60万吨年道路沥青项目安装工程管道施工方案

珠海市中技沥青有限公司

60万吨/年道路沥青项目安装工程

管道施工方案

编制：日期

审核：日期

批准：日期

中石油第二建设公司

二00九年三月五日

post-at-2013-04-09

目录

1、建设工程概况..................................................2

2、编制依据......................................................2

3、施工准备......................................................2

4、施工要点......................................................3

5、施工进度计划..................................................5

6、资源配备计划..................................................6

7、主要施工技术措施............................错误！未定义书签。

8、工程质量要求.................................................32

9、HSE作业指导书及要求.........................................37

10、文明施工管理................................................38

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1、建设工程概况

1.1工程特点：

1）管材质多样化，焊接工艺要求高。

2）施工工期短，必须保证施工质量来满足工期要求。

1.2实物工程量:

名称数量

非标95t

钢管33t

法兰18台

各类阀门300余件

2、编制依据

（1）安装工程设计文件及招投标文件；

（2）相关国家法律、法规，工程所属地各类管理规定，现行国家及行业相关安装工

程施工及验收规程、规范；

（3）工程特点、环境、现场条件和类似本工程的经验资料等；

（4）业主对工程质量、工期等的要求。

（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（6）《石油化工有毒、温然介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1999

（7）《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999

（8）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99

（9）《石油库设计规范》GB50074-2002

（10）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（11）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50516-92

（12）《建筑物灭火器配置规范》GB50140-2005

3、施工准备

3.1施工技术准备

在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便进埸合理的组织施工。

按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。

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编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项

目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。

专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让施工人明白

设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

3.2施工现场准备

现场的“四通一平”，即水、电、道路、通讯畅通。

水、电接驳点由业主指定点接入，敷设及管理详见施工平面布置。

道路因是新建厂区内施工，道路路基已基本成型，可以满足施工运输。

3.3施工手段准备；

主要使用吊车、倒链、焊接时焊接材料符合焊接位置.焊条烘于处理.氮弧焊时防风、

防潮等。

3.4施工材料准备

在项目技术负责人的组织下，由专业技术人员（工长）按施工图认真编制本工程前期

所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料和安装工作所需材料总需求计划。

根据进度计划的要求，材料采购及时组织前期材料进场。

4、施工要点

4.1施工流程

钢结构预制安装一

材料验收————炉管预制-----►耐火混凝土浇^^^.

——烟囱预制_

炉管安装-------k附件安装----------►烟囱安装

4.2施工程序

1）、主要施工工序流程（见下图）

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2)、材料、配件验收、复验

(1)到货材料、配件必须具有产品合格证或质量证明书。

(2)管及管件外表不得有裂纹、沙眼、气孔等缺陷，并对所有管及管件逐件进行光

复查。合格的管和管件等按公司程序文件要求标识后存放或入库。

(3)材料应按批量对其物理性能或外观几何尺寸进行抽查、检验，不合格坚决退货。

合格的分类标识入库。

(4)精细材料应放在干燥、防雨、防潮的仓库内，施工现场需露天摆放的，底层需

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铺设防潮油毡或塑料薄膜，上面用帆布盖好。

5、施工进度计划

根据该工程作业面宽，专业技术性强、工程量大、施工周期较短等特点，为了保证在

规定的工期内完成各项施工任务，根据各阶段施工实际需要，打破常规，进行交叉作业；

各专业除了充分用好正常作业时间外，还必须根据工程进展情况，在满足安全生产的前提

下，组织加班作业，从而为实现工期目标打下基础。

执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主要内容应包括：设计图纸技术

文件，主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参建人员都应做到心中有数，避

免因为盲目施工而造成的返停工现象。

根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及机具和劳动力的调配，让投入

的人力、物力始终保持良好的状态，以满足工程进度的需要。

加强现场管理力度，作为公司重点工程，公司各职能部门应全力为一线提供服务，做

到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查，调动一切积极因素，确保工程进度。

材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时一、保质、保量送达施工现场，防止因

材料不合格、末到位而影响工程进度。

搞好后勤服务工作，解除职工后顾之忧，使员工随时都以充沛的体力和饱满的热情投

入到施工生产中去。

施工进度计划

时间，工进度计划横道图

工作

5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d

准备一

制作

安装

烟风道制安

筑炉保温

平台制安

管道安装

试压

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、资源配备计戈

6£了保证进场II工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管

理与综合管理相结合岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。

进场前，对工人进行各种必要的的培训I,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求

等。

按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明

确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工

地，立即组织同等级技工场，进行人员补充。

建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效

的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

劳动力计划表

单位:人

按工程施工阶段投入劳动力

工种预留预埋开始安装安装高峰调试安装收尾竣工

阶段阶段阶段阶段阶段阶段

电工222221

管工1015402564

焊工12080152

起重22101

油漆防腐保温10302082

调试工2421

主要施工机具用量计划：

机械动力部门全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

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对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管

理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌

握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同

时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于

设计负荷。

配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的

规定，做到定人定机岗位。

操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”。清洁、

润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

机械动力部每周对机械调协进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现

问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。

拟投本工程的主要施工机械设备表

序号用于施工部位

设备名称规格型号数量生产能力备注

BXI-400正常焊接

1交流电焊机5台

BXI-500正常焊接

2交流电焊机20台

正常加工

3台钻Z5-132台

正常焊接

4逆变弧焊机ZX7-40020台

正常加工

5台式砂轮机①20010台

Z1M-YT104-12正常管道施工

6角磨机30

5

7坡口机4台

正常吊装

8倒链1T-5T各10

正常吊装租用

9吊车8t~200t

正常现场材料运输

10手推液压车3~5t8台

正常管道施工

11电动坡口机ISY-351-11台

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焊条烘烤

12烘箱1台正常

7主要技术措

7.1工艺管道安装技术措施

7.1.1工艺管道概述

本工程管道安装分为沥青联合装置，沥青联合装置炉区，汽车装车台工艺部分，全厂

公用工程循环水场，污水处理场，储油系统轻油罐区等部分，其主要的输送介质为渣油、

原料重油、轻油、导热油、蒸汽、水等。油介质管道安装严格执行SH3501-2001规范。

本工程管道为A、B级压力管道，管道安装前需在当地特种设备监察处报检，施工过

程中自觉接受当地特种设备监察处的监督检查和当地特检所的监督检验。

工艺管道采用焊接、法兰连接。介质为渣油、原料重油、轻油、导热油、蒸汽的垫片

主要选用：柔性石墨不锈钢缠绕垫片。介质为水，采用石棉橡胶板垫片。介质为仪表压缩

空气，采用聚四氟乙烯垫片或铜垫片。

7.1.2施工工艺流程

施工准备——支架制安——下料、坡口一一分段预制、焊接一一管道敷设吊装、组

对、焊接一一仪表管组对、焊接一一无损检测一一水压试验、气压试验——系统冲洗与吹

扫——油漆标识——系统驳接——系统调试运行。

7.1.3工艺管道主要施工方法

1）管内外除锈、坡口

⑴管内外除锈采用喷砂方法除锈（另编详尽施工方案）。

⑵管道切割坡口，可采用电动坡口、机械坡口或氧乙焕火焰坡口。氧乙快火焰坡口，

必须除净坡口表面的氧化渣，并用锲刀或手提砂轮机将凹凸不平处打磨平整。

⑶管道切割和坡口若采用气割方法，除净坡U内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣,

并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属

光泽。

2）管道分段组对

⑴管道切割和坡口采用气割方法，除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣，

并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属

光泽。

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⑵管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时直盲板封堵，

防止杂物进入管内。

⑶管端有变形时，专用工具校正。无法校正时，气割切割变形段。不准用铁锤接敲打

击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。

⑷管道采用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。

⑸管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%,且不超过1

mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。

⑹管口组对应符合下表规定

管口组对规定

序号检查项目规定要求

1管内清扫无任何杂物

2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好，无铁锈、油污、油漆

3两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm

错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分

4错口和错口校正要求

布，个别使用锤

5钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m

相邻和方向相反的两个弹性

6大于或等于0.5m

敷设中间直管段长

相邻和方向相反的两个弯管

7不小于管外径，且不小于0.5m

中间直管段长

8分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm

小于或等于3°,不允许割斜口（禁用虾

9管子对接偏差

米腰）

10手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）

⑺管道起弧弯头处的弯头顶点应为直管段，不允许有焊接接头。

⑻管口组对符合要求后，立即进行点焊固定，点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,

且不超过管壁厚度的2/3,点时间距视管子大小而定，一-般以50-300mm为宜，每个焊口点

焊不得少于三处。

对焊管道坡口型式及组对间隙

序尺寸（mm）

坡口

号坡1」形式壁厚间隙钝边坡口角度

名称

SCPa

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————

1I型m四二<20

2V型23〜91±11±170±5°

-H-n

c

3V型二>9-262+1/-22+1/-260±5°

c

⑼管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%,且不超过1

mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。

3）管道焊接

⑴焊前准备

①施焊本工程的焊工，必须持有压力容器焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证

相符。

②焊口组对前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清除干净，且不得有

裂纹等缺陷。

⑵施焊

1觉弧焊所采用的氨气应符合现行国家规定GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%,

手工鸽极氮弧焊，宜采用锦铸极或钮铝极。

2施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100-150°,并作好烘干记录。现场使用

必须将装在焊条保温桶内，随用随取。

3对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施。

A雨天及雪天；

B风速超过8m/s；

C相对温度在90%以上。

⑥管子焊接时，将起始端用临时钢板点焊堵封，以防止管内穿堂风和管内清洁。

⑦管道焊缝焊完后，应及时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：

A管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。

B管道焊缝表面不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣等缺陷。

C管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm,在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长

度不得大于50mm。

D管道焊缝表面余高0.5~1.6mm,局部不超过3mm,长度不超过50mm。

E焊缝宽度尺寸，按坡口宽度增加3.0~4.0mm。

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4不锈钢钢管焊接

①焊工须持相应的合格证方能上岗施焊。

②焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧＞100mm范围内的油垢、毛刺应除干净，并

不得有裂纹、夹层等缺陷。

③管子的组对或管件的对口，应做做到到内壁齐，内错边不超壁厚的5%,且不大于

0.2mm.

④不锈钢管采用氨弧焊焊接，管子组对前必须进行坡口，管子坡口采用光磨口，坡口

为V型，几何尺寸如下图所示：

a=70°±5°

⑤管子对接口焊接采用全鸽极氮弧焊焊接，焊丝材质为HlCr20Nil0规格，直径为

2.5mm。

⑥焊接组对点固焊的工艺措施及焊接材料与焊接一致。

⑦不得在焊件表面引弧试电流。

⑧焊接中应注意收弧起弧处的质量，收弧对应将弧坑填满。

⑨每条焊缝应一次连续焊完。

⑩管子施焊时用软管向管内充氨气保护，另一头采用软材料堵死，保护气体流量控制

在5〜8L/min内,显气纯度299.96%。

O不锈钢焊口表面要酸洗，酸洗完毕后用清水冲洗干净。

5铭铝钢焊接

铝铝耐高温钢焊接时一，预热温度宜在200-250C,焊后进行热处理。热处理温度宜在

600-650℃o

4）阀门安装

1阀门应有产品合格证，电动、气动、液动、气流联动、气液动、电液动、电磁液动、

电磁动等阀门应严格安装说明书执行。

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2阀门试验前应进行外观检查

3阀门的强度和密封试验应符合下列规定：

(1)试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。

(2)阀门的检验范围应为：公称直径小于或等于50MM且公称压力小于或等于

1.6MPA的阀门，从每批中抽查10%,且不少于1个；若有不合格，在抽查20%；若仍有

不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50MM或公称压力大于1.6MPA的阀门

应全部进行检查。

(3)阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳

压不小于5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封

试验压力为工作压力，稳压15MIN,不内漏、压力表不降为合格。

(4)阀门进行强度试压时一，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压

时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和

填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面

受压开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。不合

格的阀门不得使用。

(5)阀门试压合格后，应排除内部积水(包括中腔)，密封面应涂保护层，关闭阀门，

封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。

4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氨弧焊。

5)吊装与敷管

⑴管道的分段吊装

管道的分段吊装，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具和绳索进行

检查，确定安全可靠方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过

程中产生永久性变形。

⑵参加吊装人员应服从统一指挥，步调一致。管道就位后应立即将其稳固，然后方能

拆卸吊具。

(3)管道的阀门、法兰等组成件安装位置，按施工图设置。

7.1.4管道系统吹扫试压

1)吹扫试压前的要求

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(1)管道系统安装完毕后，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管道及

焊缝的质量。

(2)检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。

(3)埋地管道在试压前不宜填土，地面上的管道试压前不宜进行刷漆和保温。

(4)试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量

程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1℃。

(5)试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、

阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。

(6)每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。

(7)水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。

2)试压

(1)管道系统试验压力应按下列规定进行：

①强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPA。

②严密性试验压力按设计压力进行。

(2)当采用中性洁净水进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力

后，稳压10分钟，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行

严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。

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(3)采用气压试验用发泡剂检漏，应分段进行。升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度

试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进

行稳压并检漏合格，直至升到强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试

验，经检查无渗漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

气压试验系统图

测试压力表

「2排气阀

X测试压力表

空气压缩机待试管道系统

备注：

待试管道最高点与最低点各设一压力表，且其精度等级、量程需相同。

(4)试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。

3)吹扫

(1)吹扫气体在管道中流速应大于20M/S

(2)管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道

(3)系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等

脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。

7.2给排水(地上部分)安装技术措施

7.2.1概述

(1)系统划分：

1)装置内给排水系统：新鲜水系统、循环给水系统、循环排水系统、含油污水系统、

装置围堰水系统(事故消防水系统)。

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2）罐区给排水系统：含油污水系统（含围堰区域内初期雨水）、后期清净雨水系统（事

故消防水系统）。

3）建筑物给排水系统：生活给水系统、消防给水系统、生活污水系统、生活清净废水

系统、雨水系统。

4）生活区给排水系统：生活给水系统、生活污水系统、洁净雨水系统。

5）全厂给排水系统：生活给水系统、新鲜水管、泡沫混合液管、污水回用管、含油污

水系统（含围堰区域内初期雨水）、后期清净雨水系统（事故消防水系统）。

（2）材料设备选项用规定

1）生活、生产给水主管道采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，标准号：

SY/T5037-2000,材质Q235-A。

建筑物内生活给水管采用生活给水PVC-U塑料管。

装置内生产给水管支管采用输送流体用无缝钢管，标准号：GB8163-1999,材料20#

钢（与工艺专业统一）。

2）循环给水管、回水管采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，标准号：

SY/T5037-2000,材质Q235-A。

3）含油生活污水管、高浓度生活污水管采用PVC-U塑料管。

4）生活用建筑物内排水管采用PVC-U塑料管。

5）污水处理装置内压力管道采用焊接钢管,重力管道部分采用焊接钢管，部分采用

PVC-U塑料管。

（3）管道连接

低压流体输送用镀锌钢管采用丝扣连接。

钢管采用焊接连接。

PVC-U塑料给水管、塑料排水管采用粘接。

⑷阀门

消防水管、泡沫混合液管的闸阀采用平行双闸板闸阀Z41H-16C型。

消防水管的蝶阀采用D371XT6F型

其它水管的闸阀采用平行双闸板闸阀Z44T-10型

截止阀采用J11TT6型。

（5）专业工程范围

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本项目为地上管线部分,Il合同范围不包括防腐、防锈、无损检测内容.

7.2.2管线布置原则

（1）管线二次综合布置原则

管线二次综合布置，本着操作、检修方便实用、美观、简洁大方的原则进行布置。

1）小管让大管，动力管让非动力管；

2）支立管沿柱敷设引入地沟；

3）与设备驳接的支管，尽量从地沟返向设备驳接点；

4）管线上的各种监测仪表、控制阀门安装位置与标高，设置在便于观察、操作、检修

的地方；

5）成排管线的支架布置在同一支架上，利用管托调整管道坡度。

（2）管道安装顺序

1）成排管线以大管标高定位，先施工非动力大管，然后施工动力大管。

2）系统管线安装，先安主管、支干管，后安支管，最后进行使用点驳接；

7.2.3几种材料的连接工艺

（1）镀锌钢管螺纹连接施工工艺

1）螺纹加工；由于该管道套丝规格为DN65,因此采用电动套丝机进行，螺纹加工要

求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。加工的管螺纹的尺寸应符合规范要求。

2）管道螺纹连接：以钳桌将套好丝的待连接钢管卡紧，在管道丝口处均匀缠绕上麻

丝；麻丝缠好后，用手管道件套入管道丝口，拧入2~3扣，然后用管钳子继续上紧，最后

螺纹留出距连接件处广2扣。管道连接件时，不仅要求上紧，还应考虑配件的位置和方向，

不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

（2）PVC—U塑料管粘接连接

1）据设计图纸实测并结合连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿锯,

按照需要进行断管，断I」应平整，其断面应垂直于管轴线，并不得有任何变形。

2）插粘接口端面应用砂纸打毛，以增加粘接强度。

3）用干棉纱将管材,管件的承口内表面和插口外表面擦拭干净，并保证无尘和无水渍,

对有油污的表面，用棉纱蘸丙酮进行擦拭。

4）用油漆刷蘸上胶粘剂，对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂刷应沿

轴向往返，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏涂或涂得太厚。

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5）涂好胶粘剂的承口和插I」及时插入旋转90°并找正方向静置，承插粘接口初步固

化后，用干棉纱蘸上丙酮将承口外多余的胶粘剂擦干净，然后让粘接口在不受外力的状况

下完全固化。

6）管道粘接环境要求：施工周围应无明火使用点；场内通风应良好；

7）露天施工时，应采取防风沙、防雨水措施。

（3）钢管焊接工艺:参照工艺管道部分。

7.2.4给水（含消防给水）系统管道施工措施

7.2.4.1施工准备

（1）材料准备

1）给水系统中所使用的管材、管件、阀件等必须具备中文质量合格证明文件、规格、

型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求，进场时作检查验收，并经监理工

程师核查确认。

2）所相同材质的管材及管件应使用同一生产厂家的产品，并应具有质量主管部门的

认证证明。

3）钢管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。所有选用的焊丝

及焊条均应符合国家相关技术标准的要求。

（2）主要机具、设备

1）机具：台钻、电焊机、试压泵、切割机、夯机等。

2）工具：工作台、管子割刀、钢锯弓、电钻、电锤、焊钳、氧乙快表、气焊焊炬、

梯子等

3）量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。

（3）作业条件

1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。

2）施工方案经审核批准，技术交底、安全交底已进行完毕。

3）材料、设备确认合格，准备齐全，具备开工所需规格、数量。

4）在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。开口处应加以封

堵、在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。

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7.2.4.2施工工艺

施工工艺流程：

(1)管道的加工

1)管段的量尺

A、直线管道上的量尺：使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得

此管段的构造长度。

B、沿墙梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺时;尺头顶在建筑实体表面上，读另一

侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。

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c、设备连接的管段量尺：量尺寸时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心

位置的读数，得到此连接管段长度。

D、穿越基础洞的垂直管道的量尺：量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预

留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件或阀件的设计

安装标高，得到该穿越管段的构造长度。

E、各楼层立管构造长度的量尺：量尺时，尺头对准或顶住各层地坪面，读数设计安

装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度或高度。

F、下料时的量尺：下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处

读尺，即用尺头作切断画线基准，读数取经量尺确定的构造长度。

2）管道的切割下料：根据不同材质管道采用不同切割方式下料。

（2）支架安装

1）管道支吊架制作安装参见给排水标准图集S161,按《建筑给水排水及采暧工程施

工质量验收规范》要求施工，支吊架设置应稳固，安装好后的支吊架表面应符合预定的标

高和坡度要求，并应平整而不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。

2）立管支架安，室内楼层不超过4米设一个支架，并安装在距离楼面1.5~1.8米处。

3）横管段采用吊架固定，吊架按S161施工，定点的距离不大于下表的规定。

管径D(mm)15202540507080100125150

最大间（m）22.5344.555.566.57

4）支吊架的焊接不得有漏焊、点焊、裂纹、咬口等缺陷。支吊架安装应满足管道坡度、

标高要求，复核无误后固定支、吊架。支加架安装应牢固，管子与支架接触应良好。

5）支架焊缝高度不得小于焊件最小厚度,并不得有漏焊,结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作

合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管。

（4）室外管道敷设（地上部分管网）

1）测量放线

A、在现场找到施工区域内的永久性水准点，引到固定柱上，作为放线用临时水准点。

B、按照施工图，沿管线的方向定出管道中心线及转角处、及阀门井的中心点；打上

木桩，作为导线桩。

C、核对管道起端、末端管道的标高，并将其引至临时水准点标尺上，核对设计坡度。

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2）支墩检查及支架制作：按设计要求对土建制作支墩进行检查验收。用角钢制作相应

支架。

3）管道连接：对各系统管道进行定位连接（焊接或丝接），坡口间隙、错边量等应符

合规定。错边量一般不大于管壁厚的10%,且不大于1mm。

焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施

焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度

为10〜15mm。

在焊接根部焊道时一，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。管道

焊接时，应采取措施防止管内成为风道。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应

将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

（5）室内管道敷设

1）钢管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管外径应比管道外径大100mm,管径空隙

用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50〜100mm；穿墙套

管则应与墙体齐平。

2）管道系统的横管宜有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置。热水管最高点设排气装置，

安装自动排气阀门，最低点安装泄水阀门。

3）水管和出水龙头并行安装，应符合下列规定：

A、上下平行安装，热水管应在冷水管上方；

B、垂直安装，热水管应在面向冷水管左侧；

（6）阀门安装

1）阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，各型阀门安装前应逐个作耐压强度试

验。阀门强度试验压力为L5倍公称压力，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间均

为5min,不渗漏为合格。

2）阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门处于关闭状态，水平安装的

阀门、阀杆应安装在上半圆周范围内，垂直安装的阀门、阀杆位置应便于操作。

3）法兰阀门与管道连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺栓，拧紧连

接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,•般以2〜3扣丝为宜。

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(7)各管段冲洗:各种管段安装完毕，并在水压试验前，把管段内的杂物、泥砂冲洗干

净，直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水浊度、色度相同为止，压力供水系统冲洗

水流速度N1.5m/s。

(8)管道油漆、防腐、保温：此部分施工不在合同范围内，在此不叙述施工工艺。

7.2.4.3给水系统质量控制

由于本工程给排水系统较多，所以质量控制显得尤其重要，对本工程的质量控制，我

们的要求是：一、现场的管道工程师必须对班组进行详细的技术交底和对业主方的技术联

系，二、配备专门的质量检查工程师对现场进行全过程的质量跟踪检查。以下简列几项检

查项目，工程实施过程中必须按照规范要求的检查项目逐一进行检查：

(1)主控项目

生产生活给水系统管道在交付使用要冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家

《生活饮用水标准》方可使用。

(2)一般项目

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝

与母材应园滑过渡。

2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

3)给水水平管道应有2%0〜5痢的坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检查。

4)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

7.2.4.4试验检验

(1)阀门单体试压

1)试验标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、图纸

要求

2)测试工具、仪表

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A、试压泵：DSY-200/3

B、压力表：1.6MpaY-150/1.5；2.5MPaY-150/1.5

C、测试手段：试压泵加压，观察压力降和阀门渗漏情况。

D、测试时间：阀门安装前。

E、试验方法：将所有阀门用阀门试压装置连接好，缓慢加压至阀门公称压力的1.5

倍。

F、合格判定：在试验压力值下15分钟内无压力降、各部位不渗不漏为合格。

（2）管道水压强度、严密性试验

1）试验标准：各系统图纸设计要求和规范要求

2）测试工具、仪表

A、试压泵：DSY-200/3

B、压力表：1.6MpaY-150/1.5；2.5MPaY-150/1.5

3）测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。

4）测试时间:管道试压应在系统安装结束后。

5）试验方法：

A、按照冷热水和分区的不同将管道分成不同的试压段，每次试压在管道系统最低处

安装精度不低于1.5级压力表，将试压管道末端封堵。在建筑物一层任取一供水点，连通

试压泵并设一块压力表。用临时供水管向系统管道内注水，同时打开系统最高处放气阀排

气，待管道内充满水后再关闭排气阀。

B、用试压压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；

C、升压至工作压力后停止加压，稳压6小时，观察接头部位是否有渗漏现象；

D、稳压6小时后，再补压到试验压力值。

E、合格判定：在试验压力值下15分钟内压力降不超过0.05MPa,且管道及连接各部

位不渗不漏为合格。

（3）生活给水管道消毒

1）测试标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2）测试仪器：250ml碘量瓶，100ml烧杯，250nli容量瓶。

3）测试手段：用碘量法测量计算管道内水中有效氯含量。

4）测试时间：管道强度试验合格，并经水冲洗后进行。

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5）测试方法：计算系统管道容积和漂白粉用量，在容器中用水和漂白粉预配成20〜

30mg/L浓度溶液，用试压泵将溶液注放管道内，在系统最高用水点取水样检测。

6）合格判定：浸泡24h后，再次冲洗，取样测试水中氯离子含量不低于10mg/L为合

格。

（4）给水管道冲洗

1）试验标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2）测试工具：目视

3）测试手段：开启进水阀，将系统注满水

4）测试时间：管道消毒完毕交付使用前

5）试验方法：用给水泵分段分区进行冲洗。

6）合格判定：观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉淀物与入口处水质相比

无异样为合格。

（5）热水管道通热

1）试验标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2）测试工具：温度计测试

3）测试手段：开启热源进水阀，将系统环路注满热水

4）测试时间：管道水压试验合格交付使用前

5）试验方法：用热水循环泵分段分区进行供暖。

6）合格判定：通热过程中使各环路热力平衡，温度相差不超过+20℃~1℃为合格。

（6）给水水质检验

1）检验标准：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》

2）检验时间：管道消毒完，再经两次水冲洗后进行。

3）检验方法：对消毒后的管道用自来水进行冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s。冲洗

时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最高使用点设检测口，当出水口出水的水质与

进水的水质相当，停止冲洗。水质检验，委托当地卫生防疫站或环境卫生监测站负责检验。

4）合格标准：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

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7.3排水、废水、雨水、污水系统管道施工技术措施

7.3.1施工准备

（1）材料准备

1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件内外壁应光滑，

平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直

线度偏差应小于1%。

2）管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应

平整无开裂、造型应规矩。

3）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观美

观、表面光滑、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零配件规格应标准，电镀均匀、

外表光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。

4）其它材料：阀门、水嘴、沉水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、密封圈、油灰、

螺丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

（2）主要机具、设备

1）机具：台钻、电焊机等。

2）工具：刷子、钢锯弓、电钻、电锤、焊钳、梯子等

3）量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠等。

（3）作业条件

1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。

2）施工方案经审核批准，技术交底、安全交底已进行完毕。

3）材料、设备确认合格，准备齐全，具备开工所需规格、数量。

4）在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。开口处应加以封

堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。

7.32施工工艺

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(1)管道的加工

1)管段的量尺

A、直线管道上的量尺：使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得

此管段的构造长度。

B、沿墙梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺时，尺头顶在建筑实体表面上，读另一

侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。

C、设备连接的管段量尺：量尺寸时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心

位置的读数，得到此连接管段长度。

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D、穿越基础洞的垂直管道的量尺：量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预

留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件或阀件的设计

安装标高，得到该穿越管段的构造长度。

E、各楼层立管构造长度的量尺：量尺时，尺头对准或顶住各层地坪面，读数设计安

装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度或高度。

F、下料时的量尺：下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处

读尺，即用尺头作切断画线基准，读数取经量尺确定的构造长度。

2）切割下料

A、UPVC管的下料采用钢锯手工切割：将UPVC管放平、垫起，用细齿钢锯沿画线尺

寸切割下料，管口用砂纸打磨干净。

B、镀锌钢管的切割采用电动套丝机进行：将镀锌钢管固定于套丝机架上，套丝机刀

架切口对正画线处，启动套丝机，切割下料；切口用细钢锌打磨干净毛刺。

（2）支架安装

1）管道支吊架制作安装参见给排水标准图集S161,按《建筑给水排水及采暧工程施

工质量验收规范》要求施工，支吊架设置应稳固，安装好后的支吊架表面应符合预定的标

高和坡度要求，并应平整而不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。

2）支吊架安装应满足管道坡度、标高要求，复核无误后固定支、吊架。支加架安装

应牢固，管子与支架接触应良好。

3）立管支架间距应满足以下要求：（排水横管为10倍管外径）

管径D(mm)55.982.6110160

最大间距（m）1.21.52.02.0

（3）管道连接：UPVC管施工详见7.6.3条相关内容。

（4）室外排水钢管敷设

1）凡无压排水管选用钢管时;管道连接均采用焊接。电焊条一般采用结422和结426,

气焊条采用H08o

2）焊接要求：

①管径在DN32以上，壁厚在4mm以下的管，宜用气焊连接，管径大于DN40时应采用

电焊连接。

②在组合管口时，不得采用强力对口，以免引起附加应力。

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③为保证焊接质量，凡厚度在5mm以上管子、管件，以组合前应铲除坡口。

④管子对口间隙如下表：

壁厚(mm)坡口度a°对口间隙(mm)坡口钝