第10讲-实例1-2D-09-顶出系统的设计

1实例一电动工具盖注塑模具2D设计十、顶出系统的设计复习：紧固系统的设计原则和要求检查上次布置作业的完成情况

新课：

常用的顶出系统有推杆顶出、推管顶出、推块顶出、推板顶出、斜推杆顶出等。本例结构简单，无斜推杆，有四个柱位，柱位高度均超过5mm，所以在柱位处做推管顶出，其余料位处用推杆顶出。1.推管（司筒）的设计推管俗称司筒，推管结构如图1-1-60所示，推管型芯装在动模座板上不动，推管装在推杆固定板上，与推板一同运动从而将产品推出。2十、顶出系统的设计

＞＞推管（司筒）动画：

D025-推管（司筒）-名称、作用与实物.pdf＞＞推管（司筒）动画：

D026-推管型芯（司筒针）-名称、作用与实物.pdf确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型芯相距较近时，采用压板方式固定。本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。图1-1-60推管结构

推管3十、顶出系统的设计为了防止柱位根部出现收缩凹陷，通常在柱位根部做出“火山口”减料。“火山口”在3D结构图上详细创建，在2D结构图上无需表达。

推管插入时要注意正确捕捉插入点，插入后该修剪的地方要进行修剪。无头螺钉从【燕秀工具箱】中的【其他螺丝】调用，规格为M8×10。推管在侧剖视图中的添加结果如图1-1-62所示。（1）推管在动模视图中的添加本例的推管用【燕秀工具箱】的【司筒】功能调用，规格为5×2.5，“针直径”改为2.40。如图1-1-61所示。推管图1-1-61动模视图中的推管（2）推管在侧剖视图中的添加4十、顶出系统的设计

①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。推管插入第1点推管插入第2点推管插入第3点图1-1-62侧剖视图中的推管

2.推杆排布及规格选用（1）推杆排布要点：5十、顶出系统的设计

③尽量避免受力点作用于产品薄平的面上，以防止产品破裂、穿孔或顶白。④应注意产品的美观，顶出痕迹尽量在产品隐蔽面或非装饰表面，透明塑料产品应尤为注意。⑤当推杆顶在曲面或斜面上时，需做管位防止推杆转动。⑥在不影响产品脱模和位置足够的情况下，应尽量采用同直径大小的推杆，以方便模具加工，不用频繁更换刀具。⑦推杆孔边到冷却水道边的距离至少4mm，到型芯镶件边的距离至少1.5mm。推杆的中心与模具中心的距离尽可能取整数，如不能取整数则最多保留一位小数，以便取数加工。⑧推杆大小要适中，不宜过小，也不宜过大；应尽可能放置在产品的平面或产品的同一表面。⑨在布局时，推杆不可破料位（推杆位置不在产品同一表面，在推杆上形成台阶）；一般情况下，也不可与定模碰穿（推杆部分位置顶在产品表面外），如图1-1-63所示。⑩推杆距离产品边不可太近，如图1-1-64所示，至少应留出0.4mm左右的距离。6十、顶出系统的设计

图1-1-64推杆距离产品边太近

图1-1-63推杆的错误放置＞＞推杆（顶针）动画：：

D027-推杆（顶针）-名称、作用与实物.pdf

D028-推杆（顶针）顶出-顶在斜面上-开防滑槽.swf

D029-推杆（顶针）顶出-顶加强筋.swf本例产品已有4支推管，余下位置布置4支推杆即可。（2）推杆规格选用：推杆的规格大小由产品的大小确定，且推杆的规格尽量统一。推杆通常有直身推杆和有托推杆（阶梯推杆）两种形式，有托推杆强度较直身推杆强度好，如图1-1-65所示。在模具设计时，3mm以下的推杆要选用有托推杆。7十、顶出系统的设计

图1-1-65推杆的两种形式根据产品大小，本例选用Φ5mm的推杆较为合适，因为直径大于3mm，所以可用直身推杆。在主流道与分流道交叉处、分流道与次分流道交叉处也应布置推杆（通常称为流道推杆），以便顶出流道凝料。流道推杆的规格大小一般与分流道直径相同，本例为Φ6mm。（3）推杆的绘制调用推杆与调用推管的方法类似。本例的推杆在动模视图中的排布及位置尺寸如图1-1-66所示。8十、顶出系统的设计

注意：一般情况下推杆只在动模侧，不可将推杆镜像到定模视图中。拉料杆产品推杆流道推杆图1-1-66推杆在动模视图中的排布推杆在剖视图中可选择性的表达1～2支即可。本例只在正剖视图中表达一支，如图1-1-67所示。推杆与型芯的配合段为20mm左右推杆到型芯镶件边的距离至少1.5mm图1-1-67推杆在正剖视图中的表达

3.冷料井及拉料杆的设计在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几种，如图1-1-68所示。图1-1-68(a)所示为点浇口拉料杆，图1-1-68(b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68(b)为常见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。9十、顶出系统的设计

拉料杆顶部做出Z字形拉料头，可将主流道从型腔中拉出。拉料头同样有冷料井之用，其长度L=（1～2）D。图1-1-68拉料杆的常见形式绘图时，用【燕秀工具箱】调用Φ6mm的推杆作为拉料杆，然后在拉料杆头部按经验数据绘制冷料井，绘制结果如图1-1-69所示。＞＞拉料杆动画：

D030-拉料杆-名称、作用与实物.pdf＞＞复位杆动画：

D031-复位杆（回针）-名称、作用与实物.pdf冷料井拉料杆直径D冷料井长度L=（1～2）D图1-1-69冷料井及拉料杆在侧剖视图中的表