管道试压方案

1、概述

1.1编制依据

1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

1.1.2施工图纸及相关文件

1.1.3现场踏勘

组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌

以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。

1.2工程概况

本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门

站，管道规格①323.9X8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km,

设计压力6.3Mpa,同沟敷设通信光缆。

本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。管道敷设深

度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，

地表植被主要为农田、林地。

1.3通知

在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现

场监督清管、试压作业。

在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水

作业。

在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿

途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。

2、试压介质的选择

根据设计要求，本标段线路采用水压试验。结合现场实际情况，可以利用线

路沿途井水作为试压水源。

在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照

许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试

压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。

注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必

须符合以下要求：，其PH值应在6-9范围内。试压水不可污染，不含沙或泥，

悬浮物最大颗粒度应小于0.2毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。

3、主要清管、试压设备的选择

按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要

的清管试压设备、材料和有关设施。

3.1空气压缩机

现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩

机。

3.2清管器

钢刷磁力清管器一有效清除管道内壁的铁锈及管道内的焊渣，①323.9mm规

格的4台；

杯型皮碗清管器（管道清扫，清理污物），①323.9mm规格的4台；

测径清管器（准确测量管道变形情况），①323.9mm规格的1台；

直板密封皮碗清管器（清除管道内积水），①323.9mm规格的4台；

泡沫清管器（清除管道内积水），①323.9mm规格的30台。

另配备足够数量的双向密封板、杯型皮碗和钢丝刷。

3.3注水设备和材料

压力泵一型号为B6.3DS-8/20,承受最高压力等级20Mpa的压力泵1台。

流量计一LUGX200T0Mpa型，液晶显示工况瞬时流量和累计流量，准确度

在0.5%以上的旋涡流量计1台。

过滤器一标准630型号过滤器1台。

注水管一规格为①114X13mm的无缝钢管，数量以现场实际需要为准。

潜水泵一型号为200QG、4kw、380V,扬程26m、流量32m的4"潜水泵2

台。

离心泵一型号150CSWAX7,扬程200m、排量50m7h、功率50kw的离心泵2

台。

3.4仪表

压力表一压力表一弹簧管型，其型号为YB-150B,精度等级不低于为0.4

级,表盘直径为150mm,量程为0~15Mpa,有当前校验证书。

温度记录仪一温度计10支，量程为0〜50℃。

3.5试压组件

试压头：按照下图预制试压头，试压头的预制、验收符合GB150T998的要

求；即进行1.5倍设计压力的强度试验，稳压2小时无泄漏、无爆裂，经过单独

试压合格后方能使用；①323.9mm试压头预制2套。

压力表

注水阀

DN100

试压进水阀

椭圆封头

@23.9mm钢管

注水阀、压力表、试压进水阀的位置自行确定

单体试压封头的制作

清管器发球筒一按照下图预制清管器发球筒，筒体安装法兰盲板，以便于装

入或取出清管器时快速打开；需要①323.9mm清管器发球筒1套。

紧固螺栓

法兰及法兰盲板

DN400PN15MPa

变径发球筒工作管

发球筒制作示意图

收球筒一按照下图预制清管器收球筒。需要①323.9mm收球筒预制1套清管

器一段2m长的DN400钢管制成，在钢管的侧下方圆弧面上开长方形孔洞，开孔

面积分别等同于①323.9钢管管口面积为宜，以作为清管扫线时排气和清管球到

达时确认接收。

收球筒制作示意图

3.6辅助设备

照明设施一夜间作业期间，为空气压缩机、泵、及连接管线区提供照明。

箱式水罐一容量20m3/台，现场预制。

车辆一15t半挂1台，小解放2台，中客车1台，四轮拖拉机1台，油料运

输车1台等。

临时输水管线一DN150焊接钢管500m,现场焊接。

辅助设备一挖掘机、汽车吊、焊机、发电机组、通讯系统等。

试压棚一军用帐篷2座，周围封闭，内有照明设施，安装液体压力静重仪等

设备，为试压现场办公室。

4、水压试验的相关数据

4.1试验压力

4.1.1水压实验压力

按设计要求，本标段穿越铁路、县路、干渠、难点的管段以及特殊注明地段

应单独进行清管试压，采用定向钻穿越回拖前应进行清管、测径、试压，回拖后

应再进行测径；其分段试验压力见下表：

最低试强度试

线路区段管道规格材质设计压力

验压力验压力

辛集三干渠中323.9X8mmL415MB6.36.39.45

养猪场①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

葡萄园①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

纺织厂①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

苹果园中323.9X8mmL415MB6.36.39.45

养猪厂中323.9X8mmL415MB6.36.39.45

晋州一干渠中323.9X8mmL415MB6.36.39.45

马山公路西段①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

马山公路东段①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

晋周公路①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

晋州总公路①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

小刘公路中323.9X8mmL415MB6.36.39.45

整体线路试压①323.9X8mmL415MB6.36.39.45

按照设计要求，本标段穿越管道单体水压时，强度试验稳压时间4小时、严

密性试验稳压时间24小时。

单体试压合格标准：无泄漏，压降不大于现试验压力值，且不大于0.IMpa。

本标段线路分段水压试验注水量情况统计如下表:

试压长总注水量

分段区间取水地点取水方式管道规格(mm)

度(km)(m3)

辛集三干渠打井取水水泵抽水中323.9X8mm0.0604.944

养猪场打井取水水泵抽水①323.9义8mm0.0483.9552

葡萄园打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0604.944

纺织厂打井取水水泵抽水中323.9X8mm0.0483.9552

苹果园打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0604.944

养猪厂打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0483.9552

晋州一干渠打井取水水泵抽水0323.9X8mm0.0604.944

马山公路西段打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0483.9552

马山公路东段打井取水水泵抽水中323.9X8mm0.0604.944

晋周公路打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0483.9552

晋州总公路打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0483.9552

小刘公路打井取水水泵抽水①323.9X8mm0.0483.9552

设计起点到D0阀水泵抽水中323.9X8mm

打井取水20.11656.24

室

D0到D1阀室打井取水水泵抽水中323.9X8mm16.21334.88

D1阀室到辛集末水泵抽水①323.9X8mm

打井取水8659.2

站

5、施工部署

5.1施工组织和管理

5.1.1试压组织机构

根据本标段线路的实际情况，组织技术、质量、HSE、采办、设备等管理人

员成立以项目经理为首的辽河二建管线清管试压小组，负责清管、测径、试压、

扫水等工作，其组织机构如下图：

清管、试压小组

5.1.2清管、试压小组管理人员联系方式

职务姓名联系电话

项目经理张壁/p>

项目生产副经理蔡/p>

现场调度贾东/p>

质量负责人侯春/p>

技术负责人郝建/p>

HSE负责人杨/p>

材料负责人常继/p>

设备负责人周占/p>

清管试压小组组长郝立/p>

清管试压小组技术员贾子/p>

5.1.3清管、试压小组作业人员配置

序号工种数量序号工种数量

1组长1人9电工1人

2技术1人10泵工1人

3质量1人11仪表工1人

4HSE监督员1人12起重工1人

5管工3人13司机3人

6电焊工4人14其它6人

7火焊工1人

合计29人

8操作手4人

5.2清管试压设备、机具安排

根据清管、试压的需要，结合项目部的设备实际情况，安排如下表所示的主

要清管试压设备和机具:

序号名称型号规格数量备注

压风机

1压风机21.2m：7min-l.4MPa1台

清管器

3杯型皮碗清管器①323.9mm4套配足够钢丝刷

4直板密封皮碗清管器①323.9mm4套配足够碟型皮碗

5测径清管器①323.9mm1套

①323.9mm配足够双向密封

6直板双向清管器4套

板

7泡沫清管器①323.9mm30套

清管、试压设备和材料

8三柱塞电动试压泵B6.3DS-8/201台

9离心泵150CSWAX72台

10潜水泵4”4台

11无缝钢管①108X13mm150m

注水管

12无缝钢管中89X10mm20m

13仪表管无缝钢管中22X4mm60m

14上水管直缝管DN150mm500m

15过滤器630型/40目1台

16流量计DN1001台

llOkw1台

17柴油发电机组

50kw1台

18汽油发电机组5kw1台

19高压闸阀Z63F16MPaDN1004个

20高压针型阀J13H16MPaDN158个

21闸阀Z41H25MPaDN806个

22弯头(90°)DN10025MPa15个

清管、试压仪表

YB-150B0-16Mpa10块精度等级0.4级

23压力表

YB-150B0-16Mpa8块精度等级1.5级

24温度计-10℃〜50℃10支

清管、试压组件

25收球筒DN3001套自制

序号名称型号规格数量备注

26发球筒DN3001套自制

27试压头DN3002套自制

组装、焊接设备

32轮式焊接工程车HLS502台

33外对口器①323.9mm1套

34半自动切割机1套

辅助设备

35平板拖车40t1台

36半挂车15t1台

37工程指挥车越野车2台

38小解放客货1.5t2台

39小四轮拖拉机SH-501台

40中客1台

41油罐车5t1台

42吊车25t1台

43单斗挖掘机PC2002台

44水箱20m1座

45军用帐篷2座

5.3清管、试压现场施工平面布置

根据分段清管、试压的施工需要，每段清管、试压管段两端需设置值班房、

库房、设备材料堆放场、停车场以及清管、试压设备摆放区，其施工现场平面布

置见下图：

5.4临时用地计划

根据分段清管、试压的设备、材料情况，结合施工安全的要求，每段管道的

清管、试压端需平整一块50mx30m的临时试压场地，收球、排水端需平整一块

50mX20m的临时场地，以保证清管、试压设备、材料等顺利就位；

5.5建立清扫、注水系统

5.5.2安装试压管段的注水系统，如下图所示:

分段试压注水系统流程图

椭圆封头

DN10015MPa^

椭圆封头

DN100

15MPa

Z63F-16DN100

水

源法兰片、

来

水

汇水管DN150

离心泵

过滤器

试压泵B6.3DS-8/20清管器说明

1、汇水管支管插入水龙带后通过8#铁丝捆扎牢固。

法工片2、试压泵和注水泵出口上连接的是16MPa法兰片。

3

10m3、潜水泵型号根据现场实际情况确定。

水箱Z41H-16DN1004、注水完成后，截断A点位置的钢管，焊接椭圆封

头，形成试压流程。

6、管线清管、试压方案和主要技术要求

6.1清管、试压施工流程

6.2施工准备工作

成立河北建设清管、试压小组。

将清管、试压所用的设备、管件、仪表等的检验证明文件或合格证等资料报

监理单位审查；保证泵和压缩机状态良好，并有关键的零配件；保证仪表连接正

确，性能稳定。

落实好水源、电源、人员、通讯、交通及必要的生活、安全保障设施，保证

水源充足并能满足注水要求。

检查试验段管线所有焊口的无损检测是否全部完成并合格，防腐、补口是否

完成并合格。

组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

USE检查员已经确认所有HSE措施和批准文件全部到位。

将清管、试压施工方案报请相关部门审批。

6.3管线清管、测径

6.3.1收、发球筒安装

在清扫管线首端安装清管器发球筒，末端安装清管器收球筒。

首先，在收、发球筒安装位置各挖一个长6m、宽4m、深度距管底0.8m的操

作坑。

第二，当收、发球筒安装完成后，将清管器装入发球筒。

第三，在收球筒开口端2m处设置挡板，以防杂物飞溅。

最后，在收、发球区20〜60m范围内，采用警示带隔离，并设置警示牌（标

明“试压重地、注意安全”等字样）。

6.3.2管线分段清管

分段清扫的管道内部主要污物为铁锈、焊渣、灰尘和水分，管线清管选用钢

刷磁力清管器、组合型清管器和泡沫清管器，清管器直径大于管内径的3〜5双

清管动力为压缩空气，注入速度应均匀缓慢，注意发球筒上的压力表指示变

化，记录下清管器的起动时间和压力。

6.3.2.1清管器使用前需作如下检查：

圆盘钢丝刷的钢丝有弹性、能保持直立状态、无较大缺损，钢丝刷外型尺寸

变化不大，在装入前洁净，否则需更换；

直板、皮碗清管器完好，皮碗或直板无严重磨损，能保持良好密封，否则需

更换。

清管器的芯轴不变形，螺栓紧固，否则需更换。

6.3.2.2清管步骤和次数

第一步：接通压风机，利用压缩空气通皮碗或直板式清管器，清除管道内的

固体物质、焊渣、碎屑和铁锈；根据铁锈的程度，通钢丝刷磁力清管器一般不少

于二次；

第二步：再通钢刷式清管器，彻底清除管道内所有的固体物质、灰尘和氧化

皮等，以管道内无焊渣、尘土等污物排出为标准；通组合型清管器一般不少于二

次;

第三步：通带测径板的测径清管器；

第四步：通泡沫清管器，彻底清除管道内水分和尘土；至少使用两个泡沫清

管器，保证清管器抵达收球筒时，管道不会排出灰尘、水分、泡沫清管器不潮湿

同时也没有明显的变色。

6.3.2.3清管时,清管器运行速度控制在3km/h〜5km/h,工作压力一般为0.05〜

0.2MPa。如遇阻可采取提高其工作压力的方法，且最大压力不得超过管道设计压

力。当清管器距收球筒约1000m时，发球端应控制空气注入量，使清管器缓慢进

入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

6.3.2.4清管过程中，沿线布置观察人员，检查管线的安全情况。

6.3.2.5清管合格后，停止发送清管器，按规定做好记录，由业主和监理单位签

字确认。

6.3.2.6管道测径

清管合格后，使用带铝质测径板的测径清管器对试压管段进行测径，测径板

的直径宜为管道最小理论直径的90%0

将测径清管器小心从收球筒中取出，检查测径板无损坏、变形或褶皱为合格;

如果测径板损坏或变形，则需要再次测径，直到合格为止。

6.3.2.7清管、测径完成后，拆除收、发球筒，在管段两端安装试压头密封管线,

防止灰尘等异物进入，保证管道内部清洁。

6.4管线分段水压试验

6.4.1一般技术要求

清管器清管完毕且合格后进行试压；

试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员

进入，同时设专人把守；严密性试验时可巡检，巡检人员应与管线保持6m以上

的距离；

分段试压的管段起止位置，宜设在线路阀室、站场的进出口位置；如果吹扫、

试压排放位置不安全，应酌情前后移动位置；

清管排放口、泄压口不得设在人口稠密区或公共设施集中区，清管排放应符

合环保要求;

穿越铁路、公路、干渠、难点的管段应单独进行清管试压，其试验压力按设

计要求执行；

本标段单体试压一共有12段（马山公路西段52m、晋周总路64m、马山公路

东段60m、晋州总公路72m、小六公路88m、葡萄园180m、纺织厂276m、养猪场

144m、苹果园205m、养猪场120m、晋州一干渠220m、辛集三干渠220m）。

6.4.2试压装置安装

6.4.2.1试压头安装

根据试压段管道的规格，将已预制并经过单独强度压力试验合格的、与管道

同规格的试压头安装在试压管段两端。

6.4.2.2注水流程安装

根据试压注水系统流程图要求，安装分段试压管线的注水系统，并将水源点

与系统连接。

为保证试压水质洁净，防止泥沙和杂物进入管道，在注水管线的水泵入I」前

端安装过滤器，同时设置一座20m3水箱作为沉降池；注水泵的吸入口放置深度

以避免空气和水一起吸入为宜，水泵出口端安装漩涡流量计。

6.4.2.3试压设备、仪表的安装

分段水压试验使用的试压设备、仪表分别为压力表，温度计。

压力表的安装一在分段试压管线两端各安装1块精密压力表；

温度计一在分段试压管线试压端安装1支温度计。

6.4.3管道注水

6.4.3.1在注水前，试压主要负责人要进行最后检查，确认以下事项：①所有钢

管和螺栓接头不漏水；②试验接管装配得当；③泵和压缩机工况良好；④按注水

速度注水时，水源供应充足；⑤注水作业时，试验管段的末端要备有排水和放气

点；⑥仪表准备妥当，流量计安装在出水管上，同时安装止回阀；⑦清管器安装

正确；⑧HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。

6.4.3.2管段内试压水通过注水泵注入，注水泵通过阀门与试压头相连。

首先，在第一个注水清管器前面的管道内注入300m长的冲洗水；水注入后，

将流量计调零，而后再将水注入到第一个注水清管器的后面，通过注入的水将第

一个注水清管器推出发射筒;

第二，在第一个注水清管器的后面，注入300m长的水，以防形成气穴，而

后再将水注入到第二个注水清管器的后面，通过注入的水将第二个注水清管器推

出发射筒；

最后，再次将流量计调零，记录注水清管器发射的准确时间，持续注水推动

清管器和冲洗水前进，直至试压管段注水完成。

6.4.3.3整个注水过程中，准确记录注水压力、体积、环境温度、地表温度、管

壁温度。

6.4.3.4控制注水清管器的行走速度，保证注水清管器后面的水流不会中断，注

水清管器的最大速度限制为3公里/小时。通过保持注水清管器和接收头之间的

充足背压（注水清管器行走时，通过在接收端控制试压管线通风来实现充足背压）

来便控制清管器的行走速度。注水速度较快则排气效果较好，当管内含气量控制

在6%以内时试压效果最好。

6.4.3.5随时监测注水量，以便计算两个注水清管器已经行走多远，同时计算注

水清管器的估计到达时间。在接收端，通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器

到达便立即关闭排水阀，清管器前面的空气通过放气阀排掉。

6.4.3.6注水时将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管

道或水的温度不稳定时;允许有一个24小时的稳定期，直到与地面温度接近后

再升压。试压检查人员应检查管线两端的压力（差），并与计算值比较，以证实

试验压力。

6.4.4管道水压试验

注水完成后，除压力表、压力天平或高压泵的接口外，在其余所有接口处安

装盲法兰或封头。

6.4.4.1升压要求

缓慢地增加试验压力，当试验压力升至强度试验压力的30%左右时（2.8Mpa

左右），稳压15min；检查所有的管件和连接管段，是否有渗漏情况；如没有，

则继续增大压力至强度试验压力的60%左右（5.76Mpa左右），稳压15min,检

查是否有渗漏情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力至强度试验

压力9.45Mpa。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡

逻，发现管道破裂及其它异常情况，及时联系汇报。

6.4.4.2强度试压

达到强度试验压力后，停泵，观察5min后，压力无明显变化时，开始记录

稳压，进行4小时强度试验。在稳压前一个小时，每5分钟记录一次压力读数；

下个一个小时，每30分钟记录一次压力读数；以后每30分钟记录一次。

如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%,则试验

管段将加水返回到原来的试验压力。在4小时稳压后期，至少要有1个小时的压

力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力变

化时，要考虑温度变化的影响关系。

如果强度试验在规定的最低试验压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明

显的压降或者由于温度损失增加水量的现象，则强度试验可验收通过。

试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重复进行强度压力试验，直

至试压效果令人满意为止。

6.4.4.3严密性试验

强度试验合格后缓慢泄压，使得试压管段最高点的压力降到严密性试验压

力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。

待试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。关闭通向试验管线的阀门、

切断与压力泵的连接。第一个小时每5min记录一次压力读数，第二小时每隔

30min记录一次压力读数，以后每30min记录一次压力读数，每1小时记录一次

管壁和大地温度。

对管道进行定期巡逻，检查管端设施、外部管道和管件有无漏泄情况。如果

发现看得见的漏泄，停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。

在规定的试验压力下，稳压24小时压力降不大于0.IMpa,则严密性试验可

以通过验收。如果压力降超过O.IMpa,必须说明原因，如温度减低或者轻微漏

泄等。如果不能找出原因，则必须继续或重复进行严密性试验，直到试验结果令

人满意为止。

严密性试验合格后，试验管段准备排水，拆卸所有的现场接头和仪表。

6.4.5管道卸压

试压结果经过检查员验收通过后，尽快按照一定的速率卸压。卸压过程要特

别小心，防止引起试压管道颤动；缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤管道,

阀门一定不要完全打开降压。

6.5管道排水、清管

6.5.1管道排水

6.5.1.1项目QHSE部、施工部、技术部负责在排水前24小时通知当地的水管部

门、监理试压检查人员。

6.5.1.2排水管要有充足的强度、安全的支撑、稳固的固定，防止排水时排水管

摆动。

6.5.1.3当试验管道泄压后，首先采用排水阀门进行自然排水（低点排水），然

后将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压管段内排出，特别注

意防止在管段排水时憋压，采用清管器排水时速度应限定在最高排量为450m7

小时以内。

6.5.1.4按照地方政府相关部门规定的排放位置和方式进行排水，距离排水试压

头位置较远时，可以连接合适规格的排水管道。排水前，报经EPC项目部、监理

和地方有关部门确认，不得污染环境。

6.5.1.5在排水点底部采用铁水槽衬底、前端设缓冲钢板，防止冲蚀、深切地面

或者损害排水点的植被等，如卜图所示：

6.5.2管道清管

6.5.2.1在原发射端接收到第二个注水清管器之后，再将第一个注水清管器推回

发射端，然后拆除试压头，在试压管线两端重新安装清管收发球筒。

6.5.2.2利用空气压缩机向管道内注入空气，推动清管发球筒内的皮碗清管器或

直板双向清管器，清扫净管道内的试压残留水，直到没有水流出为止。监督、记

录驱动排水清管器所需的空气压力，以便识别出压力较高和可能出现残留水的区

域。

6.5.2.3再使用泡沫清管器彻底清净管道内的游离水，在泡沫清管器发射前和接

收后称其重量。当接收到连续两个泡沫清管器是干燥的、不发生颜色变化（因灰

尘造成）11增加的重量不大于1.5DN/1000Kg（①711mm管道增重不大于0.486Kg）

时，试验段管线排水、清管合格。

6.6试验管段封堵、连头

分段清管、试压合格后，用3=6mm钢板满焊封堵管口，防止灰尘、水等杂

物进入管道，连头施工时方能割除封堵钢板。

连头处短节钢管长度应大于1.5m,该短节钢管须是预先试压合格的钢管，

连头焊缝经过X射线检测合格后，可不再进行试压。

7、质量标准和记录

保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括：所有清管试压设备、材料、仪

表的质量、检定证明文件，清管过程记录，测径报告，试压注水记录表格，压力

记录图表、表格，温度记录图表、表格，水压试验报告等。

8、健康、安全和环境

清管、试压期间要保证所有施工人员和公众的健康和安全。

8.1试压安全措施

8.1.1树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。清管、试压开始前，在通

往施工作业带的所有进口道设置警告标志，当管道内压力解除后撤去标志。这些

标志上要有“警告-管道在进行高压试验”和“切勿靠近”的字样。

8.1.2清管、试压区域50m之内和管线两侧6nl之内（即试验掩蔽处，管汇，压

力泵，仪表等）只限参与试压的工作人员进入。

8.1.3只有HSE监督员准许的人员才能停留在试验区内。

8.1.4在试压前通知公众、当地的执法机构和应急快速反应机构。

8.1.5对水压试验工序进行减轻危害分析，具体重点在试压头处和和人口稠密

区，以及外界重要设施。

8.1.6清管、试压管段周围，禁止进行与清管、试压作业没有直接关系的工作。

在管道进行加压时，所有不需要直接参与试压操作的人员（检漏，拧紧垫圈，操

作泵，记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

8.1.7在清管、试压作业期间通讯系统必须畅通，以便所有参与试压工作的人员

能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在试压现场必须备有当地医

疗和应急反应机构的电话号码。

8.1.8检查所有吸气软管，焊件、管件、接头和阀门的正确压力等级，控制和保

护注、排水管和软管的安全；由无损检测机组负责检测清管、试压的所有临时焊

口并合格。

8.1.9试压头不应设置在人口稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离。

8.1.10遵守用电安全规定，防止电器遭受雨淋和漏电。

8.1.11排水时不能造成冲刷侵蚀，防止损坏植被、农田以及水利设施。

8.1.12防止污油和其他油料污染环境，尤其是水田水网等水域。

8.2清管安全措施

8.2.1清管发送和接收球筒一定要在允许使用压力范围内使用。

8.2.2从接收装置取出清管器时一定要确认无气体排出和无清管器排出。

8.2.3清管期间正对盲板和出口处50m内不得站人。

8.2.4加强安全教育，安全检查员需认真负责，及时纠正违反安全规定的操作。

8.2.5清管时要统一指挥，保持通信联系，有应急措施。

8.2.6分段清管时要注意天气变化，防止洪水进入管道；同时，根据接收端的地

形特点，做好适当的防洪措施。

8.2.7清管排出的污物不要污染水源，应采取措施掩埋。

8.3HSE用料

序号名称型号规格数量备注

序号名称型号规格数量备注

1电缆普通软胶线300m

2发电机5Kw2台夜间警示

3警示灯lOKw30只

4警戒带500m警戒线

5安全标示牌20块

6灭火器8kg16个

7急救药箱各种应急药品2个

9、应急措施

为了有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，特成立以项目经理为

应急总指挥的应急指挥中心，应急指挥中心成员有HSE监督员、工程技术人员、

岗位工人等组成：

9.1项目部应急反应工作领导小组

组长：赵银淼

副组长：张壁尘杨青

成员：李英周占军马玉杰常继忠

注：应急反应工作领导小组下设II常值班及信息协调、技术保障、物资保障、

资金保障、治安及医疗协调、抢险救援等6个系统。

职责

A.组长

a.负责启动或者停止紧急情况反应系统。

b.调动项目部所有财物和人力开展抢险救援工作。

c.决定向相关方发出协助请求。

B.副组长

a.协助组长开展应急救援工作。

b.日常值班及信息协调系统：负责收集日常生产信息，做到上传下达。保

证通讯设备、车辆和通讯畅通。

c.技术支持保障系统：负责制定抢险救援方案和评估生产系统提出的抢险

救援方案可行性。

d.物资保障系统：按照指挥系统指令负责应急抢险物资的准备、分发工作。

e.资金保障系统：保障应急工作所需要的各项资金及时到位。

f.治安及医疗协调系统：负责抢险过程中治安保卫和与医院进行信息联系，

保证医疗救护设备设施紧急启动。

g.抢险救援系统：按照指挥系统的指令组织人员、设备执行技术支持保障

系统制定的应急抢险方案。

9.2应急抢救工作流程

A.任何人员发现事故或者灾害要在第一时间上报项目部生产副经理和HSE

监督，再逐级向上报项目经理。

B.确认事故和灾害信息后，项目经理必须在第一时间启动应急反应程序，

调动各部门进行紧急救援。同时安排人员向EPC、监理、业主和地方政

府主管部门汇报。

C.评估事故发展趋势和项目部救援能力，在控制条件下自行组织救援。项

目部将失去控制能力条件，项目经理要及时组织向地方政府汇报、求援。

D.确保抢救人员和设备安全的前提下，抢救遇险人员和设备（设施）；采取

必要措施控制事态影响进一步扩大。

E.应急状态结束后，确保人员/设备安全、环境不受破坏的前提下，保护现

场，以便进行事故调查处理。

F.项目经理组织人员对损失情况进行评估，确定善后处理措施，及时恢复

生产。

9.3工伤急救基本措施

A.工业生产事故发生后，现场其他人员在立即通知工地指挥员的同时，开

展对受伤人员的救助。应立即将受伤人员身上的所有物质清除，力争在

最短时间内使受伤人员脱离危险环境。

B.根据受伤、患病人员的总体情况（神志是否清醒、面色是否正常、肢体

能否活动、有无活动性出血、头颅、脊柱有无损伤）