30B型粉碎岗位操作SOP

30B型粉碎岗位SOP1目的建立粉碎岗位标准操作规程，规范粉碎岗位操作。2适用范围适用于车间万能粉碎机粉碎岗位。3职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。3.3车间主任负责抽查本操作法的执行情况。4内容4.1生产前准备阶段4.1.1复核清场情况4.1.1.1检查生产场地是否有上一批生产遗留的物料。4.1.1.2检查粉碎间门窗、天花板、墙壁、地面、光管等，确认已清洁干净、无浮尘、光洁明亮。4.1.1.3依次检查生产所用粉碎机机身、筛网等确认已清洁干净，无粉尘、粉渍或油渍等。检查金属磁吸是否满足要求。4.1.1.4检查确认无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。4.1.1.5仔细阅读生产作业指令，了解所粉碎物料的名称、规格、批号、批量、工艺要求、注意事项等内容。4.1.1.6填写好操作间外的生产状态标识。4.1.2生产环境检查。4.1.2.1检查粉碎间进风口及回风口，观察有无异常，应确保操作间无异味或其它产品气味残留。4.1.2.2读出粉碎间的温湿度，确定温度及相对湿度是否符合要求。4.1.2.3如上述各项中任何一项未达到要求，则不能进入下一程序。4.1.3设备的准备。4.1.3.1检查环形筛板是否安装工艺要求目数的筛网，并确认是否已清洁干净，无油渍残留，缺陷，无变形等。4.1.3.2安装环形筛板：检查活动齿的固定螺母有否松动，用手转动主轴时有无卡住现象，主轴是否活动自如；将环形筛板装到粉碎仓内，关上装有固定齿盘的门并拧紧螺丝；将收粉布袋一端套住粉碎机出料口用绳子绑紧，另一端拧紧用绳子绑紧；按下绿色启动键，空车运行5分钟，观察粉碎机是否运行正常。4.1.3.3查看捕尘袋的完整性和安装情况，确认已经安装牢固。4.1.3.4检查电子秤是否处于计量检定的有效期，并校正零点。4.1.4车间质监检查。质监检查合格后操作者方可进行粉碎操作。4.1.5领料4.1.5.1操作人员领取待粉碎物料，确认物料无杂质，无污染。领取时核对品名、批号、数量等。4.2生产过程阶段4.2.1先连接并开启总电源，再开启捕尘按钮，再开主机按钮，空车运行，待机器运转平稳后方可进料。4.2.2加料：往料斗中加待粉碎物料进行粉碎。开启进料口闸门（注意不要全部打开，以免下料太快阻塞粉碎仓。）4.2.3及时往料斗添加物料，保持进料量和出料量相符。4.2.4掉在地面、机台的物料要及时清扫。4.2.5粉碎后物料装于周转桶中，贴上物料标签，置于规定位置。4.2.6重复上述粉碎操作，直至全部粉碎完为止。4.2.7金属磁吸检查：磁力架每班生产前后均需做清洁及效果检查。具体操作为拆卸，用无水乙醇洗涤，使用高斯计，在磁力架上下测量，测量结果为≧800mT为除铁效果合格，否则为不合格。每班应及时清理磁力架上吸附的金属杂质并计算重量，记录在生产记录上。若磁力架磁力不符合要求，则把对相应的产品再通过一次磁力强度符合要求的磁力架去除可能存在的金属杂质。4.3生产结束阶段。4.3.1停机确认进料斗内没有物料后，先按下主机红色停止键，再按下捕尘按钮红色停止键，机器停止运转，切断总电源。4.3.2生产完成后，清点桶数，累计数量（或重量），结算物料，并详细记录4.3.3把粉碎品运至中间站，置于规定位置。4.3.4清退剩余物料。4.3.5如尚有未能粉碎的物料，则称重，及时记录于生产记录上，贴上物料标签并送至中间站，置于规定位置。4.3.6清洁设备。4.3.6.1设备拆卸检查：将收粉布袋、筛网、磁力架等拆下,检查各部件及筛网否完好无破损，发现破损时，应将筛网进行更换，并将该批产品进行标识并隔离放置。4.3.6.2设备的清洗：粉碎完有机酸类产品后收粉布袋用过滤水清洗至清洗液无色透明后晾干，粉碎提取物类产品后收粉布袋用95%酒精清洗至清洗液无色透明后晾干。磁力架用丝光布将铁屑仔细擦拭干净，清洗后喷上75%酒精消毒。设备内外及各部件根据产品不同分别使用有机酸类产品用过滤水、提取物类产品用95%的酒精清洗的方法，进行清洗擦拭至无产品残留，清洗液无色透明，设备清洗后将粉碎机筛网及粉碎机直接接触物料的部位喷上75%酒精消毒。4.3.7清洁生产场地。4.3.7.1用稍潮湿的干净抹布揩抹，直至干净无粉渍为止。4.3.7.2把收集到的地脚粉，生产中的废弃物集中在废弃物塑料胶袋内，每班集中处理。4.3.7.3对照清场记录每一项内容进行自检，并记录，若自检认为符合要求后，则让质监来检查。4.3.8完成生产记录填写。4.3.8.1进行物料平衡计算，检查计算结果是否在规定限度内。若收率高于或低于允许范围者，应立即通知质监进行调查，采取处理措施，并详细记录。4.3.8.2复核生产记录，检查是否有漏记或错误现象。检查记录中各项；检查是否有偏差发生，若复核符合要求，则在操作者项目签名，如果发生偏差，则填写偏差处