煤矿重大安全风险管控措施2023

煤矿重大安全风险管控措施2023左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m,周期来压步距为基本顶级别属于I级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m,周期来压步距为径为21.5mm,间距0.8m,直到停采线。(4)铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3,锈间搭接不小于0.8m,并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要均匀(绳卡间距200mm);④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝帮锚杆共需打设4排，锚杆布置距顶200mm、距底100mm,并与煤墙气列车及电缆先回撤完毕)→从1#液压支架向123#液压支架回撤→时，要将回撤的最后1组中间架安在4#过渡架外帮支护顶板。在回撤2#过渡架时，要在2#过渡架子处根据现场空间打设1个木垛，支左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m,周期来压步距为③炮眼深度在0.6m---1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。得小于0.5m,在岩层中不得小于0.3m;炮眼间距根据现场岩石硬度间距可加大，但间距不能超过800mm。浅眼装药爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m;眼数较多时分多次爆破。②装药前和放炮前，都必须检查瓦斯，如果放炮地点附近内风流中瓦斯浓度达到0.5%时。③在放炮地点20m以内，有未清除的煤矸或其它物体阻塞1/3以量为0.2kg一、概述煤业公司辅助运输系统对单绳缠绕式提升机做出了重大风险源评估，针对大坡度的绞车运输，保证11采区轨道上山安全运输，特二、单绳缠绕式提升机(11绞车)重大风险源辨识延伸到11绞车如何预控该事故：①11绞车装有松绳保护以及在程序中设定运行至快到下部车场②建议：是否可以在绞车滚筒下方装设类似传感器的配件(红外线感应)一旦钢丝绳松离滚筒，及时停车，配合松绳保护起到双重保第五章架空乘人器专项管控措施掉绳事故主要发生在架空乘人装置的机头与机尾驱动轮巷道变抱索器松动的主要原因是钢丝绳由于受力直径变细或抱索器卡过速飞车事故主要原因是架空乘人装置下行侧乘坐人员人数远1、上车时先将双手握紧吊椅杆，然后跨上吊椅座上坐稳，双脚1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m,供电电压1140V滚筒中心距13507mm,总装机功率930kW,牵引力886～532KN,截割电机功率400kW×2,牵引速度0～7.1～8.7m/mi×2,机面高度：1411mm,泵站电机功率20kW,过煤高度636mm,滚心距11895mm,总装机功率530kW,牵率200kW×2,牵引速度0～7.7～12.8m/min,牵引电机功率55kW×2,我公司储装运胶带共有6部，均为上运式带式输送机，坡度在1#栈桥101胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355M1-4,功率：220kw,胶带宽度1400mm,长度124带强度PVG1250S,接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.3°,转速为2m/s,运输能力为1200t/h。2#栈桥201胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4,功率：160kw,胶带宽度1400mm,长度84.43m,胶带强度PVG1250S,接头数目2个，为上运式胶带，坡度16.2°,转速为2m/s,运输能力为1200t/h。3#栈桥802胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBK2-280S-4,功率：75kw,胶带宽度1000mm,长度204m,胶带强度胶带强度PVG1250S,接头数目3个，为上运式胶带，坡度12°,转4#栈桥801胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355L2-4,功率：315kw,胶带宽度1强度PVG1600S,接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.55°,转速为2m/s,运输能力为950t/h。5#栈桥823胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4,功率：160kw,胶带宽度1400mm,长度81.66m,胶带强度PVG1250S,接头数目1个，为上运式胶带，坡度16.3°,转速为2m/s,运输能力为1200t/h。2、11采区2#煤胶带3、11采区5#煤胶带4、采区工作面皮带机型号：DSJ120/120/2×315,运输能力1200t/h,胶带宽度B=1200mm,胶带强度PVG1400,带速V=0~3.15m/s,输送机倾角3°局部6°,垂直提升高度上运高差约60m,变频电机功率2x315KW1140V风第九章防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施=83d;5#煤：=78d。也就是说工作面的推进速度小于工作面散热带到采空区窒熄带即当2#煤采煤工作面推进速度大于0.783m/d时，5#煤采煤工作面推进速度大于0.833m/d时，工作面无自然发火危险。最大流量24m3/h最大压力3.0Mpa(8)KJφ13mm×25m的高压胶管4根K1---一次喷洒加量系数，取1.2;L---工作面长度，取174mB---一次喷洒宽度，取4.8mh1---底板浮煤厚度，取0.05mA---原煤(浮煤)的吸收量，取46Kg/t区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min,流量不小于(3)主要物理性能指标：比重2.4～2.8,塑性指数9～14,胶体混合物25～30%,含砂量25～30%;然后清水运行，冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处温度超过80℃,CO浓度超过51ppm,当5#煤温度传感器的温度超过c、监测到CO浓度升幅≥10ppm/d,且呈2、注氮工艺在风井工业场地附近建设注氮系统，采用GT-700地面固定式制入采空区，前端连接0.5米堵头花管，花管斜向上指向采空区。每个息带分界线距工作面的距离(初步为50米),当氮气释放口进入采空地面集中注氮站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→各地面集中注氮站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→1#不超过1.5%,且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.5%,应先打开回达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，四周20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1%以下，才许②放炮地点四周20m以内风骚中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放③采区回风巷、采掘工作面回风巷风骚中瓦斯浓度超过1%时，④矿井总回风或一翼回风骚中瓦斯浓度超过0.75%时，矿总工程1、煤矿安全监测监控系统24小时值班制度，每班至少1人。工保证24小时不间断值班。工作人员按特殊工种管理，经培训合格后3、矿井应当为煤矿安全监控系统架设供电专线，安装防雷电接4、安全监控系统应当配备防病毒软件，实时监测网络病毒，及(2)内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不小于4Mpa,高压胶3、采煤工作面在进风巷距巷口10---15m、距工作面30---50m2、采掘面50米内每班、50—100米每天、100米外每周至少必(袋),每组距离不大于200米。8、因条件限制设分散式水棚、岩粉棚时执行《防尘规定》相关9、每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装1、储装运各栈桥地点冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死2、所有转、装、卸载点都必须安设喷雾装置并正常使用，喷雾3、冬季储装运供水困难，导致冲洗栈桥工作难以进展，责任队第十二章供电系统重大安全风险专项管控措施第二部分防范措施3、回采前对工作面的排水设备及电源进行详查，排水设备必须5、回采期间