蓝紫色渐变办公室5S管理制度动态

5S管理制度办公室OFFICEOFFICETheaveragepersonisalwayswaitingforanopportunitytocomeTheaveragepersonisalwayswaitingforanalwayswaitingforan老师：小时间：202X/XABOUTBUSINESSCONTENTCOMPANY01课程目录概览课程目录概览第一篇5S意义与关键篇第二篇5S方法与工具篇第三篇如何提高修养篇ABOUTBUSINESSCONTENTPARTONE第一章5S意义与关键篇TheaveragepersonisalwayswaitingforanopportunitytocomeTheaveragepersonisalwayswaitingforanalwayswaitingforanABOUTBUSINESSCONTENT5S的起源与发展5S起源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”。上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一。通用、福特、德尔福都有自己的5S，“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S。香港更习惯称之为五常法，很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗。工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污信息不明确、不公开标准繁多不易懂，不易记理想中的5S现场干净整洁；所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上5S的目的与意义：5S的真正目的和意义就在于将异常明显化、5S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题。5S概念及关键点整理(seiri)清扫(seiso)整顿(seiton)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)不要的物品将来是否有用是否经常用是否对其他人有用放入仓库放在现场附近是否公司内部归还或转赠出租或转卖丢弃放入待处理区是否是否是否不清楚是否1S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。关键点：区别要与不要的标准是物品的2S-整顿定义：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理。关键点：物品摆放的定置标准要合理2S-整顿定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。直观控制预防反常现象遏制反常现象反常现象警告把标准融入工作区直观显示共享设立的标准共享信息和控制行为的结果分类、整齐、干净工作区组织目视管理定义：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.关键点：不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式3S-清扫放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清扫意味着检查有没有4S-清洁定义：持续推行“整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、制度化.关键点：针对前三个“S”的标准化一定要及时标准化的内容5S实施方法、工具的标准化整理的标准，数量标准红单活动程序定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化如何实施标准化？确定3S责任人（目视管理板）编写3S实施计划与规则（红单流程、定置图、设备保养作业指导书）将3S熔入每日工作中（岗位描述）核查维护成效（绩效考核体系）标准化是持续改进的基础Standardization标准化Improvement

改进Standardization标准化Improvement

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改进Standardization标准化5S-素养定义：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为。关键点：经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，素养永远是5S活动的核心内容PARTTWO第二章5S方法与工具篇TheaveragepersonisalwayswaitingforanopportunitytocomeTheaveragepersonisalwayswaitingforanalwayswaitingforanABOUTBUSINESSCONTENT第一：红单运动目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程红单物品名称NameofItem:类别Classification:1.原材料RawMaterial2.成品FinishedPart3.在制品WIP4.工装夹具Fixture5.机器/设备Machine/Equipment6.其他Other物品数量/价值Quantity/ValueofItem:原因Reason:1.不需要Unnecessary2.废品Defective3.过量Excess4.不明物Unknown责任部门/工厂ResponsibleDepartment/Plant:行动建议Action:1.丢弃Eliminate2.放回原处Return3.放入“红单区域”MovetoR-TArea4.放入仓库Store5.其他Other贴红单日期TagAttachedDate:行动日期ActionDate:红单编号Red-TagNumber:评估人Scorer:红单运动流程按照预测领取适当数量的红单召集需要进行红单活动区域的所有员工再次明确红单活动规则分发红单贴红单部分红单在现场及时处理红单物品在现场保留至少24小时仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区红单物品在暂存区保留两周仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理所有红单归档并分析红单运动三原则对红单及时处理给工人及可能使用者处理红单的机会用挑剔的眼光检查所有物品标识板标识板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品标识线(涂漆)标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……标识线颜色：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制、危险区域色标管理管道：冷热水、蒸汽、空气动力等电路：设备与模具电气接口形迹管理用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法优点：一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择，更规范，更合理一、确定清扫对象确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱设备：机器、运输机械、周转箱环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶确定责任人二、初期清扫把清扫作为一种检查方式明确清扫过程中检查项目，形成标准设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等三、发生源和困难部位对策发生源：灰尘、污染等微小缺陷的根源困难部位清扫了好多次，但一下子又污损的地方清扫、加油等非常费时多次发生同样的故障明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫发生源和困难部位对策采取发生源、困难部位对策的目的便于清扫/加油、紧等基本工作缩短清扫时间杜绝发生源具体对策便于清扫加盖、密封控制污损范围防止切屑油和切屑飞散寻找发生源和困难部位针对清单中的发生源和困难部位进行成本和效果评估制定对策和治理计划改进清扫工具PARTTHREE第三章如何提高修养篇TheaveragepersonisalwayswaitingforanopportunitytocomeTheaveragepersonisalwayswaitingforanalwayswaitingforanABOUTBUSINESSCONTENT修养的具体体现遵守公司的规章制度，按标准作业；有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；着装整齐，正确佩戴厂牌；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；尊重他人，为他人着想，为他人服务。上课写作业和睡觉晚上拼命复习——没用，效率极低，一同学就是，考完发现作用不明显修养的关键是坚持和不断改进持续推动4S直至全员成为习惯；制定相关的规章制度；培训教育；激发员工的热情和责任感；建立基于基层的持续改进组织。5S修养在于习惯的改变习惯的改变总是需要时间，坚持是最重要的；习惯的改变受制于环境；但习惯的改变最终取决于个人的认识和决心管理者要帮助员工建立一个可以坚持好的习惯的制度环境意识与行为修养的提升意味着员工意识的提高意识的提高不能仅仅依靠培训或自发严格的制度和监督可以促进意识的快速提高5S实施需要自主化5S活动的内容体现在现场，体现在基层，主要执行者来自与基层员工5S活动是最基础的管理活动，涉及的知识与方法完全可以被基层员工掌握基层员工是维护并改进5S工作的直接力量，必