一种钣金加工用管件折弯设备

1加工台(1),所述加工台(1)的顶面后侧位于中部固定有孔架(11),且孔架(11)的后端面上水平固定有平推液压缸(12),且平推液压缸(12)的输出端贯穿孔架(11)的前端面设置；折弯件(2),所述折弯件(2)包括滑杆架(21)、滑框(22)和折弯头(23),其中滑杆架(21)的后端面上水平固定有滑杆，且滑杆水平滑动插接在孔架(11)上，且滑杆架(21)的后端面与平推液压缸(12)的输出端连接，所述滑框(22)水平固定在滑杆架(21)的顶面上，且滑框(22)的顶面上竖直固定有顶架(221),所述滑框(22)的顶面上竖直滑动插接有定位销轴(222),且定位销轴(222)的顶端竖直固定有第一弹簧(223),所述第一弹簧(223)的顶端固定在顶架(221)的内部顶面上，所述折弯头(23)设置在滑框(22)的前部，且折弯头(23)的后端面上水平固定有安装插框(234),且安装插框(234)滑动插接在滑框(22)中，所述安装插框(234)的顶面上竖直开设有插孔，且安装插框(234)的插孔与定位销轴(222)插接配合定位安装插框(234)在滑框(22)中；挡轮(3),所述挡轮(3)在加工台(1)的顶面对称设置有两个，且两个挡轮(3)分别竖直设置在折弯件(2)的两侧。所述折弯头(23)包括底块(231),所述底块(231)的后端面上水平固定有安装插框(234),且底块(231)的顶面上竖直固定有螺柱(235)。2且多块增高块(232)的上部插接在螺柱(235)上组装有顶板(233)。所述增高块(232)上竖直开设有用于螺柱(235)插接的通孔，且增高块(232)的底面上竖直向下固定有多根插柱(238)。所述增高块(232)的顶面上和底块(231)的顶面上均竖直开设有多个插槽(237),且增高块(232)和底块(231)上的多个插槽(237)与相邻多根插柱(238)一一对应插接。所述顶板(233)上开设有用于螺柱(235)插接的通孔，且顶板(233)上部的螺柱(235)上螺纹安装有螺母(236)。所述挡轮(3)包括转轴(31),所述转轴(31)竖直固定在顶板(233)的顶面上，且转轴(31)上竖直转动连接有转筒(34)。所述转筒(34)的外圆周面上竖直滑动套设有挡片(32),且挡片(32)的顶面上竖直固定有第二弹簧(33),且第二弹簧(33)的顶端固定在转轴(31)的顶端面上。1本申请涉及管件折弯装置的技术领域，尤其是涉及一种钣金加工用管通常对管件类的钣金件进行折弯时，都是将管件插入折弯设备中，折弯设备中的驱动件输出端通过多个螺栓组装有弧形折弯头，弧形折弯头在驱动件的驱动下推动管件进行折弯，利用折弯设备中的弧形折弯头和位于弧形折弯头两侧的挡轮进行阻挡，驱动弧形折弯头推动管件在两个挡轮之间移动，管件通过两侧的挡轮阻挡发生弯折，现有的管件折弯设备中弧形折弯头的弧形面上通常开设有弧形折弯槽，弧形折弯槽夹持在管件外壁上，挤压管件在两侧的挡轮中折弯，有效避免管件折弯时受到挤压发生滑移发生针对上述中的相关技术，发明人发现由于需要折弯的管件外径大小不同，现有为了适用不同外径管件的折弯需求，需要及时更换不同高度的弧形折弯头，才能夹持管件进行折弯，这就导致了每次折弯不同外径大小的管径需要及时更换开设有不同高度折弯槽的弧形折弯头，弧形折弯头与驱动件输出端通过螺栓连接，每次更换都需要重复拆装多个螺栓，拆装更换为了克服现有为了适用不同外径管件的折弯需求，需要及时更换不同2高度的弧形折弯头，每次更换都需要重复拆装多个螺栓，拆装更换步骤较为繁杂，影响了对管件的折弯效率的情况，本申请提供一种钣金加工用管加工台，加工台的顶面后侧位于中部固定有孔架，且孔架的后端面上折弯件，折弯件包括滑杆架、滑框和折弯头，其中滑杆架的后端面上水平固定有滑杆，且滑杆水平滑动插接在孔架上，且滑杆架的后端面与平推液压缸的输出端连接，滑框水平固定在滑杆架的顶面上，且滑框的顶面上竖直固定有顶架，滑框的顶面上竖直滑动插接有定位销轴，且定位销轴的顶端竖直固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定在顶架的内部顶面折弯头设置在滑框的前部，且折弯头的后端面上水平固定有安装插框，且安装插框滑动插接在滑框中，安装插框的顶面上竖直开设有插孔，且安装挡轮，挡轮在加工台的顶面对称设置有两个，且两个挡轮分别竖直设通过采用上述技术方案，使用中为了方便后期快速拆装折弯件和加工台，通过在折弯件的折弯头中水平固定顶面开设有插孔的安装插框，安装时手动向上拉动滑框顶部的定位销轴，挤压第一弹簧发生形变，然后将安装插框插入滑框中，松开定位销轴，在第一弹簧形变压力作用下，推动定位销轴贯穿安装插框顶面上的插孔插接定位在滑框中，完成了折弯头与滑3推动折弯头挤压钢管在两个挡轮之间弯曲成型，从而克服适用不同外径管件的折弯需求，需要及时更换不同高度的弧形折弯头，每次更换都需要重复拆装多个螺栓，拆装更换步骤较为繁杂，影响了对管件的折弯效率的问题，减少了拆装时的螺栓使用，避免重复操作螺栓，提高了折弯头拆装更可选的，折弯头包括底块，底块的后端面上水平固定有安装插框，且通过采用上述技术方案，底块是由下挡板和弧形挤压块构成，底块上安装安装插框用于后期与滑杆架进行装卸，同时底块上螺柱的设置便于竖可选的，底块的顶面上竖直插接在螺柱上组装有多块增高块，且多块通过采用上述技术方案，增高块的外端面为与底块弧形挤压块外径相同的弧形面，便于后期组装导向安装在螺柱上可选的，增高块上竖直开设有用于螺柱插接的通孔，且增高块的底面通过采用上述技术方案，增高块上通孔插接在螺柱上，用于导向安装4增高块的顶面上和底块的顶面上均竖直开设有多个插槽，且增高块和通过采用上述技术方案，增高块的顶面上和底块相邻多根插柱和多个可选的，顶板上开设有用于螺柱插接的通孔，且顶板上部的螺柱上螺通过采用上述技术方案，螺母螺纹向下安装在螺柱上，向下挤压顶板压设多块增高块紧密连接在底块上，从而保证折弯管材时多块增高块的稳可选的，挡轮包括转轴，转轴竖直固定在顶板的顶面上，且转轴上竖通过采用上述技术方案，转筒在转轴上通过轴承转动连接，用于折弯可选的，转筒的外圆周面上竖直滑动套设有挡片，且挡片的顶面上竖通过采用上述技术方案，不同管径大小的管件向上挤压挡片在转筒上滑动，挡片在第二弹簧的形变支撑下，在转筒的外圆周面上竖直滑动，阻挡适用不同管径大小的管件向上滑动，限位卡持管件在转筒上转动，避免综上所述，本申请的有益技术效果：使用中为了方便后期快速拆装折弯件和加工台，通过在折弯件的折弯头中水平固定顶面开设有插孔的安装5推动定位销轴贯穿安装插框顶面上的插孔插接定位在滑框中，完成了折弯头与滑杆架上滑框的组装，减少了拆装折弯头时的螺栓使用，避免重复操作螺栓，提高了折弯头拆装更换的便捷性，减少了折弯头拆装时长，提高图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的整体分解状态下的结构示意图；图3是本申请实施例中折弯件在分解状态下的结构示意图；图4是本申请实施例中折弯头在分解状态下的结构示意图；图5是本申请实施例中加工台在分解状态下的结构示意图；图6是本申请实施例中挡轮在分解状态下的结构示意图。本申请实施例公开一种钣金加工用管件折弯设备。参照图1、图2、图3、图4和图5,包括：加工台1,加工台1的顶面后侧位于中部固定有孔架11,且孔架11的6后端面上水平固定有平推液压缸12,且平推液压缸12的输出端贯穿孔架折弯件2,折弯件2包括滑杆架21、滑框22和折弯头23,其中滑杆架21的后端面上水平固定有滑杆，且滑杆滑杆架21的后端面与平推液压缸12的输出端连接，滑框22水平固定在滑杆架21的顶面上，且滑框22的顶面上竖直固定有顶架221,滑框22的顶面上竖直滑动插接有定位销轴222,且定位销轴222的顶端竖直固定有第一弹簧223,第一弹簧223的顶端固定在顶架221的内部顶面上，折弯头23设置在滑框22的前部，且折弯头23的后端面上水平固定有安装插框234,且安装插框234滑动插接在滑框22中，安装插框234的顶面上竖直开设有插孔，且安装插框234的插孔与定位销轴222插接配合定位安装插框234在滑框22中。挡轮3,挡轮3在加工台1的顶面对称设置有两个，且两个挡轮3分工台1,通过在折弯件2的折弯头23中水平固定顶面开设有插孔的安装插框234,安装时手动向上拉动滑框22顶部的定位销轴222,挤压第一弹簧223发生形变，然后将安装插框234插入滑框22中，松开定位销轴222,在第一弹簧223形变压力作用下，推动定位销轴222贯穿安装插框234顶面上的插孔插接定位在滑框22中，完成了折弯头23与滑杆架21上滑框22的组装，将需要折弯的钢管插入加工台1两个挡轮3和折弯件2之间，然后启动加工台1孔架11上的平推液压缸12,水平推动滑杆架21在孔架711中水平滑动，推动折弯头23挤压钢管在两个挡轮3之间弯曲成型，从参照图3和图4,折弯头23包括底块231,底块231的后端面上水平固定有安装插框234,且底块231的顶面上竖直固定有螺柱235。底块231是由下挡板和弧形挤压块构成，底块231上安装安装插框234用于后期与滑杆架21进行装卸，同时底块231上螺柱23直插接在螺柱235上组装有多块增高块232,且多块增高块232的上部插接在螺柱235上组装有顶板233。增高块232的外端面为与底块231弧形设有用于螺柱235插接的通孔，且增高块232的底面上竖直向下固定有多根插柱238。增高块232上通孔插接在螺柱235上，用于导向安装增高块232在底块231上，同时增高块232上的插柱238用于锚定避免在螺柱235上发生转动。增高块232的顶面上和底块插槽237,且增高块232和底块231上的多个插槽237与相邻多根插柱238一一对应插接。增高块232的顶面上和底块231相邻多根插柱238和多个插槽237锚定插接，避免了增高块232在螺柱235上发生转动。顶板233上开设有用于螺柱235插接的通孔，且顶板233上部的螺柱235上螺纹安8装有螺母236。螺母236螺纹向下安装在螺柱235上，向下挤压顶板233压设多块增高块232紧密连接在底块231上，从而保证折弯管材时多块增高块232的稳定性。参照图和图6,挡轮3包括转轴31,转轴31竖直固定在顶板233的顶面上，且转轴31上竖直转动连接有转筒34。转筒34在转轴31上通过轴动套设有挡片32,且挡片32的顶面上竖直固定有第二弹簧33,且第二弹簧33的顶端固定在转轴31的顶端面上，不同管径大小的管件向上挤压挡片32在转筒34上滑动，挡片32在第二弹簧33的形变支撑下，在转筒34了方便后期快速拆装折弯件2和加工台1,通过在折弯件2的折弯头23中