一种改进的单片膜剪切装置

片膜最长用的一种切割装置便是剪刀，剪刀切割单片膜容易导致单片膜切口倾斜，且利用剪刀切割单片膜时无法掌控单片膜的卷轴，容易导致单片膜散乱；单片膜专用切割机结构又过于复杂，造价昂贵，只适用大型工厂用，一般家庭不会选择这种136O51421卡头(3)、卡板(4)、压板(5)、剪切头(6)和弹簧(7),其特征在于：所述底板(1)后端两侧对称设有两个连接头(2),所述两个连接头(2)之间通过弹簧(7)连接，连接头(2)朝向内侧的一面均设有卡头(3),所述底板(1)前端两侧对称设有两个卡板(4),所述两个卡板(4)之间设有压板(5),所述压板(5)上设剪切头(6),且压板(5)和底板(1)之间存在缝隙，所述底板(1)后端底面设有开口朝下的槽，且槽两侧设有滑道(511),底板(1)底面开口处设有封板(11)。2、根据权利要求1所述的一种改进的单片膜剪切装置，其特征在于，所述连接头(2)整体为L型，且连接头(2)下部尺寸相匹配的滑轨(62),两个连接头(2)之间由两根弹簧(7)连接。3、根据权利要求2所述的一种改进的单片膜剪切装置，其装有轴承(21),所述卡头(3)一端为圆锥型并且另一端设有连接轴(31),所述连接轴(31)与轴承(21)过盈连接，卡所述头圆弧4、根据权利要求3所述的一种改进的单片膜剪切装置，其特征在于，所述底板(1)前端两侧对称设有两个卡口(13),每个所述卡口(13)两侧均设有两个对称的卡槽(14),且两个卡口(13)之间中部横向设有切道(12),卡口(13)内安装有卡板(4),所2述卡板(4)底部设有与卡板(4)相匹配的凸块，且凸块两侧设有与卡槽(14)相匹配的卡块(41)。5、根据权利要求4所述的一种改进的单片膜剪切装置，其特征在于，所述压板(5)两侧设有刻度线(53),压板(5)中部横向设有条形通孔(52),所述条形通孔(52)的宽度和切道(12)的宽度一致，条形通孔(52)两侧对称设有限位板(51),所述限位板(51)顶面中部设有滑道(511)。6、根据权利要求5所述的一种改进的单片膜剪切装置，其特征在于，所述剪切头(6)底面中部设有刀片(61),所述刀片(61)两侧设有与限位板(51)上滑道(511)相匹配的滑轨(62)。12与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型3通过对单片膜剪切装置的结构进行改进，使得单片膜剪切装置结构简单，便于对单片膜切割，使用方便，同时也避免用剪刀切割单片膜时导致单片膜切口倾斜的问题。4附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型实施例在第一视角下的结构示意图；图2是本实用新型实施例在第二视角下的结构示意图；图3是本实用新型实施例在第三视角下的结构示意图；图4是图3所示的A处的局部放大图；图5是图3所示的B处的局部放大图；图中：1-底板；11-封板；12-切道；13-卡口；14-卡槽；5在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心67实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种改进的单片膜剪切装置，包括底板1、连接头2、卡头3、卡板4、压板5、剪切头6和弹簧7;底板1后端两侧对称设有两个连接头2,两个连接头2之间通过弹簧7连接，连接头2朝向内侧的一面均设有卡头3,底板1前端两侧对称设有两个卡板4,两个卡板4之间设有压板5,压板5上设剪切头6;这种结构的剪切装置结构简单，使用底板1后端底面设有开口朝下的槽，槽两侧设有滑道511,连接头2整体为L型，且连接头2下部尺寸与底板1底面的槽相匹配，且连接头2下部两侧设有与滑道511相匹配的滑轨62,两个连接头2之间由两根弹簧7连接，底板1底面开口处设有封板11,封板11便于便于遮挡裸露的弹簧7和连接头2,避免裸露的弹簧7和连接头2朝向内侧的一面设有凹槽，凹槽内安装有轴承21,卡头3一端为圆锥型并且另一端设有连接轴31,连接轴31与轴承21过盈连接，卡头3圆弧侧面外圈设有一圈橡胶圈32,橡胶圈32可增大卡头3和单底板1前端两侧对称设有两个卡口13,每个卡口13两侧均设有8两个对称的卡槽14,且两个卡口13之间中部设有切道12,卡口13内安装有卡板4,卡板4底部设有与卡板4相匹配的凸块，凸块两侧设有与卡槽14相匹配的卡块41;这种结构便于卡板4的安装与与拆卸，也便于对单片膜进行切割；两个卡板4之间设有压板5,压板5和底板1之间存在缝隙，便于单片膜从压板5底部穿过，压板5两侧设有刻度线53,便于对单片膜剪切尺寸进行把控，压板5中部横向设有条形通孔52,条形通孔52的宽度和切道12的宽度一致，条形通孔52两侧对称设有限位板51,限位板51顶面中部设有滑道511,移，导致切割倾斜的问题；剪切头6底面中部设有刀片61,刀片61有与限位板51上滑道511相匹配的滑轨62,便于剪切头6在压板5齐卡头3,将单片膜安装在两个卡头3之间，之后将卡板4和压板5然后将卡板4和压板5安装回原来的位置，将剪切头6插进条形通孔以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已