的生产、生活质量降低。同时通过反馈的信息，进行工艺和设备改进，从而不断改善和提高环境质量，做到人与社会、环境的和谐发展。（2）加大监督管理力度，形成环保责任制度由企业法人负责，层层落实，形成了环保管理、监测、科研和治理一条龙的环保专业队伍。应专门配置专职管理人员，对环保设施进行日常的使用、维护、保养，并每天向公司主管部门进行汇报总结。16.1.5污染源评价的主要结论16.1.5（1）工艺技术得阳科技公司PPS生产装置采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，含水硫化钠在釜内脱水，在一定时间内加入对二氯苯，在加压条件下缩聚生成PPS。合成釜搅拌速度可调，再配以计算机集中监测控制系统。在溶剂回收过程对催化剂和副产物氯化钠进行了分离。工艺技术路线合理，产品质量好，消耗低，污染少，处于国内