底板大体积混凝土施工工艺标准

底板大体积混凝土施工工艺标准GXEJ／QB02-2004本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃一、材料要求1、选用低热和低收缩水泥；2、采用低强度等级水泥；3、控制各种材料和外加剂的含碱量；4、控制骨料含泥量。5、大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。二、主要机具设备1、机械设备搅拌机、混凝土洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。三、作业条件1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。4、输送泵及泵管已布设并试车。5、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。保湿保温材料已备。7、工具备齐，振动器试运合格。8、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。9、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。10、钢木侧模已涂隔离剂。11、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。12、联络，指挥，器具，已准备就绪。13、需持证上岗人员业经培训，证件完备。14、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。四、施工工艺（一）工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件或测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→养护、测温→拆模（二）施工操作工艺1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。（2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表2-1混凝土强度气温混凝土强度气温≤25>25≤25>25≤C3012090>C309090（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28（9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。2、混凝土的表面处理（1）处理程序：（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3、混凝土的养护与温控（1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。电梯井长宽对定位中心+25，0表面平整8/2m预埋件中心10预埋螺栓5检验方法：尺量检查。3、检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m32）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2六、施工注意事项1、施工前技术准备（1）准备工作1）熟悉图纸，与设计沟通：①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。⑤在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级。2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：①采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。②采用现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工场地以满足设置混凝土搅拌站和料场的需要，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。③施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。2技术的关键要求（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。（4）浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。3、质量的关键要求（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）监督膨胀剂加入量。（3）控制混凝土的温差及降温速率。4、职业健康的关键要求（1）动力、照明符合用电安全规定。（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。（3）施工机械试运行合格，工况良好。（4）劳动保护完备。5、环境的关键要求（1）采用低噪声设备防止扰民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）运料车遮盖防止飞尘。（4）出厂车辆清洗以防沾污市政道路。（5）施工污水经沉清后有组织排放。6、混凝土的浇筑（1）底板混凝土的浇筑方法：厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。（2）有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。（3）混凝土硬化期的温度控制：a.温控方案选择：当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工；当气温低于b.蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。c.必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。d.大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。e.烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。七、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。6、拆模后应立即回填土。7、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。八、安全、环保措施1、安全措施（1）一般规定1)所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）使用泵车浇筑混凝土1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（3）使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4)检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道