火电工程的施工组织设计与对策

3.工程范围3.2设计概况4.3施工临建4.6施工水源4.8施工通讯4.10施工总平面管理措施5.3劳动力计划6.1.1集成管理6.3计划管理7.文件管理7.3工程文件资料的编制7.4工程图纸的管理9.2大件设备运输方案9.4.2主要措施10.3二级网络综合进度11.3质量通病的控制措施1工程建设目标1.1总体目标

项目总工期30个月，其中：第一台机组26个月投产，第二台机组间隔4

直埋螺栓各项允许偏差合格率100%且最大偏差满足上部设备安装。25℃时)。

不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；“一控制”:轻伤、负伤率不大于3%。实现八化”、“一目标”1.2.4工程造价目标实施静态控制、动态管理”,工程造价控制在项目概算之内。1.2.5实现“个一次成功”:

机组168小时试运一次成功。1.2.6八个零目标”

机组完成168h满负荷试运后45天内移交竣工资料，包括工程建设依据性、

试生产结束后45天内交清与本机组有关的全部资料。的归档移交件，一律采用A4(210×297mm规格70克以上的复印纸，激光打印2编制依据2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》建标[2006]102号，2.7《工程建设标准强制性条文(工业建筑部分)》建标[2001]40号，2.8《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》建标[2002]219号(2009年修订);2.27《中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法》建协[2008]17号；2.28《中华人民共和国合同法》;2.32《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网[2004]488号。3.1工程概况3.1.2一期工程2×300MW产燃煤空冷发电机组，1#、2#机组已于2005年11月开工建设，并分别于2008年4月11日、4月29日投入运行。机组计划于2012年11月1日建成投产，第二台1000MW组计划于2013年3月1日建成有府新公路(府谷一内蒙古新街)、神府公路(神木一府谷)、野大三级公路(野芦沟一大昌汗),规划的公路有府墙沿黄三级公路(府谷—墙头)、府白沿黄公路(府谷一白庙乡)府谷三级公路(府谷一古城乡)。3.1.6主要设备锅炉主要技术规范(BMCR序号单位1锅炉最大连续蒸发量2过热器出口蒸汽压力3过热器出口蒸汽温度℃4再热蒸汽流量5再热器出口蒸汽温度℃6省煤器进口给水温度℃7锅炉保证热效率(按低位发热量)(BRD%8排烟温度(修正后)℃汽轮机主要技术规范序号单位数值1额定功率2高压主汽阀前主蒸汽压力3高压主汽阀前主蒸汽温度℃4主蒸汽流量(TMCRL况)5主蒸汽流量(THA工况)6中压主汽阀前再热蒸汽温度℃7凝汽器额定背压8转速9给水加热级数7级发电机主要技术规范序号单位数值1铭牌容量2铭牌功率3额定功率因数0.9(滞后)5定子额定电流A6额定频率7额定转速3.2设计概况3.2.1.1厂区总平面布置侧是地方新建公路及清水川，东侧是护坡，厂区布置四面受限。根据机组容量参数，支架、主厂房及炉后设施(含脱硫装置场地)。主厂房固定端朝西北，向东南扩建。厂区地表雨水排水，采用场地、路面散流的排水方式,将雨水散流排至厂外纵向坡度为3%,横向坡度为4%;烟囱、脱硫设施、灰库、为一个台阶，标高在863.20～864.80m之间，纵向坡度为3%,横向坡度为4%。主厂房零米标高暂定为3.2.2.1主厂房布置原则主厂房布置的主要尺寸柱距档数跨度双柱间柱距(1个双柱)本期总长度中间层标高运转层标高行车轨顶标高EL+30.2(暂定)除氧框架柱距档数跨度总长度加热器层运转层标高除氧器层标高除氧器层轻型屋面标高柱距档数跨度总长度运转层(给煤机)标高皮带层标高运转层标高炉前跨度8锅炉宽度锅炉深度炉K1柱中心线至烟囱中心线间距汽机房A排柱中心线至烟囱中心线间距烟囱出口标高3.2.2.2汽机房布置场。汽机房分三层：底层(0.00m),中间层(8.60m),运转层(17.00m)。17m运转层为加热器及管道层，布置有1A、1B高加和5号低加及其管道，靠B排3.2.2.4煤仓框架布置运转层(17m)为给煤机层，每台磨煤机配一台给煤机；3.2.2.5锅炉布置及其尾部布置3.2.3电气部分3.2.3.1电气主接线本工程本期为扩建2×1000MW轮发电机组，最终本期工程2×1000M机组均以发电机一变压器组单元接线形式接入厂内750kV配电装置，发电机出口不装设断路器，每台机组设三台单相380MVA变压器。主变压器、厂用高压工作变压器、起动/备用变压器及其中性设备等布置在主3.2.3.3主设备选型本工程电气主设备选型如下:额定功率因数：0.9(滞相)励磁方式：静态励磁3.2.4热力系统3.2.4.1主蒸汽、再热蒸汽系统及旁路系统汽轮机机头分成四路分别接入布置在汽轮机机头的四个主汽门，在靠近主汽门的两至锅炉前分为两路进入再热器入口联箱。再热热段管道，由锅炉再热器出口联箱接出两根后，两路分别接入汽轮机左右侧中压联合汽门，在靠近中压联合汽门的两路统的高温再热蒸汽管道和低旁进口管道A335P92每级高加由两个50%容量的高压加热器组成。四级抽汽除供除氧器外，还向辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。五至七级止回阀和电动隔离阀。前者作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四级抽汽管道满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽3.2.4.3给水系统器，最后一级低加疏水至排汽装置，不设低加疏水泵。每台加热器均设有单独事故3.2.4.7低压缸排汽系统3.2.4.8开式循环冷却水系统器等设备提供冷却水。冷却水来自供水专业辅机冷却水系统，经设备吸热后排至机3.2.4.9闭式循环冷却水系统对于辅机轴承的冷却，采用闭式水(除盐水)。系统设置有两台100%容量闭式换热器冷却后，主要供凝结水泵电机、电泵前置泵机械密封冷却器、磨煤机电机3.2.5燃烧系统本工程煤的磨损指数Ke值为0.93～1.03,按《电站磨煤机及制粉系统选型导每台炉配备六台中速磨煤机，磨煤机配备动态分离器，五台磨煤机运行能满足锅炉3.2.5.2烟风系统选择次风和烟气系统三个部分该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风(冷风)。系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。空该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流送风机，其进火焰检测冷却风系统设两台火焰检测冷却风机，为火焰检测探头提供冷却风。静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的脱硫、引风合二为一动叶可调风机。为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管和电动隔离门。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力风系统均采用暖风器。同时，鉴于脱硝装置的同步建设，冷端传热元件的材料采用一期工程二期工程一、二期工程设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种小时耗煤量日耗煤量878年耗煤量38注：日利用小时按20h计，年利用小时按5500h计。管状带式输送机的规格为管径φ400mm带速V=4m/s,额定出力Q=1200t/h,最大出3.2.6.4筛碎系统3.2.6.5厂内上煤系统3.2.7.1除渣系统械密封，渣斗独立支撑，渣斗容积可满足锅炉MCR况高了锅炉效率，同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到150℃左右。在风冷式R工况燃用设计煤种条件下储存1台炉30小时渣量及省煤器灰量，燃用校核煤种22小100t/h。每台炉共6台中速磨煤机，5运1备，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，磨煤机排出的石子煤储存在固定石子煤斗中，采用活动石子煤斗、汽车转运方式处理石子3.2.7.3除灰系统每台炉的输灰系统包括48个电除尘器灰斗和8个省煤器灰斗的飞灰输送。每1的120%每1套系统拟设7根输灰管道(暂定),粗细分排，3根粗灰管，3根细灰管，5台运行，2～1台公共备用。本期每台炉设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库，每座灰库直径为015m高的粗灰；1座细灰库能够贮存2台炉设计煤种60小时的细灰，校核煤种BMCR约44到排放要求；同时为保证灰库的安全运行，每座灰库库顶设有1只真空压力释放阀；灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机；细灰库库底设有2台出力为200t/h的干灰吹空压机及空气干燥器，共设2套，1套运行，1套备用。设4台灰库气化风机3台运行，1台备用，提供灰库库底气化装置用气。2台炉设3台一道围堤，最大堤高约6m用土堆筑而成，上下游边坡1:2,表面用块石砌护，起3.2.8.2灰场防渗3.2.8.3环保措施制飞灰的重要工程措施。对灰场暂不堆灰的灰渣表面，要定时洒水。洒水周期和水另一部分进入工业蓄水池。一期已建2座1000m工业、消防水蓄水池，1座200m生活3.2.9.2主机空冷系统冷却单元数量：每台机组配10列冷却单元组，每列由8个冷却单元组成，每设计背压(汽轮机排汽装置出口处):13kPa夏季TRL工况设计背压(汽轮机排汽装置出口处):33kPa辅机冷却水系统顺水流布置为进水前池→辅机冷却水→辅机冷却器→冷却水压力回水管→机力冷却塔→滤网→前池。1)机械通风冷却塔性能参数2)辅机循环水泵流量：Q=3200mh功率：N=630kW3.2.9.4生产、生活给排水1)生产给水系统3.2.9.4.2排水系统3.2.9.6灰场防尘2)消防给水和灭火设施置和油管路密集区域和煤仓层等，设固定式自动水消防系统，集控楼内工程师室等1)超滤、反渗透预脱盐系统供水来生水→生水箱→超滤给水泵→双介质过滤器→超滤保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→升压泵→保安过滤器→高压水泵→反渗透膜组件→淡水箱→淡有2套，1套备用设备。每套出力为150th,室外除盐水箱为3×3000m。反渗透预脱盐系统来水→阳离子交换器交换器→除碳器→中间水泵→阴离子交换器交换器→混合离子交换器交换器→除盐水箱→热力系统。3)系统的联接方式及运行方式4)系统的布置5)化验室主要仪器设备的配置空冷器冷却表面十分庞大，水系统中不可避免的存在大量铁的腐蚀产物，加之空气每台机组设4×33%粉末树脂过滤器，3运1备；设4×33%精处理混床3.2.10.6汽水取样监测系统排放。空气预热器的清洗水、锅炉启动排水等杂用水进入到机组回收槽中，排入循制氢站一期设有2套产氢量5Nmh中压水电解制氢装置，4台V=13.9m氢贮，13.2.10.9脱硝还原剂贮存供给系统本工程脱硝工艺采用SC陆。脱硝效率按不小于50%设计。还原剂为无水液氨。3.2.11热力控制1)本工程采用炉(含脱硝SCR、机、电、网及辅助车间集中控制方式。两台2)本工程运行组织按单元机组设岗，单元机组设2名运行人员，在就地人员的巡回检查和配合下，实现以LCD键盘和大屏幕为中心的集中监视和控制，在值班车间控制系统组成的控制网络组成。实现控制功能分散，信息集中管理的设计原则。1)厂级监控信息系统SIS本工程设置厂级监控信息系统SIS作为面向生产过程的信息系统。与一期SIS联网，同时将与新增各控制系统联网，实现数据信息共享。与本期SIS联网的控制系统包括单元机组分散控制系统(DC9、网络计算机监控系统(NCS、辅助车间监环节的实时监控系统。同时,SIS为厂级管理信息系统(MIS)提供所需的生产过程2)单元机组分散控制系统本工程锅炉(含脱硝SCA汽机及空冷凝汽器、发电机-变压器组及厂用电(包括起停/公用变)、直接空冷系统和烟气脱硫控制的监视、控制和保护将以分散控制系统(DCS为主，辅以少量的其它控制系统和设备完成。由于本期工程烟气脱硫系统不设脱硫旁路增压风机，这相当脱硫系统是单元机组(锅炉)的不可分割一部分，即烟气脱硫系统故障导致该系统停运必然要停锅炉。烟气脱硫控制系统应纳入a.分散控制系统DC的功能包括数据采集系统(DAS、模拟量控制系统(MCS、顺序控制系统(SCS、锅炉炉膛安全监控系统(FSS9。汽机旁路控制系统(BPS可根据旁路系统配置情况最终确定采用专用装置(通过通讯接口或硬接线与DCS系统相联)或采用与DC$目同的硬件。DCS置公用网络，辅机冷却水，烟气脱硫石灰b.汽机数字电液控制系统(DEH、汽机监视系统(TSI)(进口)、汽机紧急跳闸系统(ETS随主机成套提供。DE采用与DCS目同硬件，紧急跳闸系统(ETS3)辅助系统和辅助车间自动化系统辅助车间工艺系统的控制均采用可编程序控制器(PLC)系统，并采用远程I/O技术，各辅助车间的控制系统(水控、灰控、煤等各系统)通过计算机网络进行联网，实现集中控制室集中监控。在集中控制室里，运行人员可通过辅助车间监控网监控上位机，在电厂建成投产初期可在输煤控制室监视和控制，待积累了成熟的运行经验后，也可将控制权移至集中控制室。总之，输煤系统是否设运行值班员可由在其它工艺系统比较复杂，需要监视和操作的内容较多的辅助车间(系统)4)全厂闭路电视系统5)火灾报警及空调控制系统内。在单元控制室内布置有单元机组操作员站，电气网络监视和控制操作员站，主3.2.12烟气脱硝喷射及稀释空气系统、脱硝公用系统等。A标段：主厂房及空冷建筑工程。包括：3号、4号机组主厂房本体、锅炉至气管基础，A排外构筑物、继电器室，机组排水槽，附属于上述建(构)筑物的上下水(含常规消防)、采暖(含主厂房内采暖热网交换站)、通风、空调、除尘、电厂区沟道、厂区上下水及井池等)、厂区热网管道等建(构)筑物，脱硫区的吸收含4号机锅炉房燃油管道);脱硫及脱销系统中两机公用设施；除灰系统中除灰(含3号锅炉电梯井(除基础外)、3号电除尘紧身封闭、3号机渣仓紧身封闭、3号机组空冷钢桁架、空冷电梯井及3炉电梯井(除基础外)、4号机组电除尘紧身封闭、4号机组渣仓紧身封闭、4号机组空冷钢桁架、4号机组空冷爬梯(除基础外)。所安装设备、设施的单体调试，3.3.2.1.1建(构)筑物接地极、接地井由土建单位负责；建(构)筑物室内接述系统的第一台(级)配电箱、动力柜(箱)、控制柜(盘)、开关处，并负责接线；第一台(级)配电箱、动力柜(箱)、控制柜(盘)、开关及以后部分由土建负责开孔和恢复。土建施工图中无预留要求，而安装工程确实需要的，经业主同意3.3.2.2安装与安装接口3.3.2.2.3C标段与D标段燃油管道的分界点为厂区供、回油母管至#4锅炉的炉心线为界(如有联络门，需施工至联络门后一米处),连接工作由后施工的单位承责完成开关柜内的自身接线及本体调试(含二次设备),并要配合其他标段供电回3.3.2.2.8厂区综合管架上的电缆桥架(含电缆竖井)由C标段负责完成。段公用，则由C标单位负责安装；如为C标段与其他标段公用，则由C标单位负责缆防火的施工界限根据电缆桥架(支架)的施工界限进行确定。3.3.3主要工程量序号单位工程量1建筑工程土石方开挖m土方回填m混凝土及钢筋混凝土m砌体m钢筋m型钢t木材m水泥t2设备安装工程高压管道t中低压汽水管道t烟风煤管道t电力电缆控制电缆保温材料m3.3.4供货范围①本工程维护结构的压型钢板(含配套的钢支撑及檩条)、压型钢板屋面保温旁路管道、支吊架);水压堵板、高压汽水取样管道(原材料、至一次门前)。③进口阀门(含执行机构)架(不含桥架的支架)。⑨变压器油、透平油、化水填料(仅提供一次填充物),用于分部试运和整套工程建设期内市场变化因素，材料实际价格应计算(或预计)到本工程所在地的合3.3.4.3.2业主供应的设备、材料，承包商从业主的仓库(或堆放点)领取时，到3.3.4.3.5对进入现场的所有材料和设备,未经业主同意，不得擅自运4.1.2.4紧凑合理、永临结合，充分利用现有资源。考虑一地多用、重复利用场地。施工材料垂直运输的需要(因空间限制，汽机房内不布置行走式塔吊);在主厂房一台QTZ40固定自升塔吊；在3号机组、4号机组空冷区域及现场钢筋车间内各布A标段设HZS75型混凝土集中搅拌站1座，B标段设HZS90搅混凝土集中搅拌站1座。3号锅炉安装采用1台M1280D塔式起重机、1台QTZ2500塔式起重机、1台QTP1350塔式起重机，1台神钢7150履带式起重机、1台KH180履带式起重机、1台LR1280履带式起重机。3号炉电除尘区域布置1台C7022塔式起重机。1台QUY450履带式起重机、1台KH700履带式起重机，作为3号机空冷安装的主力吊车。QUY450履带式起重机、LR1280履带式起重机同时脱硫)机动吊装。台QUY650履带式起重机、1台7150履带式QUY650带式起重机、7150履带式起重机、7350履带式起重机同时做为4号机炉机设备堆场内布置1台20t/32m龙门式起重机和1台30t/540tm门座式起重机。3号锅炉组合场布置2台40t/42m龙门式起重机，锅炉组合工作完成后，移至3号汽机管道组合场设40t/32m龙门式起重机1台、和加工配制场设40t/42m龙门式起重机1台。4号汽机管道组合、加工配制场设1台60t/42m龙门式起重机。本期工程建设场地厂区可利用施工场地不多，厂外可用地也有限，要考虑本期工程建设场地，本工程拟利用的场地有：厂大门西侧2.69ha;二期扩建端外(沟门村)4.26ha;清水川南岸(一期生活区及新租)可用面积为9.48ha;厂内脱硫、化学、升压站等临时施工用地7.15ha;施工道路及围墙占用面积2.25ha;灰场备用地4.2.4.1施工用地一览表。面积(ha)备注1A标段生活区清水川南岸2B标段生活区清水川南岸3C标段生活区厂大门西侧4D标段生活区厂大门西侧5A标段生产区清水川南岸1+二期扩建端外0.526C标段生产区二期扩建端外7D标段生产区二期扩建端外8清水川南岸9清水川南岸750kV升压站二期脱硫、灰库、电除尘，其中3、C、D标临时施工场地C标段临时施工场地二期化学区C标工具间一期扩建端南段D标工具间一期扩建端北段设备堆放场清水川南岸备用灰场施工道路及围墙合计4.2.4.2搅拌站布置在清水川南岸(一期生活区)一期生活区以西，场地面积1.51ha,4.2.4.3在750kVGIS施工前，A1路与外围墙之间1.44.2.4.5二期化学区域2.24ha,在1号炉吊装期间，作为C标段临4.2.5施工临建施工临时厕所：施工期间现场布置4个水冲式厕所，分别布置在主场区周围，,4.2.6厂内施工道路道为8m其余为6m和4m宽，转弯半径为9-12m,配合大件运输部分为15m分两次完序号道路名称宽度(m)长度(m)路面型式备注16混凝土一期正式24混凝土一期正式38混凝土永临48混凝土永临、大件通行58混凝土永临、大件通行68混凝土永临、二期B1大件通行76混凝土永临、二期B2大件通行88混凝土永临9厂前路6混凝土永临检修扩路8混凝土临时卸货路8泥结石临时B4路8泥结石临时安施路6混凝土临时漫桥路混凝土临时运砼路8混凝土临时土施路6混凝土临时生活路6混凝土临时幸福路6混凝土临时安逸路6混凝土临时电厂不设集中供应站。但各种气瓶管道及各种气体使用的安全性，有关单位应制定土建施工过程中需要氧气和乙炔，原则上采用瓶装形式供应为宜，现场禁止使安装施工过程中，因氧气和乙炔需用量大、使用条件复杂，也可采用集中供气方式，设置集中的氧气和乙炔供应站(零星施工直接使用气瓶),经地下管网供至施工现场，具体布置由使用单位设计，报监理单位审核，业主批准并备案，使用单位组织实施。氧气管、乙炔管应采用无缝碳钢管；供气管之间及供气管与供气阀之间的连接应全部采用焊接，回火防止装置设在每个新切割气体供气伐的出口前。供气管线安装完成后必须进行气密试验。氩气：由于用量不大，以外购瓶装分散供应为宜。压缩空气：采用移动式空气压缩机供应。为了保证施工期间安全，在厂区内不设置油库。4.2.8施工水源4.2.8.1施工用水水质要求1)饮用水应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和当地卫生部门的规定。2)混凝土和砂浆的拌和用水应符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。3)施工机械用水水质应符合GBl576《低压锅炉水质标准》中给水水质规定。4.2.8.2用水量计算1)直接生产用水式中：Q₁----直接生产用水量(L/s);q----各项工程直接生产用水量定额，取每立方m砼用水量2400(L);k₁----每班直接生产用水不均衡系数，取1.5;k₄----未计及的用水系数，取1.2;t----与n₁相对应的工作延续天数，按每天一班计。代入公式得：施工机械用水按Q=30(t/h)考虑。2)生活用水3)消防用水4.2.8.5二期施工用水主干网供水母管压力(一期工业水泵出口压力)为0.6MPa4.2.8.8在清水川南岸生产生活区，设置1个150t高位水箱，满足停水时搅拌站的应安全，采用2台6300kVA6kV/10kV变压器与厂用公用段隔离，并用此2台隔离变压器对10台低压变压器(箱变)进行供电。初期负荷由1台6300kVA变压器供电，用电高峰期采用2台6300kVA变压器分别供电。区围栏内布置。厂用公用段采用2根电缆分别与2台10kV隔离变连接，从一期正式电10kV配电室出线分为4段分别为10台箱变供电。施工用电箱变位置见《施工用箱式变编号台数×容量(kVA)供电范围13号机主厂房、空冷区23号锅炉区3烟囱、脱硫、电除尘区44号锅炉区54号机主厂房、空冷区6C标段、D标段生产区(二期扩建端外)7A标段生产区(二期扩建端外)、A标段临(750kV升压站)8清水川南岸(搅拌站、生活区)9清水川南岸(生产区、设备堆场)厂大门西侧(C标段、D标段生活区)合计施工生产区380/220V低压供电系统采用TN-S(三相五线制)供电方式。低压配电盘/柜按照业主规定的标准(一级盘、二级盘、三级盘)由各施工单位订制。施4.2.10施工通讯整个施工区进行有组织排水，采用道路排水方式，主要依据设计院竖向布置图1)施工总平面规划图2)租征地区规划图3)施工道路布置图4)施工用水布置图5)施工用电布置图4.3.施工总平面管理措施3)施工道路采取永临结合方式。9)为了实现设备的定置化管理设备堆场的规划和布置由(设备材料管理部门5组织机构和劳动力计划5.1.5主体调试单位(待定)5.2工程建设管理模式根据程建设的需要，业主通过招标方式择优选择设计单位、各施工承包商、监理单合同关系管理关系2011年2012年2013年本工程标段划分较多，工期较紧，施工过程中将出现多标段同时施工的情况，为满足本工程安装、土建施工的需要，结合工程的实际情况和一级网络施工进度计5.4.1主要施工机械序号机械名称数量备注1挖掘机2400m台班2推土机23装载机2L4自卸汽车85重型振动压路机16全自动混凝土搅拌站17混凝土搅拌机18混凝土输送泵29臂架式汽车泵1混凝土搅拌车6行走式塔吊1自升式塔吊2自升式塔吊3自升式塔吊1施工电梯1物料提升机3履带起重机1汽车吊1平板拖车2载重汽车3序号机械名称数量备注汽车吊1装载机2自卸车8压路机1挖掘机2平臂吊160砼搅拌站1砼泵车1砼罐车3砂浆搅拌机4平板车1钢内筒吊装液压提升装置GYT-200型1龙门吊1140t塔式起重机13号炉主钢架140t塔式起重机13号锅炉固定端50t塔式起重机13号锅炉扩建端450t履带式起重机13号主厂房侧280t履带式起重机13号锅炉后侧等150t履带式起重机神钢715023号、4号锅炉安装150t履带式起重机13号空冷岛安装16t塔式起重机150t履带式起重机140t龙门式起重机23号机炉组合配制场施工电梯33号锅炉、空冷岛施工电梯14号锅炉20t龙门式起重机13号机设备堆场30t门座式起重机13号机设备堆场履带式起重机14号锅炉、空冷安装履带式起重机1脱硫安装附着自升式塔吊14号炉辅钢架附着自升式塔吊14号炉主钢架履带式起重机24号炉辅钢架龙门式起重机24号机炉组合配制场塔吊1轮胎式起重机1液压提升装置1套安装用60吨拖板车2低驾平板车2序号机械名称数量备注载重汽车2载重汽车4高效滤油机3EH由专用滤油机1空气等离子切割机45.4.2检验试验设备序号机械名称数量备注1电热干燥箱22砂石筛标准型33混凝土贯入阻力仪24养护室设备15全站仪16光学水准仪17钢尺28管形测力计29精密水准仪2经纬仪1拓普康全站仪1万能试验机1压力试验机1混凝土振动台ZH.DG-80型1材料试验设备1土建X射线探伤机6r射线探伤机5硒75r射线探伤机2大工件金相检查仪1超声波探伤仪5光谱仪2光谱仪2光纤看谱镜1电弧火花发生器1交直流磁轭探伤机1硬度计3超声波测厚仪2序号机械名称数量备注洗片机2高压试验变压器变压器变化测试仪1继电保护测试仪1保护继电器测试仪1高压开关检测仪1全自动油试验机1接地电阻测试仪1泄漏电流检测仪1综合校验仪1综合校验仪1大电流发生器1直流高压发生器1直流电压电流发生器机种1231RMS70乐统检测仪1万用示波器1指示仪表校验电源1变送器校验装置1热电偶自动检定装置1智能数字压力校验仪1数字压力仪1数字压力校验仪2压力真空发生器1直流电阻测试仪1热电偶校验器16工程管理6.1工程管理思路与策划文明建设，构建资源节约型、环境友好型”电力企业。四强化”“十强调”取各工程项目的经验教训，充分认识和研究工程的特点，确立工程建设的整体构想。厂标识系统(KKS编码体系》对整个工程的图纸、设备、资料和工程管理的重要培训是贯彻工程管理目标和思路的必要环节，在工程建设期间要由业主方分批工程管理的各项活动均按Why(目的)、What(内容)、Who(责任人)、When(时间)、Where(地点)、How(程序或方法)(简称5W1H的要求编制管理活动的计划的标准(包括统计指标及报表体系)和交换格式。计划是为实施和控制而制订的，制目标，也是各分项计划的有机统一，各参建单位应高度重视各分项计划的协调一信息管理和统计技术是各项管理的基础，各参建单位要在工程项目信息管理的统一规划下，建立统一的统计指标体系和发布、流转体系，确保工程信息的有效性、核、奖罚细则等行之有效的安全、文明施工管理措施。业主方对施工现场进行整体2)安全监督实施区域化管理。4)全面控制“人的不安全行为”和物的不安全状态”。4)制定创精品工程规划”,采用CAD二次设计。实物流与单据流同行、单据流与信息流一致”;强调超前策划与过程控制统一、在严格执行国家有关规定的基础上，引进先进的管理手段和方法(如建立全工程统一的文件编码标准等),建立科学、合理的信息管理流程，以保证文件资料传的提高成为可能。实现工程项目建设信息统一、规范化管理，为项目建设过程中进2)工程管理咨询和设计；3)信息管理系统设计。5)工程代码管理系统；7)文件资料管理系统；8)造价管理系统；9)进度管理系统；10)质量和安全管理系统；11)设备和材料管理系统；分散、先重点后全面的原则进行建设，使该系统在尽早发挥作用的同时，各子系统6.2工程管理制度(用最后定的目录修改)QSC2/GC-02.施工技术文件编报与审批管理制度)QSC2/GC-14.工程信息管理制度QSC2/GC-15.工程进度管理制度QSC2/GC-18.施工总平面管理制度QSC2/GC-19.施工用水管理制度QSC2/GC-20.施工用电管理制度QSC2/AQ-0佞全管理责任制度QSC2/WZ-0物资管理方案QSC2/WZ-03备材料验收管理制度QSC2/WZ-1制造单位现场服务管理制度QSC2/WZ-13物资采购及消耗月(季)简报制度6.3计划管理1)里程碑进度计划---由投资方根据项目的总体安排确定。商间)协调控制依据。3)二级进度计划---各承包商投标时编制的详细施工总进度计划。该计划反映4)三级进度计划---各承包商编制的各专业的现场执行性进度计划。该计划在三级计划的基础上根据本专业施工项目开工时间的前后逐渐细化而来，是对三级计5)四级进度计划---由专业编制的各专业执行性计划，也是施工承包体计划。进度计划分类项目/工序分类控制方里程碑计划一级计划项目，投资方给定里程碑进度控制点业主方进度计划分类项目/工序分类控制方一级进度计划二级计划项目，大致对应于《预规》中项目和《验评》中的单位工程监理公司二级进度计划三级计划项目，大致对应于《预规》中项目和承包商三级进度计划四级计划项目，按照现场实际操作过程中的施工步骤进行划分承包商项目部四级进度计划五级计划项目，根据四级计划项目并按照现场实际操作的施工工序进行划分专业公司NNNN调茶计?1)进度计划的跟踪2)分析产生的偏差1)调整工作顺序2)缩短相关项目的持续时间3)调整进度计划1)组织措施2)技术措施3)经济措施编制资金使用计划，确定、分解工程成本管理目标。对成本管理目标进行风险4)合同措施参加合同谈判、修订合同条款、处理合同执行过程中的索赔问题、防止好与承包商之间的索赔，分析不同合同之间的相互联系和影响6.4技术管理各参建单位应建立高效的技术管理网络，配备足够的专业技术人员，明确各级参建单位须编制施工组织总体设计(监理规划)、专业施工组织设计(监理细则)和施工作业指导文件(质量控制点及控制方法)。施工图纸是施工和验收的主要依据之一。为使施工人员充分领会设计意图、熟规范设计变更及变更设计文件的提出、接规范化管理。设计变更的管理如下:1)工程(系统或设备)概况及工程量2)作业指导书编制依据4)参加作业人员的资格和要求5)所需工机具和仪器仪表的规格及精度6)作业程序、方法和内容7)作业过程中控制点的设置8)作业活动中人员的职责分工和权限10)作业环境应达到的条件11)作业的安全要求和措施全设施及工程用料数量)。4)安全隐患、安全事故、文明施工(人员的穿着和举止、施工环境)等情况。5)进度计划执行情况。6.4.5开工报告的管理度填写《开工报告申请表》,开工报告应在计划开工前7天向监理单位和业主方提6.4.6.2设备和工代协调：施备安装过程中，由于技术原因和设备缺陷等因素，要求制造厂工代到现场服务。承包商使用工代服务联系单，将工代服务时间、需处理的问题、需要的备品备件和资4)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30以上的合金螺栓进行100%11)控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作新工15)用内窥镜检查受热面集箱内部的清洁程度。6.4.9.1建筑专业1)地基处理2)清水砼施工工艺3)建筑装饰工程4)防腐工程6.4.9.2锅炉专业1)炉顶密封安装2)受热面安装3)空预器安装4)焊接工艺5)电除尘安装6)锅炉辅机安装1)汽轮机本体安装2)发电机及附属系统安装3)汽轮机油系统安装4)电动给水泵安装1)电缆敷设2)厂用电带电4)电气系统自动保护安装工艺5)高压变压器安装6)厂用配电装置安装1)小径管安装3)热工仪表、保护、自动、程控安装工艺1)空冷凝汽器安装2)保证空冷凝汽器严密性的工艺1)吸收塔安装2)防腐工艺7文件管理7.1工程档案资料目标7.1.2机组投产后3个月内按有关规定完成并提交相应的竣工图。7.2工程文件资料的管理7.3工程文件资料的编制7.3.1文件的编写一律采用A4、70g、中性打印纸，用激光打印机或喷墨打印机(黑色墨)的打印件。3.2文件必需采用双钉装钉(横向、竖向均可)装钉尺寸要求如下：①横向装钉的，7.3.6档号：项目代号+分类号+案卷号7.3.12卷内目录及卷内备考表(各种表格)的格式由资料室统一提供)。7.4.工程图纸的管理7.5工程大事记的管理间，施工中重大事项(如安全、质量事故),业主、监理、设计等组织的会议，整个工程的开竣工日期(若有停工等情况，应注明原因),分部试运、整体试运记录7.6工程文件的收集整理、归档与移交工作联系(洽商)单台帐；试验管理(包括各类试验报告);8物资管理与供应计划8.1业主方所供设备、材料的到货管理8.1.1.10随机的备品备件(包括专用工具)由承包方收货，统一管理，竣工时要8.1.2运输与交接管理8.1.2.3设备开箱后发包方认为应由发包方保管的设备，由承包商负责运到业主方踪解决情况(补供和修复)。设备缺、损件表应注明开箱验收单号。8.1.4.3在施工中发现的缺陷，承包商须向监理单位、业主填写产品丢失(损坏、不适用)报告单，由业主联系相关制造厂解决。8.1.6设备材料盘点8.1.6.2整箱整捆(未发生领用)设备：查封箱标记、封捆标记及包装箱外观是否8.1.6.3已发生领用的箱件(有已领用标记),按件清点。清点完毕重新做封箱、放场及库房分成若干个区(标明区号),再将区分成若干个区位(标明区位号),库好，发现标识不清楚或丢失应重新标识，特别是设备倒运时，应及时转移该设备的8.2承包商所供设备、材料的管理须由业主和监理工程师审定(承包商需提出2-3个参考制造厂),方可采购和安装，8.2.5凡用于本工程的设备和材料，承包商均应建立档案(应明确领用人、使用人和使用地点、安装部位等),并进行计算机管理。8.2.6业主方监督所有供应的设备材料(包括工器具)在本工程中的使用，任何单曾使用过的、优质的且符合本合同技术要求的设备、材料。承包商有权而且必须对不合格的材料、设备(包括业主方提供的设备和材料)拒收。(供应日期为三号机及公用设备，四号机设备相应延后2个月)汽机序号供应日期1汽轮机及厂供配套设备地脚螺栓、预埋件等汽机台板后轴承座、轴承组件低压内、外缸、隔板(套)及附件专用工具及起吊工具中压缸、隔板、持环、附件高压缸、隔板、持环、附件前轴承箱、主油泵、轴承组件中轴承座、轴承组件低压转子高、中压转子润滑油系统主油箱2012.4.1序号供应日期导汽管其他设备汽封冷却器连通管主汽阀、再热器阀调节、保安、控制系统排汽装置7A、7B低压加热器2汽轮发电机及厂供配套设备地脚螺栓、预埋件等基础台板定子转子发电机轴承座、轴承组件励磁系统氢、油、水系统集装2012.4.1专用工具其余零星部件3主要辅助设备及附属机械汽机房桥式起重机11月底框架到顶序号供应日期除氧器高压加热器5、6号低压加热器电动给水泵组凝结水泵机械真空泵闭式冷却水泵汽机旁路高加给水旁路汽机贮油箱空冷设备转机等4.1机力塔设备辅机冷却水泵房设备锅炉补给水处理设备凝结水精处理先到容器机组排水槽设备工业废水、生活污水处理设备制氢站设备柴油发电机其余辅助设备及附属机械序号供应日期4四大管道开始分批供货5汽机中低压管道甲供部分开始分批供货锅炉序号供应日期锅炉地脚螺栓及柱底板第一层主钢架第二层主钢架第三层主钢架第四层主钢架第五层主钢架第一层副钢架及梯子平台栏杆第二层副钢架及梯子平台栏杆第三层副钢架及梯子平台栏杆第四层副钢架及梯子平台栏杆第五层副钢架及梯子平台栏杆炉顶大板梁及次梁炉顶稳定桁架受热面吊挂装置刚性梁及其部件垂直水冷壁顶棚管、悬吊管、过渡梁序号供应日期螺旋管圈水冷壁及灰斗一二三级过热器省煤器一二级再热器受热面集箱设备燃烧器受热面连通管锅炉本体其它附属设备及管道炉后钢架空气预热器脱硝装置送风机一次风机引风机磨煤机给煤机电除尘设备捞渣机设备渣仓设备脱硫系统设备序号供应日期输煤系统设备空压机房设备气化风机房设备灰库设备消防泵房设备炉顶罩壳及大屋顶(含消音器、排气管)锅炉紧身封闭电除尘紧身封闭电气序号项目名称供应日期备注1汽轮发电机电气附件2励磁变3励磁系统盘柜4发电机出口电压互感器和避雷器柜5发电机中性点接地柜6励磁共箱母线7离相封闭母线8启动/备用变压器及相关设备(断路器9主变压器高压厂用变压器主变进线侧及中性点设备(避雷器、隔离开关等)中性点接地电阻柜序号项目名称供应日期备注750kV配电装置设备(断路器、互感器10kV配电装置开关柜10kV共箱封母线低压厂用干式变压器750kV网络继电保护、系统继电保护屏柜蓄电池及直流系统设备400V动力中心(PC柜400V电动机控制中心(MCC柜网控系统设备电缆桥架动力电缆、控制及计算机电缆发变组及厂用控制、测量和保护盘柜照明箱、检修箱、插座箱、就地控制箱公用变压器及相关设备全厂通讯系统设备保安电源系统设备交流不停电电源系统设备电除尘厂用电设备全厂远动装置热控序号项目名称供应日期备注1电缆桥架及附件2DCS分散控制系统(控制盘柜、I/O柜)3就地控制盘、台、箱、柜4变送器5压力表6过程开关7仪表阀门8接线盒9温度计(热电偶、热电阻)电缆汽机振动数据采集与故障诊断系统汽机TSI系统锅炉给水控制系统炉膛火焰TV除灰渣控制系统锅炉吹灰程控系统锅炉炉管泄漏自动报警装置空调本体系统仪表及控制设备9主要施工技术方案和措施9.1重点工程和关键工序的施工方案本工程零米以下基础施工采取分段流水施工，模板采用定型组合钢模板，模板在锅炉基础施工到设计标高后，在其顶面上预埋螺栓固定架的铁件，然后把固直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，抹上黄油，用专用套管保护，以防大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要1)浇筑方案确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振2)养护措施混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外3)温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速d.建议设计采用龄期45d或60d来代替28d作为设计强度，以减少每立方m在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。基屋架通过平板汽车运输，利用C7050行走式塔吊进行吊装，采用两点起吊法进9.1.4清水混凝土施工工艺(用清水混凝土工艺标准进行修改)凝土面5m看不到明显色差。D.光洁度：脱模后表面平整光滑,色泽均匀，干净整洁，显现混凝土光、亮清水混凝土的主要验收指标号序号允许偏差mm1中心线位移2截面尺寸偏差3表面平整度4角线顺直度5全高垂直偏差6预埋件、预留孔中心线位移27预埋件、预留孔水平高差8预埋件与混凝土表面高低差S9预留孔洞位置預埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置外露长度预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差≤顶标高偏差垂直偏差(L螺栓长度)2)钢筋表面无浮锈、油脂、泥土等杂3)专人负责钢筋翻样工作,钢筋翻样A直钢筋下料长度=构件长度一保护B弯起钢筋下料长度=直段长度十斜长度一弯曲调整值+弯曲增加长度整值外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其7)钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯(弯向混凝土内),避免在混凝土浇施工缝处。第二层从设计板面为0向上布置明缝，模板高度1.2m一道拼缝。7)准备工作①在施工之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利②配板应整齐统一考虑整体效果，提前作出配板图，框架采用清水混凝土施工③所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场①安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设②按模板配板图安装模板，模板要错缝搭接。模板拼装尺寸要准确，安装完毕④圆弧角安装操作方法：圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固，并使用①平面图②①即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。为避免混凝土表面因对拉螺栓形成的孔洞，特采用槽钢进行加固。模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用[20槽钢四周夹紧，槽钢用φ16对拉螺栓固定(柱内无对拉螺栓),形成9)模板拆除①模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板，严禁不清理10)细部工艺：在柱的边角施工中，采用在模板90°角结合处安装塑料圆角条，圆角条的设计、①柱模加固300mm外加固对拉螺栓采用圆钢进行加固(附计算书)。以确塑料木线截面图A.木制模板整体刚度较差，尤其是穿梁螺栓处应力集中，容易产生梁面在穿栓时的混凝土侧压力通过锥体均匀传递至木方减少模板变形。先定穿梁孔的位置，穿B.梁面的穿梁孔排布效果需进行深化设计，既要保证构件外观效果的美观，还木枋角磨光保证圆滑弧度。钢板的焊接变形要调平，铁锈清理干净，并经技术员的检验理，并统一颜色(本工程要求采用红丹防锈漆防腐)、统一标识编号(本工程要求采用黑色美术字标识)。扁铁(宽度大于100)打孔间距为500mm从而保证砼面的平整度。梁顶和平台顶word资料φ8螺栓海绵预埋件除了依据相关规范外还应遵循两个原则,一是有利于改善混凝土拌合物的和易2)粗骨料(碎石):选用强度高、粒径5～25mm连续级配好、同颜色、含3)细骨料(砂子):选用中粗砂，细度模数2.5～3.4,含泥量不大于2%不4)粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉除有抗冻要求的混凝土不掺粉煤灰外，根据复试合格后，应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现6)清水混凝土的配合比的设计与控制根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，由符合资质的试验室整配合比。严禁砼使用单位私自加水，泵罐方法。要求对提供的混凝土进行逐一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发现过9)砼振捣手在操作时要悬挂标识牌。特别是在交接班过程中，交接班的振捣手必须对接班的振捣手交待清楚，施工队必11)施工队的木工、钢筋工也必须派专人值班，及时处理施工过程中出现的有与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，在混凝土初凝前要进行二次振捣，使混9.1.4.5.3拆模和养护的混凝土结构和不同的混凝土,相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低，不但影响混凝土表面的光亮度,还易产生表面裂缝。一般情况下,规范有要4)清水混凝土拆模后，必须及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩5)洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下，如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。对于不能保水养护的部位,接在混凝土表面喷涂一层保护膜,这样即可免去养护,又可提高混凝土的视觉效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的养护时间不少于7d,冬期施工时的养护时间不少清水混凝土模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高3截面内部尺寸基础柱4层高垂直度345相邻两板表面高低差16表面平整度21)混凝土拌合用料(水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等)进场时3)每次拌制混凝土前，应测定粗细骨料的含水率并根据测试结果调整材料用模时再与转角模板固定。固定圆角条时，先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使角条端部刷粘合剂两道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不脱落、不漏2)在地面上将行车梁上的栏杆、扶手等组装并焊接好。9.1.5.2行车吊装部件名称数量最大尺寸(长×宽×高m单件最重(t)主立柱主斜撑炉顶大板梁炉顶次梁9主横梁9.1.6.1主立柱安装1)单根主钢架立柱上下分为8节，4根主立柱，共32节，其中最重件约100t,上下节内法兰之间采用高强度螺栓连接。主横梁也是箱形结构，其与主钢架之间采2)对照设计图纸对设备进行安装前的外观检查，避免设备吊装后由于设备的制造缺陷而需将设备吊下处理影响施工进度，检查的内容包括外形尺寸、结构是否符3)在钢架吊装之前，先复核锅炉的纵横中心线，复核完毕后在每个基础上作出纵横中心线的标记，立柱吊装前将下方的调平垫块调整到图纸的设计标高，然后进4)主立柱运到现场后先在其上下两端安装临时扁担，3号炉由M1280D/140t塔FZQ2400/110t塔式起重机作为主吊机械，7150/150t履带式起重机配合。每层横梁5)最下边的一节立柱直接就位在基础上，将立柱上的十字线与基础十字线对准，同时用两台经纬仪和一台水平仪进行初步找正，主立柱吊装完成后就可以进行主横9.1.6.2主横梁安装塔式起重机起吊，横梁吊起后，在两端搭设好穿螺丝的吊笼脚手。4号炉吊装机械3)由于主横梁与主立柱是法兰式连接，结合面没有间隙，同时随着钢架吊装的进行，主立柱越升越高，无法将主立柱拉开以适应主横梁的吊装就位，只能靠主横梁的自身重量克服主横梁法兰面与主立柱间的磨擦力由上向下逐步就位，因此在就位时要密切注意主横梁所处的位置，以防主横梁偏离就位位置，增加不必要的工作3)第一层主钢架吊装完毕后进行第一层主钢架的找正验收工作，此时穿上高强每台锅炉炉顶大板梁共有2根，每根大板梁由5个部分组成：主梁下部、主梁M1280D塔式起重机布置在炉膛中间，将主梁下部(二根梁)进行组吊装垂直桁架、吊装大板梁两端的端板、再吊装主梁上部、最后吊装前后挑出梁牛3)在大板梁吊装前，事先在搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，做4)主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110mm的垫铁，垫铁的放置位置应在主5)在大板梁上下层部件和前后端板安装结束后，用液压装置顶起大板梁，抽取6)大板梁安装完成后进行炉顶次梁的安装，炉顶次梁安装前将吊杆穿上，减少9.1.6.5四号炉大板梁吊装大板梁组件中最重件的起吊重量约55t,各组件的重量均在炉内FZQ1)I大板梁的吊装前，认真检查核对各组件的几何尺寸、螺栓孔间距应与图纸2)Ⅱ在搁置大板梁主横梁的相应位置，划好基准线；将垫板安装到位，完成垫的吊装范围内，由炉内FZQ240嗒式起重机从炉后单机卸车，由地面布置的7150履带式起重机主臂工况加专用吊具翻身，为防止组件将立起时的晃动，可采用倒链在4)IV下梁吊装：采用炉内FZQ240嗒式起重机先吊装一侧外下梁，当其接近就分别吊装前后支撑端板找正就位后，将下梁就位，并进行初步找正，使下梁与支撑端板的连接螺栓孔对准后，穿入螺栓进行连接。当连接螺栓全部穿装完成后，采用发电机内定子包装重量358t,外形尺寸11.5×3.72为整体运输，运输重量130t,外形尺寸12×5.178×4.7m。电机位于汽机房约#7—#8轴，4号发电机位于汽机房约#1用桥式起重机的主梁与100t起重扁担、200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊利用桥式起重机的主梁与4部小车、200t起重扁担、400t起重扁担、400t吊钩、施工顺序：外定子(3号机)临时就位于基础上方→内定子吊装→(4号机外定子临时就位)→内定子穿装→内定子顶升→发电机定子整体顶升就位。再吊装)外定子吊装立面图9.1.7.2.2发电机内定子吊装(方案1):发电机内定子通过运输平板车运进现场后，合。两台130t/35t桥式起重机与100t起重扁担、200t起重扁担、400t起重扁担、内定子吊装立面图9.1.7.2.3发电机内定子穿装：继续平移至发电机外定子临时就位处从励端缓慢穿钢丝绳松钩将内定子临时放置在励端基础上。拆下内定子汽端的2个吊攀，利用在励端的2个吊攀将内定子再次吊起，励端用钢丝绳套在拖架上，利用钢丝绳缓慢牵直无弯曲，将内定子缓慢放在滑块上，拆下内定子励端的2个吊攀，自外定子汽端9.1.7.2.4内定子顶升：内定子轴向到位后，用4只200t液压千斤顶把内定子顶对于3号发电机定子，#11—#12轴立柱的中心距10m两轴线立柱间的净距离约为9200mm小于行车两主钩间的中心线距离。汽机房#12轴线A2立柱及其横梁须缓作，待4号发电机定子吊装完后再施工。根9.1.7.3工器具配备表桥式起重机2台液压提升装置4套钢丝绳2根100t扁担4根200t扁担2根400t扁担1根400t吊钩1个动移平水动移平水钢丝绳、液压提升装置、钢绞线等的受力情况，测量本工程除氧器型号：DFST-3352320/185,为卧式内置式，直径/长度/厚度：4200/～31240/30mm净重(不含平台)120t,布置在B-C排之间32m层上。除氧器运输进入工地后，在适当位置根据安装图B-C框架32m层布置的滑道上；选用50t级滑轮组加10t卷扬机牵引的拖运系统拖9.1.8.2加热器钩的配合穿入排汽装置喉部。如果低加长度太长时，采用由履带式起重机从A列外中心线与基础划出的安装中心线重合，通过本工程变压器(主变、启备变、厂高变)两机共12台，其中每机3台主变压9.1.10主要交叉施工配合要求(未修改)提前进行图纸会审，把预留孔、预埋件的位置和大小，管道及设备的位置等罗启备变带电后，其上方空冷设备没有施工结束时采用硬隔离措施，确保带电线机组排水槽及酸碱罐安排到3#锅炉水压前1个月施工。(或水压后施工)9.2大件设备运输方案本工程大件运输采用水路、公路等运输，电厂府准二级公路北线进厂。从公路路宽度为8m.转弯半径不小于9.3其他施工技术方案9.3.1.1.1方格网的布置控制桩采用现浇混凝土桩，桩位埋9.3.1.1.2沉降观测固定人员观测校核整理成果，固定汽轮发电机基座纵向布置，汽机房设有运转层(16.50m层)、中间层(8.60m层)和0.00m层。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架式结构，四周设变形缝与的连接方式。预埋件用螺栓固定在模板上。汽机基座采用大模板，在地面按预先设灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一端开始浇灌，混凝土连续浇或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢3)钢筋绑扎：用于固定样板架的钢柱，其下端的埋件与柱中主筋相碰时，梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距及(或)位置，让开钢柱。4)大预埋管与主筋相碰时，如要割断钢筋时，需与设计单位联系采取为了提高清水砼的外观质量效果，本工程框架支模采用外拉式(无柱内对穿螺栓)施工；对梁板部位一律采用拆卸式对拉螺栓，对拉螺栓与模板相接的螺栓采用型钢固定支模，型钢间距为500mm型钢卡具采用25#槽钢(正式施工按设计图进行侧压力验算)。钢管钢管加固25#槽钢1)施工程序：焊螺栓固定架→定位弹线→割孔→螺栓安装→调标高、临时固定→初检→螺帽定位塔焊→钢筋、模板施工→验收。梁组成空间承重体系。汽机大平台及除氧间、煤仓间各层楼面均采用钢梁一现浇混凝除氧间、煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。除氧间在施工到25.5m除氧层时，除氧层以上楼梯间上部结构在除氧器就位后再进行施工，除氧间8.6m层放置了两台低压加热器，应配合土担，混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑9.3.1.4主厂房压型钢板施工本工程主厂房采用压型钢板封闭。墙板采用吊蓝在墙架梁外侧安装的形式。按9.3.1.5集控楼9.3.1.6烟囱施工方案本工程烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高210m排烟内筒顶部出口内径7.5m,烟囱的施工总体上分为三部分：圆板式基础施工，钢筋混凝土外筒9.3.1.6.1外筒壁施工工艺，搭设满堂红脚手架，模板支设在脚手架上作业；烟道口以上至顶采用电动提9.3.1.6.2内筒施工内筒材料为钛-钢复合板，钢内筒组合安装采用液压提升倒装法或气压顶升倒钢丝绳烟匈基特装简节重点措施：针对本工程为脱硫不设GGH烟气高；钢内筒为悬挂式结构，膨胀节节点施工工艺要求高的特点。在施工前将组织国本期两台炉共设三座Φ18有效容积为3700m灰库，一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。三个灰库同时施工，筒身采用翻模工艺进行施工，每次施工高度1.5m,基础以及筒体模板采用定型钢模板，平台模板采用竹胶模板；混凝土由搅拌站集中材料及料具垂直吊运采用布置在灰库边的TC6013平臂吊。9.3.1.8750kV室外配电装置基础施工方案土方开挖采用机械大开挖方案，土方回填采用蛙式打夯机夯实，模板采用定型空冷支架柱混凝土为清水混凝土，外观质量要求高，无装饰面层，为筒体钢筋9.3.1.9.1主要施工方法：基础柱中心定位复测→架子搭设→钢筋绑扎→埋件安装→钢筋埋件验收→内外模板支设→对中调整→模板验收→柱混凝土浇筑→混凝土养护→循环往复直至完9.3.1.9.2主要施工方法采用经纬仪控制空冷柱垂直度;水准仪控制标2)施工时对中方法：3)空冷柱竖向钢筋连接：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。经质检员检验直螺纹套筒连接：直螺纹套筒连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩板手进行施工。拧紧后的直螺纹接头同规格接头，以500个为一验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。取样模板应在较平整的场地上，根据出厂编号每3块一组，用M12螺栓在模板背肋孔对5)筒壁模板的加固与校正:针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用螺纹?25个半圆拼成圆形后用2根M14螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采取从一点向两边分的件变形进行整形处理。预埋件加工前，先将铁件锚空冷基础模板采用定型钢模板，空冷柱模板采用定型转运站、地下廊道、斗轮机基础均可同时施工。施工完后即可进行输煤栈桥吊次浇筑成型池体结构，并采用钢板止水带和过程工序质量控制相结合，确保池体结施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，普通矩形水池留置在距底板面50处。钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，高度400mm上下翼翻边各采用抽掉中间一根钢筋。上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去的的放水造3)工艺流程：基准放线→门窗筐安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆9.3.2安装专业4号炉主吊机选用FZQ1400/110t塔式起重机、FZQ1650/65t塔式起重机、6.5m、距K1轴19.5m处，主要负责炉膛主钢架、大板梁及次梁吊装等；FZQ16501)大六角螺栓紧固前应检查连接件的磨擦面，用钢丝刷清除磨擦面上的污垢、3)大六角螺栓的紧固扭矩值的确定工作，应在大六角螺栓施工作业前做好，并5)大六角螺栓紧固力矩的抽查验收工作应在高强度螺栓终拧后的24h内完成，6)在第一层主钢架的大六角螺栓终拧后进行基础的二次灌浆，在二次灌浆强度7)第二层主钢架及以上各层主钢架的吊装方法基本上与第一层相同，只是不必进档的主要设备为：水冷壁、一级过热器、二刚性梁自上而下的拼装，安装好一