产品质量检验制度

第第页产品质量检验制度随着社会不绝地进步，制度的使用频率渐渐增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。一般制度是怎么订立的呢？下面是我精心整理的产品质量检验制度，希望对大家有所帮忙。产品质量检验制度1第一章：总则第一条为加强围产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特订立本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料子外购、外协件、毛坯、半产品，直至产品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理。4、负责客户之埋怨，分析处理。5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。6、员工品质教育之规划与训练。7、各种检验标准之订立。8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确推断，做好废品管理工作。第五条检验工作做到“防备为主”坚持备件检验，重视中心检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操自检的乐观作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）帮助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必需时向分厂领导反映，快速采取措施。第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半产品、产品、考查检验工作质量。第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维护和修理工作，保证方法准确。第九条参加新产品试制鉴定工作，参加新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出看法。第十条乐观搭配开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。第十一条原材料子进厂检验：1、凡进厂原材料子、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料子、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的原材料子、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办好手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的.依据。5、原材料子、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。第十二条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，敏捷检验方式。产品质量检验制度2一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特订立本制度。2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门帮助搭配。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客供应有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题显现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承当全部责任。3、质量检验重要环节质量检验重要环节分为：原材料子检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否定权，凡被检验认定为不合格的产品（或原材料子），不得进行生产和销售。6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保管二年以上。二、原材进厂检验1、时机原材料子入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。2、查验内容重要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。三、生产过程检验1、生产过程检验原则（1）原材料子批次更换时必需取样检验。（2）原纸、纱线换卷时必需取样检验（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必需取样检验。（4）每卷纸下线后必需取样检验。（5）每卷纸生产过程中必需有3—5次取样检验。2、重要检验内容（1）生产过程取样检验重要检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。（2）产品下线及每卷纸生产中心应依照公司产品规定的检测内容，进行不少于19个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）3、产品质量判定。依据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的`决议。每卷产品下线后最终检验项目数据与中心抽检记录数据，一并进行存档保管。三、产品出厂检验1、出厂检验的时机产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。2、检验的内容（1）外观检查：重要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的产品，假如超产出品总量的10%以上可判定不合格品，对未超出10%以上的，可责成相关人员进行人工分检。（2）技术指标测定：依照检验标准进行不少于19项技术指标的测，并与原始检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进行存档保管，并给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差别较大的，可进行重新复检，以复检结果做为最结束果记录备案。（3）对3项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。四、检验仪器管理1、检验人员职责（1）检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。（2）检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资料明细表，校检记录，校检计划等。（3）爱惜设备，正确使用设备，精心维护设备。（4）操作人员必需做到“四懂”“二会”即：懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养。2、设备操作要求：（1）使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。（2）严格按规程进行正常操作和事故处理。（3）严格掌控操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。（4）严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备常常保持清洁、润滑和良好的技术态。（5）使用完毕后，立刻清理试验设备，并做好日常维护。（6）关闭电源。3、正常维护与保养（1）检验计量设备操作人员必需经过岗前技术培训，考核合格后方能上岗。（2）操作人员必需严格依照《设备操作规程》正确使用设备。（3）按规定进行及时加油，润滑。（4）定期检查校验，保持清洁，无灰尘。产品质量检验制度31目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特订立本制度。2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规定进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。3相关文件及记录《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特订立本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料子外购、外协件、毛坯、半产品，直至产品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理。4、负责客户之埋怨，分析处理。5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。6、员工品质教育之规划与训练。7、各种检验标准之订立。8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确推断，做好废品管理工作。第五条检验工作做到“防备为主”坚持备件检验，重视中心检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操自检的乐观作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）帮助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必需时向分厂领导反映，快速采取措施。第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半产品、产品、考查检验工作质量。第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维护和修理工作，保证方法准确。第九条参加新产品试制鉴定工作，参加新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出看法。第十条乐观搭配开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。第十一条原材料子进厂检验：1、凡进厂原材料子、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料子、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的原材料子、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办好手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。5、原材料子、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。第十二条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，敏捷检验方式。2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操“自检”。（1）、首检：凡加工转变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必需同时检查作业员是否按工艺要求作业。（3）、完工检：工序结束，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，重要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。（4）、自检：操对本身加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。第十三条发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立刻报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。第十四条在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。第十五条全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料子不准使用；不合格的零件不能转下道工序；1目的未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用，确保不合格的半产品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。2适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。3职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，产品出厂检验。4检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。5检验规程技术部组织订立进货检验规程、过程检验规程和产品检验规程，经总经