电厂供热应急预案

电厂供热锅炉应急预案

1.总则

1.1.编制目的

为有效保证冬季供热工作正常进行，特别是针对即将到来的极寒天气应对，根据现场实

际情况，针对电厂供热锅炉可能发生的各种事故，有效应对意外发生的紧急情况，将可能发

生的损失降到最低，保证现场人员的生命安全、保证锅炉的安全运行，保证供热系统正常运

行，特制定本预案。

1.2.编制原则

本预案适用于电厂供热期间的现场锅炉突发事件的应急处置，确保对突发应急反应及时,

处理事故操作准确，缩小事故等级，减小事故演习范围，保证人员安全、系统安全、设备安

全。

2.公司机组概况

2.1.基本情况

电厂五台锅炉，分别为3台83t/h锅炉，1台130t/h锅炉，1台260t/h锅炉；3台热泵，

分别为2台36MW/h,1台42MW/h：四台汽轮机，分别为2台12MW抽凝机组，1台25MW

抽凝机组，1台25MW抽背机组；2台85t/h双减。

2.2.工艺流程

电厂供热热源主要来自锅炉产汽及热泵余热回收，通过热网循环水管网外供。供热分为

两部分，一部分为循环水供热，一部分为蒸汽供热。循环水供热正常流程为热网循环水进入

汽机凝汽器进行吸热，被加热后的热网循环水根据用户温度的需求投入热网加热器，其中有

热泵进行热源补充。经过加热的热网循环水进入一次热网系统，经换热站进入二次管网，经

换热站供给热用户。蒸汽供热正常的运行流程为蒸汽进入一次热网系统，经换热站换热器，

进入二次管网加热循环水供给热用户。

2.3.故障（事故）类别

结合现场实际情况和危险源分析，可预见故障（事故）为：锅炉外漏、锅炉低省（#5

炉二三级省煤器）、锅炉中省（5号炉一集省煤器、吊挂管）泄露、高省、蒸发管（5号炉水

冷屏）、水冷壁泄露、过热器泄露、锅炉汽水管道破裂、锅炉主要辅机故障及其它故障。

3.应急组织机构

3.1.供热应急组织机构

3.1.1.应急领导小组

组长：生产副总经理

副组长：总工程师、安环总监

3.1.2.应急小组成员

3.1.3.运行部

组长：运行经理

成员：各值长、班长

3.1.4.检修部

组长：检修经理

成员：各班长、组长

3.1.5.技术部

组长：技术部经理

成员：各专工

3.2.应急职责

3.2.1.领导小组职责

3.2.1.1,负责电厂供热应急管理工作，为生产的应急管理负责。

3.2.1.2.负责人监督对应急处置预案进行定期学习、演练。

3.2.13.负责在发生紧急情况时，组织、指挥进行应急处置。

3.2.1.4.有应急处置决策权。

3.2.1.5,负贡及时与供热厂协调沟通，配合执行公司的应急预案要求。

3.2.2.应急小组职责

3.2.2.1,负责组织对应急处置预案用关工作进行定期学习、演练。

3.2.2.2,在发生紧急情况时，负责组织本部门进行应急处置。

3.2.23.负货做好应急现场的保护和清理工作。

322.4.负责配合事故调查处理。

322.5.负责及时向应急领导小组汇报事故及处理情况。

3.3.应急值班

3.3.1.供热生产相关人员联系方式（见附录）

3.3.2.下发值班表，相关人员的通讯保持24小时畅通。

4.应急处置程序

4.1.当班值长为现场应急指挥第一负责人，主要负责组织指挥现场采取应急处置措施，全力

保证供暖运行。负责向应急领导小组及时汇报情况。

4.2.当班值长发现锅炉异常后，正行初步分析，可从锅炉参数、汽水偏差、锅炉本体变化、

化学指标等情况确认异常情况。

4.3.当班值长初步分析后，及时通知相关专业及部门经理，相关专业部门组织召开分析会，

确认锅炉故障后，安排运行停炉处理。

4.4.运行按照本预案执行停炉操作。

4.5.锅炉停运后，具备检修条件执行锅炉抢修预案。

5.供热运行方式

5.1.锅炉运行方式

5台锅炉全部投入运行，5号炉根据外网蒸汽需求，蒸汽全部外供，1-4号炉根据外网

需求按照技术部指导意见安排带负荷顺序。在极寒天气时，锅炉全部大负荷运行，1-3号炉

85t/h,4号炉130t/h,5号炉260t/h。

5.2.汽轮机运行方式

4台汽轮机全部运行，4号机根据外网蒸汽需求运行，1-3机满负荷运行；#1、#4双减

根据外网负荷需求运行。

5.3.燃料运行方式

输煤系统两条皮带，一用一备；2个油罐，1个为燃料部铲车油罐，1个为生产点火油

罐。

6.运行执行措施

6.1.严密监视各炉主要参数尤其是汽水偏差，有变化时及时分析并查明原因，怀疑为锅炉泄

漏时及时通知相关人员。

6.2.加强锅炉本体及时辅机巡检，发现问题及时通知相关人员处理。

6.3.严格执行《供热期间锅炉保安全、稳定运行技术措施》。

6.4.严格执行《防止锅炉泄露的措施》。

6.5.严格执行《防爆预案》。

66严格执行《防止管路冻结的措施》。

6.7.严格执行《供热期间防止锅炉结焦的措施》。

6.8.严格执行《供暖期防止发生水位事故的措施》。

7.1.2.8.保持汽包水位150mm,通过连续上水、开大连排放水方式加快冷却锅炉。当汽包壁

温与给水温度相差在20℃以内，逐渐开启锅炉各部疏水门、天排，缓慢降低锅炉汽包压力

至l.OMPa。导锅炉反上水系统，启动疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁温不超50℃„

7.1.2.9.当汽包壁温降低到100C以下，锅炉停止上水并关闭各上水门，锅炉全炉带压放水

（注：必须保证阀门全开全关）。放水前需通知锅炉专业及检修，需待专业确认漏点后，专

业通知运行放水。

7.1.2.10.具备检修条件后，检修安排进行漏点处理及空预器清灰工作。根据经验预估具备检

修处理条件1-3号炉10小时，4号炉12小时，5号炉24小时。

7.1.2.11.检修结束后打水压正常，锅炉具备点火条件，提前在石灰石仓内准备底料，为锅炉

带负荷时用，提前打油循环，必要的启炉前试验具备条件即可进行。

7.1.2.12.锅炉点火，可根据升温曲线时间下限执行，因是停炉底料，当床温升至450C时,

可尝试给煤，尽量提前通过控制升床温。

7.1.2.13.当锅炉主汽压力达到4.045Mpa时，汽温合格，燃烧稳定，根据主汽母管压力尽早

并汽，提前供汽。

7.1.3.锅炉中省（5号炉一集省煤器、吊挂管）泄露

7.1.3.1.轻微泄露时，申请停炉，通知邻炉涨负荷，并密切关注催化剂入口烟温。

7.132.严重泄漏时，立即停止给煤，停止二次风机、罗茨风机。床温降低到300C（#5炉

400UC）时，停止一次风机，保留引风机连续运行。提前关闭减温水，待汽温降低到400C

时，关闭二道主汽门解列，尽量延长利用锅炉的余汽。

7.133.停炉后，1-4号关闭中省省煤器主路系统，开启旁路系统，维挣汽包水位。开启低省

及中省放水门（5号炉开启省煤器及吊挂管入口放水门），防止给水进入中省。5号炉根据泄

露情况，决定是否上水。

7.134.若省煤器泄露量大，影响到催化剂，则采用间断上水维持汽包水位。

7.1.3.5.不上水时禁止开启省煤器再循环。

7.136.保持天排及各部疏水处于开启状态，待汽包压力降到l.OMpa时，导锅炉发上水，对

锅炉进行冷却。

7.1.3.7,其它操作参考“低省泄露”执行。

7.1.4.高省、蒸发管（5号炉水冷屏）、水冷壁泄露

7.1.4.1.确认泄露后，申请停炉，通知邻炉涨负荷，提高外网循环水温。

7.1.4.2.停炉前保持低床压运行，二4号保持10-llkpa,5号炉保持9-10kpa。逐渐减少锅炉

负荷直至停止给煤，停止二次风机、罗茨风机。床温降低到300℃（#5炉400℃）时，停止

一次风机，保留引风机连续运行。提前关闭减温水，待汽温降低到400c时，关闭二道主汽

门解列，尽量延长利用锅炉的余汽。

7.1.4.3.检修打开大风室放渣门，下渣门开启，封闭冷渣机入口，用铁皮引流水。

7.L4.4.停炉后6（5号炉10）小时，开启锅炉7米人孔门。启动一次风机，放底料，放两

侧分离器灰。

7.1.45停炉后，保持仓泵继续运行10小时，确认仓泵输送干净后，方可停运，防止湿灰板

结，后期仓泵无法运行。

7.1.46若具备条件，在停炉后，可打开人孔门，确认大概泄露位置，以便在具备进入炉膛

条件时，尽快确定准确位置。

7.1.4.7.汽包压力降至3.5MPa,关闭向空排汽及各部疏水门（保留主汽疏水开启状态，目的

加快汽包压力泄压速度），将疏水放至疏水箱，关闭疏水扩容器补除盐水，保持疏水箱水位

在60℃以上。

7.1.4.8.保持汽包水位150mm,通过连续上水、开大连排放水方式加快冷却锅炉。当汽包壁

温与给水温度相差在20c以内，逐渐开启锅炉各部疏水门、天排，缓慢降低锅炉汽包压力

至l.OMPa。导锅炉反上水系统，启动疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁温不超50℃。

7.1.49当汽包壁温降低到100C以下，锅炉停止上水并关闭各上水门，锅炉全炉带压放水

（注：必须保证阀门全开全关）。放水前需通知锅炉专业及检修，需待专业确认漏点后，专

业通知运行放水。

7.1.4.10.具备检修条件后，检修安排进行漏点处理及底料清理工作。根据经验预估具备检修

处理条件1-3号炉10小时，4号炉12小时，5号炉24小时。

7.1.4.11.检修结束后打水压正常，锅炉具备点火条件，提前在石灰石仓内准备底料，为锅炉

启动时用，提前打油循环，必要的启炉前试验具备条件即可进行。

7.1.4.12.锅炉点火，可根据升温曲线时间下限执行，但因不是停炉底料，在第三阶段500-550℃

时，应减缓升温速度，防止发生爆燃。

7.1.4.13.当锅炉主汽压力达到4O4.5Mpa时，汽温合格，燃烧稳定，根据主汽母管压力尽早

并汽，提前供汽。

7.1.5.过热器泄露

7.151.确认为过热器泄露后，尽快安排停炉操作，防止蒸汽吹扫损伤临近管排。

7.1.52立即停止给煤，停止二次风机、罗茨风机。床温降低到300℃（#5炉400℃）时，

停止一次风机，保留引风机连续运行。提前关闭减温水，待汽温降低到400℃时，关闭二道

主汽门解列，尽量延长利用锅炉的余汽。

7.1.5.3.停炉后6（5号炉10）小时，开启锅炉7米人孔门。启动一次风机放底料，放两侧

分离器灰。

7.154.停炉后，保持仓泵继续运行10小时，确认仓泵输送干净后，方可停运，防止湿灰板

结，后期仓泵无法运行。

7.1.55停炉后保持向空排汽及各部疏水门开启（尽快降低汽侧压力，防止继续冲刷邻近管

排），将疏水放至疏水箱，关闭疏水扩容器补除盐水，保持疏水箱水位在60℃以上。

7.1.5.6.保持汽包水位150mm,通过连续上水、开大连排放水方式加快冷却锅炉。当汽包壁

温与给水温度相差在20℃以内，逐渐开启锅炉各部疏水门、天排，缓慢降低锅炉汽包压力

至l.OMPa。导锅炉反上水系统，启动疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁温不超50℃.

7.157.当汽包壁温降低到100C以下，锅炉停止上水并关闭各上水门，锅炉全炉带压放水

（注：必须保证阀门全开全关）。放水前需通知锅炉专业及检修，需待专业确认漏点后，专

业通知运行放水。

7.1.5.8.具备检修条件后，检修安排进行漏点处理及底料清理工作。根据经验预估具备检修

处理条件1-3号炉10小时，4号炉12小时，5号炉24小时。

7.1.5.9.检修结束后打水压正常，我炉具备点火条件，提前在石灰石仓内准备底料，为锅炉

启动时用，提前打油循环，必要的启炉削试验具备条件即可进行。

7.1.5.10.锅炉点火，可根据升温曲线时间下限执行，但因不是停炉底料，在第三阶段500-550℃

时，应减缓升温速度，防止发生爆燃。。

7.1.5.11.当锅炉主汽压力达到4.045Mpa时，汽温合格，燃烧稳定，根据主汽母管压力尽早

并汽，提前供汽。

7.1.6.锅炉汽水管道破裂

7.1.6.1.紧急压火处理。立即停止给煤，停止二次风机、罗茨风机，停止一次风机、引风机

运行。待汽温降低到400c时，关闭二道主汽门解列。

7.162.保持天排及各部疏水开启状态，尽快降低汽侧压力，减小汽侧管道泄漏程度。

7.1.6.3.若水侧管道泄漏，尽量维持汽包正常水位。无法维持时或影响到其它锅炉上水时，

则关闭夹层上水门。

7.1.6.4,若汽水侧管道为母管破裂时，则对照系统紧急压火相应的锅炉。

7.1.6.5.待汽水管道处理完成后，启动锅炉，缓慢恢复，在恢复过程中加强破裂管道的监视。

7.1.7.锅炉主要辅机故障

7.1.7.1.二次风机故障。紧急撤负荷，维持锅炉最低负荷运行，待处理完毕后，逐渐恢复运

行。

7.1.7.2.罗茨风机故障。1・4号，导改造后一次风带，待处理完毕后，逐渐恢复运行。5号炉

切换为备用罗茨风机待，并将第三台罗茨风机投入备用。

7.1.7.3.一次风机、引风机故障。根据故障严重程度，采取申请停炉，或紧急压火处理。5

号1台引风机故障时，锅炉紧急撤负荷，降低锅炉出力，保留另外一台引风机运行。待处理

完毕后，重新启动。

7.1.8.锅炉其它故障

7.1.8.1.可按照规程规定申请或紧急压火处理，待处理结束后，缓慢恢复运行。

7.2.锅炉泄漏抢修应急预案

7.2.1.放水、放灰、放渣、确认漏点

7.2.1.1.确认炉前受热面泄漏要及时打开一次热风道底部放水螺栓进行排水。

7.2.1.2.如确认炉后泄漏，要及时打开尾部烟道底部放水阀门，一定要疏通到水流出来为止，

避免过重负荷压垮烟道。

7.2.13.机械检修班长和锅炉班长及至少一名高压焊工须第一时间确认漏点位置，制定处理

方案。如遇节假日，设备责任小组全体要在3h内到达现场（如果泄漏发生在后夜，且次日

为节假日应在7:00前到达现场）布置警戒，准备焊机、气割_L具。检修班其他人员需在8:00

前到现场参加抢修。（如果是#5炉泄漏，不论何时全体人员3h内到现场。）

7.2.1.4.具备启动引风机条件后启动引风机并打开各受热面人孔门进行通风冷却，同时通知

运行将旋风筒内的灰和床料放净。

7.2.1.5.SCR催化剂上部受热面（如一二期锅炉的中温省煤器、#5炉的高低过和一级省煤器）

泄漏后，将直接影响催化剂寿命，必须尽快确定漏点，尽快放水处理。

7216进入催化剂以上区域（不仅仅指脚踩催化剂时），必须先用彩袋布将没有湿灰覆盖的

催化剂模块区域遮盖，防止再有湿灰块进入模块增加后期清理疏通模块的工作量。然后及时

小心清理表面灰堆，盖上彩条布或编织袋，防止灰渣进入催化剂间隙。

721.7.用白铁皮将上部漏下的水接引，让其顺着炉墙流下，尽量减少催化剂与水的接触。

7.2.1.8.做好以上应急措施后，及时转入上部较紧急的处理漏点工作，再根据实际情况及时

安排人员转入疏通催化剂工作。

721.9.催化剂的清理方法严禁水冲，可尝试采用压缩空气吹扫。（因没有先例和经验，需要

逐步摸索进一步完善或与其他电厂沟通交流）

7.2.2.现场准备工作

722.1.布置警戒、准备气瓶割把一套、电焊机两台、电源盘一个、检修照明至少一个、漏

点位置管材准备、相应焊条准备、胶皮准备；

7.2.22找专工开相关工作票，联系运行人员提前办理措施。

7.2.23采用布袋通风筒配合轴流风机，长度5m（每间隔300mm内衬一钢圈骨架）。抢修时

可进行局部通风降温，以改善工作环境。

7.2.3.需停炉检修项目：

7.2.3.1.各责任小组必须随时更新需停炉处理的缺陷，一旦抢修时一并处理，防止漏项。

7.2.4.检修思路

7.2.4.1,以处理漏点为主线，炉外具备消缺条件的工作同时展开，其次开展其它附属设备检

查、维护项目

724.2.漏点的处理要求：漏点处理完后，焊工方可休息，具备水压试验后第一时间进行水

压试验，并安排相应人员进行检查。

7.2.5.漏点处理原则：

725.1.就地补焊：如果泄漏位置条件允许则优先选用，补焊点附近必须打磨干净，露出金

属光泽。

725.2.局部更换：根据现场实际情况，确定_E作顺序。

7.253.整片堵管：从联箱接管座附近（在接管座以外）断开管排进行封堵，（割断前仔细辨认

不可错堵）。

7.2.6.其它设备常规检修项目

7.2.6.1.返料灰装置清理：

7.2.6.1.1.要求清理干净风帽杆底部大块，逐个疏通风帽眼，确保都畅通。

7.261.2.联系运行先对小风室进行吹扫，然后试验风帽疏通效果，同时检查布风板四周及各

风帽杆根部应无短路漏风。

7.2.6.2,空预器外漏点处理

726.3.汽水门消缺、检修

7.2.6.4.辅机缺陷处理

7.2.6.S.油枪清理

7.2.6.5.1.解体清理

7.2.6.S.2.启动前做雾化试验，上方及周围禁止明火作业。

7.2.66脱硝喷枪清理

7.267.清理底料、一次风室、蜗壳燃烧器

7.2.6.7.1,先清理底料、检查更换磨损严重的风帽，疏通各风帽眼，检查风帽杆无碳化、破损、

内孔无堵塞，敲击声音清脆（如发闷、发哑说明可能已断裂，需更换）

7.267.2.清理一次风室，打开底部放渣管法兰、清扫干净。

7.2.673.清理蜗壳燃烧器内部异物，检查稳燃罩无缺损、无变形、无堵塞

72674.检查试转冷渣机、链斗给煤机无异常，检查下渣斜管无堵塞

7.2.7.防