DB34∕T 2566-2015 金属非金属露天矿山安全质量评审准则

金属非金属露天矿山安全质量评审准则SafetyQualityAssessmentCriteriaOfMetalAHYPERLINK2015-12-30发布2016-01-30实施安徽省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省安全生产监督管理局和安徽省经济和信息化委员会共同提出。本标准起草单位：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司、安徽省安全生产监督管理局、安徽省经济和信息化委员会非煤矿山管理办公室、金属矿山安全与健康国家重点实验室、华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司、安徽省采矿工程技术研究中心。本标准主要起草人：张海阁、王运敏、项宏海、何家齐、张华、李世杰、章林、汪为平、李家泉、常剑、戴碧波、许利生、陈继强、江鹏飞、刘贞表、王杰、薛小蒙、黄土龙、李同鹏、曹其光。1金属非金属露天矿山安全质量评审准则本标准规定了安徽省金属非金属露天矿山安全质量标准化评审的管理和技术要求。本标准适用于安徽省行政区域内的金属非金属露天矿山，不适用于放射性矿山、煤矿、煤系硫铁矿、煤系高岭土及其他与煤共生矿藏的开采，也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB6722爆破安全规程GB16423金属非金属矿山安全规程GB50070矿山电力设计规范GB50016建筑设计防火规范GB5006166KV及以下架空电力线路设计规范GB50089民用爆破器材工程设计安全规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的3.2集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。利用炸药的爆炸能量对介质作功，以达到预定工程目标的作业。控制爆破Controlledblasting2通过一定的技术措施严格控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的声响、震动、飞石、倾倒方向、破坏区域以及破碎物的散坍范围在规定限度以内的爆破方法。爆破安全警戒线Blastingdangerlimit由开采境界线按一定的安全距离外推而成，指按矿山的爆破类型和方法确定的个别飞散物安全允许距离。把矿岩按一定的厚度划分为若干个水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，这些分层称为台阶。危险性较大的设施Hazardousfacilities指金属非金属矿山企业使用的、一旦失效易引发人身伤亡事故，或者造成重大经济损失的设备设施。若未正确执行，有可能对人员、财产、过程或环境造成重大损失或伤害的工作。重大事故隐患Majoraccidentrisk指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。在评审年度内(申请之由起前十年)朱发生生产安全死亡事故，且满足亦列要求的金属非金属露天矿山，方可参加安全质量标准化等级评审充使——矿山企业应持有工商营业执照、采矿许可证、安全生产许可证，且在有效期内；自主爆破的矿山应具备爆破作业单位许可证，且在有效期内，非自主爆破的矿山应与有资质的爆破单位签订爆破协议和安全管理协议。——矿山企业应建立各项安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程。——矿山企业应设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。——主要负责人和安全生产管理人员应经负有安全生产监督管理职责的部门考核，取得合格证书，且在有效期内。——特种作业人员均应取得特种作业操作证书，且在有效期内。——矿山企业应按规定足额提取安全生产费用。——矿山企业应依法参加工伤保险。3——矿山企业应制定事故应急救援预案，设立事故应急救援组织，并与邻近的矿山救护队或者其他应急救援组织签订救护协议。——矿山企业应无超能力、超强度、超定员生产和越界开采行为。——实行自上而下、分台阶(层)开采。——炸药库远离居民区、输电线路、交通要道等重要设施，安全距离符合要求，建设手续齐全。—采用机械铲装、机械二次破碎，严禁二次爆破破碎大块。——危险性较大的设备、设施应由具备相应资质的检测检验机构出具合格的检测检验报告，并在有效期内。5安全管理5.1.3矿山企业应配备技术负责人和注册安全工程师、专业技术人员，技术负责人不得在其他单位兼职。5.1.4按规定足额配备矿山安全检查作业、矿山排水作业、矿山爆破作业、电工作业等特种作业人员，并持证上岗。a)主要负责人；b)分管负责人；c)安全生产管理人员；d)职能部门；e)各岗位人员。a)安全生产方针与目标管理制度；e)生产技术管理制度f)机电设备管理制度；g)劳动管理制度；h)安全费用提取与使用制度；i)重大危险源监控制度；j)安全生产隐患排查治理制度；k)安全技术措施审批制度；1)特种作业管理制度；m)劳动防护用品管理制度；n)职业危害预防制度；o)生产安全事故报告制度；4p)应急管理制度；q)安全生产奖惩制度；r)安全生产档案管理制度等。5.2.3矿山企业应建立、健全所有工种的岗位操作规程。5.2.4矿山企业应识别作业过程中的关键任务并制定关键任务作业指导书，内容应包含任务名称、任务目标、人员及工具需求、安全职责、任务流程、隐患分析及对策措施、应急处置方案等。5.3安全生产教育和培训5.3.1矿山企业应明确安全生产教育培训工作责任部门和人员。5.3.2矿山企业应每年制定安全生产教育培训计划，并按计划执行安全教育培训。5.3.3矿山企业对新员工应执行“三级”安全教育培训，并形成教育培训记录。5.3.4矿山企业对复岗和转岗员工应执行相应的安全教育培训，并形成教育培训记录。5.3.5矿山企业采用新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品时，对受影响的员工应进行培训，并形成教育培训记录。5.3.6矿山企业对劳务人员、学习和参观人员应执行相应的安全教育，并形成相关记录。5.3.7从业人员培训时间应满足下列要求：a)新上岗从业人员安全培训时间不少于72学时；b)从业人员每年接受再培训的时间不少于20学时。5.4安全生产投入5.4.1矿山企业应设置安全生产专项费用账户或科目。5.4.2矿山企业应制定年度安全专项费用使用计划。5.4.3矿山企业应建立安全生产费用使用台账，露天矿山安全费用应当按照以下范围使用：a)完善、改造和维护安全防护设施设备(不含“三同时”要求初期投入的安全设施)和重大安全隐患治理支出，包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统等支出；b)应急救援技术装备、设施配置及维护保养支出，以及应急演练支出；c)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；d)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询、标准化建设支出；e)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；g)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；h)安全设施及特种设备检测检验支出使FJ由日用途g)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；i)其他与安全生产直接相关的支出。5.5危险源辨识与评价5.5.1矿山企业应对矿山危险源进行辨识，并进行风险分级，根据风险分析结果制定相应的防控措施。5.5.2矿山企业应根据变化情况或每年更新危险源辨识与风险评价结果。5.5.3矿山企业应在企业醒目位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡，分别标明本企业、本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。5.5.4矿山企业应在重大危险源、存在严重职业病危害的场所设置明显标志，标明风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容。5.5.5矿山企业对存在的重大危险源应按规定备案。55.6事故应急救援5.6.1矿山企业应结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案，应急预案应包含综合预案、专项预案和现场应急处置方案，应急预案应经过评审并备案。5.6.2应急预案应当至少每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。5.6.3矿山企业应设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员。5.6.4矿山企业应当按照应急预案的要求配备相应的应急物资及装备，并建立相关台账。5.6.5矿山企业每年应制定应急演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，并形成演练记录。5.7安全生产档案管理5.7.1矿山地质资料、设计资料、评价资料及其它报告、批文应保存完整。5.7.2公司级、车间(部门)级、班组级安全生产会议记录应保存完整。5.7.3矿山主要设备档案(合格证书、说明书、相关图纸、运行使用记录、维修记录)应保存完整。5.7.4职工卫生档案应保存完整。5.7.5矿山企业应保存下列图纸，并根据实际情况的变化定期更新：a)地形地质图；b)典型剖面图；c)采剥工程年末图；d)防排水系统及排水设备布置图；e)开采现状图。5.8隐患排查治理5.8.1矿山企业应建立事故隐患排查治理台账，记录排查事故隐患的人员、时间、部位或者场所，事故隐患的具体情形、性质和治理情况。5.8.2矿山企业应每半年至少组织一次安全隐患排查，并按照风险闭环管理的要求形成隐患排查台账。5.8.3重大事故隐患应设置明显的安全警示标志，标明治理责任、期限和应急措施。5.8.4隐患销案应由原隐患排查人员签字确认。5.9相关方管理5.9.1矿山企业应形成包含应急救援单位、医院、消防、公安、供电、设计单位、周边村镇等相关方联系方式及联系人的外部联系单位清单。5.9.2外包单位应肖依法取得非煤矿内安全生产许普证和相应等级的施正资质余5.9.3外包单位项目部应根据所在矿山安全管理体系编制项目部安全生产责任制和安全生产管理制度，设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员和有关工程技术人员。5.9.4外包单位应定期对项目部人员进行安全生产教育培训与考核，并对项目部进行安全生产检查。5.9.5矿山企业应与外包单位签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责。5.9.6矿山企业应建立主要供应商档案，对供应商满足矿山安全生产的能力进行评估。6总图布置6.1基本要求6.1.1相邻矿山开采安全距离应满足设计要求。66.1.2工业场地内的建(构)筑物均应布置在爆破警戒范围以外的安全地带。6.2.1矿山周边存在重要设施(如地表水体、公路铁路、高压输电线路、文物古迹和风景区等)的，6.3.1工业场地总平面应结合自然地形进行布置，主要建(构)筑物应布置在地形较平缓、工程地质6.3.3总降压变电所不应布置在受粉尘、腐蚀性气体和水6.3.4高位水池应布置在地质良好、不易渗漏溢流引6.3.6矿山破碎站、变电所、储油罐等建构筑物均应安设计要求6.3.7各建筑物之间的防火间距满足GB50016的规定。6.3.8排土场不应设在工程地质或水文地质不良的地段，应避免成为矿山泥石6.3.12加油站(点),应设置在安全地点，不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。7.1.1穿孔必须有设计，作业前进行技术交底7.1.4有规范、完善進确的钻孙验收瓷用，请勿传播或其他用途7.2.1钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。7.2.2穿孔作业时采取湿式钻孔或收尘装置捕尘。7.2.3钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线7.2.4穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。7.2.5钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。77.2.6钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°,应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。7.2.7钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。7.3穿孔质量管理7.3.1钻孔的实测深度，应与设计规定的钻孔深度相符合，误差不超过±0.2m。7.3.2钻孔孔距应与设计相符，误差不超过±0.2m。7.3.3钻孔行距应与设计相符，误差不超过±0.2m。7.4特殊作业管理7.4.1钻机在采空区，自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，必须有相应安全措施，方准作业。7.4.2钻机在节理、裂隙发育，或断层、破碎带等区域作业时，必须制定专项安全技术措施，方准作业。7.4.3钻机在装有炸药的钻孔和瞎炮孔边补钻孔时，要有相应的安全检查技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行。8爆破作业8.1基本要求8.1.1每次爆破均应有爆破设计，并经主管领导审核批准。8.1.2根据爆破工程等级，成立与之相适应的爆破指挥机构(人),强化现场作业的统一指挥、管理、指导、确保爆破作业安全，并编制安全预案。8.1.3在矿山主要出入口处设置爆破警示牌，向相关方告知爆破时间。8.1.4爆破作业应在白天进行，禁止在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业。8.1.5工作面爆破量满足铲装设备能力。8.2爆破作业管理8.2.1爆破技术人员应根据爆破作业的具体地点、确定爆破警戒范围，并严格按此范围加强警戒。8.2.2爆破安全警戒范围以内的所有设施应停止生产，所有人员和车辆必须及时撤离到爆破安全警戒线以外的安全区，爆破人员应撤至指定的避炮设施内，严禁人员、车辆进入爆破警戒线以内。8.2.3爆破作业现场座设置坚固的人员避炮设施，谌设置地点结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。8.2.4从炸药运入现场开始，应划定装药警戒区，其范围由爆破技术负责人确定。8.2.5炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口，不应临时集中堆放大量炸药，不得将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。8.2.6按设计要求进行装药，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。8.2.7装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理。8.2.8装药结束后，应进行检查验收，验收合格后再进行填塞和联网作业。8.2.9敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。88.2.10爆破后，应对现场进行检查，检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。8.2.11盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。8.2.12每次爆破后应及时填写爆破记录。8.3爆破质量管理8.3.1爆堆高度，不得超过设备最大挖掘高度的1.5倍。8.3.2爆堆宽度应不影响矿岩的运输线路。8.3.3采过后平盘平整，不应有根底。8.3.4坡顶无伞檐。8.3.5大块率应不超过5%。8.3.6对爆破后存在的共性质量问题，提出改进措施，并实施、评估。8.4爆破器材管理8.4.1爆破器材应由专用车辆运输，专人负责，并保证装卸运输安全，符合GB6722的规定。8.4.2爆破器材应贮存在爆破器材库内，任何个人不得非法贮存爆破器材。单库允许存放量及存放方式执行GB50089的规定，总库的总容量不得超过以下规定：a)炸药为本单位半年用量；b)起爆器材为本单位年用量。8.4.3建立爆破器材的领用、消耗台账，数量要吻合，账目要清楚。9铲装作业9.1基本要求9.1.1按设计要求配置铲装设备。9.1.2铲装设备操作人员必须经过培训，考试合格，掌握安全操作规程。9.2铲装作业管理9.2.1作业前对爆堆进行洒水，减少扬尘。9.2.2挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应定好学习交请播或其他用途9.2.3挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。9.2.4两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m;机车运输时，应不小于二列列车的长度。9.2.5上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。9.2.6挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。9.2.7铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。9.2.8装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。9.2.9不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。99.2.10运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻9.2.11设备作业时不应破坏地表敷设电缆和架空电缆。9.3.1铲装工作面最小平盘宽度，必须保证穿孔、铲装、运输等设备安全运行和供电、排水设备、管9.3.2铲装工作面要平整，设备整洁，电缆管线摆放整齐，平盘无积水。9.3.3铲装后未爆破坡面平整，工作台阶坡面角符合设计要求。10.1.1采用公路运输的矿山，运输道路宽度、坡度、转路面整洁，无积水、矿内各种道路，应根据具体情况(弯道、坡道、交叉路口、危险路段)设置安全警示标志。深凹露天矿运输矿(冰雪或多雨李节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前启车距应不小于40m;拖挂其自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。严禁超载、超速，采场外部运输应加盖篷布。10.3铁路运输铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。按规定设置避让线、安全线和制动检测所，设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备。电气化铁路应按规定设置限界架、安全栅网和防护网。10.3.2运输作业同一调车线路上禁止两端同时进行调车，采取溜放方式调车时，有相应的安全制动措施。窄轨人力推车时，双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于0.7m。推车工不应在两车道中间行走。窄轨人力推车时，车辆上不应有人搭乘。窄轨自溜运输，车辆的滑行速度应不超过3m/s。滑行速度1.5m/s以下时，车辆间距应不小于20m,滑行速度超过1.5m/s时，车辆间距应不小于30m,沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。10.4带式输送机运输10.4.1带式输送机带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于1.0m,另一侧应不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；上行的输送机，应设防逆转装置。人员跨越输送机处设置有栏杆的跨线桥。钢绳芯带式输送机的卷筒直径，应不小于钢丝绳直径的150倍，不小于钢丝直径的1000倍，且最小直径不应小于400mm。10.4.2运输作业不运送规定以外的其他物料及设备。不运送规定以外的其他物料及设备。非乘人带式输送机，严禁人员乘坐。物料的最大块度不拳习350漉使料宽度请比胶带宽度到沙其200年途输送机运转时，不应注油、检查和修理。应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，不应在运行的输送带下清矿。11机电设备11.1基本要求11.1.1所有设备登记在册，各项技术资料齐全，并按规定存档。11.1.2主要设备要有出厂、保养、运行、维修、润滑、易损件的维修指南及手册。11.2电气线路11.2.1供电线路应满足以下要求：a)采矿场的供电线路不宜小于两回路，两班生产的采场或小型采矿场可采用一回路；有淹没危险的采矿场主排水泵或井巷排水的排水泵应由双重电源供电。两回路供电线路中，当任一回路停止供电时，其余回路的供电能力应能承担最大排水负荷。b)移动式电气设备使用矿用橡套软电缆。c)从变电所到采矿边界以及采场内爆破安全地带的供电应使用固定线路。d)露天矿用设备供电电缆的敷设必须符合安全要求，保持绝缘良好，不得与金属管(线)和导电材料接触，横过道路、铁路时，必须采取防护措施。e)导线至地面或水面的距离，在最大计算弧垂情况下，应不小于GB50061规定值。f)架空线电力线路边导线至建筑物的最小距离，在最大计算风偏情况下满足下列要求：1)线路电压35KV,最小距离3.0m;2)线路电压3～10KV,最小距离1.5m;11.2.2供电电压符合以下要求：a)行灯或移动式电灯的电压不高于36V;b)露天采场照明使用电压为380V/220V;c)金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12V。11.2.3变电所安全要求：a)变电所有独立的避雷系统；b)有防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施；c)过流和欠压保护装置符合实际要求，并动作灵敏可靠；d)设备与电缆标志牌齐全。11.2.4电气设备应按以下要求接地保护：a)矿山电气设备、线路必须有可靠的避雷、接地装置，并定期进行检修；b)移动设备配电应采用矿用橡套软电缆的专用接地线接地；c)采场及破碎站等处的I类照明灯具应设专用接地线；d)接地线应采用并联方式；露天矿接地装置的电阻应符合要求，每年测定一次，记录测定结果。11.3设备运行管理安全操作，设备作业过程无漏油、渗油现象，各种仪表使用正常。有齐全可靠的机电防护设施和安全警示牌，机械设备传动部件应设置防护罩或遮栏。或其他用途电气设备可能被人触及的裸露带电部分，设置保护罩或遮栏及警示标志。供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。11.4设备维护、保养11.4.1设备卫生状况良好，整机干净卫生。11.4.2不得带电检修、搬运电气设备和电缆，特殊情况作业时必须采取安全措施。11.4.3在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。11.4.4设备检修记录完整。12排土场12.1基本要求12.1.1有排土场设计，对排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落可能的最大距离，及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数进行了规定。12.1.2对排土场场址进行过专门的工程、水文地质勘探。12.1.3应及时测绘排土场现状平、剖面图。12.1.4按设计堆排，排土场实测的各项技术参数(总排弃量、总排弃高度、帮坡角等)不得超过设计规定。12.1.5严禁利用排土场排放其他物料。12.1.6有排土场稳定专项措施及应急预案。12.1.7排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内。12.1.8排土场应由有资质条件的中介机构每5年进行一次检测和稳定性分析。12.2排土作业管理12.2.1道路运输卸排作业排土作业时，应有专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。排土场作业平盘应平整；排土工作面向坡顶线方向有2%～5%的反坡。排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的1/2,车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4。卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车挡。坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝(缝宽0.1m～0.25m)或不正常下沉(0.1m～0.2m)时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业。推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。推土机作业时刮板不得超出平台边缘。推土机距平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。0检查推土机刮板时，应将刮板在垫板上放稳，并关闭发动机。1排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。2汽车进入排生场内应限速行驶，距排土工作面-50<200采限速46公重小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。3排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离15～25米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土。4排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳(不少于四根)、大卸扣(不少于四个)、灭火器等应急工具。12.2.2铁路运输卸排作业铁路移动线路的卸车地段，应遵守下列规定：a)路基面向排土场内侧形成反坡；b)线路一般为直线，困难条件下，其最小曲线半径不小于表1的规定，并根据翻卸作业的安全要表1线路平曲线半径规定卸车方向窄轨铁路c)线路尽头前的一个列车长度内，有不小于2.5%～5%的上升坡度；d)卸车线钢轨轨顶外侧至台阶坡顶线的距离，应不小于表2的规定。窄轨路基稳固e)牵引网路符合GB50070的规定；网路始端，设电源开关，以便于先停电后移动网路；红色夜机械排土线的列车运行速度，准轨不超过10km/h;窄轨不超过8km/h;接近路端时不超过5km/h。运行中不应卸载(曲轨侧卸式和底卸式除外)。卸车顺序从尾部向机车方向依次进行；必要时，机车以推送方式进入。列车推送时，有调车员在前引导指挥。列车在新移设的线路上首次运行时，不应牵引进入。翻车时由两人操作，列车在新移设的线路上首次运行时，不应牵引进入。0卸车完毕，排王人员发出出车信号后，列车方可驶出排王线。排土机在稳定的平盘上作业，外侧履带与台阶坡顶线之间保持一定的安全距离。工作场地和行走道路的坡度，应符合排土机的技术要求。12.3.1建立排土场监测系统，定期进行排土场监测，对存在不稳定因素的要长期监测，发现问题及时12.3.2定期开展排土场稳定性安全检查、分析论证，内容包括：排土参数、变形、裂缝、底鼓、滑坡12.3.3对排土场下游的堆石坝进行巡查和检测，发现问题及时修复。12.3.4未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采。12.3.5任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。12.3.6排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施。12.3.7排土场关闭时应进行复垦。13边坡13.1基本要求13.1.1设立专(兼)职边坡管理组织或人员，责任明确。13.1.2有完善、准确、详细的工程、水文地质资料及气象资料。13.1.3有边坡稳定专项措施及滑坡应急预案。13.1.4根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别，对边坡应进行定点定期观测，对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理，及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生13.1.5大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。13.2边坡稳定性措施及日常管理13.2.1按要求对第四系表土进行剥离；台阶高度及台阶坡面角符合设计要求，根据矿岩性质和采掘作业方式，生产台阶的高度应符合GB16423的要求；按设计确定的宽度预留安全平台、清