2024年3月14日中级冶炼第一轮第四讲

中级注册安全工程师2024复习01立式磨煤系统开机关机要清空，事故封闭氮管控 习01立式磨煤系统开机关机要清空，事故封闭氮管控习02回转窑安全复习03焦炉安全5第三章焦化安全技术第一节工艺设备设施概述第五节粗(轻)苯加氢及煤焦油安全技术炼炼焦安全技术进入地下室，先通风换气地下室应设置固定式一氧化碳检测报警装置蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa,防止形成正压，发生煤气泄漏系统设置冷凝液排放旋塞不应采用铜材质焦两侧烟道走廊和地下室应设换向前3min和换向过程中声响报警装置，通知人员换向时停止工作事故处理事故处理煤气管道末端应设自动放散装置泄爆装置和安全阀电气设备采用防爆型考点四焦炉煤气停止加热☆☆☆烟道负压鼓风机·主管压力低于500Pa,烟道负压鼓风机·烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于·换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热703炼焦安全技术考点五焦炉煤气点火☆☆☆点火点火失败阀)重新点火8煤气设施停煤气检修时，稳压稳压内容小结内容小结第三章焦化安全技术第一节工艺设备设施概述第三节_炼焦安全技术第五节粗(轻)苯加氢及煤焦油安全技术焦炭荒煤气电捕焦油器喷淋饱和器洗萘塔萘苯考点一厂区布置☆☆考点一厂区布置☆☆捣固炼焦工艺距熄焦车外侧轨道≥45m有毒有害室外设备放散管应高出本设备2m以上，且高出相邻有人操作设备平台2m以上考点二设备、设施安全考点二设备、设施安全☆☆管线安全2.甲、乙类液体储罐的进料管应从罐体的下部接入，如果从上部接入，应延伸到距罐底小于或等于36V,在潮湿、狭小容器内作业应①煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力剧烈波动，危及安全加热。②炉内火焰突然熄灭。③烟筒吸力下降，不能保证安全加热。④炉管漏油。2.管式炉点火时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。下列关于焦炉煤气净化安全措施的做法，不正确的是()。时间为工作前60minD.在潮湿、狭小容器内作业照明电压为12V【解析】对易燃易爆、易中毒物质的设备动火或进入内部作业时，安全分析取样时间不应早于工作前30min,工作中应每2h重新分析一次，工作中断内容小结内容小结第一节高炉炼铁工艺概述第二节高炉本体安全技术第三节供装料系统安全技术第四节富氧鼓风安全技术第五节荒煤气系统安全技术第六节煤粉喷吹系统安全技术第七节渣铁处理系统安全技术高炉炼铁工艺概述高炉炼铁工艺概述上料皮带(或上料车)喷吹站喷煤至转炉(或电炉)氧气——富氧鼓风系统C——煤粉喷吹系统主产品铁水——渣铁处理系统副产品煤气——荒煤气系统第一节高炉炼铁工艺概述第二节高炉本体安全技术第三节供装料系统安全技术第四节富氧鼓风安全技术第五节荒煤气系统安全技术第六节煤粉喷吹系统安全技术第七节渣铁处理系统安全技术炉身炉底不均匀沉降、受热破损、炉基烧穿渣铁水遇水产生爆炸煤气中毒灼烫烧伤煤气中毒灼烫烧伤高炉本体高温物质导致的设计设计施工验收使用维护事故原因：材料问题，“膨胀系数越接近零越好”设计炉基区域煤气渗漏造成人员煤气中毒控制措施人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位责任制，进入炉基佩戴防护用品和检测仪器，禁止单独作业，需有人监护。机：落实炉壳和冷却装置(炉底水冷管、炉缸冷却壁)套管的点检制度，加强安料：控制炉内反应速率，炉内温度、压力等指标应保证正常。法：编制《安全操作规程》《炼铁工序煤气泄漏(中毒、着火、爆炸)事故应急环：进入炉基的通道设立煤气危害的警示标志，禁止无关人员进入该区域。安全水冷管冷却强度不够，炉基温度升高导致炉底烧穿的爆炸事故控制措施人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位责任制，提高看水工安全意识和工作机：落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现隐患及时料：控制炉内反应速率。加强炉基温度连续自动检测系统的检查、维护，保证炉环：加强炉基周边维护，定期对炉基排水槽进行清理，保持畅通无积水。(1)值班工长应经常检查炉底各测点变化，并每班记录各测点的温度值。出现炉底温度监测值超出设计值时，应进行记录并上报。(2)强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃;采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100℃。(3)炉长每周必须检查炉缸、炉底一次，重点关注炉基冒火、基础裂缝、炉皮(4)应编制《炉缸、炉底烧穿的专项应急预案》。漏铁漏水漏水漏铁积水积水高炉本体安全技术高炉本体安全技术冶炼中液态渣铁水遇水产生的爆炸事故安全控制措施人：提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能(择(1)实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换，通过控制风口套、渣口磨损、烧穿等设备事故，来避免液态渣铁落地导致风口平台的爆炸事故。(2)制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水岗位人员实际操作，防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸和闭水量不适宜而导致金属软管爆炸。(3)落实对高炉冷却设备和冷却管网