老旧排水管网改造投标方案（技术方案）

老旧排水管网改造投标方案

目录

第一章施工方案与技术措施.........................8

1.1.施工总体部署.............................8

1.2.项目部主要人员职责.......................11

1.3.施工准备工作.............................16

1.4.技术准备.................................18

1.5.施工准备.................................20

1.6.施工测量.................................22

1.7.路面拆除施工方案.........................24

1.8.管道敷设.................................30

1.9.钢筋混凝土检查井.........................33

1.10.砖砌检查井、阀门井.....................38

1.11.成品化粪池.............................40

1.12.井圈及井盖安装.........................41

1.13.回填土.................................42

1.14.路床整形...............................44

1.15.级配砂石基层...........................45

1.16.水泥稳定碎石基层.......................48

1.17.铺设土工格栅...........................53

1.18.安砌花岗岩道牙.........................54

1.19.透层施工技术...........................59

1

1.20.粘层施工技术...........................61

1.21.沥青路面施工工艺.......................62

1.22.标线施工方案...........................68

1.23.热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法73

1.24.混凝土硬化.............................76

1.25.花池、树池安砌.........................89

1.26.人行道铺装工程.........................91

1.27.确保工程质量的技术组织措施............99

1.28.交叉作业措施.........................102

1.29.雨季施工方案...........................103

1.30.冬季施工技术措施.....................107

1.31.疫情防控措施...........................108

第二章质量管理体系与措施.......................114

2.1.质量管理体系的概念.....................114

2.2.工程质量管理控制原则...................115

2.3.质量管理体系的目标.....................116

2.4.建立健全质量管理保证体系...............117

2.5.质量保证组织机构.......................119

2.6.项目质量管理体系相关内容...............120

2.7.质量保证管理措施与制度.................123

2.8.制度保证...............................136

2.9.施工质量自控体系.......................141

2.10.工程质量管理措施.......................145

2.11.质量保证措施...........................148

2

2.12.质量体系要素的控制措施...............162

2.13.工程质量管理制度.....................166

2.14.工程质量管理措施.....................170

2.15.主要分项工程质量保证措施.............175

2.16.混凝土路面常见问题分析及质量保证措施..178

2.17.沥青混凝土路面质量保证措施...........186

第三章安全管理体系与措施.......................198

3.1.安全管理方针...........................198

3.2.安全管理体系...........................200

3.3.安全管理目标及原则.....................201

3.4.安全生产管理组织机构...................203

3.5.安全生产职责...........................204

3.6.项目安全教育培训制度...................206

3.7.施工现场安全生产管理规定...............212

3.8.施工安全管理措施.......................213

3.9.安全制度...............................217

3.10.保证安全的主要措施.....................228

3.11.劳务用工管理.........................235

3.12.分项工程施工安全技术措施.............237

3.13.机械设备的安全使用.....................239

3.14.安全用电技术管理.......................241

3.15.现场消防措施...........................243

3.16.治安保卫措施...........................248

3.17.安全防护管理...........................251

3

3.18.接地安全措施...........................253

3.19.机械伤害事故预防措施及应急措施.......255

3.20.应急救援演练...........................260

3.21.安全经费保障...........................261

第四章环境保护管理体系与措施...................262

4.1.环境保护整体思想.......................262

4.2.环境保护管理目标.......................263

4.3.环境保护方针...........................264

4.4.建立环境保护管理体系...................265

4.5.施工现场环境保护措施...................266

4.6.生活设施环保措施.......................275

4.7.维护自然生态环境的措施.................277

4.8.减少环境污染措施计划...................282

4.9.减少扰民、降低环境污染和噪声的措施.....284

4.10.施工减少噪音措施计划...................285

第五章工程进度计划与保证措施...................287

5.1.编制原则.................................287

5.2.工程项目进度保证措施...................288

5.3.项目组织进度措施.......................295

5.4.工期提前保证措施.......................298

5.5.减轻劳动强度、提高进度措施及合理化建议.304

5.6.工期目标及保证措施.....................307

5.7.工程工期目标的顺利实现的对策...........308

第六章主要施工机具及劳动力配置计划.............309

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6.1.劳动力配置计划.........................309

6.2.主要施工机具配置计划...................314

6.3.主要材料等资源配置.....................317

6.4.机械设备管理措施.......................319

6.5.主要施工机械、设备使用的保证措施.......320

6.6.机械设备维修保养制度...................321

第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果.......323

7.1.管理组织技术...........................325

7.2.拟采用四新技术的主要内容及科技进步目标.327

7.3.新技术、新工艺.........................330

7.4.新工艺应用.............................336

7.5.特殊技术需要的施工方法.................338

7.6.新材料采用.............................340

7.7.新技术、新工艺科技成果有关研究项目应用.341

7.8.沥青路面养护维修技术的发展与新材料、新工艺、

新技术的应用.................................346

第八章农民工工资拖欠预案及措施.................371

8.1.承诺书及违约后的经济处罚...............372

8.2.组织机构及相关机构职责.................374

8.3.农民工工资支付原则.....................377

8.4.具体措施...............................378

8.5.无拖欠农民工工资的承诺及违约承诺.......382

8.6.农民工实名制管理.......................383

8.7.农民工管理措施.........................386

5

8.8.应急预案措施...........................389

8.9.应急响应和处理程序.....................390

8.10.民工工资支付措施.....................392

第九章现场安全文明工地(标化工地)创建措施.....394

9.1.创建工作指导思想.......................394

9.2.文明施工目标...........................395

9.3.组织保证...............................397

9.4.创建文明标化工地的具体措施.............398

9.5.本工程安全文明突出特点.................404

9.6.施工用电安全...........................406

9.7.施工操作安全...........................407

9.8.安全防范措施...........................408

9.9.安全施工措施...........................409

9.10.文明施工与环保措施...................413

9.11.文明施工检查措施.......................419

9.12.管理目标及依据.........................419

9.13.主要保障措施...........................420

9.14.现场绿色、文明施工的对策.............421

第十章成品保护及工程保修的管理措施.............422

10.1.成品保护责任及管理措施...............422

10.2.一般保护措施...........................424

10.3.成品保护措施和承诺.....................426

10.4.成品保护管理要求.......................427

10.5.本工程成品保护原则.....................429

6

10.6.主要分部分项工程成品保护措施...........431

10.7.混凝土道路成品保护措施.................437

10.8.沥青路面成品保护措施...................439

10.9.工程保修承诺...........................440

10.10.质保实施措施.........................444

10.11.保修期内应急措施安排.................445

10.12.附表六：临时用地表...................455

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第一章施工方案与技术措施

1.1.施工总体部署

1.1.1.施工部署总体原则

根据本项目工程的独特性及重要性，我们组织施工的指

导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工

手段。

集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，

认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文

明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。

以IS09001质量管理体系为标准，实行项目法管理。成

立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直

接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司设

立工程指挥部参与重大问题的决策，切实做好重点工程重点

调配、实施、重点保证，切实做好工程施工的指导及后勤等

工作。

工程指挥部、项目经理部组成结构将是一个知识密集型

领导班子，具有丰富的理论、施工经验，形成以理论指导实

践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。

1.1.2.施工方案确立

优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务

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的施工设施，如现场供水、供电、道路和场地平整，以及各

项生产、生活临时设施。

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最

优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，

提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短

主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确

定施工起点流向确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧

张有序，有章可循。

明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统

一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各

承包班组施工。

1.1.3.施工组织管理机构

施工组织上推行项目法施工的管理模式，为全面系统地

抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保本

工程质量验收达“合格”标准，争创市级安全文明工地和确

保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本项目由公司

统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目

经理组成项目经理部。

抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，

实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的

实现，为建设单位提供良好的施工服务。

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项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材

料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工

工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调

控制。

项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，

能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，

严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质

量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。

项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真

解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理等单位的工

作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。

建立健全项目部各科室各岗位职能人员责任制，以责任

制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全

面质量管理。

公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供

应确保工程质量优质、安全、按期完成。

公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础

上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工

程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，

积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保

创优施工顺利进行。

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1.2.项目部主要人员职责

1.2.1.项目经理

贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项

目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合

同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定

及招投标工作。与公司领导协商组建项目经理部，设计项目

组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金

及各项资产进行监督管理。

负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标

责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行

情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。

负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理

组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理

好合同变更。制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对

完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标

负责。

完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚

劣主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。

1.2.2.项目技术负责人

在项目经理的领导下对项目质量目标负主要责任，主管

项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标

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准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量

进行技术指导和监督。

负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境

管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主

持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计

划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的

选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验

收等工作。

对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理

及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质

量检验评定，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，

到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全

过程质量管理工作负责对工程中出现的不合格品进行控制，

并制定和组织实施纠正预防措施。

制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物

定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项

目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。

负责编制项目经理部的日常培训计划，领导开展QC小

组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动；负

责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做

出科技总结。

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加强对班组的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密

挂钩调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部

分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与

材料供应商和班组的选择和考评工作，对物资采购合同、工

程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”

一票否决权。

采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工

方案努力降低施工成本，实施好成本节约计划。

结合IS09000《质量体系程序文件》和ISO14000《环境

管理体系程序文件》要求，完善各项管理制度，目标明确，

责任到人负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真

抓好基础工作。

1.2.3.施工员

指导和协助各专业班组做好施工图深化设计，组织各专

业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助

设计院在施工前进行解决。

负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要

求的范围负责重点标识。

负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、

定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提

供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评

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审，提出处置方案。

负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用

和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推

广应用。

1.2.4.质检员

组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部

工程进行质量检查和评定。

负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织

实施纠正预防措施，负责对进场材料设备的检查、检验工作。

1.2.5.安全员

对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理

制度保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。

督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员

持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进

行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。

1.2.6.造价员

认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划

及分项工程工料分析。根据每月完成工程量、材料耗用量及

各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出

节约成本建议掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及

有关人员提供成本分析资料。

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根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进

度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各班组和

材料供应商月进度款申请计划，按合同向班组和材料供应商

付款。

根据变更洽商确定变更计价上报给监理工程师，审核指

定分包和指定供应部分变更计量和计价，办理工程结算。建

立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。

1.2.7.材料员

负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程

序》按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，

负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性

标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储

存工作，并做好记录。及时收集、整理相关的材质证明文件，

并交技术室存档。负责对项目经理部进场材料的接收记录、

标识、存放和发放的管理。

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1.3.施工准备工作

充足的施工准备工作是工程顺利开展的重要保证条件，

必须根据工程特点、合同条件和周边环境条件全面考虑，在

组织方面、技术方面、人、财、物、机具调配等方面作好充

分的准备。

施工准备工作主要包括：外部施工手续准备、施工现场

交接、施工平面准备、技术准备、物资材料准备、施工机具

准备、劳动力准备等工作。

1.3.1.外部施工手续准备

办理场外各种开工所需手续，特种车辆通行证；确定场

外加工点征地工作，外运土方卸土点；与建设单位、设计单

位、监理单位充分沟通，建立正常的工作关系，以利日后工

作的开展。

1.3.2.现场交接准备

以书面形式接收建设单位给定的工程坐标点及水准控

制点后，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量

师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测

量记录。按规定要求埋设标桩，并采取有效措施加以保护。

1.3.3.施工平面准备

根据施工总平面布置要求完成施工场地的上下水、施工

用电、施工道路、场地硬化、平整工作。按消防要求设置足

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够数量的消火栓。完成临时设施建设，划分好卫生责任区，

为正式开工准备好用房。

按照施工总平面布置图的位置进行塔式起重机的基础

施工和钢筋等材料存放、加工场地的修建。

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1.4.技术准备

1.4.1.熟悉和审查施工图纸及有关资料

由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员

熟悉图纸，备齐并熟悉有关标准规范资料，提出图纸问题及

在施工中所要解决的问题和合理化建议等，参加图纸会审和

技术交底。

1.4.2.深化施工组织设计

根据图纸会审内容和现场具体情况，修改和深化施工组

织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本

标段工程具体情况，进一步修改和深化施工组织设计。

1.4.3.确定项目里程碑目标

根据建设单位对阶段性工期的要求和施工总体网络计

划，确定项目里程碑目标，并细化至周、日计划。

1.4.4.编制施工图预算和施工预算

由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工

组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和

有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详

细的材料计划并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

1.4.5.编制施工方案，进行施工技术交底

工程开工前由项目总工组织组织技术人员有针对性地

编制施工方案；组织施工管理人员、质安人员、班组长，针

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对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点

及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织

操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节之上。

1.4.6.资料准备

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施

工技术验收规范进行施工和检查。

1.4.7.检验实验准备

根据有关要求制订详细的检验、实验计划，上报建设单

位和监理单位审批。选定有关部门认证的中心试验室，并报

建设单位及监理单位认可。

1.4.8.制定新技术应用计划

根据国家有关推广施工新技术的要求、有关新材料、新

产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理要求，结合本工

程具体情况编制详细的新技术应用计划，在施工中进行实

施。

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1.5.施工准备

1.5.1.施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进

的施工机械。开工前按照工程进度计划作好机械设备的进场

计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输。

1.5.2.劳动力准备

首先应分区、分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障

生产顺利进行。选择参加过同类型大型工程建设的并且管理

素质高的施工队伍，确保持证上岗，签订劳务用工合同。

为落实施工计划和安全技术责任制，应按管理系统逐级

进行交底。其中包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业

计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求。做好工种的上岗认证、考核和测

试工作。

1.5.3.施工物资材料准备

根据施工进度网络计划和预算部门提供的数据，制定物

资采购、供应计划。对于需要较长熟化、检验时间以及加工

量较大的材料尽早安排进场，对于大宗材料应提早安排定货

储存。

制定物资设备定货采购工作计划，明确采购标准及程

序，为下一步物资采购作好准备。

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1.5.4.现场施工准备

为使工程能够顺利进行，必须做好施工现场的准备工作

及“三通一平”提前办理城市交通运输、环保、消防等手续。

电通：根据各种施工机械设备用电及照明用电量，计算

选择配电变压器；与供电部门联系，按施工组织设计的要求

架设好连接电力干线的工地内外临时供电线路及通讯线路。

施工驻地选择在通电的附近，以便办公及临时施工用电。

施工现场的水通包括给水和排水两方面。施工用水包括

生产与生活用水，其布置应按施工总设计的规划进行安排。

施工现场用水由建设单位指定水源接入。

平整场地：施工现场的平整工作，是按建筑总平面图中

确定的标高进行的。首先通过测量，计算出挖土及填土的数

量，设计土方调配方案，组织人力或机械进行平整工作。要

清理地面上的各种障碍物，如树根、废基等。

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1.6.施工测量

施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分

作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测

量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则，每步都检验与

校对。

1.6.1.平面控制网的测设

平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”

的原则。布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平

面布置图。

控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩

位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作

好标记。

1.6.2.测量工作质量保证措施

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，

防止用错和破坏。所有质量活动均应按照《工程测量专业质

量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各

项技术按《工程测量规范》进行。测量人员必须持证上岗。

进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保

存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作

为测量依据，轴线放完后要求进行闭合检查。加强现场内的

测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

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每一项测量工作都要进行自检、互检、交叉检。

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1.7.路面拆除施工方案

拆除方法：采用机械破碎拆除，人工配合。

在施工中要服从现场负责人的指挥，不得随意乱施工，

不得随意接用水、电，如需要与相关部门联系，办理相关有

偿使用手续。

在拆除中遇到电缆时立即向上级领导报告，不得随意拆

除由专业人员确定电缆用途，确定无用、无电后再进行拆除，

拆除工程时做好防粉尘飞扬措施，防止粉尘飞扬厂区造成污

染，车辆运输垃圾物时要采用封闭运输，施工垃圾和生活垃

圾分类存放，车辆出现场时清洗干净。

施工区域周边电缆桥架、排水沟、管道为公用设施施工

时应注意保护，不得损坏。必须在现场设置专职安全监护人

员明确其职责，作业区周边设置安全围挡及警示牌。

本标段拆除路面结构为沥青混凝土路面和混凝土路面，

总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或

者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。

1.7.1.施工步骤

拆除老路面均应测定好设计标高、中桩定位，由测量员

计算好现有高程与设计标高避免高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好组织施工，正常

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情况下先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝使之开

裂，组织挖掘机、装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集

中清除运至指定弃土场。

1.7.2.拆除安全工作措施

施工前对挖机检查、对施工人员进行交底，凡进入施工

现场参加本工程施工人员，均要熟悉本工程内容，并严格按

照方案要求进行施工。

进入施工现场一律佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、放

光背心等劳防用品，施工现场禁止吸烟。施工时应注意安全，

发现安全隐患立即上报，大风、暴雨天不得施工。施工过程

中，要随时清理现场，清除障碍物、垃圾等以便操作；并做

到工完料清，保持现场清洁。

在施工中要服从现场负责人的指挥，不得随意乱施工，

不得随意接用水、电，如需要与相关部门联系，办理相关有

偿使用手续。

在拆除中遇到电缆时立即向上级领导报告，不得随意拆

除，由专业人员确定电缆用途，确定无用、无电后再进行拆

除。拆除工程时做好防粉尘飞扬措施，防止粉尘飞扬厂区，

造成污染。

车辆运输垃圾物时要采用封闭运输，施工垃圾和生活垃

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圾分类存放，车辆出现场时清洗干净。

必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责。作业区

周边设置安全围挡及警示牌。

为保证施工路段能够安全有序地进行施工采取半幅施

工半幅通车有力保障措施，施工路段前后各一名专职安全

员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前

后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有

效引导，避免单线通行塞车情况。

采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤前挖后

装，废弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头

应该集中

堆放，不占用通车路段。

旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整并做好适

当压实工作，有必要的地段修筑好道路两旁的排水防止路面

被冲刷影响通行安全。

加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过

往司机、人员及时提醒。

1.7.3.文明施工、环保措施

所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，

沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意

26

保证老路拆除后的路面正常通行。废弃物场应规整几何样

式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化、护砌。

在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输

道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污

染；构建施工环境、自然环境、社环境和谐一体化。

根据图纸将桩位线、标高，用施工用线进行位置定位。

采用机械配合人工开挖和拆除，拆除时注意各种预埋设施，

对管道或管线采用保护性施工。将草皮用机械进行清除，将

草皮清理成堆用自卸车运至施工单位现有场地堆放。

1.7.4.垃圾外运

运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出

场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中注

意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

进入弃土场时，按指定路线进出场，按现场人员指定位

置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到

使弃土场容土量最大。

弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃

土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及

时平整。

施工期间应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情

27

况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最

大化，及时将拆除垃圾运出，提高工作效率。

1.7.5.土方开挖

根据土质情况和现场施工条件，土方开挖以机械开挖为

主人工挖土为辅。基坑开挖前应进行探墓，如发现古墓、古

井等应按有关规范规定进行处理。并请勘察单位验槽确认

后，方可进行基础施工。还要协同业主查明现场的地下管线、

管道。在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对

不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。

基础土方开挖要注意观察开挖前后的天气情况，基底不

得长时间暴晒或浸泡。基坑开挖时，挖出的土采用自卸汽车

随即运走不在基坑周边堆放以保证边坡稳定性。土方开挖过

程中用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察

各土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及

时上报勘察与设计单位进行处理。

1.7.6.沟槽开挖

沟槽开挖前认真组织人员学习图纸进行调查研究，充分

了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物、沟槽附近地上

结构物及施工环境等情况，选用反铲挖掘机制定必要的安全

28

措施，确保施工质量安全。挖槽断面按底宽、挖深、槽深、

各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因

素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便。采用人工配合

反铲挖掘机挖槽，挖槽前现场施工员向司机及土方工详细交

底。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的

槽底高程和宽度，防止超挖及欠挖。

29

1.8.管道敷设

1.8.1.砂垫层

施工前要进行验槽，检查基槽的轴线、标高、宽度是否

符合设计要求。

材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石

最大粒径及百分比符合施工规范要求。

作业条件：施工前应根据本工程特点、回填砂料种类、

密实度要求，施工条件等合理地确定回填砂料含水量控制范

围、虚铺厚度等参数。

砂石垫层应配合人工摊铺均匀不允许有粗细粒分离现

象，适当洒水湿润，用蛙式打夯机分层夯打密实。填方全部

完成后，应进行表面找平。

1.8.2.管道基础

土方已完成并办完隐检手续，已放好基础轴线及边线并

办完预检手续，基槽应清理干净，表面不能有浮土。砼配合

比已经试验室确定，现场准备好砼试模。

现场混凝土全部采用商品混凝土，供应商必须按项目技

术部提供的工种混凝土强度等级，经试配确定配合比。其品

种、规格、必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有

出厂合格证；宜用粗、中砂。配制M10的水泥砂浆，砂的含

泥量不得超过3%,不得含有草根等杂物；一般采用32.5级

30

矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单；

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.8.3.管道铺设

铺管前应复核管底高程，测定管节中心线、管节位置，

排管

顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游

方向，井

与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在进水入

向，带插口的应排在出水方向。

管子在铺设前先将管节的承口内表和插口的外表清除

干净按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，

要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管

子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。

下管时吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起

吊或采用专用吊具。禁止采取钢索穿吊吊管的方法，在吊运

管时要防止管节接口受损。

铺管时将管节平稳吊下平移到排管的接口处，调整管节

的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承

口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时

的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕

击实。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

31

1.8.4.管道闭水试验

从上游往下游进行分段，上游段试验完毕可往下游段倒

水以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1

km,试验水头以上游井口高度为准。将试验管段两端的管口

封堵，采用砖砌，养护3～4天达到强度后，再向闭水段的

阀门井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小

时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观

察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补

水，保持试验水头恒定。

32

1.9.钢筋混凝土检查井

1.9.1.钢筋工程

进场钢筋符合设计和规范要求，用于工程的钢筋无节

疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、

氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土

与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢

筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

保持钢筋保护层的垫块用与混凝土同等强度、颜色和配

合比的混凝土制成，钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地

固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制

品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交

叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢

筋工进行冷弯，按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢

筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑

扎的钢筋弯曲或拉直。

1.9.2.模板工程

模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振

捣时模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵

条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢

筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

33

根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模

板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉

条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受

气候的影响，立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处

的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观

相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢

筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变

形、错位。

模板内表面涂刷脱模剂以防止与混凝土的粘结和便于

拆模，在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢

筋结构。混凝土在浇筑前清除模板成型面上的锯末、刨花、

灰尘、其他杂物和滞水。

按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模

板上，浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量

与设计图一致，安装牢固。

模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求，

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强

度等级后方可承受全部使用荷载。

1.9.3.混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车

吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

34

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内

的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应

填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，检查混凝土的均匀性和

坍落度。

对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，

且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇

筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝

土分层浇筑厚度不超过40cm。

浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列

规定：

使用插入式振动棒时移动间距不应超过振捣棒作用半

径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝

土5～10cm每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避

免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密

实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平

坦、泛浆。

混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应

小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间

应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施

或按工作缝处理。

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在混凝土浇筑过程中应注意观测，随时观察所设置的预

埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留

孔的成型设备及时抽拉松动，在灌注过程中应注意模板、支

架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即

校正并加固，处理后方可继续浇筑。

在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，继续浇

筑混凝土时应查明原因采取措施减少泌水。

混凝土浇筑完成后对混凝土裸露面应及时进行修整、抹

平定浆后还应第二遍压光或拉毛，混凝土达到一定强度后要

及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

混凝土浇筑前必须检查模板的标高、位置、构件的截面

尺寸，支撑的稳定性，钢筋的规格、数量、位置及模板接缝

的密合情况并将模板杂物清除干净。砼分项工程施工前应将

进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由试验

室出具混凝土配合比通知单，同时采用砼加早强剂的办法来

缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。

砼的浇捣应分层进行，每层虚铺厚度为400mm,为避免

分层后容易产生施工缝，采用分层浇捣，一次找平。第一层

进行振捣后再浇筑第二层进行振捣，一层一层的进行，振捣

密实后，最后达到标高。

36

砼的振捣采用内装插入式振动器，砼浇筑层厚度应为振

动器作用部分长度的1.25倍。浇筑过程中要保证保护层厚

度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留

孔洞的原来位置如发现变形、移位时，应及时校正。

浇筑砼时在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控

制，每隔2～3小时测试一次，若出现较大变化及时进行调

整，防止坍落度变化过大而影响砼的浇筑质量。施工每工作

班应按规定留置试块二组。

混凝土养护，在常温情况下应在混凝土浇筑12h之后进

行覆盖并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够

的湿润状态为度。

养护：井室抹面全部采用厚2cm的1:2水泥砂浆抹面。

抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、

污垢清理干净，用水浇，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，

抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时光、养护。

37

1.10.砖砌检查井、阀门井

1.10.1.施工工艺流程

井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压

实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管

的安装与井壁衔接处理→井深二次接高至规定高程→浇筑

或安装井圈→井盖就位。

1.10.2.阀门井施工

井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑井室时要水冲净

基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑。必须做到满铺满挤，

砖与砖之间灰缝保持1cm。

排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石

砌时表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接

顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

砖砌圆形检查井时应随时检测直径尺寸，当需要收口时

如为四面收进，则每次收进不大于30mm;如为三面收进，

则每次收进不大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾

缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用沙井搓

缝并应压实。

砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后

在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、

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标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预

留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面的

泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管

径大于300mm时应砖砌圈加固。管子穿越井室壁或井底，应

留有30～50mm的环缝，用麻油、水泥砂浆、油麻、石棉、

水泥或黏土填塞并捣实，砖砌检查井砌筑至规定高程后，应

及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

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1.11.成品化粪池

成品化粪池施工装置流程：定位放钱→开挖基坑(基坑

排水)→衬托根底→化粪池就位→向化粪池内灌水→对称分

层回填、夯实→衔接通气管→砌筑检查井→检验。

化粪池的定位、埋设深度、进出水管端及清渣口的检查

井，按规划需求断定。

基坑开挖到预订标高后(不得扰动原土层),无地下水时

把基坑下卧层整平，然后在其上铺150mm厚中、粗砂垫层作

为化粪池根底。通气管选用De5OUPVC排水管接入进水检查

井。

检查井砌筑：按规划人员选用的图集砌筑清渣口及进、

出水检查井。

化粪池坐落车行道(停车场)下时，应选用加强型化粪

池，并应对化粪池采纳加固措施，详细做法由规划人员视实

际情况断定。

化粪池装置宜选用吊装法就位，就位后应及时将其灌满

水严禁装置过程中使用棍棒撬移施工办法。

基坑回填应在化粪池两边一起对称进行，保证其不产生

位移，回填土宜选用分层夯实。

地基承载力宜不低于100KN/m2,否则应进行地基处理，

详细技术措施由规划人员断定。

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1.12.井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面

找平。

41

1.13.回填土

1.13.1.检查井周的回填土

现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，严

禁与浇注井体同步回填。压实机具按规范配置的压路机具，

特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等，施工中

优先采用立式冲击夯。

1.13.2.管道胸腔回填

管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，

回填高度与管子中心齐平，回填应在管道两侧同时均匀下料

回填，每层回填厚度在260mm左右，并逐层洒水夯实，回填

到管顶50cm以上部分采用砼路基段材料分层实回填，严禁

单侧回填以防管子移动。

对有闭水试验要求的管道回填分两次进行，接近管子中

间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m,待闭水完成后再

按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道可在

管道铺设完成后一次完成回填工作。

1.13.3.管顶土方回填

回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件

均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间

过长造成损坏。

回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并

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不得采用渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。回填时必须将沟

底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水，管道两侧

及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬

物。管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对

称回填，且回填土不得直接扔在管道上。

回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺厚度不大于

200mm,机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm,回填土的压

实度控制在95%为宜。分层回填至管顶1.5m以上时，方可上

大型压路机械进行碾压。

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1.14.路床整形

做好路床排水，路床表面坡度应符合设计要求，如设计

无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于千分之二的坡

度。

整形后的路床表面应逐点检查，检查点为每100至400

平米取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20

米取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合要求。

路床整形应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边

坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取

可靠措施加以保护，定期复测和检查。

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1.15.级配砂石基层

1.15.1.级配砂石基层的施工方法

砂石基层是以砂石作为材料，经碾压而形成的路面结构

其主要施工方法是拌和法。

摊铺砂石：按松铺厚度用平地机或人工摊铺砂石，并洒

水使砂石全部湿润。

整型：用平地机将基层整平，符合路拱要求。

碾压：整形后用6～8t压路机洒水碾压，至表层时缝中

充分密实停止碾压；稍干后再用10～12t压路机进行收浆碾

压1遍随即撒嵌缝料，再碾压2～3遍，至表面无明显轮迹

为止。接缝处及路段衔接处均应妥善处理保证平整密合。

1.15.2.施工准备

作业条件：路床已全部完成并经验收合格保持现场运

输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工

序施工。

测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测

设完成后在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固

定在钢筋桩上另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳使拉力

器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为

宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放

入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大可

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在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而

下沉。

1.15.3.堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时每个流水段按40～50m为一段，

根据摊铺用料石量计算卸料车数在施工段上梅花形布料，由

专人负责指挥，卸料后用推土机整平，砂石层虚铺厚度应为

设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为

1.25～1.30,机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确

定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班

连续摊铺。

摊铺：砂石料卸料后应及时推平，尽最大限度使用推土

机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊

平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出

明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度

和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布

料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或

人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水应由专人

指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积

水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含

水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由

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专人指挥不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修

边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量

摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺面合格。

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂

石各就各其位穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，

用水量约2～2.5kg/m2,以后随压随洒水花，用量约1kg/m2,

保持石料湿润，减少摩阻力。

碾压：灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于

半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中

心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，碾压

至表面平整无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松

晾干或处理后再压。

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1.16.水泥稳定碎石基层

级配砂石底基层通过验收后，方可进行基层施工，基层

为水泥稳定级配碎石。

1.16.1.施工前的准备

准备下承层：清扫下承层面上的杂物确保摊铺工作面清

洁，水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的

路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。用洒水车

洒少量的水保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无

积水。

测量放样：在基层边缘以外30cm处，直线段每隔20m,

平曲线段每隔10m钉基准钢筋桩，直径φ16mm,长60cm。用

活动螺栓将托架固定在测量后的钢筋桩上，固定好的托架垂

直路面呈水平状，在基准桩托架上设φ3mm钢丝绳作为基准

线。复核每个基准桩托架钢丝顶面高程并调整到设计高程，

基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、拉力不小于800N,施

工中做好基准桩、线的保护工作。

1.16.2.水泥稳定碎石拌和、摊铺

在正式拌和混合料之前先调试所有设备，根据试验提供

的配合比进行试拌。对拌好的混合料中水泥和水含量进行检

测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量使出

厂的混合料色泽均匀，无离析、团块现象。

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运料采用大型自卸车运输，运输车辆根据运距满足摊铺

机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快，

自卸车卸料时有专人指挥，严禁发生车辆在已成型的下承层

上急刹车、调头、碰撞摊铺机等。

水泥稳定碎石摊铺前安装钢模板，外侧用钢钎固定在下

承层上。摊铺机就位后，熨平板调整好虚铺厚度，熨平板下

垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5%横坡将熨平板调整

好，摊铺机有自动调平和预压实装置，采用走挂钢丝绳的方

法控制高程。

摊铺前应有3～4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车

在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机缓慢对接推动

前进。运料车

向摊铺机卸料时边摊铺边卸料，卸完料后及时指挥尽快

驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方将料卸入摊铺机中。

换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不发生缺料，保证摊

铺机在摊铺过程中匀速前进，中途不变不停顿。铺筑时，使

送料槽中的混合料高度在布料器中轴以上，避免发生两边缺

料现象。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新

拌混合料填补。摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般

控制在2～4m/min。

49

1.16.3.整平、碾压

用试验段中最佳机械、型号、组合进行混合料的摊铺碾

压，开始用振动压路机不挂振进行稳压1～2遍，然后挂振

碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高

的一侧碾压，碾压范围应宽出基层边缘10cm,碾压时重叠

1/3～1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。轮胎压路机紧跟

碾压，碾压速度2.0～2.5km/h碾压顺序同前，碾压至要求

的压实度为止。

碾压过程中如气温高或大风天，基层表面易风干，可利

用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到

“三快”即快运输、快摊铺、快碾压。确保从拌合到碾压终

了时间，不超过水泥终凝时间，水泥用缓凝水泥一般要求大

于6小时以上。

1.16.4.接茬

用摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间

超过2小时或每天作业完毕时，摊铺末端必须进行接茬处理。

操作人员将末端混合料横向修齐，用方木紧靠混合料，方木

的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平碾

压。

1.16.5.养生

水泥稳定碎石碾压成型，压实度、平整度、高程等合格

50

后覆盖洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始

终保持表面潮湿，养生不少于7天。

1.16.6.注意事项及质量保证措施

在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停