隧道工程施工组织设计

0结构方案；选择合理的结构体系；进行结构布置，并初步估算，确定结构构件尺寸，进行结构子1.2工程范围及工程数量错误!未定义书签。1第二章施工准备……………………错误!未定义书签。2.1.2弃渣场地及卸渣道路布置。错误!未定义书签。2.1.3大宗材料堆放场地和材料库布置。错误!未定义书签。2.1.4生产房屋和生产设施布置……错误!未定义书签。2.2人员及机械配备。错误!未定义书签。2.2.2施工机械设备的配置。错误!未定义书签。2.3施工技术准备。错误!未定义书签。2.3.1熟悉图纸资料和有关文件。错误!未定义书签。2.3.2技术交底。错误!未定义书签。2.3.3技术保障……………错误!未定2.4.1复查和了解现场……………错记!未定义书签。2.4.2确定工地范围。错误!未定义书签。2.4.3清除现场障碍。错误!未定义书签。2.4.4办妥有关手续……………………错误!未定义书签。2.4.5作好现场规划错误!未定义书签。2.5有关协调工作的准备。错误!未定义书签。2.6.1控制测量。错误!未定义书签。2.6.2施工测量。错误!未定义书签。2.6.3测量质量保证措施。错误!未定义书签。第三章隧道施工总体安排及施工方案。错误!未定义书签。3.2.2爆破的关键控制点……………错误!未定义书签。3.2.3运输出碴方案错误!未定义书签。3.2.4支护方案错误!未定义书签。3.2.5衬砌方案………错误!未定义书签。3.3隧道弃利用和弃置方案。错误!未定义书签。第四章洞口施工。错误!未定义书签。4.1洞口(明洞)施工o错误!未定义书签。24.1.2洞口边、仰坡开挖防护。错误!未定义书签。4.1.3洞口排水。错误!未定义书签。4.2洞门施工●错误!未定义书签。4.2.1洞门修筑。错误!未定义书签。4.2.2明洞施工。错误!未定义书第五章超前支护工程……………错误!未定义书签。5.1.1施工工艺……………错误!未定义书签。5.2超前大管棚施工……………错误!未定义书签。5.2.2施工方法。5.2.3检测标第六章洞身开挖工程。错误!未定义书签。6.1.2全断面开挖。错误!未定义书签。6.2.3全断面法施工。错误!未定义书签。第七章初期支护工程·错误!未定义书签。7.1.4施工要点●错误!未定义书签。7.2.27.2.3检测标准…………错误!未定义书签。7.3钢架施工错误!未定义书签。7.3.2施工方法。错误!未7.3.3检测标准7.3.4技术措施……………错误!未定37.4.1施工工艺。错误7.4.3检测标准。错误!未定义书签。7.5喷射混凝土。错误!未定义书签。7.5.27.6监控量测………………错误!未定义书签。7.6.2量测断面间距。错误!未定义书签。7.6.4量测频率。7.6.6监测资料整理、数据分析及反馈。第八章二次支护工程。错误!未定义书签。8.1仰拱(填充、底板)施工。错误!未定义书签。8.2.2施工注意事项………………错误!未定义书签。8.3二次衬砌施工…………错误!未定义书签。8.3.1施工准备。错误!未定义书签。8.3.4钢筋安装………错误!未定义书签。8.3.5拱墙衬砌混凝土施工方法。错误!未定义书签。第九章隧道装饰工程……………错误!未定义书签。9.1工程概况。错误!未定义书签。9.3主要检查验收标准。错误!未定9.4.1洞口装饰板材施工…………错误!未定义书签。9.4.2瓷砖安装o错误!未定义书签。9.4.3涂层(漆)。错误!未定义书签。9.5施工保障措施…………错误!未定义书签。9.5.1工程质量保障措施。错误!未定义书签。9.5.2工期保障措施。错误!9.5.3安全保障措施。错误!未定义书签。410.1.2通风错误!未定义书签。10.1.5设备安装错误!未定义书签。10.1.6供水设施错误!未定义书签。第十一章…………错误!未定义书签。第十二章质量管理体系以及保证措施。错误!未定义书签。12.1.3第三级管理体系错误!未定义书签。514.3.4记录错误!未定义书签。15.2环境保护管理措施错误!未定义书签。xx隧道施工组织设计市、xx县，岚县、兴县抵达临县境内。起点为xx北编组站的xx站，终点为xx中南部铁路通道的xx站，正线全长164.26公里，投资估算87亿元，工期4年。xx隧道位于xx省xx市xx二库景区西岸一公里处，地处剥蚀中山区，地势险峻，植被较差，地面标高855m~1030m以上，相对高差约175m。隧道起止里程为DK20+494.77~DK21+378.00,为全长883.23m的单线电气化铁路隧道。隧道最大埋深约为190m,进口端岩石陡直，施工条件困难，出口端位于弱风化石灰岩层。隧道进出口端均位于直线上，全隧道单线上坡，坡率依次分别为11.3%,9.8%。61安全第一原则2优质高效的原则3方案优化的原则4确保工期的原则6突出环保水保的原则71质量目标标验收合格率100%,工程质量达到部优等级。杜绝因公死亡事故，年重伤率控制在0.6%以下，年负伤率控制在5%以下。无等2012年10月1日至2012年11月30日前全面完成开工准备工作，2012年125文明施工目标采用Ⅲ级围岩桥隧相连结构，全断面设置格栅钢架，间距为1榀/1.0m,配合钢架拱部采用φ22的超前锚杆预支护，幻想间距50cm,外插角10°~15°,搭接长度不小于隧道全长883.23m,8差约175m以上。隧道最大埋深约190m,进口端岩石陡直，施工条件困难，出口端位于弱风化石灰岩层。该区属北暖温带重干旱气候，其要气候要素：年平均气温11.05℃,极端最高气温38.7℃,极端最低气温-23.3℃,年平均降水量397.94mm,一小时最大降水量67.70mm,一如最大降水量75.5mm,年平均风速1.9m/s,最多风向CNW,最大风速17.1m/s,最大积雪深度13cm,年平均相对湿度56.6%。1地层岩性节理及裂隙发育，强度高。岩层产状88°∠6°,节理产状224°∠89°,140°∠90°,2地层承载力特征石灰岩O₂S承载力基本值，弱风化层σ=1400kpa,微风化层σ=1800kpa。3土壤最大冻结深度4隧道围岩类别根据资料所给，结合隧道围岩基本分级表(表1—-2)隧道围岩类别及分布里程：DK21+363--DK21+375段为IV;5岩土施工工程分级9地震动峰值加速度0.20g,地震基本烈度：8度，动1.3.8工程特点及难点表1—1工程数量汇总表隧道名称隧道长度(m)序号项目内容围岩类别小计1围岩长度(m)m5052暗洞暗洞开挖量土石方23初期支护喷射混凝土C25素混凝土004C25网喷混凝土005钢筋网Φ8钢筋网006系统锚杆合中空锚杆L=2.0m锚杆m007L=2.5m锚杆m0008L=3.0m锚杆m00009Φ22边墙砂浆锚杆L=2.0m锚杆m0000L=2.5m锚杆m0044L=3.0m锚杆m0000锚杆垫板0锁脚锚管Φ42钢管m0000衬砌拱墙仰拱370300结构钢筋00o0002仰拱填充C20混凝土5回填注浆1:1水泥浆54防排水洞门工程水沟及电缆槽沟槽身C25钢筋混凝土盖板C25钢筋混凝土钢筋保温材料8防水板厚度1.5m04无纺布092透水盲管φ50单璧打孔波纹管mΦ80双璧打孔波纹管m管m0中埋式橡胶止水带m4外贴式止水带m1固定钢筋Φ88遇水膨胀止水条m67沥青木丝板00聚硫嵌缝膏00开挖土方300石方洞口圬工端墙C25混凝土帽石m洞顶水沟浆砌片石挡墙翼墙C25混凝土3连接钢筋连接钢筋仰坡防护锚喷防护C20喷射混凝土Φ8钢筋网砂浆锚杆根m基础工程路基面浆砌片石洞顶天沟土方石方3m4M10浆砌片石检查梯角钢50×50×5钢筋0洞外侧沟C25钢筋砼3同时又便于工人上下班，便于学习和管理。隧道平面布置示意图见图2-1。图2-1xx隧道平面布置图工班任务及劳动力配置见表2-1支护工班30×2超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等 工班名称人数(个)支护工班30×2超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等 运输队24×2出碴、运输、调度、维修、保养等 自动计量拌合站24×2砼拌合及小型构件预制 钢结构加工队12×2各种钢结构加工及预制 表2-2主要施工机械配备表序号机械设备名称规格及型号数量备注1挖掘机12装载机13自卸车4空压机35砼搅拌机16小型空压机17中空锚杆注浆机28砼运输车39电焊机4切割机1通风机1湿喷机3压浆机2砼输送泵2钢筋切断机2型钢加工机自制2发电机1发电机l9米液压台车1锚杆钻机抽水机W2风钻对焊机2和图纸会审并作好记录。2.3.2技术交底根据设计文件及相关规范，由项目总工牵头，逐级做好技术交底工作。应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。施工现场以有利于施工为原则。施工现场准备主要应做好以下几项工作：2.4.2确定工地范围按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和当地政府及部门取得联系，争取他们的支持与帮助。测量作业程序流程图见图2-2。控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点开工复测也可假设坐标和方位进行。隧道或大、中桥梁工和准点每端应不少于图2-2票准确性。经复测确认无误后，将测量结果上报驻地监理批复后，方可进行施工。根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞制洞口边仰坡的开挖。2洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路十米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出所有隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。定期组织测量员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。1爆破方法一光面爆破面爆破只限于一层岩石(主要是顶部和两帮),所以又成为轮廓爆破或周边爆破。a能减少超挖，特别在松软岩层中更能显示其优点。c爆破后井巷轮廓外的围岩不产生或产生很少的爆震裂缝，提高了围岩的稳定性二微差爆破微差爆破是在相邻炮孔或排孔间以及深孔以内以毫秒级的时间间隔顺序起爆方法。由于爆破应力波在岩体中的相互叠加作用和岩块之间的碰撞，使爆破的岩体破碎质量、提高施工效率。点在机械装药和节能环保水压爆破方技术进行研究和应用。汽车10台和其它配套机具。考虑洞内车辆会车，结合避车洞设置错车道，衬砌前将错桥隧相连结构全断面采用格栅钢架间距1榀/1.0m,配合钢架拱部采用中22超前锚杆支护，环向间距50cm,外插角10-15°,搭接长度不小于一米；DK21+358-21+378隧道出口浅埋段，采用IV围岩衬砌砼结构。其余Ⅱ、Ⅲ级围岩采用一k衬砌断面。一隧道内轮廓尺寸采用《铁路技术管理规程》(铁道部令第29号)中客货共线铁2A”,并考虑两侧设备安装。衬砌及支护设计参数见“xx隧参-01”、“xx隧参一05”和“xx隧参-08”,喷混凝采用中22的超前锚杆预支护，环向间距50cm,外插脚10°15°一防排水方案a设计原则隧道防水应以混凝土结构自防水为主体，以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，得低于P6。2)全隧道除Ⅱ级围岩外其余各级围岩衬砌拱墙背后设防水板(厚度1.5m),背衬无纺布(350g/平方米),拱墙环向、墙角纵向设盲管(沟)。环向盲管(中50HDPE单臂打孔波纹管)间距按10～15m3)一般地段施工缝设外贴止水带加遇水膨胀止水条构成复合防水构造，浅埋沟谷4)附属洞室拱墙背后设置防水板及中50mm纵向透水管，施工缝中埋式止水条及5)防水排水详见“xx隧参-04”图，防水材料的材质应满足《铁路隧道设计规范》尺寸为30×40cm,洞外侧沟做成不小于2%。三高压供风方案高压风采用洞外电动空压机组成的压风站集中供风方式，高压风管直径采用φ拱及铺底施工为宜。主管道每隔300~500m分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为应在隧道洞口附近根据地形设置高山水池，供水至洞内。高压水管选用直径为φ150mm无缝钢管，安装在高压风管上部。五供电方案隧道施工洞口各配1台1260kVA和1台630kVA变压器供应施工用电。在隧道洞内动力线路为三相五线制。照明电压：作业地段36V,成洞和不作业地段采用22本隧道共弃砟石方约3.97万方(实方),弃砟地点及运距与路基专业统筹考虑，集三相五线程控电话第四章洞口施工1认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样。2会同监理工程师测量横断面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。3洞口段开挖前首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清楚悬石、处理危石。洞口段土石方随洞口外截水沟完成采用放坡开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运输。边仰坡开挖严格按设计坡度，从上至下，随挖随护。洞口、边仰坡施工以机械施工为主，人工辅助施工。洞口开挖前，首先进行开挖边界施放和技术交底，再开挖天沟和天沟铺砌，对于洞顶上部有积水处以疏导的方式进行引排，避免积水渗入洞内。开挖采用人工配合挖掘机自上而下分层开挖，人工挂线刷坡。刷坡完成后及时对边、仰坡进行锚、网、喷支护加固，采取开挖一段支护一段的原则，使其边坡稳定。隧道开挖为进、出口两端同时掘进施工，应及早修建洞门及洞口排水设施、洞口排水系统应在施工期的雨季之前完成；加强洞内施工用水管理，防止积水浸泡墙基。先将洞外两侧边坡修好，(坡度按实际情况而定)然后用喷射砼封闭，洞顶覆盖层也进行刷坡并进行锚喷防护，然后进行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后，开始主洞开挖。洞口DK20+494.77～DK20+5378段围岩级别为IV级，为了不破坏洞口围岩的稳定性，同时考虑爆破飞石的影响，洞口内开挖采用松动控制爆破预留光爆层开挖法。采用台阶法开挖，充分利用钻爆技术，并且在下一循环开挖之前完人设计要求的初期支护，下台阶开挖后应及时施作边墙初期支护和永久仰拱，二次衬砌距离下台阶开挖面不超过50m,具体工作步骤如下：1进行上台阶的开挖。栅钢架。复喷混凝土至设计厚度，底部喷10cm混凝土封闭。3进行下台阶的开挖。采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.6m,纵向用中22mm钢筋连接，预埋管棚导向a导管加工沿周边布孔开挖图5-1超前小导管施工工艺框图图5-2注浆小导管加工图c注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写d检测标准一主控项目4)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求5)注浆浆液的配合比的检验应符合规范要求二一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表5-1的规定：序号允许偏差1方向角2孔口距3孔深e技术措施2)钻孔孔直径应与注浆管径配套；3)采用吹管法清孔；7)小导管外露长度一般为30cm,以便连接孔口阀门和管路。在施作小导管前应注意：3)施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2MPa,其余地段压注水泥砂浆(水灰比1:1,砂灰比2:1)压力不大于2MPa。b在标出管棚位置上使用顶驱液动锤按设计角度3°~5°(洞口1°~2°)把孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时支护，方便往孔内插管注保护作用，钻杆取出后采用钻架配置的两度液动夹头，进行加紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安系数，减少了劳动强度。c钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内3长管棚注浆管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固结时间，在施工过程中配比要控制在0.5:1~1:1。控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆出压0.5~1.0Mpa,终压2～2.5Mpa。注浆结束后采用10号水泥砂浆充填管棚钢管，增强c注浆程序：当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用锚固剂将空1主控项目差5-2的规定：序号项目钻至设计长度允许25.2.4技术措施大管棚必须在洞身开控前宸成口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工取相应的措施以保证施工质量和施工安全。大管棚施工时注意事项：2钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。3控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。4注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。序号允许偏差1方向角2孔口距3孔深±50mm正洞洞身IV级围岩采用台阶不留核心部分部开挖，Ⅲ级围岩段采用全断面开挖。砌。期支护；最后进行仰拱混凝土及二次衬砌。下半断面施工20~25m后施做仰拱。根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。施工工艺流程图见图6-1。全断面光面爆破法施工采用多功能作业台架配合风动凿岩机钻孔，砼喷射机械手、机械化一条龙作业。围岩稳定性好时复喷混凝土作业与钻爆作业拉开距离平行作业。全断面施工工艺流程图见图6-2。1-上半部开挖2-拱部进行锚喷支护6.2爆破3-出渣工程隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻岩机具和爆破器材等做好钻爆设计，合理地确定炮眼的布置、数目、深度、装药量和装药结此隧道为全长876m的单线隧道，最大埋深约87.0m,左侧距既有太岚线最近线间距约为14m,所以要根据爆破震动的安全距离，选择合适的爆破参数进行爆破。a掏槽眼掏槽方式：采用楔形掏槽，其炮眼与工作面夹角为55°~70°,每侧眼竖向间距取300mm～500mm,横向水平间距600mm～1100mm,每对眼底间距100mm~200mm,加深200mm。装药量：装药系数0.45~c周边眼中硬：200～300g/m;硬岩300～350g/md底眼布置1)底眼间距一般400～700mm,2)底眼眼口应比巷道底板高出150~200mm但其眼底应低于底板100~200mm3)装药满度系数为0.5～0.7。a炮眼数目的确定1)通过计算确定炮眼数目：以总装药量与单个炮眼装药量之比来计算式中N——炮眼数目(个)q——爆破单位炸药消耗量，见表6-1S开挖断面积(m²)表6-1单位炸药消耗量q值炸药类型与开挖部位硝铵炸药/(kg/m³)扩大挖底岩石等级软岩(IV一V)R<30次坚石(IⅢ-IV)R=30～60坚石(Ⅱ-III)R=60~100特坚石(I)R>100 岩石f值掏槽眼辅助眼周边眼药卷直径/mmr值/kg开挖断面积/m²岩石等级次坚石(II-IV)b炮眼布置1)有较高的炮眼利用率；4)炮堆集中，飞石距离小，不会损坏支架或其他设备；c炮眼直径1)大小直径炮眼的比较。采用大直径炮眼(直径50~70mm)能提①经验值。对于光面爆破的掘进，合理炮眼深度L在1.5~2.5m的范围内比较式中B——开挖断面宽度(m)③按任务要求确定L——t——规定完成隧道掘进任务的时间(月)nm——每月工作日数nc——每班循环数④按循环组织确定e炮眼利用率用率和全断面炮眼利用率。个别炮眼利用率=全断面的炮眼利用率=炮眼利用率的大小产生影响。掘进的较优炮眼利用率为0.85~0.95。f装药量1)单位炸药消耗量q值的确定爆破每立方米原岩所消耗的炸药量称为单位炸药消耗量，通常以q表示。单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、隧道轮廓质量和围岩的稳定性等。炮眼深度对单位炸药消耗量的影响系数，见表6-5。炮眼深度/m影响系数1x在实际施工中，选定q值可以根据经验公式或参考国家定额标准来确定，但所得出的q值还需在实践中作协调整。①单位炸药消耗量的确定参照国家统一规定的定额确定，见表6—6。一个临空面的水平和倾斜坑道炸药类型硝铵炸药胶质炸药硝铵炸药胶质炸药硝铵炸药6胶质炸药硝铵炸药胶质炸药硝铵炸药6胶质炸药岩石等级软岩(IV-V)R<300000次坚石(Ⅲ一IV)R=30~00000坚石(Ⅱ一Ⅲ)R=60～100000500050②单位耗药量的计算修正的普尔公式，该公式具有下列的简单形式式中q——单位炸药消耗量(kg/m³)f——岩石坚固性系数，或称普尔系数S——隧道掘进断面(m²)ka——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p,p为爆力(ml)。③总装药量的计算L——炮眼深度(m)循环爆破的岩石体积，计算出每循环所用的总药量η——炮眼利用率，一般取0.8~0.95。炸药量的分配可根据表6.2炮眼装药系数进行。当采用直眼掏槽时，掏槽眼可适当增加10%～20%,以保证掏槽效果。掏槽眼爆破条件最困难，分配较多，崩落眼分配较药的档次进行调正，以便于装药施工。g爆破震动的安全距离一般都是由试验或经验公式计算。——岩石传震特征参数，此处取150——岩石传震特征参数，或震动传播衰减系数见表6—7,此处取h起爆顺序 坚硬岩石中硬岩石软岩石6.2.2钻爆施工3爆破后较少出现“危石”,有利于安全作业；2超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准规定；2工艺要点稳，应随时提防突然断钎；5)一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，并在使用过程中随时注意检查，以防脱落伤6)缺水或停水时，应立即停止钻眼；3安全注意事项：1)装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备电源。照明灯及导线也应撤离工作面一定距离；2)放炮母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下母线是否导通；3)在规定的安全地点装配引药(起爆药卷);4)装药时要细心地将药卷装到眼底，防止擦破药卷、装错雷管段号、拉断脚线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或药卷加防水套，以免受潮拒爆；1掏槽形式的确定2爆破器材的选定×重量为φ32×200mm×150g。雷管采用1～15段塑料导爆管非电毫秒雷管，电4确定炮眼深度为循环进尺的110%~120%采用2.7m。5炮眼数目单位面积钻眼数为1.5～4.5个/m²。具体根据下式计算：L——炮眼深度，m,本隧掏槽眼采用2.7m,周边眼和辅助眼采用n——炮眼装药系数，一般为0.5—0.7,本隧道一律采用0.6;岩石硝铵炸药φ32采用0.S——开挖断面积，本隧41.202m²;依据上式，可计算出结果如下：N=123个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。6炮眼布置布置炮眼主要是首先应确定炮眼间距，可根据下式计算本式仅为理论参考公式，实际布置时可适当调整。原则上应先布置掏槽眼、周边眼，然后是底眼、内圈眼、最后布置掘进眼，掘进眼均匀布置即可。1)布置掏槽眼、扩槽眼：采用标准布置法，设置3对掏槽眼；2)布置周边眼：周边眼参数经验计算式如下：为炮眼直径),本隧道采用400mm;抵抗线：,本隧道采用600mm;3)布置底眼：底板眼均匀布置间距采用70cm;4)布置内圈眼：通常内圈眼比掘进眼密一些，比周边眼稀一些，内圈眼间距为周边眼间距的1.5-2倍左右，故此内圈眼间距采用75cm。5)布置掘进眼：均匀布置采用90cm和100cm;6)一次爆破总装药量的计算：依据下式根据经验数据本隧道采用1.2;V——每循环爆破岩石体积(m³)S——隧道掘进断面(m²),本隧道为41.202m²L——炮眼深度(m),本隧掏槽眼采用2.7m,周边眼和辅助眼采用根据上式可计算出上断面总装药量为120Kg。以上仅为理论计算值，实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。求光面爆破，底板眼要求小面积抛掷，所以各部位炮眼装药量是不同的。标见表6-10;爆破炮眼药量分配表见表6-11;中所占时间的长短(一般在40%～60%),因此，出渣运输作业能力的强弱在很大程度上在选择出渣方式时，应对隧道的开挖断面的大小、围岩的地质条件、一次开挖量、有轨式运输是铺设小型钢轨轨道，用轨道式运输车出渣和进料，是一种适应性较强的及较为经济的运输方式。无轨式运输是采用无轨运输车出渣和进料。其特点是机动性灵活，不需要铺设轨道，适用于弃渣离洞口较远和道路纵坡度较大的场合。第七章初期支护工程围岩桥隧相连结构全断面采用格栅钢架间距1榀/1.0m,配合钢架拱部采用中22超前7.1.1施工工艺1加工2)钻眼完毕后，要检查质量，用水及压缩空气洗吹干净，外加塞子堵紧，防止石渣掉2)根据垫板大小，用快凝水泥砂浆抹平钻孔四周，平面与钻孔的轴线要垂直(或加垫图7-1锚杆施工工艺图4注浆1)垫平的水泥砂浆凝固后，装上注浆盒，插入排气管，进行注浆。当排气管内有小水滴或注浆盒与岩壁接触部位有水滴出现时，即可随注浆慢慢往外拔出排气管，拆下注浆盒，装上垫板和螺母，防止砂浆溢出，临时装上，不能马上拧紧；3)注浆工艺、设备和砂浆配合比，注浆压力等，均需通过施工前的试验，总结经验，2)预拉力要赶在砂浆初凝前完成。6施工记录1)先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底，开动注浆机，待砂有，应清除干净后，再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为2锚杆注浆开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，应及时清洗及保养注浆泵。围岩面滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm,而且待排完气后应立即用快凝(3)锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于空的中心。钢架施工工艺框图见图“钢架安装工艺框图”如图7-3;中线标高测量中线标高测量型钢钢架清除底脚浮碴安装型钢钢架隐蔽工程检查验收和锚杆焊接定位型钢钢架组拼加工质量检验初喷图7-3钢架安装工艺框图钢架安装允许偏差见表7-1。层，应在初喷混凝土后安装钢拱架，初喷混凝土厚度约为4cm。刚拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。序号允许偏差1间距2横向3高程4垂直度5保护层厚度1为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能；2钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接螺栓的紧固→纵向联系筋的焊接”的顺序进行；4钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。喷锚网支护工艺流程见图7-4。1喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料1喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用TK-961望噻寺机，亚式喷射作业。开始喷射时喷面的距离，并调整喷射角施工放样得小筋网先加工成网片，长宽否2喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。钢筋网应与锚杆或锚钉头连结2喷射砼原材料每盘称量的偏差应符合表表7-2要求；4钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm,钢筋网搭接长度应为1-2个网孔，允许偏差为±50mm。序号1水泥23453喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一般应垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。2湿喷混合料押压送到喷头处，再在喷头处添加速凝剂后喷射到岩面上。(其施工工艺流程见湿喷工艺流程图如下图7-5:水同时操作和工艺复杂。故障处理及清洗也很复杂。a材料方面c其他方面喷头作业面与喷浆机保持30m以上的距离。2喷射混凝土的施工要点喷嘴与受喷岩面的距离为0.8m~1.2m。(4)混凝土喷射程序：5)调节好水压和风压。高于风压。也就是说，水压至少比风压高10N/cm²~15N/cm²一次喷射太厚，会在自重的作用下，喷层出现裂纹或大片脱落。7)分层喷射混凝土的间隔时间分层喷射混凝土，一般分2~3层喷射。合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂定。一般情况下可在10min～30min,才能进行复喷。8)喷射混凝土的养护表7-4监控量测项目及方法一览表必测项目名称工具方法点位布置地表沉降观测(隧道浅埋全站仪基点设在地表沉降范围砂浆固定隧道中间浅埋段须根据隧道埋深与开挖宽度关系适当设置监测断面地质及支护状态观察数码相机拍照成像开挖后及初期支护后进行水平收敛收敛计两条水平测点IV型围岩每20米一个、Ⅲ型围岩每40米一个、IⅡ型围岩每80米一个拱顶下沉测量全站仪基点联测IV型围岩每20米一个、Ⅲ型围岩每40米一个、Ⅱ型围岩每80米一个监控量测选测项目见表7-5;必测项目量测断面间距和每断面测点数量见表7-6。序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺Hn>2b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺3围岩内部位移多点位移计4围岩压力压力盒5二次衬砌接触压力压力盒6钢架受力钢筋计7喷混凝土受力混凝土应变计8锚杆杆体应力钢筋计9二次衬砌内应力混凝土应变计爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物围岩弹性波速度弹性波测试仪注：H0—隧道埋深；b—隧道最大开挖宽度。围岩级别断面间距(m)每断面测点数量净空变化拱顶下沉V1～2条基线1条基线1点Ⅲ1条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~23、软岩隧道的观测断面适当加密。围岩级别断面间距mⅢ注：Ⅱ级围岩视具体情况确定间距。7.6.4量测频率次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表7-7,实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。监视频率2次/d1次/d1次/2-3d注：B隧道最大开挖宽度。位移速度mm/d监视频率2次/d1次/d监测项目测试精度拱顶下沉净空收敛地表沉降注：B隧道最大开挖宽度。监测方法与要求见表7-11。为确保量测精度和加快量测速度，在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。量测方法：无接触法围岩量测观测方案见图。测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力工程师汇报。无法接触围岩测量监测方案如图7-12。序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外开挖及支护后进行绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距2^5m处设地表下沉测点，监测范围在隧道地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时精密水准仪、铟瓦尺3水平收敛内轨顶面以上2.5m,左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护激光断面仪、收敛计4拱顶下沉与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点，采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、铟瓦尺图7-12无接触法围岩量测观测方案示意图变形管理等级见表7-13。表7-13变形管理等级管理等级管理位移施工状态可正常施工应加强支护I停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。施工监测管理流程见图7—14。是是资料整理改变管理基准纳入管理基准是否变否④现场量测要求措施(改变施工方法，措施(优化支护结构)体负责各项监测工作。则实施计划，并确定监测图7-14施工第八章二次支护工程8.1仰拱(填充、底板)施工8.1.1施工工艺8m。仰拱施工工艺流程见图8-1。图8-1仰拱施工工序流程图运输施工抽排水2采用挖掘机接缝处理到位(暂设槽形挡头模助清理底部浮碴杂物；隐检超挖应采用同级混凝土回填。⑦填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。1仰拱砼应在仰拱开挖后迅速灌注。灌注砼之前应清扫开挖表面或喷砼表面，能欠挖，超挖在允许规定内用同等强度等级砼灌注；3仰拱多用小坍落度的砼，必须注意捣固；1防水层铺设工艺二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。起砂、无大的明显的凹凸起伏。根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。如图8—3.拱顶3~4个/m²,边墙2~3个/m²。1布设位置m钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。2固定施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。3洞口排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外5~10m,其坡度根据地形设置，但不应小于3%,以免淤积。图8-5透水盲沟施工工艺框图定间距不大于250mm。后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放必须采取下垫上盖等措施技术准备：为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，于1.5mm,土工布质量≥400g/m²。混凝土界面剂，仰拱部分采用中埋式橡胶止水带+涂刷混凝土界面剂；纵向施工缝采用中局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别和直径必须符合设计要求。1施工方法后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m,机械振捣。台车结构如图8-6所示，隧道混凝土衬砌施工工序图详见图8-7。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各送管内径之比，碎石不大于1:3,且不大于40mm;通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。混凝土生产必须满足冬期施工要求。隧道混凝土衬砌施工工序见表8-1;工艺流程见图4混凝土运输满足坍落度要求。从搅拌机卸料到灌筑完毕的延续时间不超过120min。0%、70%时方可拆模。表8-1隧道混凝土衬砌施工工序图序号施工步骤11.仰拱每节长6-8m,并立端头模板2.浇注仰拱混凝土2台车)2.绑扎拱、墙钢筋31.验收防水层及钢筋2.凿毛施工缝，清洗干净3.台车就位，并检查尺寸达到设计要求41.灌注拱边墙2.拆模后及时进行养生衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和缩。缩。施工准备护背后进行探地雷达检测，安设防排水材料现场做试1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道2、挂设防水层3、设置止水带2、拱部中心线定位立模鬲3m预埋3、边墙模板净空定位4、清理基层，涂脱模剂虽度达到后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆(水灰比1:1,砂灰比2:1).注浆从低标高注浆孔开始注浆压力不小于1MPa或，隐蔽检查冒浆为!整改灌筑混凝土地质雷达检测台车移位台车定位图8-9模筑混凝土衬砌施工工艺流程图9.1工程概况隧道位于xx省xx市剥蚀侵蚀中山区，地势陡峻，植被较好，地面标高855~1030m以上，相对高差约为175m以上，隧道起止里程为DK20+494.77~DK21+37直线上，全隧道单线上坡，坡率依次分别是11.3%,9.8%。装饰工程量见表9-1。线别板材(m²)涂料(m²)瓷砖(m²)路缘漆(m)备注主线检查验收标准见表9-2。序号检验项目允许偏差备注一、板材1拼缝宽度卡尺2竖缝直线度3m靠尺.钢板尺3横缝直线度3m靠尺，钢板尺4板面平面度3m靠尺，钢板尺二、瓷砖1表面平整22m靠尺检查2墙裙上口平直2方尺检查3接缝平直3拉5m线，用尺检查4接缝深度1用尺量5接缝宽度1用尺量三、涂层1颜色均匀一致观察2点状分布疏密均匀3泛碱、咬色不允许1)技术交底3)开洞测量放线施工工艺见图9-1。4施工方法1)放线在放水平线时设置弹线点相距不大于3m,每次误差不大于3mm,并每隔10m正一次，装方位应严格按照图纸所示进行，且最终固定时应保持所有支座在一条水平线上。便之后的龙骨调整工序的进行。龙骨接缝间隙为2～3mm,且龙骨两端应有可靠连接，最后把粘性PU胶条粘接在龙骨的相应位置。加一个支座加固龙骨。板材的连接缝不得重合，应错开一定的间隙，以保证竖向压缝龙骨的可靠铆接。5)铆钉安装背部龙骨上钻中4.9mm的孔，用于安装铆钉。把管套穿在铆钉杆上，放入钻好的孔中，用铆钉枪装入，把板材固定在龙骨上。6)预留洞室安装5安装自检0cm×长80cm×厚11mm(两块)、高25长80cm×厚11mm(一块)、高40c2施工准备2～4mm;7)排砖：按照放出的分格线进行排砖，排砖应用整砖。3贴砖2)砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1～1.5mm范围内；3)施工顺序自下而上粘贴，粘贴层厚度控制在4~8mm;4)面砖粘贴20分钟，切忌挪动或震动。瓷砖粘贴后及时清理砖体表面，做到干净、光亮、整洁、文明。2操作工艺要求面的含水率控制在10%以下；在长隧道洞门前1km至洞内500m适当位置减速标线，并在洞门前100m适当位置设置红色彩色路面。在短隧道、中隧道洞门前11组织措施3合同措施对各班组及材料供应商签证的合同工期应与施工进度目标协调。四控：年重伤负伤频率控制在0.4%以下，每年轻伤负伤频率控制在10%以下，职业病发病率控制在规定范围内，隧道作业环境控制在规定指标以内。2安全保证体系立健全施工安全保证体系，做到岗位责任明确，齐抓共管逐级落实安全生产责任制度。2槽壁中每隔50m预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。③射流风机安装的位置、悬吊高度及风机间的间距必须遵守设计要求。安装应牢固、道时，应置于照明配线托盘上或穿管敷设。其它电缆应置于电缆槽内的托架上。2供水设施应安装在环境温度不低于5℃、并且便于检修、不暴露，不受污染、不易被无关人员拨弄、损坏的地方。3水泵基础应置于稳固的岩层上，并按设计要求预留埋设水泵地脚螺栓的孔位。3综合控制台的安装第十一章工期计划及安排准备工期为60天，二次衬砌比洞身开挖迟一个月半开工，附属工程比二次衬砌推迟表11-1开挖进度指标表围岩级别施工方法循环进尺循环数日进尺米月进度米全断面法Ⅲ全断面法短台阶法二次衬砌进度指标见表11-2。工作项目围岩级别Ⅱ一个循环用时(h)说明：洞内复合式衬砌采用9m全液压衬砌台车，月衬循环时间(min)7测量放样围岩量测装药联线通清危初喷出喷锚网支说明：用TSP203地质预报系统一次预测150m范围，本表未列循环时间(min)(超前地质预报测量放样围岩量测开挖出碴初期支护说明：1、超前地质预报、超前支护为摊销时间。2、各工作面拉开距离后平行作业，实行均衡生衬砌进度指标分析表11-5衬砌施工循环时间表工作项目围岩级别台车脱模、行走到位(h)333测量及台车到位(h)222安装调试台车(h)444混凝土灌注(h)7合计(h)说明：1、表中养护时间指混凝土浇筑完毕至脱模时间，即能保证混凝土强度达到8Mpa时工序时间。开挖支护及衬砌施工时间见表11-6;围岩级别长度开挖及支护月进度(m/月)每月有效工作日为30天开挖及支护所需月数(月)衬砌月进度(m/月)衬砌所需月数(月)ⅢV合计393施工劳力：合理配备各工种技术工人，聘用整建制的外协队伍，保持各工种人员相对稳定，在公司内部其它工地进行劳力储备。1建立健全各种保证制度，确保工期目标实现。查，确定施工材料和机械配件供应商，并备足施工需用的材料和配件，避免因材料及机械对关键工序增加投入，实行倒班作业，确保分项、分部工程工期。2施工中根据各工序特点，合理调配施工机械设备，充分发挥设备的效率。2在安排施工计划时，严密注视关键线路各工序的进展情况，在保证均衡生产的前提下，计划安排留有余地，对控制工期的项目，从备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。4对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究，制定安排赶11.2.6技术保证措施1详细认真调查现场及周边环境，编制适应本工程特点的实施性施工组织设计。证施工顺利快速进行。和保证措施。分项工程进度计划见表11-7。度。3充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节。加大运料、备料的力度，不因天停顿施工，确保总工期和关键工期的实现。隧道施工计划见表11-8;工程管理曲线见表11-9。年度2012年2013年月份123456789施工准备洞门施工1开挖及支护二次衬砌附属工程其他2表11-8隧道施工计划表年度2012年月份123456789施工准备洞门施工开挖支护二次衬砌附属工程其他表11-9工程管理曲线年度月份进度11121234567891011程完成程完成百分比1试验员(4)经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；2测量员(1)负责本工程中全部测量工作；1负责本工程中质量控制，对第一级质量管理工作组织、指导、检查。督促下级管理人员按技术交底、参与工序的具体施工工艺讨论、补充、完善。监督下级管理人员严格按确定的工艺细则进行施工、验收。5配合试验室搞好原材料的取样和送检。第三级质量管理体系是由质量安全部人员与1负责本工程中的质量验收和与监理工程师联系工作。质量工作安排。5参加第二级管理人员的技术交底会议。6复核第二级管理人员上报的内业资料，确认签证，及时上报监理工程师。8检查和督促第二级质量管理人员的工作。9配合第四级质量管理体系的工作。10负责签发工程质量整改单和罚款单。全面质量管理体系见图12—1;质量保证体系见图12-2;1组织、指导、监督、检查下级质量管理工作。2负责施工大纲的方案研究和批复。3负责工程施工工艺方案研究和批复。4负责制定工程质量创优规划及相应的质量奖惩制度。5第四级质量管理体系由项目经理、总工程师负责。工康附合规范种秽计要求工样制已质量保证体系12-2工种工班自检交接准化作业挫制状态组组设计肉纸及规范交底路基路面面查监督作指路西底基层p小组原材料取证基要及月李海信患及时皮馈程检小组检查评比质量保证体质量保证体程资量管理条例》(琴令第27堡游合保在0.0%,优良持90%以计师主分项工程一次验收合格分质检师实现全面质量管理开展。活动实现超前控制制定质量方针质量目标实现创优规划推广新技术新工艺新方法新材料质量组织体系图12-3率100%,优良率90%以上采工用程进工器验设控备制经质和检测手段经济责任制政项目经理项目经理施工员建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任，项目经理作为现场施工质量第一责任严格把关，做好原材料进场检验和过程检验及工序过程检验工作。混凝土浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，并指派专人负责，混凝土混凝土或钢筋混凝土预制构件的预制满足设计及规范要求。在装卸、运输过程中防止碰撞，使用前对质量进行检查验收。第十三章安全管理体系以及保证措施爆炸事故，职工年轻伤率控制在12%以内，重伤率控制在0.6%以下。13.2具体措施13.2.4专项施工安全保证措施口宽度的3倍；2突水、突泥施工技术措施①涌水预测②施工方案③施工顺序(4)成立应急小组，如发生人员安全事故立即现场临时处理并拨打120急救。窗。库内室温应控制在15—20℃,最高不超过32℃,相对温度不超过65%,最高不超过70%,硝铵炸药最高不超过65%。⑤爆炸物品的运输车辆在盘上公路上行驶时，距边坡坡顶线⑥爆炸物品的运输车辆禁止在危险区和5m以内有明火的车道或大于20°的坡道行驶。跟车距离平路上不得小于50m,坡道上不得小于100m。I边坡滑落危险；包括安全组织体系图13-1和主要人员及各部门安全管理职责13—2项目经理项目经理安全总负责项目副经理安全设施管安全措施检查各施工队长负责安全措施的实施制定安全作业方案设备工程师安全装备的检查工地材料员安全装备的配工地安全员作业安全控制施工员落实安全措施专业工程师制定安全措