DB52-T 1171-2024 烟花爆竹安全规程

52I 2 6 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定a)删除部分术语，增加更具现实意义的相关术语；c)对条文中的技术参数和附表中的技术参数进行更改，附录的参数表编号变动；f)删除已经摒弃不再适用的手工作业的相关条文；1烟花爆竹安全规程验及燃放试验、危险性废弃物处置和应急预案和事故GB5005320kV及以下变电GB50055通用用电设备配电设计GB50058爆炸危险环境电力装置设计GB50140建筑灭火器配置设计GB50161烟花爆竹工程设计安全GB50515导（防）静电地面设计GB50974消防给水及消火栓系统技术AQ4101烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件AQ4111烟花爆竹作业场所机械电器安全规范AQ4115烟花爆竹防止静电通用导则AQ4121礼花弹生产安全条件AQ4128烟花爆竹零售店(点)安全技术规范AQ4129烟花爆竹化工原材料使用安全规范2WJ/QJ30059军工燃烧爆炸品工程设计安全规范及用上述物品制造的烟花、爆竹在制品、半成品、成345），），64.1烟花爆竹生产企业、批发企业和零售店（点）应依法设立，在许可的专用场所内，按许可的产品类别、危险级别范围和设计的生产能力进行生产、储存和经4.2有关外部安全距离的规定，也适用于在烟花爆竹生产企业和批发企业储存仓库以及4.3危险品生产工序采用新设备和新工艺前，应按符合安全生产要求后方可进行工程设计，且按工程设计的技术规范4.4烟花爆竹生产企业和批发企业储存仓库的工程设计除执行本文件的规定外，尚应符合国家现行标5.1建筑物危险等级a)危险等级为1.1级的建（构）筑物，表示危险品在制造、储存、运输中具有整体爆炸危d)危险等级为1.3级的建（构）筑物，表示该建（构）筑物内的危险品在制造、储具有燃烧危险，或有较小爆炸和迸射危险，无整体爆炸危险，其破坏效应局限于本建（构）5.1.2生产工房的危险等级，应由其中最危险的危险物品种和生产工序确定。仓库的危险等级应由其5.1.4采用自动化、连续化生产工艺的烟花爆竹厂房的危险等级，应由其中最危险或危害最严重的生5.1.6单基火药、电点火头生产工序的危险等级和安全要求，应按GB50089和W75.2.1危险性建筑物或场所内（含生产设备、输送设备和器具里）所允许留存的烟火药、黑火药和在制品、半成品、成品中所含各种类可燃可爆危险品的合计最大药量，称为限定5.2.2危险性建筑物或场所内，能形成同时爆炸或燃爆的所有危险品合计药量，称为殉爆药量。折合5.2.3防护设施（屏障）内的危险品药量，应计入该防护设施（屏障）内危险性建筑物的限定药量。5.2.4危险性建筑物中设有抗爆间的，该建筑物内发生殉爆时，不应对该建筑物造成破坏以及不应对5.2.5危险性建筑物中工房与工房之间采取了抗爆墙或防火墙等分隔防护措施，危险品相互间不会引起殉爆或同时燃烧的，限定药量可分别计算，取其中的最大值为该危险性建筑物的限定5.2.6危险品生产区库房、晒场、仓库区库房等药量较大的场所的危险品限定药量应符合以下规定：a)危险品生产区内，1.1级中转库单库药量不应超过500kg。其中爆b)黑火药机械压片冷却后的中转库单库药量不应超过50h)烟火药、黑火药、引火线、礼花弹药物储存仓库单库药量不应超过55.2.7各类危险性建筑物和场所的具体限定药量，工程设计和生产管理应按6.7危险品仓库区和生产区相邻时，两者之间距离按照87.1.1新设立和异地改建的烟花爆竹生产企业和批发企业储存仓库的选址，应符合国土空间规划及相运输线、高架桥、民航机场、风电装置、高压分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品仓库a)根据生产、生活、运输、管理和气象等因素，规划各区相互位置。危险品生产区、危险品仓库区宜规划在有自然屏障或有利于安全的地带，燃放试验场和销毁场宜规划在偏僻b)非危险品生产区的规划，应将危险品生产区与行政区和生活区隔离；c)无关人员和货流不应通过危险品生产d)危险品生产区和危险品库区之间应设置烟火药运输的专用道路。7.1.4不应将危险品生产区、燃放试验场或销毁场区和危险品仓库区规划在山坡陡峭的狭窄h)与学校、集市、旅游景区和历史文物建筑边缘的直7.1.7批发企业建设的烟花爆竹商品储存仓库，宜选择靠近公路且有自然屏障相隔、易于提供消防用7.1.8烟花爆竹零售店（点）的选址规划应符b)不应设置在军事管理区、文物保护区等禁止97.2.1新建生产企业的土地规模，应与企业生产规模工厂化、生产工艺自动化机械化相适应。内部各7.2.2烟花、爆竹生产区和产品仓库区占地面积，应与不同产品种类的生产特性、工艺流程、危险品7.2.3引火线和亮珠、黑火药、烟火药包括单基火药等裸药量比较大的危险品库房的用地面积，应以7.2.4烟花爆竹批发企业储存仓库区用地规划，各库房最大库存药量所对应的外部和内部安全距离应7.3.1烟花爆竹生产企业总平面布置，应根据区域地形地貌、水文地质条件、常年风向和频率科学布a)非危险品生产区的生产车间应顺物资流向布置，与企业生产规模、物资存储、原材料输送等b)纸筒制造等有可燃可爆粉尘产生的生产车间，应配套有除尘设施的厂房，生产厂房与其他相e)在非危险品生产区设置机械设备维仓库区的具体位置，应根据地势地貌、风向和频率、天然7.3.4危险品生产区的平面布置应符a)同时生产烟花和爆竹多个产品，应根据产品种类和生产工艺特性分别设计生产线，宜分区布b)生产线的工房和存储库房的平面布置，应符合工艺流程顺畅、生产能力匹配和内部运输路线c)危险性建筑物之间、危险性建筑物与d)危险等级相同的工房和库房宜集中布置；限定药量大或危险性大的工房和库房，宜布置在危f)危险品生产工房靠山布置时，应先确定山体地质条件的稳定性，当危险品生产工房布置在山7.3.5产生粉尘较大的工房，应布置在当地全年最大频率风向下风侧的厂区边缘；产生或散发化学有7.3.7危险品仓库、中转库的储存7.3.9危险品仓库区的平面布置应符d)不同危险类别的仓库应考虑分区布置，危险等级相同的仓库宜集中布置，限定药量大或危险性大的仓库，宜布置在仓库区远离人群和其他建筑7.3.12危险品生产区和危险品仓库7.3.14新建或改建企业不宜设置7.3.15烟花爆竹零售店、零售点内平面布置，应本着有利于经营安全原则，满足以下a)烟花爆竹存放区和销售柜台应分区布置，并保证安全疏散通道畅通；b)烟花爆竹与其他商品之间的距离不应其他商品销售场所的安全疏散通道不应通过专柜，且不应影响f)不应将烟花爆竹零售场所作为其他生产、经营和生活等场所的进出通道；7.4.1.1危险品生产区内各建筑物和场所之间的安全距离，应以危险品干燥工房或晒场、亮珠工房、7.4.1.2危险品生产区内各建筑物之间的安全距离，应按照各建筑物的危险等级和限定药量，根据本量为表中数据之间中间值时，内部距离数据应采用7.4.1.6布置有迸射特性产品的生产线时，该建筑物与其它建筑物的安全距离，应分别按照危险等级a)与锅炉房、独立变电所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下）及消防蓄水池、有a)与锅炉房、有明火或散发火星的建筑物b)与独立变电所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下水池）及消防蓄水池的距离不7.4.2.1烟花爆竹生产企业的危险品仓库区安全距离，应以生产区各建筑物或场所与仓库区各库房限定药量对应的安全距离规定，取最大值作为设计依据，确7.4.2.7危险品仓库区值班室，宜结合地形布置在有自然屏障处，与危险品仓库的安全距离，应符合d)当确定值班室定员多于9人的，值班室与1.1级仓库的安全距离应在附录表A.15和附录表A.16e)当值班室采取抗爆结构时，与各级仓库的安全距离按相关规定距离设7.4.2.8烟花爆竹批发经营企业展厅、办公室与危险品仓库的距离应按危险品仓库区外部安全距离规7.5.1烟花爆竹生产企业应采用新技术、新装备，形成工厂化、标准化、规模化的生产格局。烟花和爆竹生产工艺设计，应采用独立生产流程布置，避免工7.5.2烟花和爆竹的生产工艺宜采用机械化、自动化、自动监控等可靠的先进技术。对有爆炸危险的7.5.3烟花和爆竹生产应按产品类型设置生产线，生产工序的设置应符合产品生产工艺流程要求，各7.5.4有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、7.5.5有易燃易爆粉尘散落的工作场7.5.6危险品生产工房内的工艺布置，应便于作业7.5.7有机械设备或自动化生产线的联建工房内，应留出适合作业、设备维修和安全疏散空间，设备7.5.8烟花产品的烟火药混药工房、烟火药干燥工房、烟火药晒场等高危作业区域，应设置生产时段破碎和筛分机械设备不应混用。原材料的称量应设置各自7.5.101.1级、1.3级危险品采7.5.11有爆炸、爆燃危险的危险品工房内，不应设置烟雾感应和温度感应灭a)原料硫磺、木炭、硝酸钾应分别进行筛分和除杂质处理，去除影响作业安全的石块、金属件b)硫磺及木炭粉混合粉碎，应选用木质球或铜质球进d)硝酸钾、硫磺、木炭三元混合，应采用木质旋转桶和木质球体进行混合的工艺，e)黑火药增湿（潮药）工艺宜采用机械化增湿混合技术，工房的可燃爆粉尘环境，应有保障相f)黑火药热压（压片）工序应有工作压力、蒸汽温度和热压时间联锁控制系统；g)黑火药破碎筛分工序的可燃爆粉尘环境，应有保障相对湿度的控制设施设计，输送机械、破h)黑火药抛光应采用木质旋转桶抛光工艺，应有旋i)黑火药球磨混合，压片、碎片、造粒、抛光等工序应具有异常工况报j)黑火药生产过程中，药物混合、压药、碎片、造粒、抛光、筛选等工序应采用人机隔离、远数控下料及混料、出料移出等自动化控制工艺构成，应设计故障报警，以及温度、相对湿度b)电气数控设备视频应与调度室的视频监控系统连接；c)输送设备通过连杆与电机联接，运行速度可调可d)有人员操作的化工原料进料位置作业空间应方便进料操作；e)化工原料制成烟火药的整个自动混药工艺流程，应根据涉药工序的风险等级、药量多少及机f)混药工序进料与出料移出至人工取料之间的危险区域，应有全景视频传至自动混药控制室和a)烟火药混药生产应实现可视化远程控制的混药机械化生产工艺；b)根据地形布置混药机安装位置，选择合适的泄爆面和泄爆角度；d)烟火药混药机位置应方便清洗，不a)造粒机的位置和原料进出口位置，宜根据作业人员安全操作和紧急状况下迅速撤离的要求设b)应分别设置造粒机和电动机的工房，防爆电动机工房与造粒机工房应由实体墙隔离，传动轴备工作间与引线垛放置间由实体墙隔离。切引刀具应有极限温度控制，避免温度过高引艺。自动钻孔、串引、组盆捆扎成型机等机械设备工作间，应与引线垛放置a)发射药应由输送设备传送至填装发射药的设备；发射药输送设备应实施少量多批次的输送频c)严格控制自动压内纸片设备冲切纸片的速度，避免温升过高引爆发射药；d)用于填装内筒的自动装内筒机，宜采用装甲防护装置，观察孔可采用高强度防弹玻璃，往复e)外筒封口自动压纸片机往复填装纸片的控制精度，应与内筒规格相吻合，严格控制压纸片设备冲切纸片的速度，避免温度过高或压力过大7.5.22机械风力干燥工序的设计，应相对湿度控制、干燥风的流速流量计算，工艺应符合以a)机械风力干燥工房由机械设备工作间和危险品干燥间组成；b)机械设备工作间应采光、通风良好，满足热风机或其他干燥设备的正常运行，宜设计记录干燥间内温度、相对湿度，机械设备电压、运行电流的显示仪表，室内机械设备靠墙距离不应c)危险品干燥间宜设置固定的铝合金等导静电材料制成的多层搁物架，金属框架底部连接导静电接地，消除聚集的静电，与金属搁物架接触的盛装烟火药的容器，宜采用铜、铝合金等导d)危险品干燥间通风凉药过程，可由热风机或其他干燥设备的风温、风速调节，或由自然通风e)危险品干燥间内宜设置不带电光纤多点测温报警和相对湿度显示，也可设置不带电光纤传导f)干燥厂房内的温度控制应符合GB1a)严格界定烘箱的特性和危险品物料的适应性，烘箱应具备可靠的防爆措施，烘箱门开关，不b)应实现烘箱极限温度控制和超极限温度强制机械降温联锁；d)烘箱的金属壳体导静电传导接地，且不应与防雷系统连接；e)烘箱内的金属活动搁物烘架及盛装药物的料盘应选用易导静电的材料，确保有效接地导除静f)烘干作业完成后，防爆烘箱开启应有作业温度下的开启联锁和温度显示。应与防雷系统连接。烘干机与电气控制装置应有封闭墙体隔a)室内不应有热水、蒸汽管道的接口和阀门，以免管道漏水漏汽引发事故；b)应设置可靠的室内温度控制装置，室内烘干加热管道分布设置合理；c)干燥工房的进风口与出风口宜顺主导风向布置，两相对面的墙体上下各设置多个进风口和出b)制引浆料工房的混料设备位置应方便操c)制引机安装位置符合工艺要求，利于清除浆料，方便拆卸维修；e)木炭粉的粉碎、卸料和包装工序不宜设置在厂a)浆料混合机工房应单独设立，高氯酸钾（或氯酸钾）混合的浆料不应撒落，以免干燥后摩擦b)浆料混合设备应满足浆料均匀混合，无c)注引机内烟火药浆料输送环节各结合d)清洗机械设备和作业环境中的烟火药残余浆料的装置，应方便使用，危险性浆料清洗设置，7.5.31爆竹无药机械插引工艺，应符f)插引机应固定安装，距地面0.7m～0.85m，与引线卷筒架之间应设置防火墙。机混合。插钾机和还原剂预混机应分开设置，不应布置在同一建筑a)机械混药、装药前，应将氯酸盐、硫磺、铝银粉分别加入各自专用料斗进入传送带；b)原料岗位的料斗及传送带设计，应防止原料从传送带漏c)机械装药与药物回收的传送带，应设置传送带打滑、断裂的报警及联锁设施，以免造成积药e)工房内外烟火药粉尘降尘设施设计和选择的设备，应杜绝烟火药粉尘因机械摩擦和机械温升f)爆竹烟火药装混药工房墙壁适当位置，宜设置进水管和固定喷水口。作用于装混药机机械故障时，先用水冲尽混药筒内烟火药，固定喷水口开关设置在抗爆间外监控视频显示屏处，借g)烟火药混合后的输送皮带交接处有可能积聚药粉的位置上方，宜设计斜向皮带70淋设施，且意外漏水不应滴在有药粉处，作用于装混药机机械故障时，先用水冲尽输送皮带交接处的烟火药，该管状水淋设施开关，应设置在抗爆间外监控视频显示屏处，借助监控视7.5.34爆竹成品的结鞭工艺应满a)编织式结鞭机的编针可能接触药物的部分、粘结式结鞭机的压材板等应采用不易产生火花的g)机械运转部位的齿轮皮带等运动部件，应设置安全防护装置，避免人员受到伤害。皮带应采h)爆竹结鞭工房应设置除尘设施，引风设备应选用防爆电机。7.5.36企业在危险品区域设置采暖、通风和空气调节系统应符合以b)采暖、通风设施使用前，应进行无药物环境下的试运行，运行性能应符合安全要求；7.5.37企业应设置满足生产、消防要求的供排水和清洗设施，并符合以a)水源应充足可靠，供水量满足设计要求；当生产用水、生活用水和消防用水采用同一供水系b)有易燃易爆粉尘散落的工房应设置供水和清洗设施；7.6.1危险性建筑物的功能与建筑形式，应摒弃传统手工作坊式的小型分散的建筑模式，根据选择的7.6.4采用机械化、自动化生产工艺和设备进行生产的，1.1级工房应根据工艺流程、设备功能和防a)每栋厂房的工作间联建时，应采用密实砌体墙隔开，联建的工房不应超过6间。当工房d)爆竹生产采用机械装混药工艺的插钾机、还原剂预混机应独立设置工房。7.6.6生产烟花和爆竹产品的化工原料库房，宜根据生产规模设计库容量，可一栋多间工房联建。应7.6.7不同危险等级的中转库应独立设置，不应与生产工房联建。1.1级生产工序宜就近设置半成品7.6.8有固定作业人员的非危险品生产厂房，不应与危险品7.6.13引火线的割引、捆引、切引工序，采用机械操作、引火线包装等应设置单独的7.6.15爆竹生产线的装混药抗爆工房的功能和形式设计，应符合以a)相联的所有抗爆工房发生烟火药的爆炸或爆燃，其冲击波和热辐射都不应伤及抗爆工房外作b)抗爆工房净空高度由泄爆空间要求设计；泄爆方c)工房墙面和屋顶面平整光洁，不易沾挂烟火药粉尘，且满足长期水冲洗除尘作业，水流汇集d)装混药抗爆工房内不应设置烟雾感应和温度感应灭火装置；a)烟火药全自动混药工艺过程由数控电气设备、电动机传动设备和称料、传送、混料、出料移出等涉药机械构成，根据各类设备设施的功能和危险等级不同，工房内部分段进行抗爆结构b)数控电气设备应设置在独立的供作业人员操作的控制室，混药机开停机作业，由员工远程可视操作，控制室采光良好，干燥防尘，进出电缆埋地敷设，室内应设置与调度室同步的视频c)输送设备与连接的电机之间由实体墙隔离，密封处理，电机工作环境不应有危险性粉尘；e)自动混药生产线涉药流程部分，应f)抗爆工房净空高度，由操作平台高度和泄爆空间要求设计；h)混药过程中上、下物料和混合过程产生的烟火药粉尘，a)混药工房应由电动机工房和烟火药混药机工房组成，由实体墙隔离，传动部分穿墙处密封处b)混药机作业间应为独立工房抗爆结构设计，满足发生烟火药的爆炸或爆燃时，冲击波和热辐c)混药机原料进口和烟火药出口位置，不应有烟火药粉尘集聚的空间。应有适合2d)混药机原料进口装料平台位置，应满足装料和设备清理作业，平台面积不宜少于2.0m2，上下平台宜采用台阶不高于14cm的步梯设计，铺设防静电防滑脚垫，方e)混药机原料进口上下平台和出料口位置，应正对外开门或无障碍敞开面，便于迅速撤离；h)抗爆工房泄爆面方向不应有能被爆炸冲击波掀起的设施或设备；7.6.19烟火药混药、烟火药调湿、药b)造粒机的位置和原料进出口位置，宜方便作业人员c)造粒机工房与电动机工房应做实体墙隔离设计，传动轴穿墙处密封处理，电动机工房应有适与引线垛放置间有防火墙隔离；工房内的采光、7.6.26制作组合烟花产品的内筒装药自动生产线涉及的厂房，应符合以a)存储发射药、填装发射药、自动压内纸片、自动装内筒、外筒封口自动压纸片等工序的联建b)输送设备连接各工房之间的抗爆墙，应设计适合设备传输的孔洞，孔洞不能使事故火焰传至e)烟花内筒装药自动生产线涉及的工f)工房内连接各台设备的电缆，应根据设备位置穿钢管连接，不应设置电缆沟。硝酸钾收集和包装位置符合安全要求。独立工房单独机械配套触的固定搁物架，宜选用铝合金等不产生火花且易导静电材料，接地导除静电结构7.6.39危险性仓库区内建筑物和防火分区的建设规模应符合下当采用机械化、自动化生产工艺设备的，应根据工艺7.7.1.3危险品生产区内宜设有供作业人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用房。危险品仓7.7.1.4危险品生产区的办公用房和辅助用房，宜设置在非危险性建筑物内。当危险品工房附设办公b)当1.1级危险建筑物需要设置有人值班的控制室时，应将控制室设置在防护设施外侧或符合d)车间办公用房和生活辅助用房宜独立设置，应为单层建筑，其门窗不应面向相邻危险性工房7.7.1.6纸筒生产车间应设置强制通风装置，避免可燃粉尘集聚形成爆炸7.7.2.11.1级建筑物应采用现浇钢筋混凝土框架结构或整体现浇钢筋混凝土结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。框架结构的填充墙应采用实心砖7.7.2.21.3级建(构)筑物应采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或b)梁与墙或柱应锚固可靠，梁与圈梁应连成整体；c)围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结，纵横砌体之间也应加强联结；e)砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构质泄压屋顶结构，轻质泄压部分的单位面积重量不应大于0.8kN/m承重结构时，宜采用轻质泄压屋顶结构，但应采取防止成片7.7.2.7抗爆工房的墙体和屋顶结构，应根据工房内限定药量殉爆时的抗爆效果进行设计，应符合以7.7.2.9抗爆工房的墙和屋顶结构的设计，应符合a)在限定药量殉爆产生的冲击波和固体碎b)抗爆工房的墙和屋顶结构，应满足弹性或弹塑性理论的设计要求。在限定药量殉爆后冲击波a)抗爆工房之间或抗爆工房与相邻工房之间不应设地沟相通；b)输送危险物料的管道通过或进出抗爆工房，应有隔火隔爆措施；c)输送非危险物料的管道通过或进出抗爆工房时，应在穿墙处采取防止爆炸产物泄出的密封措e)抗爆工房的墙，应高出相邻非抗爆结构工7.7.2.141.1级抗爆工房可设置紧急逃生b)工房或场所内的危险品对撞击、摩擦特d)门前设遮雨廊道，宜与危险性建筑物遮雨廊道连a)以销毁土坑位置中心为基础，设计拟销毁的d)销毁土坑的底部与地表面在长度方向，设计对称的两个安全步梯通道，步梯台阶宽度不小于1.2m；与水平角度不大于40°,作防滑结构处理；7.7.3.1危险品仓库应根据存放的危险品限定药量和换算成实物体积总量、危险品等级和特性、单个7.7.3.2危险品仓库应采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承7.7.3.3当危险品仓库区处于民用航空线附近时，1.1级危险性建筑物的屋顶形式，应采用现浇钢筋7.7.3.4危险品仓库门宜为双层，内层门为通风门，通风门应有防止小动物进入的措施。外层门为防7.7.3.5危险品仓库建筑结构应采取防潮、隔热、通风等措施。宜设可开启的高窗，并配置铁栅和金7.7.3.6危险品仓库的地面应采用不发火的建筑材料。当危险品已装箱，可采用一般性b)机械设备间应采光、通风良好，满足设备、配电设施的检维修需要。使用面积不小于12m2；c)机械设备间风机出口进入危险品干燥间前，干燥风总管宜分配到多个风量相等的支管，距地面0.3m的位置穿进危险品干燥间。通过风速和风力的平衡计算，防e)危险品干燥间的干燥风或热风进口，应开设在干燥间下部距地面0.3m的位g)采用热风干燥工艺流程，危险品干燥间内墙和屋顶宜采用保温隔热材料。保温材料不应积聚h)对裸露药剂和带裸露药剂的半成品采用机械风力干燥时，应有防止药物产生扬尘的措施。并j)工房泄爆方向应设置抗爆屏障，或设置泄爆隔热屏，阻止和减弱意外事故的爆炸冲击波和热k)危险品干燥流程应设置排湿设施、感温报警7.7.4.2安置干燥烘箱的危险性建筑物，防爆措施与结构设计，应符合以b)安置烘箱的工房应做抗爆设计，烘箱最高处距c)烘箱背板处的工房后墙可开设门洞，设置有导静电措施的铝合金外开门，门净高度不应低于d)烘箱和铝合金外开门等金属设施物件的导静电接地设计严谨规范。烘箱接地的导线不少于两f)烘箱的电力设施和自动控制设施，应设置在由抗爆墙或抗爆屏障分隔的控制室里。控制室建g)烘箱排出的潮湿气体，应直接排出工房，不应滞留工房内；h)干燥烘箱应设置感温报警装置及通风凉药装置。a)热水、蒸汽管道接口和阀门应安置在干燥房的室外；b)出风口宜顺主导风向布置，两相对的墙上下各设置多个进风口和出风口，可设置排风机调节d)蒸汽干燥的烘房温度应控制在小于等于60℃,升温速度小于等于30℃/h，不宜采用肋形散f)应设置感温报警装置及通风凉药设施；g)干燥含有乙醇等可燃性有机溶剂的物料（如引火线、亮珠、效果件等），应做防爆型强制排7.7.4.4直接利用阳光和自然温度的流动空气的干燥工房设计，应符合以a)自然干燥工房结构设计应满足突然起风和降雨时，危险品仍然处于安全环境中,无需人工b)采用不易破碎的钢化玻璃做屋顶和挡墙的透光材料。不应采用易碎玻璃或易产生静电、易老c)面对其他工房和有人员活动的方向，应有自然防护屏障或设置防护屏障；e)应设置排风机调节干燥房内温度、相对湿度和排除化学气体。出风口位置宜高于最上排药物7.7.4.5用于危险品干燥的日光晒场，场地应平整，具备突然起风、降雨无需人工突击搬运的可靠的7.7.5烟花爆竹零售店（点）及产品储7.7.5.1烟花爆竹零售店建筑结构应符合a)建筑物可采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构、砌体承重结b)建筑物的耐火等级应符合GB500d)外墙门窗等洞口与其正上方房间对应开口应设置高度小于1.2m的实体墙，或f)安全疏散门宜采用向外开启的平开门。采用其他形式的门时，应符合安全疏散要求；g)搬运烟花爆竹进出的门宽不宜小于1.2m。7.7.5.3零售产品储存仓应满足b)结构和填充材料应为不燃材料，结构强度应符合有关国家标准规定；7.8.1防护设施的形式和结构，应根据总平面布置、运输方式、地形条件、建筑物内限定药量和生产7.8.3危险性工房采用抗爆结构时，可设置与抗爆工房限定药量匹配的钢筋混凝土抗爆屏院。抗爆工房和抗爆屏院应满足承受一次或多次爆炸破坏作用的7.8.4危险性工房泄爆方向设置钢筋混凝土抗爆挡墙等防护设施时，防护设施高度以工房内拟爆炸点与该防护设施高端的射线，高于泄爆方向建筑物的最高点面边墙各长0.5m。钢筋混凝土抗爆挡墙不宜垂直于地面，应有引b)场地受限的工房可在防护土堤内侧坡脚处，砌筑高度不大于1.0m的挡土墙，外侧坡脚处砌7.8.7爆竹生产线装混药厂房和烟花自动化装药厂房外的抗爆屏院设计，应符合以a)拟爆炸点的冲击波和热辐射的射线方向，以及拟爆炸碎片抛射物范围，不应伤及人员和建筑泄爆。不宜面向垂直于地面的防护墙体或用c)工房泄爆面方向不应有能被爆炸冲击波掀起的设施或设备；a)泄爆隔热屏应垂直于地面竖立，在危险品工房泄爆方向正前方对称设置；c)泄爆隔热屏的高度，应高于地面2.d)延伸至地下固定泄爆隔热屏的钢管长度建筑物门、窗的泄爆方向有建筑物和人员活动7.8.14当危险品仓库均采用抗爆结构时，可不设置抗爆屏院，结构可按不殉7.8.15防护设施的设置，应满足生7.8.16防护设施内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离应符合以7.9.2危险品生产工房安全出口的设置应符合下列规定:e)防护屏障内的危险性工房的安全出口7.9.6亮珠、引火线、含药半成品和成品等危险性大，且作业面积较大的自然干燥晒场，在不同方向7.9.7工房内的主通道，宽度不应小于1.2m。每排操作岗位之间的通道宽度7.9.8危险性建筑物或场所疏散门的设置应符a)应为向外开启的平开门，室内不应装插销。应有防风固定措施；c)危险性工房的外门口不应设置台阶，室内外地面有高差时应有防滑措施。7.10.1危险品生产区运输危险品的主干道中心线，与各级危险性建筑物的距离应符合以下c)运输裸露危险品的道路中心线，距有明火或散发火星的建构筑物不应小于37.10.2危险品仓库区运输危险品的7.10.3危险品生产区和危险品仓库区内，由汽车运输危险品的主干7.10.4人工提送危险品时，宜设专用人行道，道路纵向坡度不a)廊道不宜与危险品生产厂房直接相连；e)廊道宜采用钢筋混凝土柱或符合防火要求的钢柱承重，其耐火等级应与连接的危险性建构筑7.11.61.1级生产区和危险品仓库区可设置由消防水池、消防泵和消防炮组成的远程喷射灭火系统。7.11.12有可燃可爆粉尘和可燃性化学气体的环境，不宜设置烟雾传感报7.11.13有爆炸、爆燃危险的工房，不应在工作台上方设置翻斗水箱或塑料水袋等采用人工翻转和人7.11.14危险品生产区和仓库区可设置火灾自动报警系统。火灾自动报警设计应符合本文件的防火防7.11.15当危险品生产区和仓库区不宜设置火灾自动报警系统时，应设计值班室电话系统兼作火灾报滤等装置的防渗漏措施，也应采用合适的耐酸碱7.12.6废水处理系统不应设计在室内封闭的环境中，通风良好。应有防雨、防地表水汇集7.13.1.1电气危险场所划分为F0c)F2类：在正常运行时能形成火灾危险，而爆炸风险极小的危险b)为F1类、F2类危险场所服务的排风室，与7.13.1.10药物性能测定分析室等存药量不大于20g且放c)危险场所内采用的防爆电气设备应符合GB3836的有关规定。采用的防爆电气h)电点火头等需要防止电磁辐射危害的场所、涉裸药的危险场所，不应安装无线电遥控设备和a)安装电气设备的工作间，应采用密实墙与危险场所隔开，隔墙上不应设置门、窗、洞口；b)传动轴通过隔墙处的孔洞应采用填c)安装电气设备工作间的门，应设置在外墙上或通向非危险场所，且门应向室外或非危险场所的灯具，且应安装在不可开启的窗户外。门灯及安装在外墙外侧的开关、配电箱等的选型应的产品，且单基火药场所允许最高表面温度不应超过100℃,其他场所允许最高表面温度不应超过7.13.2.9危险品生产场所、危险品仓库的电气设备和线路的设计、安装及运行维护应符合GB501617.13.2.11危险品工房中电气设备的控制开关应设置在工房外墙上易于操作的位置，并采取防止误操7.13.2.12机械装混药工房的机械传动部分，如齿轮、皮带轮等宜设置防护或7.13.2.13工房和设备如采用正压通风防尘，电动风机应设置在清洁空气区域，安装的位置应高于地7.13.2.14变电所、配电室和电气及照明设备、室内外电气线路，均应严格按照国家标准和本规程的7.13.2.15采用机械化生产工艺，7.13.2.16抗爆工房的门与抗爆工房内的生产设备启动应有安全7.13.2.17危险区域的控制和检测信号电缆、动力电缆过墙体或穿过楼板时，应分别采用金属管护套7.13.2.18所有供配电和电气设备应有过载、漏电、短路等保护装置和静电接地设置，并定7.13.2.19生产时严禁工作人员入内的工作间，其用电设备的控制按钮应安装在工作间外，应将用电爆炸、燃烧危险的线路，保护动作时应作用于信号报警，不应跳闸；应在同一钢管或护套内敷设。电话线、控制线等电线的额定7.13.3.2危险场所电气线路穿钢管敷设应符合a)穿电线的钢管应采用公称口径不小于15mm的镀锌钢管，钢管间应采用螺纹连接，且连c)存在黑火药、烟火药粉尘的危险场所不应设置电缆沟。电缆不宜敷设在电缆沟内。当必须敷设在电缆沟内时，应设置防止水及危险物质进入沟内的措施，电缆沟在过墙处应设隔板，并d)电力电缆不应有分支或中间接头。照明线路的分支接头应设在接线盒内；a)危险性场所不应敷设电力和照明线路。当确需敷设时，应采取安全防护措施。可敷设本工作缆明敷；b)当采用穿钢管敷设时，接线盒的选型应与防爆电气设备的等级相一致。当采用铠装电缆时，不应小于电动机的额定电流。当电动机经常接近满负荷运行时，线芯的载流量应留有适当余场所，其照明灯的照度标准宜为200lx。其出入口应设置应急照明，照度值不低于该场所正常照度值7.13.4.5当危险性建(构)筑物的建筑面积大于3007.13.5.3企业应对爆竹生产线、烟a)与危险场所相连的隔墙应为不燃材料密实墙，不应设置门、窗与危险场所相通；b)门、窗应设在建筑物的外墙上，门应向外开启；c)与配电室、电机间、控制室无关的管线，不应通过配电室、电机间和控制室；d)设在黑火药生产厂房的配电室、电机间、控制室除满足上述要求外，配电室、电机间、控制b)应急柴油发电机房、储油间、阀门间应按GB50016的规定装设检测、报警装置和消防设施。a)从配电端到受电端全程应采用金属铠装电缆埋地敷设。在入户端应将电缆的金属外皮、钢管b)当全线采用电缆埋地有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管，直接埋地引入，其埋地长度应符合下列公式的要求，但不应小c)在电缆与架空线换接处，应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子的铁脚、金7.13.6.3与烟花爆竹企业无关的电气当在危险品生产区或仓库区围墙外敷设时，20kV及以下电力架空7.14.2变电所引至危险性建筑物的低压供电系统，宜采用TN-始引出的配电线路，和分支线路应采用TN-S系统。a)变电所配电柜处，标称放电电流不应小b)建(构)筑物总配电箱处，标称放电d)摄像机直流电源端口处，标称放电电流不应小于10kA,电压保护水平应小于输出电压+20V。7.14.7架空敷设的金属管道应在进设的金属管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的7.15.1危险场所中可导电的金属设备7.15.2静电接地系统应与电气设备的保护接地共用同一接7.15.3危险场所中不能或不宜直接接地的金属设备、装置等，应通过防静电材料间接7.15.4当危险场所采用防静电地面及工作台面时，静电泄漏电阻值应控制在0.05MΩ~1.0MΩ。危险品中转库和药物仓库应采用防静电地面，其电阻值应控制在0.05MΩ~10000MΩ。接地端子。在容易产生静电的工序和岗位，作业位置7.15.10危险性建筑物和场所内的搁物架、盛装危险品的容器，可采用有导静电接地连接的铝合金等7.15.11采用输送暖风进行危险品物料干燥、抽湿（风）、除尘和空气调节通风等易聚集静电的设施7.15.12危险性工房和场所中所有的固定和移动的生产设备、工装器具、线路防护管等均应采取可靠的防静电措施。爆竹生产线装混药机的化工7.15.13在人员直接接触烟火药的工序和岗位，宜在工作台附近设置人体静电释放装置接口，并连接7.16.4采用的视频监控系统应具备标准数据通信接口。监控设施的视频影像、数据记录应保留30d距离不小于5m。视频摄像系统的传导电缆应采取防雷7.16.6危险性生产岗位用于操作控制h)生产储存场所温湿度监控；a)生产区、库区的各出入口；7.16.12风险监测预警设备应满足安全风7.17.4企业生产调度室设计应满b)危险品中转库和仓库区安防系统视频监控显示和记录存储设备；e)危险品干燥工房、晒场等特殊场所现场温度、相对湿度显示报警等功能设f)危险品中转库、危险品仓库区、干燥工房、晒场等限定药量较大的位置；g)夜间活动物体移动感应灯光及电铃报警等点位视频显示的安防系统。8.1.1烟花爆竹生产企业应设立生产调度室，全面调度企业的生产活动，在事故状态下指挥员工紧急8.1.2企业应按设计要求使用危险性工房和仓库，不应擅自改变生产工艺、改变危险性工房和仓库的8.1.3危险品生产区、危险品仓库区内和围墙外醒目位置，应设置明显的安全标识和警示标志。危险性作业场所、库区的内外通道、安全出口应设有明8.1.4烟花爆竹生产企业应根据生产工艺，明确各危险工房中单位产品（单个、单只、单筒、单饼、标识在工房（中转库）的显著位置（最大允许存放个8.1.5烟花爆竹生产、批发企业仓库，应根据储存产品的单位箱含药量，计算库房内烟花爆竹产品的8.1.7危险品生产工序操作人员不应擅自改变药物配方和操作规程，确需改变时，应按相关程序和规8.1.8手工直接接触烟火药、黑火药、亮珠等危险物品的岗位，应使用铜、铝、木、竹等不易产生火8.1.9危险品作业应在工作台上进行，不应在地面操作。工作台应稳定牢固。直接接触烟火药的工作如意外混入，不应使用。氧化剂和还原剂应分工房称料。不应在特定的危险性工房以人体静电消除。生产工房应安装调节室内环境相对湿度的水雾化装置，以减少静电积累。轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过8.1.13危险品生产作业时，作业场所不应8.1.14不应在规定地点以外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟8.1.16未安装阻火器的机动车辆不应进入危险品生产、储存仓库区域。8.1.17不应在危险品生产区、危险品仓库区擅自增设建（构）筑物、违规安装电气（器）设备。合安全要求，密封良好，摆放规范，使用方便。进入库房前，首先应进行人体静电8.1.21容易产生静电的粉碎、筛分、混药和装药等工序，作业完成后，物料应静置2min~3min，8.2.2危险品生产涉及的机械设备应符合国家标准和行业标准，有安全质量检验合格证和安全操作使8.2.4电气装置在使用前，应确认其符合相应的环境要求和使用等级要求。经维修后的电气装置应重8.2.6危险性工房所用设备的动力部分，可使用三相防爆电机，使用单相电机时，应使用防爆型电容8.2.7凡接触药物的机械传动部分，不应采用金属搭扣皮带，不宜采用平板皮带或万能皮带，应采用8.2.9特种设备应由具备合法资质的生产企业制造，经法定检验机构检验合格方可投入使用，在使用a)应根据机械设备制造企业技术指导，制定本企业的机械设备安全操作规程，并有效实施。严禁随意改动工艺流程、运行环境、电气线路、工房结构以及防火、防爆、防静电等配套安全b)设备正式投入运行前，应先进行试运行，试运行所采用的物料应是安全性能良好的药物替代c)机械设备安装、调试后应对有关性能进行测试，确认各项参数符合安全要求，配套的安全设施运行正常。接触烟火药或药尘的设备，应有良好的导静电设置并可靠d)应定期对机械设备进行维护和保养，严禁设备在非正常状态下运行。及时消除生产现场粉尘8.2.11机械设备检修车间应配备相应8.2.15机械设备应有专人负责日常检维修保养，非8.2.16带电设备的维修保养按照G8.3.2应制订适用的安全生产管理制度、台账和岗位安全操作规程，适时充实完善。涉及重大危险源8.3.3生产企业的危险品作业应遵守本规程中定员、定量和定机的规定。严禁在生产和储存过程中发试验、标定的强制性管理制度，每次检修、试验或标定，应作专门记录，记录由试验人员签b)在检修危险工房内的电气设备前，应停止生产、切断电源，并彻底清除设备、工房内所有工器具及作业场所的危险物料后，经企业安全生产负责人检查合格后，方可进行维修c)经过验收合格后投入运行的电气连锁装置及其他安全保护装置，不应任意更改或拆除。易燃易爆作业场所中的电气设备，不应任意变动，确需更改或变动的，应由企业安全负责人批准d)生产结束后，除保持必要的值班照明和监控设施用电外，应将其它电源关闭；g)在危险作业场所内不宜架设临时线路，确需安装临时线路时，应符合相关技术规范要求，并h)危险品生产现场的电气设备应保持清洁，应有良好的通风散热条件。8.3.6严禁将生产企业、批发企业转包、转让给其他单位或个人；或将部分工房、仓库、生产线或某8.3.7属于易制爆危险化学品的烟花爆竹原材料（如高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐等），按易制爆危险8.3.8企业应当建立安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机8.3.10企业对视频监控的管理，应按生成的有毒有害气体对人员造成伤害。清理时应设专人监护，通风良好，有效排散有毒有8.4.1在植被茂密区域设立的生产企业危险品生产区、仓库区和批发企业危险品仓库区围墙以内的防8.4.3企业应获得生产经营和消防设施必须的动力电源供应保8.4.4在危险品生产过程中，出现以下情况时应停止b)生产区域气象条件恶劣，如遇雷电、暴风雨天气等；e)有诱发山体滑坡、泥石流、洪水等自然灾害因素对安全生产构成威胁f)工作人员身体状况不佳或情绪异常时；g)其他可能危害生产安全的情况发生时。8.4.5工房和仓库作业后应采用湿法清扫或用水冲洗，清扫（洗）前，应将药物、半成品等搬走。搬运时应轻抬轻放，不应拖拉、摔打。严禁使用铁器8.4.6含有毒、易燃、易爆等物质的废水应处理，其排水系统的沉淀池应保证废水排放顺畅，作业后8.4.8含有易燃易爆废渣和垃圾等固体物质，不应埋入地层或排入厂外水体，应在销毁场焚烧销毁。8.4.9企业空旷区域宜种植阔叶植物，危险品生产区、库区不应种植庄稼、蔬菜、放养家禽、动物。输许可的经营条件，或依法委托具备相应经营许可资质的单位8.4.13不应将危险品存放在非规定场8.4.14经营企业应具备与其经营规模相适应的经营场所，并设置明显安全警示标志。8.4.17划定的禁放区域和禁放期8.4.22零售店（点）在经营期间应规划出紧急撤离方向和线路，筑药、压药、切引、插引、封口、搬运等接触易燃易爆物质岗8.5.3有仇怨报复意识和暴力倾向8.5.5怀孕期间和哺育期间的女性，不应从事接触化学品、易8.5.6烟花爆竹生产、经营企业实行企业负责人值（带）班制8.5.7生产企业调度室应设专职调度人员，调度人员应熟悉国家法律、法规、标准和规范要求，熟悉8.5.8与粉尘或有毒有害物质接触的人员，企业应如实告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后8.5.9企业的主要负责人、分管负责人、安全管理人员、危险工序特殊工种作业人员应依法培训，考8.5.11作业人员在工作时间不应擅自变换工作岗位8.5.15生产企业和批发企业应配备符合安全规定和要求的仓库保管、守护人员和搬运人员。8.6.1危险品作业岗位已设置有安全防护设施的，进行危险品作业前，应检查安全防护设施是否处于8.6.2直接面对有爆炸或燃爆风险工房泄爆方向的相邻建筑物或场所，应在受威胁方向设置泄爆隔热8.6.3除造粒和制开包（球）药外，采用电动机械设备制造（作）烟火药及裸药效果件时，作业人员8.6.4企业应根据工作性质和作业条件配备符合国家标准要求的劳动防护用品，并指导、监督使用。8.6.5从事原材料药物粉碎、混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等高危粉尘工序操作的人8.6.6用于配制药物的专用工作服，不应在从事其他作业时穿用。离开工作岗位前应更衣，不应穿戴8.6.7在有传动设备和机械输送设备岗位工作的员工，应有相应安全防护措施，女工应束缚好长发和8.6.8对眼睛有明显刺激影响的化学品和粉尘作业环境，作业人员应配备封闭式护目眼镜。8.6.9对听力有明显影响的转鼓细磨、混合和机械粉碎等噪音较大的工作环境，作业人员应配备隔音8.6.10进行烟花爆竹试验性燃放和废弃危险品销毁作业，应佩戴符合安全要求的护面头盔。8.6.11引火线的割引、捆引、切引岗位的操作人员，应戴披8.7.1化工原料、半成品和成品等各类物品，应按不同性质分别专库储存，性质不相容的物品不应混8.7.4危险品储存仓库的温度应控制在-20℃~45℃范围内，相对湿度控制范围为50%～85%；库房8.7.5烟火药、效果件、引火线等危险品在干燥后应冷却至室温，进行包装后方可收存入库。包装物8.7.6危险品仓库内应保持卫生整洁，通道畅通，物品摆放整齐，平码堆放。堆垛与库墙之间宜留有8.7.9严禁在烟花爆竹仓库内开箱。取试验样品应将产品箱移至库房外安全地点进行。严禁在库房区8.7.11烟花爆竹产品出入库时，应通过烟花爆竹流向管理信息系统对产品标识进行登记和认证。8.8.1从事烟花爆竹及危险化学品原料运输的驾驶人员和押运人员，应接受专业的安全培训，具备处置危险品异常状态和事故的能力，经考核合格，持证上8.8.2厂外道路运输烟花爆竹及化学危险品，应使用经安全检测检验合格的箱式封闭机动车。运输路8.8.4道路运输烟花爆竹，宜避开雷雨天气。运输过程应避免突然起动和紧急制动。不应在人群聚集8.8.5运输的危险物品堆码应平稳、整齐，遮盖严密。危险物品堆码高度不应超过运输工具围板、档8.8.6燃油机动车运输烟花爆竹等危险品，应采用符合安全要求并带有防火罩的汽车运输。8.8.7厂内运输烟花爆竹及其他危险品，可采用符合安全要求的机动车、电瓶车、板车、手推车。工8.8.8厂内运输应遵守以下规定:a)运输危险品的机动车辆，应符合载货汽车技术标准，并经年度安全条件审验合格。车辆进入d)手推车、板车以及抬架应安装档板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡e)采用肩挑、手抬（提）搬运时，使用的绳索、扁担、挑件、抬（提）架应牢靠、稳固。负重8.8.9机动车运输黑火药、亮珠等可殉爆裸药危险品时，车箱8.8.10企业采用电瓶车进行内部危险品运输时，应符合以下要求：b)电瓶车电瓶与继电器等部位应有封闭措施，避免与危险品粉尘接触；d)危险品货物高度离地面不应超过2m。包装严密牢e)已装载物件时要低速行驶，在坡道上行f)电瓶车不应在雨中行驶。清洁电瓶车不应用水冲洗，应采用湿拖布清洁；8.8.11危险品生产区与库区之间运输应遵守以下规b)车辆速度应低于有关限速规定，应当保持车距，不应抢道8.9.2危险品装卸和搬运前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前安全和方8.9.3在仓库内装卸和搬运烟火药、黑火药、引火线、有药半成品等危险品时，进入库房人员定员28.9.5危险品应单件装卸和搬运，不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为，不应使8.9.6对外来车辆装卸烟花爆竹等危险8.10销售a)烟花爆竹产品应有符合GB10631规定的销售包装（含内b)签订规范的烟花爆竹购销合同，详细填写产品类别、危险级别、消费类别及购销数量等详细信息，并明确约定各自的安全责任。严格按购销合同约定的产品供货，向销售者（购买者）告知产品储存要求、运输要求和应急措施等。严禁无合同或仅签订未明确产品详细信息的合c)销售的烟花爆竹产品的药量、危险级别、类别标注应与实际相符。严禁将危险等级高的专业燃放产品标注为低危险等级产品进入个人消费市场销售。严禁向烟花爆竹零售点及个人销售d)严禁将本企业产品标注为其他企业产品冒牌销售，或购买其他企业产品标注本企业名称贴牌受潮、霉变、变形的应拒收，并视情况作相8.10.3烟花爆竹批发企业经营活动不应发生以下行8.10.4严禁向他人或单位非法出禁止碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等不安8.10.8生产企业、经营企业、社会组织和个人9产品制造的安全技术规范9.1基本要求9.1.1危险品生产的各工序应分别在专用工房进行。烟火药、黑火药、引火线、效果件及有药半成品9.1.3使用含氯酸盐、黄磷、赤磷、笛音剂等高感度烟火药的生产工房，严禁改做其他产品的作业场9.1.4危险品生产工房中每次限量药物或含药构件加工完后，应及时将制作好的半成品或成品运送至9.1.5作业结束后剩余的烟火药和其他危险品，应退回中转库储存并登记，不应留置工房或临时存药9.1.6烟花生产中的装、压纸片、安装点火引线工房的定员、限定药量和工房内机械设备数量应按照9.1.7采用机械化混药、装药、装内筒、压药、干燥、糊球等生产工艺，以及现场操作应符合相应的9.1.8临时存药间的最大存药量，不9.1.9操作中直接接触烟火药、黑火药和引火线的，应佩戴防静电9.1.10不应将无功能性质的泡沫塑料和其他材料9.2原材料准备9.2.1生产烟花爆竹的原材料应有产品合格证。生产前应进行质量检验，符合有关原材料质量标准方9.2.3开启原材料的包装前，应检查包装是否完整。包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符，或者原材9.3原材料粉碎筛选9.3.2原材料粉碎、筛选前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘，确保环境和设备性能符9.3.3需要同时粉碎氧化剂、还原剂时，应分别在单独专9.3.4氯酸盐等高感度的物料应专机粉碎，操作人9.3.5不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用9.3.6原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。作业人员应经常性地进行人体静电消除，操作9.3.7原材料在粉碎作业进出料时，应断电9.3.8原材料采用湿法粉碎时，不应有原材料浆料溅溢出粉碎设备外。9.4原材料称量a)称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性；c)氧化剂和还原剂的称量，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂、还原剂及其他原9.5.1爆竹引火线生产应采用湿法机械制引工艺，淘汰干法制引方法。9.5.2引火线生产过程中有含药粉尘和可燃有机物气体产生的工房，生产前和运行过程中应开启排风9.5.7引火线干燥应在专用晒场或烘房进行。干燥后的引火线，应散热至室温后方可收取。引火线晒9.5.8采用烘房干燥引火线的技术要求，c)割引、捆引、切引应分别在单独的工房进行，不应在晒场、散热间操作；d)切引、割引的刀具刀刃要锋利，应及时涂油、蜡。严禁在切9.6爆竹插引、注引9.6.2爆竹注引工艺在湿法配制引火药物时，不应将氧化剂与还原剂先进行干法混合。多余的药物应在注引作业结束后清洗干净。药物干涸后不应对其刮、铲、撞击，应用水充分溶解后清洗9.6.3爆竹插引机穿引板应采用导静电材料并接9.6.4引线切割刀片应采用锰钢材料，表面光滑，刀口锋利，引锭与插引机应隔离，含药半成品应用9.7爆竹生产的混药、装药和封口9.7.1爆竹产品混、装药工序应采用自动化生产工艺，不应采用手工混9.7.2爆竹生产采用机械混装药及封口作业时，应符合以下规定:b)开机前应对机械传动、电气控制设施和接地连接以及粉尘清理情况等进行全面检查，确保环e)作业完成后应对机器和地面的药粉进行湿式清扫。不应采用压缩空气吹扫的方法清理粉尘，f)装药机工作时和停机后粉尘未消散前，积药部位药粉未9.7.3爆竹生产的烟火药混药、装药工序自动化生产机械如发生故障，应视现场情况先排除爆炸源：a)立即切断输送带上的原料供应，但不能停止输送带运行，待输送带上的原料输送完毕后停止c)由烟火药混药筒出来的药物，输送进爆竹空筒饼内后，所有含药爆竹筒饼应输出抗爆间进行e)烟火药混合后的输送皮带交接处有药粉积聚的，应开启抗爆间外监控显示屏处专门设置的喷f)当混药、装药工序抗爆间可能存在少量干燥的烟火药必须湿法清除时，进入抗爆间的人员应g)确认所有爆炸源排除后，人员才能按照安全作业程序，进入抗爆间进行清理和维修作业。9.8爆竹成品结鞭9.8.3编织式结鞭机编针应采用不易升温的材质，编针在正常运转条件下9.8.4结鞭机械运转部位的齿轮皮带等传动部件应设置安全防护装置，避免人员受到伤害。9.8.6结鞭工序应按限定药量规定，及时将产9.9黑火药制造9.9.2生产黑火药的硝酸钾应单独粉碎、筛分，严格去除金属、石块等杂质。炭粉和硫磺粉可进行二9.9.3用于混合炭粉和硫磺粉的球磨机内，应使用木质球体和铜质球体，不应使用可能产生火花的铁9.9.4用于混合粉状硝酸钾、炭粉和硫磺粉生产黑火药的球磨机内，应使用木质球体。制成的粉状黑9.9.5黑火药潮药装模工序宜采用防爆机械化工艺。若采用手工操作，不应采用铁质工具。筛除粉状9.9.6黑火药机械压片工序压药作业时，应缓慢升压，使药物均匀受压、均匀受热，工作温度小于设9.9.7黑火药药片的破碎、粒径分筛和成品的分级精筛应采用机械化自动分级作业。机械运行速度应严格控制，保障运转设备的润滑良好，控制设9.9.8黑火药成品的抛光作业工序，应在转速可控的木质转鼓机内进行，作业过程远程控制。在物料9.9.9黑火药生产中限定药量大的工序到限定药量小的工序之间应设置中转库。9.9.11黑火药各生产工序的工房内地坪不宜9.10烟花生产的烟火药混药作业9.10.1烟火药制造、裸药效果件制作的各工9.10.6含氯酸盐等高感度药物的混合，应有9.10.7烟火药机械混药作业应符合以下要求：a)药物混合前应对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况；9.10.8烟火药全自动混药作业，应符合以下要求：a)生产前全面检查混药机械自动化数控的程序执行情况，先进行试运行，检验设置的故障报警d)烟火药混合作业结束后，烟火药移出至人工取料口，由控制室确认生产线停机后才能取料送e)生产时启动禁止人员进入危险区域的报警告示9.10.11不应使用石磨、石臼混合药物。不应使用球磨机混合含氯酸盐等高感度药物。9.10.12摩擦感度较高的药物混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合。混合后的烟火药9.10.13烟火药混合好后，宜采用不易产生静电的竹、木、纸等材质的容器，或者采用易导静电的铝9.10.15湿法配制烟火药的工序，严禁将氧化剂、还原剂先进行干法混合。湿法配制含铝、铝镁合金9.10.17不应在烟火药混药工房进行装药。9.11烟火药调湿含氯酸盐或使用易燃有机溶剂（如二硫化碳、乙醇、丙酮、油漆）作粘合剂的药物限定药量摩擦撞击。自然散热效果不理想时，可采取强制散9.12裸药效果件制作a)生产前应检查造粒机和电动机空负荷情况下的运转是否正常，造粒机与电动机的隔离墙密封b)严格按照限定药量领取各种拟混合原料，所用溶剂应事先配置好。完成造粒和筛分后应送至e)生产时启动禁止人员进入危险区域的报警告示9.13烟火药药物的干燥、计量包装9.13.3烟火药采用露天日光晒场干燥应符合以下要求：b)晒场应设晒架，晒架应稳固，高度宜在25cm～35d)晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过2人。非管理和操作人员不应进入晒b)采用热风干燥工艺时，每栋干燥工房限定药量500kg，干燥工房温度不应超过50℃,同时c)干燥工房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，室内升温速度d)干燥工房应对湿度进行监测并及时排湿，干燥工房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在e)干燥工房内药物烘架高度应不大于1.2g)干燥工房应由专人管理，进行远距离操作，人员未离开干燥工房，不应开机。加温干燥药物h)干燥工房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。9.13.8药物在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却9.13.10干燥后的药物，水分含量应符合烟9.13.12药物进出晒场、干燥房、散热间9.14裸药效果件的装药和筑（压）药9.14.2装药前应筛除效果件中的药尘，筛除药尘应在单独工房操作，定9.15.2线香类产品蘸药（提板）工序，每栋工房定员9.16钻孔、串引、安引业机械由防火墙隔离放置。控制机械作业速度和温升，避免引燃引9.16.7有药半成品采用机械钻孔作业时，钻孔机械的转速应小于或等于9b)爆音药半成品封口（底）工序，每人限定药量c)含爆炸药、笛音药的半成品，不应采用筑（压）方法封口；9.18有药半成品、成品的干燥9.18.2制成的有药半成品、成品，不应与裸药在同一9.18.5干燥房或晒场应设置温度报警装9.18.7干燥工房中成品、半成品堆码高度应符合以下规定：9.19烟花类产品组装9.19.1升空类、吐珠类、组合烟花类产品，其单发直径大于或等于3.8cm，或单发药量大于或等于9.19.5各种类产品的包装（褙皮、封装、装箱）作业工序9.20礼花弹产品制作9.20.4礼花弹类一级中转库单库存药量不应超过500kg；二级中转库单库存药量或含药半成品存药工房的临时储存间存药量不应超过20kg。物的，晒场应设置满足通风、防雨要求的晾棚。干燥室和晾晒场的限定药量不应超过1000kg。9.20.8礼花弹组装前，应除去半成品、效果件、无药部件上粘附的药尘。9.20.12装球、合球操作时要轻拿轻放，严防球体跌落、撞击。装球过程中如有药物掉落，应及时清9.20.13礼花弹装球合球工房地面宜铺设便于清洗、不易聚集静电的橡胶垫，以防带药物件跌落。9.20.16礼花弹和小礼花类产品的盛装工具，或晒礼花弹的抬架应有围框，围框高度应9.20.17糊好的礼花弹和小礼花类产品应在专用晒场按限定药量进行晾晒、干燥，每栋干燥工房或晒9.20.18礼花弹安装外引火线和发射药盒时，应密9.20.19礼花弹安装定时引线时，应使用竹钎或铜钎轻轻刺破中心管的纱纸。点火线与快速引线应连接牢固，不应脱落和漏药。点火引线应有防火护引纸，点火头处应有保9.20.20礼花弹药物、含药半成品包装应满足防潮、防静电和运输、堆码相关规定，药物不应使用能产品单独包装，层间应有层隔纸板，加垫防松动纸板或纸材质、药种、药量和安全性能、燃放性能应符合GB106b)燃放试验时，应设专人警戒，现场操作人员不应超过2人，其余人员应在安全区域，燃放试验操作时应戴护面头盔，点火时身体应偏离产品燃放轨迹，并及时撤离至安全区11.5生产中产生的危险性废弃物，应当日妥善处置，，（）；封口时不应使内部危险品松散，造成相互摩擦。搬运11.9危险性废弃物采用燃烧或引爆销毁处置前，所有进行辅助工作的机11.10废弃的烟火药、无法回收利用的黑火药、引火线和含有烟火药（黑火药）和a)销毁时间、地点、销毁危险品名称、销毁的方法和程序、危险品的总量；b)现场负责人、销毁人员、外围警戒人员姓名、销毁场周边情况；c)现场试验性销毁情况，包括：引燃物名称、引燃物长度、引燃时间、人员撤离到安全位置时d)所有危险品销毁后现场处置情况记录，11.13焚烧或引爆销毁可爆炸危险品，应在安全距离外点燃导火设置，计算的引燃11.14采用焚烧或引爆销毁可爆炸危险品时，应在专用的销毁土坑内进行。不应在a)应在设定的危险品销毁场及规定的位置进行焚烧或引爆，每次焚烧法销毁的废弃物，合计药量不应超过20kg；采用爆炸法一次性销毁的废弃物，合计药量不应超过2kg；b)销毁场所应设立明显的安全警示标志，其他待处理的危险性废弃物应远离销毁场所；c)应根据销毁场所的安全距离及周边环境，确定单次危险品销毁的重量，烟火药、具有爆炸危d)废弃礼花弹的销毁，宜单个进行解剖，取出发射药和烟火药，解剖应在符合安全条件的场所11.16应将沉淀池、浸泡池、废水沟等清理出来的流质型危险品残渣，在销毁场地11.18含有遇湿易发热的金属粉末等组成的烟火药及效果件危险品，不应放置于潮a)进行大批量危险性废弃物销毁时应分类、分批进行。处置前应制定处置作业技术方案。处置b)处置作业技术方案应包括的内容有：处置的规模概况、处置的时间地点、所处置的危险性废弃物的物理、化学、毒理等特性、种类数量、处置方式方法、安全距离与安全警戒的范围、现场组织机构设置、现场人员分工及岗位职责、危险性废弃物的运输和装卸安全措施、处置11.20在大风、下雨、雷电等恶劣气象条件下，或地面温度高于35℃时，不应进11.21除含烟火药（黑火药）和可燃物的废弃物外，其他废弃的化工原料，应根据其11.22采用湿法销毁含金属粉末的危险品时，应在敞开通气的环境中进行。不应在11.23能回收利用的黑火药、引火线等可运输的危险品，在包装符合规定的情况下11.26危险品处置完毕后，应对销毁后的残渣用水浇透，再行深音电话及广播系统。值班调度员在紧急状况应及时掌握全局，辨明现场情况，果断指挥应b)负载电流突然超过允许值；12.101.1级工房或库房发现可能引燃或引爆迹象时，在场人员应快速撤离至安全12.11企业发生燃烧或爆炸事故，在组织应急救援，保护人员生命和健康的同时，A.1生产过程中危险品生产工序的危险等级1氧化剂（可燃物）粉碎、筛选、干燥、称料2药物混合，造粒，筛选/摊晾，压药，干燥），34浆药，干法或有机溶剂湿药配制，拉线蘸药，漆引/牵引/裁割，浆引，干燥/散热，绕引，定56（烟花效 裸药件且雷药≤2g产品包装78），