室内装修投标方案（技术方案）

室内装修投标方案

(强电、消防报警、智能化工程、室内生活给排水、消防水工程、暖

通工程、空调工程、厨房设备)

目录

前言.......................................................6

1.工程概况.................................................8

1.1工程基本概况.......................................8

1.2现场条件.............................................8

1.3施工特点.............................................8

1.4本工程主要施工内容..................................9

1.5成立精干高效的管理机构..............................9

1.6安全文明施工目标....................................9

1.7施工准备............................................10

1.8技术准备工作........................................11

1.9物资准备...........................................13

1.10施工现场材料的堆放和垂直运输.......................14

1.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场..................14

1.12劳动力的组织准备...................................15

2.施工方案.................................................16

2.1墙面砖铺贴施工工艺.................................16

2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺.........................19

2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺.......................22

1

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺...........................25

7、注意的质量问题.........................................27

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺.........................28

2.6塑料扣板吊顶施工工艺...............................31

2.7格栅吊顶施工工艺...................................33

2.8高晶板板吊顶施工工艺...............................36

2.9墙、地面JS防水层施工工艺...........................39

2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺...............................41

2.11套装门安装工艺.....................................43

2.12木窗帘盒安装工艺...................................48

2.13塑料管明敷设施工工艺...............................52

2.14塑料管暗敷设施工工艺...............................58

2.15配电箱安装工艺.....................................66

2.16管内穿线施工工艺...................................70

2.17插座、开关安装工艺.................................71

2.18给排水施工工艺.....................................74

2.19灯具安装工艺.......................................81

2.20插座、开关安装工艺.................................83

3.质量保证措施.............................................86

3.1总则................................................86

3.2工程质量要求及质量控制内容.........................88

3.3质量保证体系.......................................90

2

质量保证总体控制体系..................................93

3.4质量保证制度.......................................94

3.5质量保证措施.......................................98

3.6质量检查制度.......................................101

3.7现场成品保护措施...................................105

4.安全文明施工及环保措施.................................107

4.1安全目标及保证体系.................................107

4.2安全生产施工措施..................................111

4.3现场消防、保卫工作的管理措施......................114

4.4施工现场安全纪律措施...............................116

4.5安全技术管理控制流程...............................118

4.6施工违章处罚条例..................................119

5.施工进度计划和工期保证措施.............................122

5.1工期保证措施.......................................122

5.2进度控制流程及重点.................................127

6.施工主要工序...........................................129

6.1定位放线技术及要求.................................129

6.2吊顶工程技术要求...................................130

6.3瓷砖工程施工技术要求...............................131

6.4套装门施工技术要求.................................133

6.5电路管线敷设的技术要求.............................135

6.6防火要求...........................................135

3

7.施工机械设备配置及布置.................................136

7.1调配计划...........................................136

7.2保证机械设备供应措施...............................136

7.3机械管理...........................................137

7.4技术先进性与机械设备适用性.........................137

7.5拟投入本工程的主要施工设备表......................139

7.6拟配备本工程的试验和检测仪器设备表................142

8.项目管理人员配备及团队履约能力.........................144

8.1劳动力计划表.......................................144

8.2劳动力保证措施.....................................145

9.关键工序、复杂环节重点提出的相应技术措施...............149

9.1雨季施工技术措施...................................149

9.2减少扰民、降低环境污染和噪音措施...................151

9.3降低成本的技术组织措施.............................153

9.4成品、半成品保护措施...............................155

9.5材料品质的控制措施.................................159

9.6交叉作业与协调措施.................................162

10.基础施工与周边建筑物、市政设施的防护方案、措施、实施办法163

10.1从技术上引起重视.................................163

10.2从施工过程引起重视...............................163

10.3如在施工部位有现状管线...........................163

10.4详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料164

4

10.5其它..............................................164

11.后期服务能力..........................................165

11.1施工前期为建设单位提供服务.......................165

11.2施工过程中为建设单位提供服务.....................166

11.3施工后期为建设单位提供服务.......................168

11.4工程保修计划.....................................168

12.附表...................................................170

12.1拟投入的主要施工机械设备表.......................170

12.2劳动力计划表.....................................173

12.3计划开、竣工日期和施工进度网络图.................175

12.4施工总平面布置图.................................176

12.5临时用地表........................................177

5

前言

随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑装饰施工过程

已成为一项十分复杂的生产活动。一个大型建筑项目的建筑装饰施工

工作，不但包括组织成百上千的各种建筑装饰技术工人和数量众多的

各类建筑装饰机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组

织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供

应工作；组织施工机具的供应、维修和保养工作；组织施工现场临时

供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产生活所需要的各种临时

设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设

具有十分重要的意义。

施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设的统

筹安排与系统管理的客观规律的一门学科。它研究如何组织计划一项

拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方法。具体地说，施工组

织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家基本建

设方针和各项具体的技术政策，实现工程建设计划和设计要求，提供

各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法

等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种、各种资源

之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，

做出科学。合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。

组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做

到精心组织、严格管理，对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方

6

法、网络技术和计算技术等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，

找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、

数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水作业，提高对

时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益。

施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部

联系是错综复杂的，没有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切

工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工对象需采取不同的管理

方法。

7

1.工程概况

1.1工程基本概况

1.1.1建设单位：

1.1.2工程名称：

1.1.3建设地点：

1.1.4工程项目规模：6174m2;

1.1.5承包范围：施工图范围内的室内装修(不包括活动家具)、

强电、消防报警、智能化工程、室内生活给排水、消防水工程、暖通

工程、空调工程、厨房设备等施工及保修期内的保修服务；

1.1.6质量标准：符合国家、浙江省、XX市验收规范(从高)一

次性验收合格标准；

1.1.7施工工期：100日历天。

1.2现场条件

1.2.1施工用水、用电按甲方的要求自行接至施工现场

1.2.2现场已具备施工条件

1.3施工特点

1.3.1本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工

管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施

工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场

8

进行合理的安排、使用。

1.3.2本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处

于多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措

施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和

难点问题。

1.3.3由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施

工前互相交底配合，通风空调工程、消防喷淋工程以及弱电等专业之

间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

1.4本工程主要施工内容

XX市XX新农村建设投资有限公司室内装修(不包括活动家具)、

强电、消防报警、智能化工程、室内生活给排水、消防水工程、暖通

工程、空调工程、厨房设备等施工及保修期内的保修服务等。

1.5成立精干高效的管理机构

为确保本项目的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立项目

部，由公司工程部副经理担任项目主要负责人，主要负责在本工程总

体部署和组织。

1.6安全文明施工目标

1.6.1开创良好的文明安全施工环境，达到省、市安全文明施工

现场标准，由于本工程工作量较大，组织好文明施工，安全生产，维

护好社会秩序、保证施工正常进行，对本工程的顺利施工，具有举足

9

轻重的作用。

1.6.2本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经验，

在非常困难、复杂的环境下成功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地

解决扰客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项工作，取得

了所承建过的施工项目的建设单位的充分信任和理解，创造了良好的

社会信誉。

1.6.3由于本工程的特性，给施工现场的管理带来一定的难度，

我们特健全完善文明施工和安全生产责任制，制定行之有效的文明施

工和安全生产保证措施。针对本工程实际情况和地理位置的特殊性，

开工前首要工作是外部协调，内部管理，成立以公司领导为主的项目

部，会同建设单位一起协调好外部周边关系，取得信任理解和支持，

保证工程按期开工和顺利竣工。教育施工人员文明施工，施工期间和

上下班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声、现场材料堆放整齐、标识

清楚。按安全文明工地要求，设立标志牌和标志图，楼层内通道及员

工电梯采取保护措施，达到安全文明工地标准。

1.7施工准备

1.7.1关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身

的设计要求，而且要了解与之关联的通风、给排水工程的设计要求及

其施工情况。

1.7.2覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个

方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺

10

口。

1.7.3贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施

工全过程。

1.7.4主要任务：

(1)熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

(2)编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品

种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

(3)复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。

(4)清理影响装饰施工的障碍物。

(5)配备装饰施工队伍。

(6)落实装饰材料供应。

(7)落实垂直运输、水平运输的机具和通道。

(8)落实施工用电、用水的供应。

(9)落实现场消防器具和安全设施。

(10)落实季节性施工的措施。

1.8技术准备工作

1.8.1会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等

水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免

建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

1.8.2施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实

际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即

11

同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或

设计师认可后实施。

1.8.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施

工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因

施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批

评。

1.8.4积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理

资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下

进行各有关施工技术交底工作。

1.8.5做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会

审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进

行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发

挥指导作用。

1.8.6在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各

工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、

签发任务单、限额用料的依据。

1.8.7健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理

的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单

项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制

订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作

范围及程序如下图所示：

技术管理各级制度：

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施工组织技术措施专业施工进行班前交底工作

特殊季节施工方案质量注意事项奖惩制度按规范进行施工

质量创优目标书面交廊技术管理制度监督执行做好质量自检工作

施工技术保证措施施工措施及注意事项落实施工安全

安全及文明施工文明施工措施

1.9物资准备

在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供

应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金

材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且

配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工

作程序如下图所示：

物资准备工作程序

施工预算(工料分析)施工方法施工进度计划

制定施工材料/施工机械设备计划报监理

加工/订货/调度机械设备进场/签订供货合同

确定进场计划

组织进场/按平面图堆放

储存保管

使用

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要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料

的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快

落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

1.10施工现场材料的堆放和垂直运输

1.10.1本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面

道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉

使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、

布置有序的文明工地。

1.10.2本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的

运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必

须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计

划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不

大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现

场使用。

1.10.3考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，

将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料

进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。

1.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场

1.11.1结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程

材料供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产

14

周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工

用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。

1.11.2公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工

程进度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到

货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发

使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，

降低材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人

发放管理。

1.11.3材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处

市中心、交通主干道、交通管制较严、车辆进出施工现场受时间、场

地运输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间进场。为合理的利

用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工

作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施

工现场的清洁。

1.12劳动力的组织准备

按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理

人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小

组进入现场作业。

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2.施工方案

2.1墙面砖铺贴施工工艺

2.1.1施工的准备

(1)工具：水平仪等；

(2)挑选地板砖；

(3)辅料：水泥(标号425以上)、沙子(普通中粗河沙)、

108胶、冬季加防冻剂；

(4)穿过地面的套管等设施必须完工；

(5)按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；

2.1.2工艺流程

基层处理→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收

口、封边→嵌缝及养护

2.1.3操作工艺

(1)基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，

洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆

(或108胶水泥浆)水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡

水2-3小时；

(2)选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、

几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；

(3)墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰

面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；

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放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应

在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；

(4)翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施

工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖

应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；

(5)润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时

应以墙砖背面内湿外干为准；

(6)镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水

泥沙浆：(质量比为：1份水泥：2份中砂),先干拌，后湿拌，用

铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm,四周刮成斜面，

根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮

锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，

如此反复直至全部贴完；

(7)收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条

进行处理。

(8)嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆(或勾缝剂)

擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，

4-5天后可进人。

2.1.4注意事项及常见问题处理

(1)卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H(高度)/S(长

度)=坡度。

(2)铺地砖后地面会高出20mm,先铺地面后做门。

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(3)常出现的质量问题及解决方法：

1)空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面

层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含

泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺

操作，重视基层处理和自检工作。

2)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成

外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方

可进行下道工序。

3)分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分

块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。

4)墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距

板材四分之一处，孔径约为5mm,深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及

其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水

冲净。同时应加强成品保护。

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2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

2.2.1作业条件

(1)轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验收工作，

石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

(2)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其

配套齐备。

(3)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

2.2.2工艺流程

放线→安装门洞口→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档

→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝

做法→面层施工

2.2.3操作工艺

(1)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放

出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

(2)安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。

(3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装

顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

(4)竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，

按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不

足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板

不在靠洞框处。

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(5)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入

沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠

墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(6)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横

向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

(7)安装石膏罩面板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨

间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙

的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中

间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于

16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，

其接缝应与第一侧面板错开。

(8)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹

缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮

刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接

缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，

随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子

20

与接结带之间的气泡。

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽

80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

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2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺

2.3.1工艺流程

清理墙面→修补墙面→刮腻子二遍→乳胶漆一遍

2.3.2操作工艺

(1)基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、

污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:

3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1,水泥5,

水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子

待腻子干后，用砂纸磨平。

(2)涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫

净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用

前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头

遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

(3)成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影

响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳

台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

(4)涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，

以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

(5)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面

涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写

乱画而造成污染。

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2.3.3施工要点

(1)必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。

(2)腻子厚度不宜大于5mm。

(3)刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

(4)双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓

包、起皮脱落、粉粒突出等现象。

(5)刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥

后才能刮下一遍腻子。

(6)接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞

粉。

(7)阳角、阴角处必须顺直流畅。

(8)乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不

显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。

(9)乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一

致，各层结合牢固。

(10)施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

(11)严格遵守施工工艺，节约材料。

2.3.4注意事项

(1)双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严

格检查，直至符合规范要求才能进行双飞粉的施工；

(2)双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；

(3)刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳

23

胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏

涂；

(4)乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。

24

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺

常规做法如下：(本项目图纸未标注详细的施工工艺)

2.4.1材料准备

(1)防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批

准的产品。技术性能应满足有关标准的规定；

(2)耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构

件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

(3)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检

测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

2.4.2主要机具

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻

度钢针、钢尺等。

2.4.3作业条件：

(1)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

(2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收

方准许喷涂。

(4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，

用塑料布加以保护。

2.4.4工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

25

2.4.5操作工艺

(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘

剂及钢防胶充分搅拌5～8分钟，使稠度达到可喷程度。

(3)喷涂：

1)喷涂厚度达到设计要求。

2)正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。

3)施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温

措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

(4)检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，

用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤

子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

2.4.6质量标准

(1)保证项目

1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，

检查生产许可证、质量说明书和检测报告。

2)涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

(2)基本项目：

1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

2)涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。

3)涂层表面裂纹：

--表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

26

--表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

(3)允许偏差项目，见下表

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度(母线平用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和

8

直度，圆度)钢尺检查

7、注意的质量问题

(1)空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并

注意分批抽检原材料粘结强度。

(2)裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间

要掌握好。

(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，

各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

27

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

2.5.1作业条件

(1)根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高

线，并核查完毕。

(2)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口

及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

(3)检查所用的材料和配件是否准备齐全。

(4)在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。

(5)搭设好顶棚施工的操作平台架子。

(6)石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起

拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴

定后可大面积施工。

2.5.2材料要求

(1)石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。

(2)龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、

中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范

规定。

(3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

2.5.3主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、

方尺、钢锯、钢卷尺等。

28

2.5.4工艺流程

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电

系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装石膏板→涂料施工→分

项验收

2.5.5操作流程

(1)安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，

吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在

大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。

(2)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，

采用水平连接件与次龙骨固定。

(3)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进

行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。

(4)安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中

间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必

须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块

相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm,距板角50mm的位置

上，螺钉的中心距为250mm,在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，

固定用自攻钉固定。

2.5.6质量标准

(1)保证项目

1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品

种、式样应符合设计要求。

29

2)龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢

固，无松动。

3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须

牢固。

(2)基本项目

1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应

符合产品组合要求。

2)罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、

整齐、接缝严密。

30

2.6塑料扣板吊顶施工工艺

2.6.1工艺要求

(1)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口

及各种露明孔口位置。

(2)各种材料全部配套备齐。

(3)顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起

拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴

定认可后方可大面积施工。

2.6.2施工工艺

(1)根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，

其水平允许偏差±5mm。

(2)沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封

口，边龙骨常用规格为25*25mm,其色泽应与PVC条形扣板相同，边

龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。

(3)确定龙骨位置线，因为每块PVC条形扣板都是已成型饰面

板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，

需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的

结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四

围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画

在标高线的上边。

31

(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，

龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正

位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，

从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再

对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭

接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过

300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨

下同)应紧贴主龙骨安装。

(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，

检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一

步施工。

(7)安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得

翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

32

2.7格栅吊顶施工工艺

2.7.1工艺流程

弹线固定吊挂杆件轻钢龙骨安装弹簧片安装

*

格栅安装格栅主副骨组装

2.7.2操作工艺

(1)弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，

中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),

从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊

顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的

位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出

吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm～1000mm。如遇到梁和管

道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采

用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆

的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓

的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成

品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼

33

板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接

进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨，间距900mm～1000mm。轻

钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的

1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙

骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，

并垂直主龙骨焊接牢固。

(4)弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊

杆上省略掉本工序),间距900mm～1000mm,再将弹簧片卡在吊杆

上。

(5)格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

(6)格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连

接后，调整至水平即可。

2.7.3质量标准

(1)吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国

家标准。

34

(2)通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

(3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

(4)吊顶罩面板工程质量允许偏差见质量验收表。

35

2.8高晶板板吊顶施工工艺

2.8.1工艺流程

弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装面板

2.8.2施工步骤

(1)天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线

一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天

花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条

件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等

情况的一次复核。

(2)天花吊杆安装

依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。

吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和

套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm,吊杆端头螺纹外露长

度不应小于3cm,另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼

以安装6mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间

距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用φ12冲击钻将吊点

对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀螺栓固定于吊点

处。

(3)龙骨安装

36

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺

丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，

并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过

配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接

卡在主龙骨的扣孔中。

(4)高晶板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴

手套，保持矿棉板的干净清洁。

装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；

板边卡扣式连接、安装简便易行。

2.8.3成品保护

(1)吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，

应用电钻打眼，严禁开大洞。

(2)吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。

(3)管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。

(4)安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

(5)不得将吊杆(筋)吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以

防损坏暗管。

(6)吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污

染。

(7)吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进

37

行施工。

2.8.4质量检验

吊顶工程的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(MM)检验方法

表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查

拉5M线检查，不足5M拉

接缝平直<1.5

通线检查

分格线平拉5M线检查，不足5M拉

1

直通线检查

接缝高低

0.3用直尺、塞尺检查

差

压条间距2用尺量检查

收口线标

2用水准仪或尺量检查

高差

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2.9墙、地面JS防水层施工工艺

2.9.1工艺流程

基层处理→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布

→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰

面施工→工程质量验收

2.9.2操作流程

(1)基层处理

1)可在潮湿或干燥的基面上施工。

2)防水层应按设计要求用1:2.5-3的水泥砂浆找平层，其表

面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴

阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

3)所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有

任何松动现象。

4)施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等

异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位

更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶

剂等将其清除干净。

(2)配料

1)按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团

粒(搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌)。

2)JS-I型打底涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10:10:14,

39

其它涂层涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10:10:0～2;

(3)涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下

事项：

1)涂料(尤其是底涂)有沉淀应随时搅拌均匀；

2)涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使

涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

3)每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防

水厚度不够，可加涂一层或数层。

(4)保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防

水层完工2天后进行，粘贴块材(如地板、瓷砖、马赛克等)时，将

JS涂料按液料：粉料=1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型

可在面层施工同时贴保护层。

(5)质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整

个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应

有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方

可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更

长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完

后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏(可在雨后或持续淋水2h

以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查)。

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2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺

2.10.1工艺流程

基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格弹线→选砖浸砖→

镶瓷砖踢脚线→勾缝→擦缝、清洁表面

2.10.2操作流程

(1)层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15mm,

间距30mm左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗干净。

(2)抹找平层，刷结合层。

1)为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹

找平层前先洒聚合水泥浆(108胶：水=1:4的胶水拌水泥)处理。

2)分层施工找平层，每层厚度不大于7mm,并应在前一层终凝

后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm若超出此值应采取加固措

施。

3)找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。

4)找平层表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5

mm。

5)粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%～25%。

(3)排砖(排踢脚线)分格、弹线：按设计要求和施工样板进

行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在1～1.5mm之间调整，

对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。

(4)选砖、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水

2小时以上，晒干后方可使用。

41

(5)踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8mm。

(6)瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。

(7)砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许

有小于半砖的砖面发生。

2.10.3质量措施

(1)镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合

设计要求，必须有合格证。

(2)阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验

收规范的要求。

(3)墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸

突出墙面的厚度应一致。

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2.11套装门安装工艺

2.11.1材料要求

(1)套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经

检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇

的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸

正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生

产厂家应严格控制。

(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于

1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木

材与墙体接触部位进行防腐处理。

(3)钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图

表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

(4)对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计

要求。

2.11.2主要机具

粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、

扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

2.11.3作业条件

(1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，

如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其

他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、

43

垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫

布盖好，不准日晒雨淋。

(2)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开

启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

(3)门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰

完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污

染。

2.11.4工艺流程

找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装

→门扇安装

2.11.5操作工艺

(1)找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始

用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门

洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

(2)门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门

框安装在同一标高上。

1)室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理

设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁

钉入木砖内，使门框安装牢固。

2)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固

性。

(3)套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保

44

证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距

不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm

的孔，孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木

橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

(4)套装门框的安装

1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇

口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门

口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在

扇的相应部位定点画线。

3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框

的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要

砸扁，并钉入木材内1-2mm。

4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住

临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页

槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应

注意口与扇安装的平整。

5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子

勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，

分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的

过大、过深。

6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，

45

然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺

丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松

或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为

螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的

裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装

锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、

拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销

时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特

殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

2.11.6施工注意事项

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没

掌握好抹灰层的厚度。

(2)门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；

砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找

规矩，偏位较多。

(3)门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙

没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，

预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安

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装牢固。

(4)合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求

安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，

应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺

丝。

(5)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

(6)已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管

理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

(7)五金安