《塑料成型工艺及模具设计（校企）》实验教学大纲

《塑料成型工艺及模具设计（校企）》实验教学大纲一、课程基本情况课程代码：101145223312课程名称（中/英文）：塑料成型工艺及模具设计/PlasticFormingProcessandDieDesign课程类别：个性拓展类课程课程性质：必修课程类型：课程实验总学分：3总学时：48实验/实践学时：8适用专业：材料成型及控制工程适用对象：本科先修课程：工程图学、机械制造基础、工程力学开课学院：材料科学与工程学院二、课程简介实验一注塑成型工艺演示实验。实验内容为观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。观察模具与注射机的关系。认识注射工艺参数，包括注射过程控温设备及原理，温度的设定方法及调节方法、压力对注射产品的影响；注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响；注射过程时间控制部位及原理，时间控制设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。实验二注塑模具安装与调试。实验内容为首先安装模具安装的方位要满足设计要求，模具带有液压、气压或水管路接头等，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不便，模具在注射机的固定采用压板形式。调试：打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、开合模正确，同时观察模具与注塑机的关系。闭模时动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料又规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。实验三注塑模具拆装实验。实验内容为：1．拆卸前准备。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2开始拆卸。掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具。3模具外部清理与观察。仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。顺序拆卸，绘制该模具的型芯和型腔图，重新安装完成。对接岗位能力要求，使学生能熟悉塑料产品成型的整个过程，正确选择合理的塑料成型工艺参数，拟定合理的工艺条件；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系，锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识，有利于合理的设计塑料模具和进一步学习应用的能力，培养具有塑料模具设计及工艺方面解决有关实际生产问题的能力。三、实验教学目标1．掌握塑料模具设计及工艺等基础理论及塑料模具设计一般规律。了解各种塑料的特性及应用，能正确选择塑料材料。掌握各类成型工艺和模具结构的特点、模具设计和计算方法、模具材料的选择与模具的制造。严格按照程序操作，注意实验安全。（支撑毕业要求指标点1.3）2．掌握塑料材料的性能、用途、特点、成型方法、成型原理、成型参数、成型设备，尤其是热塑性塑料的成型方法、成型原理、成型参数、成型设备；（支撑毕业要求指标点3.2）3．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；掌握成型零件、结构的装配和检测方法，及模具总装顺序；锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。合理进行工程实践应用。（支撑毕业要求指标点4.3）4．了解塑料模具及工艺的国内外发展前景，提高多学科融合的思维能力，成为社会主义市场经济需要的高层次复合型人才。（支撑毕业要求指标点6.2）四、实验项目及学时安排序号实验项目名称实验学时实验类型实验要求每组人数备注1注塑成型工艺演示2演示性必做102注塑模具安装与调试2演示性必做103注塑模具拆装4综合性必做5五、实验内容实验一注塑成型工艺演示实验目的：分析制品成型工艺条件之间的关系，明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；实验设备：注射成型机HTF90W1、注射模（一模一腔）、游标卡尺（精确度0．001mm）。实验内容及步骤：1．观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在些周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。2．观察模具与注射机的关系。3．认识注射工艺参数。温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、压力对注射产品的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。实验二注塑模具安装与调试实验目的：了解塑料模具与注塑机关系，如何安装调试，调试中的模具闭合高度，开合模行程，注射时的工艺参数的调试及控制。实验设备：注射成型机HTF90W1、注射模（一模一腔）、游标卡尺（精确度0．001mm）六角扳手、压板、螺栓、螺母。实验内容及步骤：1．安装模具。2．调试开合模行程。3．打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出，观察模具是否安装、开合模正确。4．调试注射工艺参数5．加料注射，完成整个工艺工程，检测工艺参数设置是否合理。验证课程教学中所学的规律和实验结果的一致性，并形成实验报告。实验三注塑模具安装与调试实验目的：熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；掌握成型零件、结构的装配和检测方法，及模具总装顺序；锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。实验设备：双分型面注射模1台；内六角扳手、游标卡尺、卷尺、木锤等工具一套。实验内容及步骤：1．拆卸前准备

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2．开始拆卸

掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具。3．模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4．顺序拆卸，绘制该模具的型芯和型腔图。5．重新安装完成。六、实验报告格式实验名称（一）实验目的（二）实验设备（三）实验内容及步骤（四）结果与分析（五）问题讨论七、考核方式（一）实验成绩的构成实验成绩占课程综合评定成绩比例为10%，作为课程综合成绩的一部分。（二）评分标准1．实验成绩以百分制或五级制（优、良、中、及格、不及格）填报，然后按比例记入该课程成绩中。2．多个实验项目的要最后填报平均成绩。3．按照实验指导书的具体要求，根据每个学生实验前的预习准备，实验过程的考查，实验操作情况及实验报告的质量，综合给出实验成绩。4．实验评分应包括三个方面：（1）实验预习及实验纪律占20%：（2）实验操作占40%：（3）实验报告40%；评分等级：评定成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级。优：90分以上良：80-89分中：70-79分及格：60-69分不及格：59分以下，也可以以百分制给出两个实验的综合成绩。实验成绩考核评定表考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~90分）中等（70~80分）及格（60~70分）不及格（＜60分）实验预习及实验纪律（20%）实验前能够按照实验要求，提前预习，掌握实验内容，掌握实验安全操作规程，遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，较好的掌握实验内容、掌握实验安全操作规程，遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，了解实验内容、实验安全操作规程，较遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，基本了解实验内容、实验安全操作规程，较遵守实验纪律实验前未能按照实验要求，未提前预习，不了解实验内容、未能掌握实验安全操作规程实验操作（40%）能够根据实验目的，独立设计优化实验步骤，独立或合作完成实验操作，且操作规范；准确记录实验现象，并对实验现象进行综合的分析讨论，得出合理的实验结果能够根据实验目的，独立设计实验步骤，独立或合作完成实验操作，操作较为规范；记录实验现象较为准确，并对实验现象进行综合的分析讨论，得出较为合理的实验结果能够根据实验目的，设计实验步骤，独立或合作完成实验操作，操作基本规范；记录实验现象，并对实验现象进行分析讨论，得出实验结果能够根据实验目的，设计出基本的实验步骤，基本能完成实验操作，操作基本规范；记录实验现象，并对实验现象进行初步分析讨论，得出实验结果不能根据实验目的，设计出相应的实验步骤，不能完成实验操作或操作不规范；不能记录实验现象，不能对实验现象进行分析讨论，不能得出实验结果实验报告（40%）实验报告能够独立完成，内容完整，数据合理，数据处理正确，图表规范。能够正确完成实验报告中提出的问题，并对实验中遇到的问题进行深入的讨论，提出自己的见解。实验报告能够独立完成，内容完整，数据较为合理，数据处理正确，图表基本规范。能够较好的完成实验报告中提出的问题，并对实验中遇到的问题进行讨论，提出意见。实验报告能够独立完成，内容完整，数据基本合理，