样板间精装修专业分包投标方案（技术方案）

样板间精装修专业分包投标方案

目录

第一章施工管理(及)施工方案.....................4

1.1.项目施工总体概述.........................4

1.2.施工部署及现场管理.......................6

1.3.装饰工程施工方案.......................11

1.4.电气工程施工方案.........................59

1.5.室内给排水工程施工方案.................91

1.6.消防工程施工方案.......................106

1.7.劳动力计划..............................121

1.8.劳动力保证措施.........................124

1.9.劳动力资源调配.........................125

1.10.施工队伍管理...........................126

1.11.人员配置措施计划.......................128

第二章质量控制措施.............................134

2.1.质量目标...............................134

2.2.质量管理体系...........................134

2.3.质量职责...............................139

2.4.质量管理制度...........................142

2.5.保证质量的施工要素控制措施.............145

2.6.过程质量的阶段性控制措施...............150

2.7.质量管理的组织措施.....................153

1

2.8.施工现场操作规程.......................155

2.9.创优规划................................163

2.10.工程创优计划...........................165

2.11.建立健全施工质量体系的管理制度........173

第三章进度控制措施.............................176

3.1.项目进度目标及承诺.....................176

3.2.总体进度计划...........................177

3.3.影响本工程进度计划的不利因素分析.......178

3.4.进度计划编制原则、原理与保证措施.......181

3.5.进度计划的管理措施.....................184

3.6.施工进度计划保障措施...................191

3.7.进度计划的检查与调整.................213

3.8.保证进度的工程检查措施.................215

3.9.保证进度的进度循环措施.................216

3.10.保证进度的良好工作循环措施...........218

3.11.工程落后赶工与突发事件处理措施.......219

3.12.拟投入的机械设备表.....................221

第四章安全保证措施.............................223

4.1.安全文明施工要求.......................223

4.2.安全保证体系及技术组织措施............226

4.3.安全生产技术措施.......................244

第五章文明施工和环保措施.......................247

2

5.1.文明施工保证体系及技术组织措施.........247

5.2.文明施工措施...........................257

5.3.环境方针和目标.........................260

5.4.环境保护措施...........................261

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第一章施工管理(及)施工方案

1.1.项目施工总体概述

一、施工构想

我公司施工人员进场后，项目施工目标将进一步分解分

细，确定各部分质量、进度目标，施工中我们切实贯彻全面

质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在施工中，

公司各部门将全力支持施工：一是工程负责人亲临现场，领

导做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，

努力确保优良；二是工地组织项目法施工，建立以项目经理

为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实

加强施工作业的具体领导；三是加强以班组长为骨干班组一

级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力

的三级组织的生产管理网络。

二、工程施工目标

1、确保XXXXX建设集团XXXXXXXX样板间精装修专业分

包项目施工质量满足设计要求及规范规定，达到合格标准。

强化施工现场质保体系的组织领导，加强全体职工的质

量意识，并利用各种形式广泛开展宣传教育，深入人心，使

全体职工真正的理解“质量是企业的生命线”。

本工程推行全面质量管理，实行过程控制。根据IS09001

质量体系的要求，结合项目管理的实际情况编制该项目的质

量计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，

4

精心编制施工方案，搞好技术交底，在施工过程中，应用工

序管理循环机制，加强每道工序的管理和不同工序之间的衔

接。实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施，

将质量不利因素消灭在萌芽状态。加强施工进程中核对和检

查，做好事后质量检查评定；使每个程序在受控状态下进行，

来保证单项达优良，从而保证分部及单位工程的优良；积极

推广应用新技术、新工艺，确保工程质量合格。

2、文明施工目标

按照本市文明工地要求组织施工，保证施工现场清洁整

齐、职工食堂卫生达标，符合环境卫生管理的有关规定，交

工之前清理完与本工程无关的任何多余物品及其它垃圾等，

做到工完场清，承担因违反有关规定造成的损失和罚款，施

工现场做到亮化、净化、绿化、美化。

3、确保合同工期，争取提前工期

建立强有力的项目经理部，协调好各工种、各专业之间

的关系，设计同施工的配合，集中其公司各地方优势兵力，

齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地

组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的突

现。

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1.2.施工部署及现场管理

一、总体施工顺序的部署原则

按照施工的总施工顺序原则进行部署。

二、在空间上的布置原则

为了保证工程按照总控计划完成，必须科学合理的组织

施工。因此必须根据本工程实际情况划分施工段，流水作业。

三、在时间上的布置原则

在确保质量的前提下，装修改造工程要细。为了确保工

程施工任务按期完成。

四、在资源上的部署原则

1、资金的投入

我公司如若能够中标，将会按照工程进度和实际施工需

要在资金方面大力支持该工程的顺利进行。如建设单位因一

时的资金困难无法按时支付工程进度款，我公司会积极筹措

部分资金，保证工程的施工继续进行，不因此而造成停工。

2、机械设备的投入

根据施工进度和现场实际条件，在机械设备上投入足够

的施工机械设备，满足施工和运输之用。施工期间，配置翻

斗车用于材料运输。主要机械设备的配置情况详见主要施工

机械设备表。

3、劳动力的投入

本工程所需劳动力安排的原则是以公司内部劳务为依

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托，以项目劳动力计划为依据，优先选用技术操作水平高，

思想素质好的施工队伍，定向输入整建制的施工班组，择优

选择辅助生产工人和特殊工种。

对进场的劳务队及时签订劳务合同，所有在场劳务人员

登记造册，劳务费编制成工资表，并积极筹措资金、按时发

放劳务费。这样可以保证所有劳务人员能够安心工作，积极

投入生产从而保证工程保质保量按期完成。同时采取激励措

施充分发挥参工人员生产积极性，保证节假日和农忙期间充

足的人力资源，以满足施工生产的需要。

4、在施工管理上要调集知识层次高、技术水平高的人

员担任技术质量管理工作，建立岗位责任制，责任到人，层

层落实。

加强现场的政治思想工作，严格劳动纪律，严格施工调

度命令，严格控制关键工序的施工工期；确保按期、优质、

高效地完成该工程的建设任务，打造高品牌的精品工程。

五、现场管理

根据建设方、监理方的要求和现场勘察，作好现场的搭

建和执行有关规定要求的现场管理使用。

1、现场记录：

对施工现场(包括现场道路、临时设施占地、开挖地点

等)的初始状况进行记录，并将该记录一式四份地提交给项

目监理审批。在施工过程中还应对给类开挖施工进行现场记

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录，包括开挖地层状况和施工中遇到的障碍，按照将现场记

录提交给项目监理审查，并注明开挖地点和开挖面告程。

2、现场占用：

由业主指定使用的场，如现场道路、工具房、库房、办

公室、宿舍、食堂等。在施工准备工作开始前，承包人向项

目监理提交一份施工现场布局详图以供审批，该图上应清除

地表明临时性构筑物、材料储放处、现场道路等设施的位置。

3、现场道路和通道

施工前对场地进行规划、修建、及维护工程施工所必需

的现场内现场附近的所有借用、占用使用的道路。工程完工

时，应将临时占用的场地或道路及其上的附属设施恢复到原

状或令项目监理满意的程序。必须办理城市道路占用所需的

各项手续，并且遵守交通管理局所颁布的沿道路施工的交通

安全条例，以及市政设施管理部门所颁布的其它有关法规。

4、现场外的其它场地

如果需要获得某些特殊场地，如处置多余施工材料的场

地、取土或采石场等，应得到这些场地的拥有者和有关管理

部门的书面同意。对于上述场地，应记录首次进入时的土地

表面状况，并就此记录得到这些场地拥有者和有关管理部门

的批准。

5、现场标志和标牌

按照有关部门的规定和项目监理的要求，承包人应负责

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施工现场识别标志的设置、安装、维护、及完工后的拆除。

施工现场的识别标志的应符合下列要求：

尺寸：1米宽，1.5米高；

颜色：白底红字，红色边框；

材料：带金属边框的镀锌钢板；

字体：汉字使用仿宋字；

内容：识别标志上应使用汉字书写下列内容；

项目名称和业主名称；

承包人的名称和地址；

业主代理人的名称和电话；

工地现场保卫人员的姓名和电话。

单位不得在施工现场设置任何广告牌或其它类似标志，

也不允许其他人设置这样的标志。除非经过项目监理的批准

以外。

6、警告标志

如果认为某项正在进行的工程施工可能对施工人员、在

施工现场工作的其它人员、参观者、及公众的安全构成威胁，

则项目经理将要求设置并维护适当的警戒标志。

六、材料(及设备)施工管理

1、采购和供货

按照合同工作量清单所提供的材料的设备外，还应提供

本工程施工期间及测试期间所需要的所有材料和设备。

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所有用于永久工程的材料必须是崭新的，不得使用旧的

或回收的材料。如果项目监理认为某种、某批材料(或设备),

或每一生产厂家、供货商不符合有关要求，则项目监理将拒

绝该材料或该材料来源，应随时提供其它的材料或材料来源。

2、运输和储存

负责本工程材料(及设备)的运输和储存，并承担所有

费用。

应按照生产厂家的要求及有关标准的规定来进行材料

的运输、装卸、及储存，以防止材料的损坏和污染。

除非事先得到了项目监理的书面批准，不得将任何爆炸

物和其它危险品带进工地现场或者用于本工程中。

材料的储存和处置应符合本工程当地的环境污染控制

法律规定，并采取必要的措施以防止灰尘、废气、气味污染

的发生。

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1.3.装饰工程施工方案

1.3.1.砌筑工程施工方案

1、材料要求

(1)所用材料应具备质量合格证，并符合设计要求；

水泥应先检验后使用，不同品种分别堆放，超期水泥重新复

试，不同品种水泥不得混用。砂浆用砂宜为中砂，含泥量不

得超标，用前过筛。每一楼层砌体中砂浆至少制作一组试块。

(2)用于砂浆中的早强、防冻剂等，其掺量通过试验

确定；砂浆严格按配合比配制，原材料严格计量。

(3)砂浆应用机拌，拌制时间不少于2min,掺外加剂

不少于3min,随拌随用，使用前如出现泌水，应再次拌和，

砂浆拌和应在3h-4h内用完。

(4)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进

场后按不同规格分别堆放，堆放高度不超过2m,并加以覆盖，

防止雨淋。

(5)砌块的龄期应超过28d。

(6)砌块、砂浆强度必须符合要求。

2、施工准备

(1)所有工具备齐；

(2)材料进场检验；

(3)按砌筑高度，画好皮数杆；

(4)砌块与砼柱、梁的拉结筋按规定间距、长度焊接

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牢。

(5)墙身放线，在砌墙楼面上放出墙身线，在砼柱竖

直方向弹上墙身外皮线。

3、施工方法及技术要求

1)工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检

→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过

梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→

拆模板→砌上部砌块→分项工程验收。

2)砌块砌筑

(1)立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚

度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况

在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体

根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土

墙垫。

(2)平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，

将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好

缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时，

排不了整块时，可以把砌块进行割锯，但长度不能少于整块

长度的1/3。

每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底

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净高，根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留

设高度及顶部压顶的留设高度。

(3)砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两

根(靠近柱子处),砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，

挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：

4、质量标准

1)保证项目

(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。有出

厂合格证或试验报告。

(2)砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列

规定：

(3)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小

于设计强度；

(4)检查试块试验报告，任意一组试块强度不小于设计

强度的0.95。

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(5)砌块砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必

须填塞密实。

(6)转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

2)基本项目

(1)砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平

厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

(2)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设

计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。

(3)固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐

处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。

(4)允许偏差(mm)见下表

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

用经纬仪或拉线和尺量检

1轴线位置偏移10

查

2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3垂直度5用2m托线板和线坠检查

4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查

6水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

门窗洞口宽

7±5尺量检查

(后塞口)度

14

高

±5

度

8构造柱截面±10尺量检查

5、施工要点

(1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边

线，当挂线过长，应检查是否达到通光一致的要求，以防局

部产生位移。

(2)砌体与构造柱交接处留马槎，先退后进，并沿墙

500高设2φ6.5拉结筋，每边伸入墙内长不少于1m或按

设计要求。构造柱模板穿墙孔应事先预留，落地灰在合模前

清理干净。

(3)在砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好

各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞

影响结构稳固。需埋入墙身的管盒，必须在砌体上弹线切槽，

管盒固定后派专人用砂浆将其嵌填密实，并与墙面抹平。

(4)填充墙与周围砼接缝要严密，并在抹灰前设置钢

丝网片，宽度不少于300,用专用胶粘贴于缝上。

(5)门窗洞口留置准确，洞口尺寸较门窗大40mm。洞

口两侧在规定的位置预埋木砖或砼预制块。

(6)在砌体转角处应埋置钢筋。

1.3.2.地砖地面施工方案

1、材料要求

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地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地

砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的

颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的

尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现

象，边角整齐。

水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量

擦缝用白水泥。

砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。矿物颜料、蜡、

草酸等。

2、主要施工工具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大

杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤

子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要

的使用工具。

3、施工作业环境和相关条件

墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完

移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有

防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成

一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚

各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖应按照颜

色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有

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缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的

检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、

颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm;平整度用

直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，

要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方

可进行施工。

4、施工工艺流程：

基层处理弹线预铺铺贴勾缝

清理成品保护分项验收

地面砖铺设施工工艺

三

铺

1.000

设

砂

干妙

浆

5、施工技术措施

1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等

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清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用

10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层

与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水

泥浆做结合层一道。

2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙

上的50cm控制线),在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺

寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制

一致。

3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色

彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控

制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色

彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺

贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块

砖。

4)铺贴：地砖铺设采用1:4干硬性水泥砂浆粘贴(砂

浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在

20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。

将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰

面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，

铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水

泥擦缝。

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6)清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面

进行清理(一般宜在12h之后),清理完毕后用锯末养护2~

3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

(1)保证项目：

①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求

和样品质量要求。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

(2)基本项目：

①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接

缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。

②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按

照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结

合处严密牢固，无渗漏。

③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层

牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差

不超过10mm,防滑条顺直。

⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和

施工验收规范规定。边角整齐、光滑。

(3)允许偏差值

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

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1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查

4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

5板块间隙宽度不大于2尺量检查

6、成品保护措施

对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。严禁在已

铺好的砖地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰

损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

1.3.3.墙砖铺贴施工方案和技术措施

1、施工准备

(1)作业条件

镶贴前，基层必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要

做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收沉降稳定，基体表

面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基

体的几何表面状况确定。

(2)工器具

1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复

试报告。

2)白水泥：32.5级白水泥

3)砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4)内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边

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棱整齐，无掉棱，缺角。

5)界面处理剂。

(3)工器具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，

靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机。

2、施工方案工艺流程

基层处理→找规矩、吊垂直、套方-泼浆-弹线分割排砖

浸砖-抹水泥砂浆、镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

(1)施工准备

将原墙面的瓷砖拆除完毕，经检验合格后，进行抄平，

弹线套方。

(2)基层处理

基层结构：先用平铲将原墙面乳胶漆层铲除，然后用钢

丝刷再清理一遍，干净后，凿出麻面、然后清洗、泼撒107

胶水泥浆，根据墙面50线和排板图确定墙面面砖砖缝位置。

②砖基层：将底面浇水湿润后，用1:3水泥砂浆(体

积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓

毛厚度为10—20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，

以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定

钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊

处理，需经隐检合格后施工。

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(3)贴标志砖

标志砖点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此

拉通线或有靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志间距1.5×

1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标点

贴完，有强度后进行一次预检。

(4)镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提

前3—4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小

时，然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5

级普通硅酸水泥加20%108胶，砂子为中砂(过筛)。在瓷砖

背面满抹灰浆，涂上背胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右注

意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻

面平。粘贴8—10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将

缝拔直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°

斜角，保证接缝平直，密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并

用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。确

保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝间缝一般采用塑料十字

控制。

(5)擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸

浆缝隙平实，待稍有强度用馏子勾缝，镭子可采用3mm不掉

22

色塑料圆线。

保证平滑凹缝1—2mm,但必须一致。缝镭完后要浇水养

护。

(6)清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸

稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

(7)成品保护

每天贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好

的面砖应有切实可靠的防止污染的措施。同时要及时清擦干

净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗防止污染。

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专

业施工时，不要破坏现有成品。

3、质量要求及通病治理

根据《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

GB50300-2013和《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB50210-2018施工验收。

(1)主控项目

1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色各性能应符合设

计要求。

2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及

施工方法应符合设计要求用国家现行产品标准和工程技术

标准的规定。

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3)饰面砖粘贴必须牢固。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

(2)一般项目

1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺

损。

2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要

求。

3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应

整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽

度和深度应符合设计要求。

4、管理要求：

(1)技术负责人对施工人员进行技术交底，并做好水

平线放线。

(2)现场要有专人负责质量跟踪。注意清洁工作和成

品保护。

(3)做好隐蔽验收记录。

(4)随时抽查质量，做好质量记录。

1.3.4.轻钢龙骨隔墙施工方案及技术措施

(1)主要材料及配件要求

1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、

竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

24

1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固

定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺

丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

1.4填充隔声材料：按设计要求选用。

1.5罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按

图纸要求选定。

(2)主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、

线坠、靠尺等。

(3)作业条件

3.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的

验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后

进行。

3.2设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，

并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，

使其配套齐备。

3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

(4)操作工艺

4.1工艺流程

轻隔墙放线—安装门洞口框一安装沿顶龙骨和沿地龙

25

骨→竖向龙骨分档—安装竖向龙骨—安装横向龙骨卡档一

安装石膏罩面板—施工接缝做法一面层施工

4.2放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带

上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置

边线。

4.3安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口

框安装完毕。

4.4安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，

按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉

距为600mm。

4.5竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶

地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规

格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩

面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

4.6安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两

端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽

心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，

钉距为1000mm。

4.7安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于

3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

4.8安装石膏罩面板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要

26

求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的

墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉

距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面

石膏板必须与龙骨紧靠。

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸

面石膏板同时进行安装填入。

5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面

石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层

相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的

接缝落在同一龙骨上。

4.9接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平

缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，

用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，

先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽

度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方

向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

27

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比

拉结带宽210mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入

这层腻子中。

4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

4.10墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做

各种饰面。

(5)成品保护

5.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损

坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

5.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥

善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注

意保护、防止损坏。

5.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污

染。

1.3.5.石膏板吊顶工程施工方案

吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施

工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

(一)施工工艺

放线→吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一罩面板安装(涂

料)

(二)施工方法与技术措施

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1、根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，

在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持

在800～1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。

2、钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂§8mm全牙

镀锌丝杆吊杆。

3、安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于

主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间

距不大于1mm,安装横撑龙骨，水平调『F固定后，进行中

间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐

蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

4、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和

吊杆间距一般控制在800mm～1200nm之间，特殊情况不得

大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的问距

为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝

扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部

的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。

5、吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附

加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆

共享。

6、罩面板封板：将罩面板与龙骨用40×25mm镀锌自

攻螺丝固定，罩面板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就

位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上白攻螺丝拧紧，白攻

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螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应

在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，

并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用罩面板腻子抹铺为

原则，如顶棚需要丌孔，先在丌孔的部分划出丌孑L的位置，

将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和罩面板，保持稳固牢靠。

7、罩面板一般用螺钉固定在龙骨上，施工罩面板应注

意以下事项：

1)罩面板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸

鼓现象。

2)罩面板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

3)自攻螺钉与罩面板边距离：面纸包封的板边以10~

15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。

4)安装罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允

许在同一根龙骨上接缝。

5)罩面板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

6)罩面板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固

定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

7)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使

纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

8)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

9)在安装铺设罩面板过程中，应使用专门的材料与机具，

以免影响工程质量。

30

8、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它

分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、

灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊项板就位后安装，也可以留

出周围吊项板，待上述设备安装后再行安装。

1.3.6.铝扣板吊顶工程施工方案

(一)施工准备：

1、材料

(1)主材：主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、铝

扣板。

(2)辅材：主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。

(3)辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、

防锈漆。

2、工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、

木工手使工具、墨斗施工线、手套。

3、施工条件

(1)顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装

调试完毕。

(2)各种材料及工具齐备。

(3)墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

(二)操作工艺

1、施工顺序：清理现场-一弹线定位一一吊杆安装一—

龙骨安装——铝扣板安装

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铝扣板吊顶龙骨结构图

2、工艺要求

轻钢龙骨骨架安装图成品效果图

(1)清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理

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干净。

(2)弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平

线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊

杆固定线。

(3)吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6

膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间

距不大于1200mm,主龙骨间距不大于1200mm,吊杆要求顺

直。

(4)龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经

拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙

骨连接，挂件必须夹紧。

(5)铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝

扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作

人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调

度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。

1.3.7.装饰板墙面施工方案

1.工艺流程

找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配

制与安装→钉装面板

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基建墙体

基建墙体

承重龙骨

结构胶或粘楼砂浆结构胶、双面胶

墙冠装饰板墙冠装怖板

挂件型材挂件型材

密封胶密封胶

锚固件锚固件

收底型材收底型材

2.找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计

图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符

合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否

满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否

方正垂直，与设计要求是否相符。

4.铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，

在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防

潮层的施工。

5.龙骨配制与安装

(1)木护墙龙骨：

1)局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成

龙骨架，整体或分块安装。

2)全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四

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角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后

按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

3)木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间

距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上

时，横龙骨间距可扩大到450mm。

4)木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙

应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时

预留出版面厚度。

(2)木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定

骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一

片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于

500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;

面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必

须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6.钉装面板

(1)面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同

房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、

颜色近似一致。

(2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木

材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须

刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

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(3)原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距

为100mm,槽宽10mm,槽深4～6mm,以防板面扭曲变形。

(4)面板安装

1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，

防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构

造完全合适，颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规

格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm,

钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下

1～2mm。

4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、

面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平

无错槎。

1.3.8.墙面石材饰面工程施工方案

1、施工程序

测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→

绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。

2、测量放线

先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的

距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石

材板块的分块和尺寸。

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3、墙面基层处理

镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，

对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm,间距为不

大于30mm,清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等

应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。

4、选材

对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜

色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。

5、施工方法

采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋

件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然

后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙

面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平

整，然后依次用1:2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为

不超过板材高度的1/3,静停1-2h后，并检查板材无移动，

再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2,依次类推，如采

和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板

面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂

浆填抹。

十、面砖墙面

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂

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浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

为应对瓷砖热胀冷缩问

题，以及确保瓷砖铺贴

效果的平直，新明装饰

公司在瓷砖铺贴时，砖

与砖之间需要留缝。验

收时需要检查瓷砖缝隙

是否均匀漂亮，一般砖

缝宽为1mm,不能超过

2mm。

开了防止后期施工对水电线

踌道成玻坏，提前做好标识

安全标识验收标准

2、施工做法

(1)基层处理：先用扫帚将墙面和板面的多余砂浆、

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灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板渗透。检查墙

面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，

可用混合砂浆分层抹平，每遍厚度值在7～9mm左右。待灰

层终凝后浇水养护。

(2)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

(3)抹底灰：先刷一道掺水重20%界面剂水溶液，紧跟

分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7～8mm,吊直、

刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层初凝后浇水养护。

(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要

求分格弹线，要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平

方向每间隔一块面砖弹一道控制线。保证面砖缝隙均匀，符

合设计要求。

(5)排砖：一个房间镶贴尺寸一致的面砖。如条件不

能满足时，将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上

部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，

自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水

池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉

面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，使用配件

砖。

(6)贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，

贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3),

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在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上挂活动的水平线，

用来控制面砖表面平整，做灰饼肘上下灰饼需用靠尺板找好

垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

(7)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，

垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面

低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆

实摆稳；底尺的垫点间距在40cm以内。要保证垫板牢固。

(8)镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫

干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合

砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆

约8mm厚，紧靠底尺将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻

敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层

一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏

灰时取下面砖添灰重贴。

(9)擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现

象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，

并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布

将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

1.3.9.水泥砂浆楼地面施工方案

(一)材料准备

水泥采用PC32.5复核硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，过

8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

40

(二)机具准备

手推车、木刮杠、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、

粉线包、锤子、小水桶等。

(三)作业条件

1、地面或楼门的垫层以及预埋在地面内各种管线已做

完，穿过楼门的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。有地漏

的房间已找好泛水。

2、墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3、墙面抹灰已做完。

(四)施工工艺

1、基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和表

筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹

子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养

护

2、先浆基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔

掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并

用清水及时浆碱液冲掉。

3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出标高，并弹在

墙上。

4、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。

5、根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层

抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼

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(5cm*5cm),横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为楼地

面面层标高。

6、用搅拌机搅拌砂浆，颜色一致。

7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂

刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆

砂浆铺均匀。

9、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺

检查其平整度。

10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆

为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

11、楼地面面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材

料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强

度达到5Mpa时才能上人。

(四)质量标准

1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范

的规定。

2、砂浆的配合比必须遵照试验室的试配结果。

3、楼地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5、允许偏差项目

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序

项目允许偏差(mm)检查方法

号

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚板上口平

24拉5m线钢尺检查

直

(五)成品保护

1、操作过程中注意对其他专业设备的保护

2、面层做完以后养护期内严禁进入。

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

五、环保措施

1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随意乱甩。

2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进

行利用。

1.3.10.室内乳胶漆工程施工方案

1、施工准备：

(1)材料选用：乳胶漆选用建设单位认可的室内涂料，

腻子、老粉等辅料的品牌、质量应符合设计要求，由合格供

货商提供并经业主和监理认可。禁止使用含铅涂料。

(2)基面处理：铲除起壳、空鼓，修补裂缝，清除油

腻、灰尘等不良物质。

(3)基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面

须洁净坚固，砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现

43

象，然后用1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。2.2修补

腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、

接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平。

1)第一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，

一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，

要注意收的干净利落，并且将阴阳角处修整方正；第一遍满

刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，

然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，

个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平

整，清扫干净。

2)第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，

修整墙面的垂直度和平整度。第二遍满刮腻子干燥后，用1

号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净。

3)第三遍满刮腻子：第三遍腻子大面积用钢片刮板满

刮腻子，小面积用开刀(刮刀)刮，阴角要直，阳角要方，

墙面、顶棚要刮平刮光。

4)腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，

洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂纹、透底等缺陷；墙面平整，

阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固。(如下图检验法)

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墙面平整度光照检验图

2、面层批嵌

(1)罩面板安装后，螺钉帽上涂防锈漆。板缝处粘贴

接缝带。多次用专用腻子满嵌刮平，干后用细砂纸将腻子磨

光直至平整度、光洁度达到涂刷要求。

(2)乳胶漆应搅拌均匀后喷刷，从一头顺序刷向另一

头。干后打砂磨修补后再刷第二遍，操作要求同前。

(3)如用滚涂时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚

筒(粗毛)醮漆先滚，后一滚筒(细毛、不醮漆)紧随压光

滚平。

3、油漆工程

(1)油漆涂料概述

1)涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附

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着力强、耐候性好、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。

2)基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、磨面缝

隙应修补填平，基层含水率必须任符合以下要求，渗剂型

<10%,木材面<12%。

3)配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单

位确定后方可施工。

4)油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成，在温湿

度符合涂料正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中

施工。

5)涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护涂

料、油漆成膜硬化条件及成膜硬化部份不受沾污，周围受到

沾污，在油漆干燥前及时清理干净。

(2)施工工艺

材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

(3)施工方法与技术措施

1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品

提交业主，经确认后方可进料。

2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表

面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打

磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表

面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

3)金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈

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斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少

于两遍。

4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响

油漆质量。

5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷

遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，

无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆

的相邻面及五金配件无污染。

4、质量要求

(1)平整、光洁，一米处看不出明显砂磨痕迹。

(2)阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五

金件。

1.3.11.卫生间墙面及地面防水施工方案和技术措施

一、施工准备

1、材料准备

聚氨酯涂膜防水材料(双组份)、水泥基晶防水材料，

应有出厂合格证，应经复试合格后使用。其辅助材料有二甲

苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；沙粒和胎体增强材

料等。

2、机具准备

电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶

(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆

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刷、弹簧秤、干粉灭火器、手提搅拌器、橡胶刮板、长柄滚

筒、软毛刷、钢卷尺、壁纸刀、墨线、配电箱、绝缘手套、

贮备桶、锤子、扫帚等。

3、技术准备

相关技术人员首先要熟悉图纸以及相关规范，做好与班

组的交底。

根据聚氨酯和水泥基晶的规范要求，相关人员进行送检，

最后把检测报告送予相关部门审核。

技术人员要经常巡视施工现场，及时指出施工不到位、

不规范的地方保证施工质量。

各班组之间做好配合，组织好相关施工人员进行施工且

施工人员必须有上岗证。

二、施工条件

(1)卫生间楼地面找平层已完成，穿过厨厕间地面及

楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。

管周围缝隙经吊模完成混凝土浇筑，并经试水验收。

(2)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清

扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹

灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

(3)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、

牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，如有坑洼不平处或

阴阳角未抹成圆弧处，可用801胶：水泥：砂=1:1.5:2.5

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砂浆修补。

(4)找平层的泛水坡度应在1%,以上不得局部积水，

与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为10mm的均

匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙角的

根管处可抹出5%的坡度，避免此处积水。

(5)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，

应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办

完隐蔽工程验收，地漏跟下水管口必须严密接触，严禁有脱

开等问题，水管口过长的部分须小心锯断，严禁用榔头等敲

断

(6)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等

均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严

禁烟火。

(7)在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部

(边沿),要收头圆滑，做附加层增补。部件必须安装牢固，

嵌封严密，经过验收。

(8)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3mm)、施工缝等缺

陷均进行加强防水处理后，再进行防水层施工。

(9)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工

的环境温度应不低于5℃。防止发生事故。

三、、施工工艺

1、聚氨酯涂膜材料施工工艺

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1、工艺流程：

清理基层表面→涂刷基层处理剂→细部附加成施工→

第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水

层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收

2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干

净，并用洒水将其湿润。涂刷防水层的基层表面，不得有凸

凹不平、松动、空鼓、起砂