公路工程投标方案（技术方案）

公路工程投标方案

目录

第一章总体施工组织布置及规划.....................5

1.1.编制说明..................................5

1.2.工程概况...................................5

1.3.编制依据及原则...........................6

1.4.施工准备.................................10

1.5.施工平面布置和临时设施布置...............14

第二章主要工程项目的施工方法、施工技术方案......21

2.1.路基工程.................................21

2.2.路面工程.................................38

2.3.桥梁、涵洞工程...........................62

2.4.安全及沿线设施工程.......................64

第三章工程质量管理体系及保证措施................76

3.1.工程质量目标.............................76

3.2.质量技术管理班子.........................77

3.3.质量技术管理制度.........................83

3.4.施工质量保证体系.........................99

3.5.施工质量管理体系........................105

3.6.施工阶段性的质量保证措施...............113

3.7.主要工序质量保证措施和手段测量工程质量保证措

施...........................................132

3.8.人员配备措施.............................157

1

3.9.工期措施施工各个阶段的工期保证措施.......171

3.10.工程部质量职责.........................242

3.11.质量承诺...............................247

第四章工程施工的重点和难点及保证措施...........249

4.1.工程施工的重点和难点...................249

4.2.雨季施工措施...........................270

4.3.交通组织措施...........................271

4.4.廉政建设措施及组织机构.................273

4.5.雇工工资按期支付保证措施...............275

第五章安全生产管理体系及保证措施...............277

5.1.安全管理人员及制度.....................278

5.2.安全保障体系...........................280

5.3.安全管理措施...........................282

5.4.施工用电安全措施施工用电采用TN-S接零保护系

统...........................................295

5.5.机械安全生产措施.........................298

5.6.预制场的安全防护.......................300

5.7.安全防火、防爆措施.......................302

5.8.现场应急救援措施.........................305

5.9.安全文明承诺...........................316

第六章确保工期的技术组织措施...................318

6.1.工期目标...............................318

6.2.施工各个阶段的工期保证措施.............319

6.3.确保工期的措施.........................328

2

6.4.施工进度计划...........................342

6.5.工期延误追赶进度的措施.................354

6.6.施工进度计划保证措施...................357

6.7.工期违约措施...........................369

第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施.....370

7.1.文明施工管理制度.......................370

7.2.现场文明施工措施........................371

7.3.文明施工、文物保护目标.................378

7.4.文明施工组织管理体系...................380

7.5.文明施工管理措施.........................381

7.6.文物及周边建筑物保护措施...............388

7.7.现场环境保护措施施工现场防止大气污染措施395

7.8.建立文明工地建立健全工地文明卫生管理制度421

第八章项目风险预测与防范，事故应急预案.........427

8.1.项目风险预测与防范.....................427

8.2.突发事件应急预案........................431

8.3.各类安全事故、突发事件应急救援程序流程图441

第九章其他应说明的事项.........................447

9.1.资源配备计划...........................447

9.2.雨季施工安排...........................448

9.3.冬季施工安排...........................449

9.4.民工工资支付保证措施...................450

9.5.地上建筑物、构筑物的安全保证措施.......452

第十章附表.....................................453

3

10.1.附表一施工总体计划表.................453

10.2.附表二分项工程进度率计划(斜率图).....454

10.3.附表三工程管理曲线...................455

10.4.附表四分项工程生产率和施工周期表.....456

10.5.附表五施工总平面图...................457

10.6.附表六劳动力计划表...................458

10.7.附表七临时占地计划表.................459

10.8.附表八外供电力需求计划表..............461

10.9.附表九拟投入本标段的主要施工机械表...462

10.10.附表十拟配备本标段的主要材料试验、测量、

质检仪器设备表...............................472

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第一章总体施工组织布置及规划

1.1.编制说明

编制本施工组织设计，是我公司作为对XXX路面提升工

程的总体构思和全面部署，是本投标文件的一项重要内容。

同时，中标后将作为我公司施工该项目的指导性文件。若我

公司中标，进行图纸会审之后，再进一步对其细化和完善，

即用于具体指导、控制本工程施工，从而确保本工程能优质、

安全、环保、高效完成。

1.2.工程概况

项目名称：XXX路面提升工程

招标编号：XXX

建设地点：XXX村

计划工期：XX日历天

计划开工日期：2023年XX月XX日

计划交工日期：2023年XX月XX日

质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格，竣工

验收的质量评定：合格。

安全目标：实现交通建设工程施工安全无责任死亡事故。

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1.3.编制依据及原则

一、编制依据

1.XXX路面提升工程招标文件；

2.有关国家标准及交通部颁发的现行专业技术规范、规

程，具体如下(但不限于):

《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》及《公路

工程基本建设项目设计文件图表示例》;

《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);

《公路路线设计规范》(JTGD20-2017);

《公路路基设计规范》(JTGD30-2015);

《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015);

《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);

(1)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);

(2)《公路养护技术规范》(JTGH10-2009);

(3)《公路技术状况评定标准》(JTG5210-2018);

(4)《公路路线设计规范》(JTGD20-2017);

(5)《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2017);

(6)《公路沥青路面养护设计规范》(JTG5412-

2018);

(7)《公路沥青路面养护技术规范》(JTG5142-

2019);

6

(8)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-

2004);

(9)《公路沥青路面再生技术规范》(JTG/T5521-

2019);

(10)《公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范》

(TJGF41-2009);

(11)《公路路基路面现场测试规程》(JTG3450-

2019);

(12)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG

E20-2011);

(13)《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005);

(14)《路面加热型密封胶》(JT/T740-2015);

(15)《沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴》(JT/T

971-2015);

(16)《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-

2017);

(17)《公路交通安全设施设计细则》(JTG/TD81-

2017);

(18)《公路交通标志和标线设置规范》(JTGD82-

2009);

(19)《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-

2006);

7

(20)《道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线》

(GB5768.3-2009);

(21)《路面标线涂料》(JT/T280-2004);

(22)《路面标线用玻璃珠》(GB/T24722-2009);

(23)《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T

16311-2009);

(24)《波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏》

(GB/T31439.1-2015);

(25)《波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏》

(GB/T31439.2-2015);

(26)《公路养护安全作业规程》(JTGH30-2015);

(27)《公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工

程》(JTG5220-2020);

(28)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-

2017)。

本项目执行的标准及规范为交通部颁《公路工程技术标准》

(JTGB01-2014)、

《公路勘测规范》(JTGC10-2007)、《公路路线设计规

范》(JTG/TD20-2017)、

《公路路基设计规范》(JTG/TD30-2015)等部颁现行公

路工程勘察设计规范和规程。

二、编制原则

8

1.在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规

范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可

行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺

先进科学。

2.质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管

理，保证措施完善，工程完工后，经交工验收、分项、分部、

单位工程均达到合格标准。

3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工

安全。

4.工期目标明确，合理、高效安排施工进度，科学划分

施工区段，协调统一，确保全部工程在规定工期内完工。

5.施工中做到保护环境、保护文物，文明施工，整个工

地达到当地文明施工工地标准。

6.我们承诺：在工程施工中，抓住影响整个工程工期的

关键线路，严密组织安排，严格按照业主要求保质保量完成

全部工程施工。工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组

织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程

师的各项指标，向业主和监理工程师提供更详细的、更能符

合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目

标完成。

7.中标后，我单位将针对每个单项工程在不违反本施工

组织设计的原则下，另行编制详细的实施性施工组织设计，

9

报甲方及监理工程师批准后实施。

1.4.施工准备

一、技术准备

1.熟悉与会审图纸

根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提

出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，四方盖章有

效，作为施工依据。

2.编制施工预算

根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、

劳动力、主要材料需用量及主要施工机械台班需用量表，为

编制工程进度计划提供依据。

3.编制施工组织设计

按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境

及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编

制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重大伤亡事故。

4.分别做好技术和安全交底工作

实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底档。

5.资料准备

遵照公司及当地质监部门的有关规定，准备好各种技术

资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工

进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

二、物资准备

10

1.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确

定仓库及堆场的面积和地点。

2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输

材料车辆。

3.做试验：各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材、

防水等材料要按规定取样进行复试，石料和砂在加工现场的

含泥量、较弱颗粒和针片指标均需测定，不符合指标坚决不

允许进场。

4.主要施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器配置：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。

三、劳动力组织准备

1.根据工程规模，结构的特点，和复杂的程度，遵循合

理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。

2.做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安

全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级

颁发的各项规章制度。

3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入

施工现场施工。

四、施工现场布置

在对本工程施工进行布置时，依据业主提供的场地实际

情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度

地满足施工需求，以确保工程质量、工期、安全生产、文明

11

施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。

根据上述要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，

结合本工程施工特点对其施工平面分别进行有针对性安排，

并遵循下列原则布置：

尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。满

足安全防火、劳动保护的要求。

施工现场进行部分交通封闭、交通指挥和引导车辆行人

通行，为现场施工提供一个安全的环境。

1.生产设施

生产设施主要包括：办公室、材料仓库及各种机械设备

等。生产设施以垂直运输设备为中心，根据现场道路合理安

排。

2.生活设施

生活设施主要是职工宿舍、洗澡房、厕所、厨房等在临

时设施驻地布置。

3.保持现场容貌整洁设施

为了保持现场容貌整洁，各种需搭设的办公设施均采用

轻钢活动板房。工地办公室、厕所地砖地面。

五、施工用电用水

1.施工临时用电

施工用电从当地电网接入，根据工程需要，拟配备变压

12

器1台。

2.保证施工用电

为了防止供电中断，保持施工的连续，在现场放置1台

的柴油发电机备用。

3.施工用水

生活、施工用水接当地自来水，与甲方沟通、协调相关

部门安排接通供水进场。

六、施工机械准备

根据本工程的规模和我们公司的装备力量，我们将按各

分部分项的施工进度需求分批进场，并做好保养、试机等项

工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备，保

证各种机械的正常运转。

七、施工现场地下管线加固及其他设施加固措施

1.地下管线加固

进行地下部分施工时，要收集现有的地下设施资料，如

确有地下管线时，须查清管线位置、埋深、用途等，需改道

的报请有关部门改道，不需改道而又在施工范围内时，须采

取有效的可靠加固措施，确保管线的安全。

2.其他设施的防护

根据实地考察，本工程施工时要做好施工的安全防护，

具体要求详见施工组织设计的安全保证措施。

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1.5.施工平面布置和临时设施布置

一、施工场地布置原则

1.施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。

2.根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，以保证材

料运输道路通畅，

施工方便；明确划分施工区域和材料堆放、加工场地，不影

响施工。

3.符合施工流程要求，减少对各专项工程和专业工种等

方面的干扰。

4.根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工

临时用地以满足施工、生产和现场办公需要。

二、各种临时设施及施工措施

1.在现场给定电源附近设一个配电室，分回路引入施工

现场，供机械设备及生活区使用。

2.在建筑周边根据需要设置4座灯塔，保证地下施工

的照明，并配备足够的碘钨灯帮助照明。

3.本工程临建办公、生活区与施工区分开布置，搭建彩

钢板结构建筑，设项目部办公室、监理办公室、活动室、工

人宿舍、仓库、厨房、淋浴间、卫生间等。

4.本工程施工设立加工车间以满足施工材料加工需要。

5.施工安全设施搭设安全防护架，并搭设上人马道，挂

好安全防护网，供施工人员上下通行，栏杆用红油漆作出醒

14

目的标志。保证施工安全。

6.生产区域材料加工棚采用钢管搭设，需砌筑的部位采

用标准砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识

牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，

严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、

整齐划一，界线分明。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，

专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，

并加设明显标志，有严格的领退手续。

7.项目经理部标准化建设要求

(1)办公、生活设施

1)承包人应合理选定项目经理部地点，可租用当地已

有房屋或自建项目经理部。所有驻地、办公、工区、工棚、

农民工住房等场所不能搭建在红线范围内，离红线有200米

以上的安全距离；严禁在高危、临边、悬崖、低洼、通道、

涵洞等地方搭建、安置办公住所，项目经理部办公和生活用

房与施工机具停放场地适当分开，项目经理部办公和生活用

地建筑面积必须满足使用需要(具体建筑面积由现场管理单

位按项目实际需求确定，并报发包人审核同意)。场地必须

硬化处理，房屋进行基本粉饰，并应有围墙。项目驻地设置

统一的垃圾池，垃圾要定期处理；驻地排水设施设置合理，

排放顺畅，驻地标识和宣传设施美观大方，布置合理。设置

有明显大门，做好排水设施，配备足够的消防设施。大门悬

15

挂项目经理部铭牌，楼体明显处有项目经理部标志，做到项

目经理部醒目，避免与其它地理标志混扰。

2)办公用房应设项目经理室、总工室、财务部、工程

部、安全保卫部、档案室、现场管理单位驻现场管理人员工

作用房、中心试验室(如有)、会议室等。各办公室门口应

设部门名牌和工作去向插牌。生活用房应设有宿舍、食堂、

浴室、厕所等，有条件的还需设职工娱乐活动室。项目经理

部设置划分好办公区、生活区、生产作业区等。项目经理部

与施工机具停放场地应当适当绿化。

3)办公、生活用房应实用美观、隔热通风、防寒避雨。

自建项目经理部的办公、生活用房及试验室应采用砖砌房，

提倡采用装配式标准化钢板简易房结构，租用当地已有房屋

也须是砖混结构，未经业主允许不得搭建竹木结构铁皮或石

绵瓦类简易棚房。项目经理部人均办公用房建筑面积以项目

实际需求确定。项目经理部应确保施工区劳务队伍、农民工

等生产、生活设施，施工区人员住房也应采用砖砌房或装配

式标准化简易房。项目经理部及施工区人员住房没有独立卫

浴间的，应设置有专门的男女分置的卫生间、洗浴间，用水

设施畅通，排污畅通。承包人驻地、工区、农民工住所等不

得随意排污，应设置沉淀池、垃圾池，有合理的分类(可回

收、不可回收)垃圾箱，污水应及时清除或妥善处理符合排

放标准后方能排出，垃圾应定点堆放、及时处理，严禁乱扔

16

乱弃。

4)办公室布局合理，有相应的门牌，办公室桌椅摆放

整齐，办公用品摆放有序，办公室内天花板、地面清洁干净，

纱门纱窗关闭时结合紧密，无灰尘；上墙的资料设计美观大

方，办公桌桌面清洁整齐，书籍不乱堆乱放；办公室内清洁

明亮，设置有垃圾箱，有专人打扫卫生，保持室内卫生。员

工、农民工宿舍的环境卫生：床铺整洁、床具叠放整齐，生

活用具摆放有序。衣物、杂物不能乱堆乱放乱扔；宿舍内经

常打扫，保持清洁干净。员工、农民工的膳食、饮水、环境

符合环保、卫生要求；厨房配备有冰柜(箱)、消毒柜、纱

窗、纱门、纱罩等卫生硬件设施，公共餐具必须消毒处理；

食品储藏和菜板生、熟分开；炉台、洗菜池、餐桌、地面等

保持清洁；设置了消桶，渊桶摆放位置合适，能及时清理；

食堂生活用水要归集到化粪池处置；食堂工作人员身体健康，

统一着装，保持清洁卫生。办公期间项目员工有统一的着装。

5)施工机具停放场地也需硬化或满铺砂砾碎石处理，

做好排水、防水设施，施工机械停放整齐。对工地油库、临

时变压器、配电房等应设置安全设施及醒目的安全警示标志。

对易燃易爆物品的存放应符合要求，并要求有专人管理。场

内通车路段长度、宽度、平整度、排水满足使用功能和确保安

全的要求。

(2)文明建设、标准化管理和宣传工作

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1)项目部驻地悬挂国旗、企业旗、青年文明号旗(如

有)。项目经理部门口旁设置采用防水喷绘或彩绘制作的

施工告示牌和施工路线平面示意图版牌。设施工告示牌(不

小于1.2m×2.0m),标明项目名称、标段号、起讫桩号、工

期(含开工日期、交工日期)、施工单位名称、项目经理姓

名及联系电话、总工姓名及联系电话、办公室值班联系人及

电话，项目经理部质量举报电话、廉政举报电话以及业主的

质量举报电话、廉政举报电话。另设施工路线平面示意图版

牌(不小于1.5m×2.5m),标明起讫桩号、主要结构物和主

要控制工程等情况。项目经理部驻地内设置其它反映精神文

件建设、施工建设快讯、学习宣传等板报若干，积极开展政

治思想、业务文化教育等为重点的政治思想教育工作。

2)项目经理部各办公室布置合理、整洁，各种制度、

管理图表、主要管理人员信息及照片、工序管理、质保体系

等须在相应办公室墙上公示。上墙图表应包括项目经理部组

织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、工程

进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关

图表、各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划、

晴雨表及管理人员考勤表等，均应装裱上墙。

3)项目经理部楼体、围墙、预制(拌和)场、主要施

工点应设置或悬挂有企业精神、目标等标语以及创优质工程、

安全生产及文明施工为主要内容等的宣传标语。

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4)各施工单位须在各自标段起点、终点位置的主线旁

设置标段标志，可为竹牌结构，牌标标示“No合同段施工起

点(终点)”文字(防水横幅),蓝底白字，做到美观、大

方、醒目。

5)施工现场必须设置“五牌一图”,即工程概况牌、

管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全

生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，重点工程、大型施

工作业面要设置与企业文化理念有关的宣传标语、彩旗，有完

善的交通标志。

6)施工现场组织安排合理，现场施工人员按规范佩戴

劳动保护用具，现场管理单位挂牌上岗。

7)施工现场应采取环保措施，减少扬尘、废气、噪声

污染，施工的中的废水、废渣不能随地乱放乱排。

8)路基挖、填方路段的边坡应及时修整，作业面平整，

不积水，弃土弃料及时清理，做到工完料尽地清，保持施工

现场的整洁和井然有序。

9)材料管理按照“分类堆放，堆放整齐，标识清楚”

三个总体要求进行

管理。施工现场材料堆放要做到散材成方，型材成堆，杜绝

乱扔乱放的无序状况。施工现场的周转材料、废旧材料、工

具不能乱丢乱搁，施工现场的机械设备集中整齐停放，不论

什么时候都保持施工现场和施工场地的整洁和整齐，仓库的

19

管理保持干净整齐。

20

第二章主要工程项目的施工方法、施工技术方案

2.1.路基工程

一、施工准备

1.项目准备工作

认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，建

立健全项目经理部内部各种规章制度。

组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选

配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强

化施工队伍的技术培训。

对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情

况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确

工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容

和要求。

2.技术准备工作

在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，

进行现场踏勘和施工调查，对各种病害进行调查，发现问题

根据程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。

根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、

施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的

施工方安案、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，

充分利用计划对施工计划进行优化，合理配置各种资源，并

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按规范要求及时报监理工程师、业主批准。

设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和

设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技

术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及砼配合比设

计试验工作。

做好桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线

路中线、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复

核制度，确保放样位置准确。

3.施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各

种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供

应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以

进行材料的运输工作；水泥采用正规企业生产的产品并提前

向供方提供使用计划，以满足工程进度、质量。各种材料经

试验合格后报监理工程师审批后方可使用。

4.临时工程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临

时设施，做好现场工作，重点抓好材料堆放场地、供电、供

水设施。

5.施工机械准备工作

根据施工进度安排合理配置各种机械的进场计划，使用

前进行调试工作，确保机械性能良好。

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6.资金准备

如中标，在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金

以满足施工需用，办理各项保险业务。施工中做到廉政建

设，坚决不挪用工程资金它用。

7.编制申请开工报告及作业指导书

在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、

材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编

制开工报告，申请正式开工。

二、土石方工程

挖方路基工程由土方施工队负责施工，主要采用机械施

工，人工配合。挖方路基土方的具体施工方法如下：

1.准备工作

路基用地范围内的树木，灌木等均在施工前砍伐或移植。

砍伐的树木堆置于路基用地之外，并妥善处理。原地面的表

土、草皮，按图纸所示或监理指示的深度和范围清除，运到

指定地点。

掘除用地范围以内的树墩、树根和其它有机物，并挖原

地面30cm以下深度。

拆除用地范围以内影响施工必须拆除迁移的建筑物，障

碍物和设施。路基施工前，将因拆除施工造成的坑穴回填并

压实。

2.场地清理

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路基用地范围内的建筑物，协助有关部门事先拆迁或改

造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固；

路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前采用人工砍

伐或移植清理。路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯

实。

在填方和借方地段的原地面进行表面清理，清出的种植

土集中堆放。填方地段在清理完地表面后，整平压实到规定

要求，方进行填方作业。

3.路基开挖

路基土方开挖前，要考虑排水沟和边沟等排水系统的布

设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水

(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保证施

工顺利进行。

排水工程土方开挖从上而下分段依次进行，对设计中拟

定的纵横向排水系统，要随着土方的开挖，随时作成一定的

坡度，以利泄水，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边

坡的修整和防护，确保边坡稳定。

挖方作业按图纸设计的线路方向，标高和横断面进行，

开挖以机械为主，人工为辅；开挖方式根据断面形式及开挖

量的大小，长短而采用相应挖法进行。

开挖由上而下进行，沿纵向分层，每层挖出一条通道，

然后开挖两旁，通道可作为机械通行或出口线路，以加快施

24

工速度。不得乱挖或超挖；开挖边坡内侧(预留台阶),由

低向高处作业，以保证施工面排水。

挖方地段，采用推土机及挖掘机配合进行开挖，自卸汽车

运土。弃土堆要堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土堆周

围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或受损；避免对

环境造成污染。开挖过程中，对于适合填方的材料，随挖、

随运，避免堆放和淋雨；同时严格控制标高，不得超挖，挖

方段路面以下0～30cm部分进行挖松翻碾。

表层土及淤泥要及时弃运，弃土堆放在业主指定的地点，

本工程不计划利用原土方，全部挖方均为弃方。

挖方路槽达到设计标高时，用平地机整平，刮出路拱，

并预留压实量，然

后再用压路机碾压压实，同时检查压实度，使其压实度符合

设计要求。

4.软基处理

本工程路基施工时如发现有不良地质土，表现为淤泥和

素填土等，在沿线的低洼地及沟谷地段，由于排水条件较差，

地表水、地下水长期浸润软化土体形成软土地基，土质呈软

塑状，厚度一般为0.2～1.2m左右，由于不良土厚度不大、

范围小，根据设计可采用全部清除后换填砂性土片石处理，

处理时做好排水措施。

回填土料中有机质含量不得超过5%,不得含有碎砖、

25

瓦块，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm,不得采用地表

耕植土、淤泥及淤泥质土、杂填土。

软弱地基换土施工尽可能安排在旱季，挖除的淤泥弃至

业主监理指定地点。换土回填采用机械碾压法，具体施工方

法如下：

(1)先采用机械一次性全部挖除淤泥，开挖边坡采用

1:0.2。开挖时，及时排水，挖至处理层底面。

(2)挖除软土至设计深度后，先在基坑底部碾压。

(3)分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500

mm,接缝处碾压密实。

(4)回填土在基坑要分层铺筑，逐层压实。25T压路机

每层松铺厚度不超过300mm,每层压实遍数为8～16。

(5)雨天施工时，要采取防雨和排水措施。刚压实完成

或尚未夯实的土，如遭受雨淋浸泡，则将积水及表层稀土除

去并补填夯实，受浸湿的土应晾干后

再压实。

(6)分层回填碾压时，注意防止向基坑灌水或雨水下渗，

并控制填料的施工含水量范围。如填料含水量偏低，可预先

洒水湿润并待渗透均匀后回填；如含水量偏高，可采用翻松，

晾晒，均匀掺入吸水材料等措施，直至含水量合格后回填。

开挖及回填碾压范围宜从基坑外围纵向向放出3m,横放出

1.5m。

26

挖方路基施工工艺流程框图如下：

路基放样

地表清理

土方挖运排水

击实标准试验边坡修整、软基处理排水系统施工

压实度检查路槽平整压实复测

5.弃方的处理

(1)在挖方路段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、

调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃

方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及

有关的计划安排等。

(2)当弃土场的位置，堆放形式或施工方案有更改时，

必须提前将更改方案报监理工程师批准。

(3)弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土

堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，

避免对环境造成污染。

三、挖除旧路面

27

1.施工准备

(1)开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将

实测结果报监理工程师审核。

(2)进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及

时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工

作。

(3)制定详细的路基填筑环保措施。

(4)完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方

案，报监理工程师审批。

2.施工工艺

施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣

→原地面处理。3.施工方法

原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业

时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采

用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面

时，应该注意以下几点：

(1)在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而

造成成本增加；

(2)在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；

(3)凿除的深度必须符合设计要求；

(4)在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆

的行驶；

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(5)做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水

等工作。

(6)在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施

工。

(7)雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。

(8)协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。

四、挖方路基

1、施工准备

施工前，项目组将全面熟悉设计文件和设计图纸，并核

对现场和进行施工调查，发现问题后及时报业主进行设计变

更。

根据现场收集到的情况和核实的工程数量，按工期要求、

施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制施工组织

设计，报现场监理批准后才正式开工。

2、施工前的复查和试验

施工前，项目组对路基工程范围内的地质、水文情况进

行详细调查，通过取样、试验来确定需进行特殊处理的路段。

在清理现场开工之前至少10天，先将土场的土样依照图

纸挖深分层取样试验(含水量试验、液塑限联合试验、击实试

验),将试验报告送监理工程师，经批准后才动土开挖。

3、场地清理

按照设计图纸所示的路基用地范围内，对所有树木包括

29

树根、灌木丛、孤石、垃圾、残渣、篱笆、结构物、路基路

面和所有人为或非人为的障碍物予以清除。

按图纸所示的范围或按照监理工程师认可的范围拆除所

有旧桥梁、旧涵洞、旧路面和任何不允许保留的障碍物。所

有障碍物拆除至图纸标明的深度。

挖淤泥施工

清除施工范围内的一切障碍物，但要保持正常的行车、

行人的通行。清除施工范围内的垃圾、杂物等，并运至路外

妥善处理。

施工前，先将水抽干，进行清淤。原则上清淤深度至原

状土，最大清淤深度控制在1.5m左右(指淤泥厚度)。如施

工机具仍无法进行回填作业，抛大石块挤淤，接着用掺配碎

石分层回填夯实至地下水位以上，然后按路堤高度不同采用

相应方法填筑施工。整个填浜过程中必须用取有效的排水措

施，确保填浜路基强度。

对于存在软流质淤泥的暗浜，参照明浜施工方法，先清

除淤泥，深度控制在1.5m左右(指淤厚度)。如仍无法进行

回填作业，再抛大石块，上铺15cm砾石砂，反之则可直接铺

筑30cm砾石砂。然后用塘渣分层回填夯实。对于己固结的暗

浜，不作特殊处理。

4、路基施工排水

为保证路基施工中，各施工层表面不存在积水，根据现

30

场土质情况和施工

时的气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

雨季施工或因故中断施工时，将施工层表面及时修理平

整并压实。路基施工前，做好截水沟、排水沟等排水及防渗

设施。

在施工过程中，当发生地下水渗流时，根据渗流水的位

置及流量大小设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水

位。

五、路基填筑

1.施工放样：开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，

根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监

理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位

置。

2.基底处理

各路段在填筑前，按招标文件技术规范要求，认真做好

基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别

采取相应的处理措施。路基范围内的树木在施工前砍伐，挖

除树根并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层的种植土、

草皮等要清除，清除深度至少100～300mm。路堤基底清理后

予以压实。填土路堤地面自然坡度陡于1:5时，将原地面挖

成台阶。台阶宽度不小于1m。

3.填料试验与压实试验

31

路基填筑前，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、

含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)

试验和击实等试验，并及时报送监理工程师，作为批准适用

填料的依据。在全路段路基施工前，认真做好路堤试验段，

选择监理工程师认可的合适路段进行现场压实试验，以确定

压实设备的类型及组合工序、各类压实设备在最佳组合下的

压实遍数、与设备相适宜的最佳含水量及压实层厚度等。完

成试验段后，书面报送监理工程师，经批准后实施。

4.填筑作业

4.1施工放样：开工前，先进行导线、中线、水准点的复

测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果

经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟

等位置。

4.2填筑方式

路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，

逐层向上填筑。原地面不平，从最低处分层填起。每填一层经

过压实检验合格后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，

采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。填

至路堤上部时仍采用水平分层填筑法。

路堤施工时要注意不同的土质填料分层填筑，施工前要

搞好现场土质调查和试验，拟定合理的土方调配方案，做出

正确的规划。

32

4.3摊铺

摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始

分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。

一般土方最大松铺厚度不大于300mm,最小为100mm;石方最

大松铺厚度不大于500mm。摊铺土料时，力求平整均匀。压

实前对松铺层的厚度及平整度情况进行检查，符合要求后再

进行碾压。每层填土超出路堤设计宽度300mm,以利压实机

械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

4.4碾压

土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机

对松铺层表面进行预压，然后再用振动压路机压实。碾压前

要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量，

再进行压实作业。按照试验路段确定的施工机械及压实遍数

进行压实作业。石方采用50t以上的压路机进行压实，通过

压实遍数保证压实度。

压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路基边缘后

压中间，相临两次轮迹重叠0.4～0.5m;相临两区段纵向重

叠1～1.5m。压实作业时，压路机应先慢速行驶，最大行驶

速度不超过4km/h。压实作业做到无漏压、无死角、碾压均

匀。压实完成一层后，经监理工程师检验认可后，再填筑上

一层。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完

工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。如发现

33

路基超高，则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路

机再压实。需补填时，如补填厚度小于10cm时，应将原压实

层翻挖至少10cm深，再补填压实。

六、砌体挡土墙

1、准备工作：

测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进

行施工放样。施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用

现场修建临时蓄水池。

在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现

场质量管理员、试

验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及

质量标准，来指导施工。

2、基坑开挖：

将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利

于基底排水。

用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余

20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最

短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若

承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

3、施工工艺

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基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；压路机

无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。

浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标

高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。片石厚度不小于

150mm,基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之

间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。

浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为

7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm,

墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的

1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，

湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂

线或两面立杆挂线，

内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要

经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分

层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑

前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新

拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错

锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比

缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不

能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石

块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成

35

后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝

与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分

段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高

差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设

计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光

滑面。

每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用φ

60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。

七、混凝土边沟施工方案1、施工前准备工作

基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。

开挖后，浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可

施工。施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合要求。

2、施工方案

(1)施工放线

首先，根据路基有关参数，用仪器放出路基边沟和排水

沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩

号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相

应轮廓线，示出相应的开控深度。

(2)基槽开挖

根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰

在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，

开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至

36

设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

(3)清底报验

基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项

目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方

准进行水沟的混凝土浇筑工作。

(4)模板安装

模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝

严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷

脱模剂(脱模剂使用1:3的柴机油),要求脱模剂涂刷均匀，

即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后护栏

的外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、

模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工

程师签证合格后，方可进行下道工序施工。

(5)混凝土拌和运输、浇注及养护

材料进场经检测合格后方可使用，混凝土严格按施工配

合比配制，保证足够的搅拌时间，混凝土的坍落度和易性等

各项指标均须达到规范要求。

混凝土运输采用自卸三轮车，用人工将混凝土注入模板

内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀，振

捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。

在砼浇筑后7～10天内，要始终保持砼表面的湿润。养生采用

塑料薄膜覆盖包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加

37

洒水次数，以砼表面保持润湿状态为宜。

2.2.路面工程

一、级配碎石基层

1、施工操作工艺

碎石进场检验、级配碎石试验、报批试验报告、下承层

验收、测量放样、装运混合料、机械整平、人工整平石屑、

洒水检查含水量、挂线找平、碾压成型、防护、压实度检查、

检测验收。

2、操作方法

准备下承层：准备下承层的压实度、平整度、横坡度、

高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

施工放样：每10m设一指示桩，进行水平测量，按松铺

系数准确标出布级配碎石的高程。

材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，

级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。

3、试验段

正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配

组成、碎石基层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，

使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工

工艺。

通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和

压实的施工工艺要求。

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检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，

是否满足生产要求。

通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、

机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次

数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。

摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，

基准线标高与摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来

料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配

合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在

摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检

测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍

数。

4、正式摊铺

集料运输：根据运输道路路况现以配备了载重在15t以

上的东风牌自卸车4辆，其数量将根据施工进度及现场需求

进行调整。

摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒

运到施工段落，用推土机按控制高程整平，洒水车洒水湿润。

洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，

保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%～3%。

整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、

横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考

39

虑压实系数的预留量。

5、碾压

混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应

立即进行碾压，碾压长度以50～80m为宜，碾压段落层次分

明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和

终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整

度。第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后微振一遍，

再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有

明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。

碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要

求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用

压路机成45度角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/2轮宽，后轮

必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾

压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两

遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可高速碾压。碾压

程序：静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，

路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规

范要求的压实度。压路机稳1.5～1.7km/h,振动压时1.8~

2.3km/h,终压1.5～1.7km/h。

碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水

份蒸发得快，应及

时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及

40

时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。

平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包，同

时用3米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除

碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分

刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮

除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，

凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面(深度不少于

10cm),填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成

型。

横缝的处理：靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层

混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分

混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其

含水量达到规定的要求。

防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开

放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。

施工技术要点级配碎石施工的细料离析问题和含水率的

控制是控制质量的关键，所以施工中应注意以下施工技术要

点：

布石屑一定要均匀，并设专人检查。

严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳

含水率高约1%～2%。

2.3.3水泥稳定碎石基层

41

路基上、下基层均采用水泥稳定碎石基层，。上基层的

水泥稳定碎石中的水泥含量为5%-5.5%,碎石含量为94%

-95%;下基层的水泥稳定碎石中的水泥含量为4%,碎石含

量为96%。基层开工前，先根据路线中桩、设计图纸定出边

线。在铺设时，要严格控制好标高。

施工方法：

根据设计图纸和《规范》要求，本工程水泥稳定碎石基

层施工采用厂拌法集中拌制混和料，摊铺机摊铺。为保证摊

铺宽度满足基层的半幅设计宽度，避免设置纵缝；避免因供

料横向距离过长造成混合料的离析，本工程采用“双机联铺”

作业。即在作业宽度内，用两台摊铺机一前一后相距5～8m

联合施工，两台摊铺机摊铺速度一致，后台摊铺机的熨平板

一端放在前面已铺的混合料上。施工工艺

准备下承层：

本工程在进行水泥稳定碎石基层施工之前，严格按照

《公路工程质量检验评定标准》对底基层的实测项目认真进

行复核，凡验收不合格的路段，及时进行处理，使其达到标

准后，方可进行基层的施工。

施工放样：

在施工前期准备阶段，安排施工技术人员认真审阅图纸，

根据设计图纸，计算出全工程整十米桩号路面中线的坐标

和水泥稳定碎石基层顶面的设计标高。

42

下承层验收合格后，安排测量技术人员用全站仪根据计

算的设计坐标放出路面中线的准确位置，然后根据水泥稳定

碎石基层的设计宽度，放出基层的两条边线，并用水泥钉做

标记。

在摊铺水泥稳定碎石前，水泥稳定碎石施工两侧，用高

18cm,宽8cm,长6m的槽钢作侧模，槽钢外侧用50cm长的

钢钎和杂木杆固定，防止碾压时槽钢移位。

水泥稳定碎石混合料的拌合：

水泥稳定碎石混合料采用厂拌法集中拌制。根据有关要

求和本工程的实际情况，选用500型水泥稳定碎石拌合机，

其设计生产能力为500t/h。

在正式拌制水泥稳定碎石混和料之前，测量集料的实际

含水量，并根据集料的含水量，将试验室配合比换算成施工

配合比。实际拌和时，混合料的含水量应较最佳含水量大

0.5%～1%,以弥补混合料在运输和摊铺过程中的水分损失，

保证碾压时混合料的含水量不小于最佳含水量。

为避免料仓中的集料串料，料仓上口之间要用隔板隔开，

上料用装载机的装料斗的宽度应小于料仓的上口宽度。

拌制混合料时应严格控制水泥剂量，为保证混合料拌和

均匀，拌和时间一般宜不小于1分钟。

混和料出场前，安排试验人员及时进行检查，严禁不合

格的混合料出场。混合料的运输：

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为避免在摊铺过程中，自卸汽车频繁往摊铺机的料仓中

卸料对摊铺机正常行驶速度的影响，同时，为防止水泥稳定

碎石混合料运输车辆对已施工路面结构的破坏。本工程选用

后八轮自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，控制其运输重量

不超过30t。

下承层清扫：

在摊铺水泥稳定碎石基层之前，将下承层表面松散材料

清扫干净，并适当洒水湿润，以利结合。

安放基准线：

测量人员提前恢复中线，直线段每15—20米设一桩，

平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，

标出砂砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。

基准线是和路面基层顶面相平行的两条标高线，摊铺机

通过这两条标高线来控制水泥稳定碎石的摊铺厚度、纵坡和

平整度。水泥稳定碎石施工中使用的基准线就是安装在基层

两侧边线外20cm处的两条钢丝绳，钢丝绳直径为3mm,钢

丝绳的张拉力不小于1KN,施工过程中根据钢丝绳的伸长量

来控制张拉力。钢丝绳顶面的标高通过整10m桩号处的钢钎

来控制，钢丝绳安装在钢钎的横杆上。为减少因钢丝绳安装

偏差对水泥稳定碎石层厚度、标高和平整度的影响，在安

装钢丝基准线时应注意如下几点：

安放钢丝绳的钢钎的横杆应水平或稍微向上倾斜。避免

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摊铺机找平装置的传感器在钢丝绳上滑动经过钢钎横杆时落

在横杆上，而传递错误信息给摊铺机，影响水泥稳定碎石

摊铺层标高和平整度。

每根钢丝的长度不大于200m,以减少钢丝自重下垂对摊

铺层标高和平整度的影响。

钢丝绳应和路面中线平行，钢丝绳离底基层边线的距离

始终为30cm,避免

钢丝绳基准线横向偏移引起的标高偏差对摊铺层的影响。

本工程水泥稳定碎石的摊铺计划使用一台ABG423型摊

铺机和一台ABG325型摊铺机联铺作业，两台摊铺机前后相距

5～8m。两台摊铺机外侧的传感器分别以摊铺层两边的钢丝

绳为基准。前台摊铺机内侧的感应器以设置在施工路段中间

的滑杆为基准，滑杆总长18m,每节长6m,滑杆顶面标高和

摊铺层两边钢丝绳顶面在同一平面上。后面摊铺机内侧的感

应器以前台摊铺机已摊铺混合料的顶面为基准。

摊铺：

在摊铺机拼装完成后，及时检查摊铺机的工作状况，检

查刮板输送器、闸门和螺旋分料器的状况是否良好，振动的

等级和行驶速度是否适合，熨平板底面有无磨损、变形，厚

度调节器和拱度调节器是否良好，自动找平装置是否良好，

各部位有无异常。检查过程中，根据工程需要，调整摊铺机

的有关参数。

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平板宽度和横坡度的选择：

根据水泥稳定碎石基层的设计宽度和横坡，将两台摊铺

机熨平板的宽度根据设计宽度调好满足设计要求。

摊铺机作业速度的选择：

摊铺机的摊铺速度对施工各工序及摊铺质量影响极大，

正确选择摊铺速度可加快施工进度，提高摊铺质量。如果速

度过快，摊铺机振捣装置在振捣处的停留时间和振捣次数减

少，从而影响摊铺层的密实度，造成摊铺层疏松。同时，在

拌和能力一定的情况下，摊铺速度过快，也容易造成供料困

难，使摊铺机无法匀速行驶，造成摊铺机熨平板的工作倾角

不停的变化，使摊铺层表面时高时低。这两个方面将严重影

响摊铺层的标高和平整度。

如果摊铺速度过慢，拌和设备的生产能力就无法达到最

佳水平，影响施工进度造成施工成本增加。同时，因摊铺速

度过慢，易使摊铺层表面出现台阶状，过早出现波浪、搓板

等现象，不宜压实。根据拌和机的生产能力，可按下式大致

算出摊铺机的行驶速度，摊铺机在施工中的实际摊铺速度通

过试验段来确定。

V=100QK/(60BH)

V一摊铺速度，m/min;

Q一拌和机的生产能力，m3/hB一摊铺宽度m;

H一摊铺厚度cm;

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K一效率系数，一般取0.85～0.95。

摊铺厚度的确定和熨平板初始工作角的调整：

要确定混合料的摊铺厚度，必须确定混合料的松铺系数，

而该松铺系数跟混合料经摊铺机振实后的密实度有关。摊铺

机的强力熨平装置可使混合料摊铺层的密实度达到88%以上。

混和料的预压密实度越高，碾压对摊铺层平整度的影响就越小。

但实践表明，预压密实度太大，将影响摊铺机的行进速度，

并容易在摊铺层顶面造成“拉裂裂纹”。所以预压密实度宜为

85～89%。施工时松铺系数根据试验段结果确定为1.24。松

铺系数乘以水泥稳定碎石的压实厚度即为摊铺厚度。

在每次施工开始前，根据确定的摊铺厚度来调整熨平板

的初始工作角。首次摊铺时，沿垂直路线方向设置几根方木，

方木顶面的标高和摊铺层顶面的标高一致。摊铺机的熨平板

靠自重落在方木上(连续摊铺时，熨平板可放在前一次摊铺

层的末端),然后调整感应器至正常状态。即确定熨平板的初

始工作角。开始摊铺后，在5—10m内多点检验实际摊铺厚度

和摊铺层顶面标高，并与设计值比较，来确定是否继续调整

确定熨平板的初始工作角。

摊铺机的供料机构的选择：

摊铺机的供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋

分料器这两部分。这两部分应相互配合，工作速度应匹配。

刮板输送器的运转速度和闸门的开启程度影响摊铺室的供料

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量。摊铺室最恰当的混合料数量是堆料的高度平齐或略高于

螺旋分料器直径的2/3,既稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片

为佳。闸门的开启程度，在保证摊铺室内最恰当的混合料数

量的情况下，要使刮板输送器和螺旋分料器在全部工作时间

内不停地运转。但由于各种因素的影响，为保证摊铺室内的