TS程序文件（配流程图）产品先期策划程序

TS程序文件（配流程图）产品章节号：

TS16949程序文件版本/修订次数：A/OO

产品先期策划程序第1页共8页

1.0目的

本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能

部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更换，确保产品使顾客满

忌O

2.0范围

本程序适用于本企业所有新产品开发与顾客工程更换后须按PPAP规

定重新送样的产品。

3.0职责

3.1.厂长负责提供项目开发支持并任命项目小组组长。

3.2.项目小组组长领导项目小组进行APQP的策划与实施并进行各项目开

发的协调。

3.3.项目小组负责产品先期策划，包含现有质量体系与顾客要求的差距

分析；制定开发目标及跟踪，如成品率、工序能力、循环时间、开

发进度、开发成本等；编制APQP实施计划并负责检查实施情况。

3.4.项目小组组长在厂长的领导下，充分代表企业的行动，保证企业的

利益，组织协调各部门在项目小组开发全过程中任务的分配与质量、

进度的操纵。在管理者支持与足够资源配备的条件下，对项目小组

的成败负要紧责任。

3.5.项目小构成员在组长的领导下，互相配合，共同完成项目小组开发

任务。在工作中与本部门经理广泛交流意见并统一认识。

3.6.项目小组负责产品开发费用预算与开发过程成本监控。

3.7.厂办室组织开发项目小组有关的技术培训。

4.0定义

4.1.APQP：产品质量先期策划与操纵计划；

4.2.PPAP：生产件批准程序；

4.3.FMEA：潜在的失效模式及后果分析

4.4.PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析

4.5.MSA：测量系统分析

4.6.0TS：工装样件，使用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产

用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品与过程试验策划

XX公司章节号：

TS16949程序文件版本/修订次数：A/00

产品先期策划程序第2页共8页

4.7.SOP：批量生产件

5.0输入

顾客顾客要求

管理层企业战略、市场信息

厂办室法律法规

6.0流程

责任部门有关质量记录

一开发协议

领导层

一市场调研、法律法

综合科规

销售科开发建议一产品建议书

项目小组风险及可行性分析一项目确立时的风险

及可行性检查表

财务科成本分析一产品报价单

厂长一新产品开发计划

一APQP实施计划

项目小组组长一项目目标

一材料清单

项目小组一特殊特性清单

T初始流程图

—PFMEA

一生产、检测设备清单

设计技术科/项目一试生产操纵计划

小组一初始能力研究计划

T测量系统分析

一样件检测报告

一包装规范

项目小组一生产操纵计划

T作业指导书

一初始能力研究报告

一PPAP文件

T包装评价记录

一过程能力研究报告

项目小组

—►企业布局、操作及过

程效果评审表

XX公司章节号：

TS16949程序文件版本/修id次数：A/00

产品先期策划程序第4页共8页

7.0说明

7.1项目小构成立

7.1.1销售科充分熟悉市场需求及顾客要求后，编写《产品建议书》附带产

品图纸、样件、标准、特殊要求等。当企业经评议决定进行开发后，成立

项目小组，以使用同步开发技术，加快开发进程，满足客户要求。

7.1.2由厂长指定项目小组组长，监督质量策划过程，

7.1.3小构成员来自下列部门：设计技术科、生产供应科、质检科、综合科、

生产车间、销售科，也可要求供方人员或者客户代表参加。

7.2先期策划与开发分为五个阶段进行，项目小组组长负责制订《APQP实

施计划》。

7.2.1计划与确定项目

7.2.2开发设计阶段

7.2.3样件试制

7.2.4试生产与过程确定

7.2.5反馈/评定与纠正措施

7.3针对整体项目计划的各阶段，必要时分别拟订分项目计划，并视实际进

展作修改。

分项目计划可包含：

a）采购计划：零配件、原物料、外加工、设备等采购的日程安排；

b）工装开发计划:生产中所需工装的设计、制造、验收的日程安排；

7.4项目活动过程中若发现问题由项目组长随时组织召开部分或者全部项

目小组会议商讨解决。每一阶段工作完成后，召开全体项目小构成员会

议，对该阶段工作进行评审，并提出相应的纠正措施。

7.5各阶段的工作：

7.5.1项目确立

7.5.1.1工作输入：

a）顾客对生产产品的规范、特性、外观、日程等要求；

b）顾客提供的图纸、样品、照片等；

c）以往的客户埋怨，开发经验等；

d）国家有关法令、法规（包含环保法规，产品安全性有关法令）;

e）收集到的产品的市场情报；

f）以往类似产品的有关资料，如FMEA（缺陷模式及影响分析）

等；

XX公司章节号：

TS16949程序文件版本/修订次数：A/00

产品先期策划程序第5页共8页

7.5.1.2工作输出:

a）风险性及可行性分析报告；

b）成本分析报告；

c）项目质量、生产率、过程能力及成本目标；

7.5.1.3项目确立阶段评审会议：

a）确认此阶段工作，逐一确认项目计划所列各项工作的完成情

况。

b）对本阶段工作进行讨论，由厂长协助解决未决议题。

7.5.2开发设计阶段：

7.5.2.1工作输入：第一阶段的工作输出；

7.5.2.2工作输出：

a）图纸与技术规范；

b）BOM表（材料、零配件清单）;

c）特殊特性清单；

d）试制样品的工艺初步规划；

e）P-FMEA（过程缺陷模式及影响分析）；

f）试制样品的工装模具规划；

g）样件操纵计划（顾客有要求时）；

h）工装的制造

i）人员配置计划；

」）生产设备、测试设备规划、清单：

k）合格供方清单与供方的试制协议；

1）测量系统的分析计划；

m）必要的防错方案；

7.5.2.3开发设计阶段评审会议

a）作开发设计确认，逐一确认项目计划所列各项工作的完成情

况。；

b）对本阶段出现的问题进行讨论,并提出纠正预防措施，由厂长

协助解决未决议题。

7.5.3样品试制阶段：

7.5.3.1工作输入：开发设计阶段的输出；

7.5.3.2工作输出：

a）确定材料及外协合格供方，与供方正式签定供货合同及质量

XX公司章节号：

TS16949程序文件版本/修订次数：A/00

产品先期策划程序第6页共8页

b）协议；

c）试生产操纵计划；

d）初始能力萌究计划；

e）测量系统分析；

f）样件的尺寸、材料、性能试验报告；

g）确定工艺流程图

h）修正P-FMEA；

i）修正的场地布置图；

j）修正工艺指导书与检验指导书；

k）包装规范与运输、交付方案，包装作业指导书；

1）工位器具的采购、加工；

m）员工能力评估，确定培训规划；

n）成本的验证报告；

7.5.3.3样件试制阶段评审会议：

a）作试制阶段确认，逐一确认项目计划所列各项工作的完成情

况。；

b）讨论样件试制阶段再现的问题，由厂长协助解决未决议题；

7.5.4试生产及过程确定阶段的工作：

7.5.4.1工作输入：开发设计阶段与试制阶段的输出；

7.5.4.2工作输出：

a）生产操纵计划；

b）正式发行的工艺指导书、检验指导书及包装指导书：

c）工装、设备验收，建立工装履历卡；

d）最终生产及人员规划；

e）试生产；

f）初始能力研究，PPK不小于1.67；

g）生产件检验与试验；

h）PPAP提交;

i）包装评价；

7.5.4.3试生产阶段评审会议：

a）作试生产查证工作，填写《产品质量策划总结及认定》；

b）讨论试生产阶段出现的问题并制定纠正预防措施，由厂长协

助解决未决议题。

7.5.5反馈/评定与纠正措施

XX公司章节号：

TS16949程序文件版本/修订次数：A/OO

产品先期策划程序第7页共8页

7.5.5.1产品正式投产后质检科负责工序能力研究，设计技术科负责工艺

技术改进及有关技术资料的更换。

7.5.5.2设计技术科负责组织进行对企业布局、操作及工艺等的评审与改

进。

7.5.5.3销售科应及时熟悉产品交付后的质量状况与使用情况，并向企业

内部反馈，多方论证小组根据反馈信息总结经验，寻求减少变差、降低成

本的途径。

8.0输出

项目小组现有过程、设施有效性

生产车间减少变差

销售科顾客满意

销售科交付与服务

9.0监控

项目监控方法责任部门

1产品开发进度关键节点项目小组

2产品开发费用阶段评审项目小组

3产品开发质量目标项目总结项目小组

3产品、过程持续有效性小组评审项目小组

10.0支持性文件

文件名称

产品质量先期策划与操纵计划手册美国三大汽车企

(APQP)业

潜在失效模式与后果分析(FMEA)美国三大汽车企

业

测量系统分析(MSA)美国三大汽车企

业

统计过程操纵(SPC)美国三大汽车企