5S与目视化管理

15S与目视化管理2从生产现场谈起对我不好，你也别想用得开心课程大纲3一二5S管理目视化管理45S的来源5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。20世纪末，标有“MadeinJapan”产品遍布全球，许多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一55S的含义5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求65S活动的特征5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理、整顿、清扫、清洁、素养●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。●用法：内外兼服。●用量：遵医嘱。●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。75S管理的目的所有标准外的东西都是浪费！！！工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径8有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本缩短作业周期，确保交货时间改善员工精神面貌，使组织活力化95S管理成果展示：生产区域改善后10

把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理目的：腾出空间11整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备整理12工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？整理13库存/仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？整理14设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？所有设备是否都处于最精益的位置？整理15雨伞的整理改善16清扫工具的整理改善17整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。目的：使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费缺乏整顿会造成哪些浪费？18寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费……19整顿的步骤按使用频率整顿确定位置作位置标记20按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱21作位置标记常用的标记方法：定位线标识牌照片投影板22整顿实战：一物一位和位置标记:23整顿实战：一物一位和位置标记:24整顿实战：一物一位和位置标记:整顿实战：货架的定位和物料的标识25整顿实战：定位线定位2627定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。28定点摄影法改善对比图

改善前改善后实战：下图该怎么整理整顿？29TENTER#4实战：下图该怎么整理整顿？30FBR讨论：下图中整理整顿是否合理3132清扫清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！33清扫5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。34清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内、外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范35清扫案例5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除36清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能潜移默化！37●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订审核、检查方法●制订奖惩制度，加强执行●维持3S的意识●主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。清洁工作推行要领38清洁工作的推进步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：与员工进行沟通交流第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。39素养人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工素养==对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。40素养

坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯

一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续制度化行动化习惯化41

把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！素养42在生产现场如何开展5S活动？★运用好各个S中的工具★制定具体标准★共同遵守标准★定期检查★5S管理与目视化管理有机结合★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化43课程回顾第1个S整理第3个S清扫第4个S清洁第2个S整顿第5个S素养区分“要”与“不要”的东西将要的东西定出位置放置保持机器及工作环境的干净维持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度地点物品课程大纲44一二5S管理目视化管理45目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！46目视化管理三个方面的含义：一看便知一眼就能识别使持续改进的目标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力471、使标准目视化

2、显示异常情况

3、显示实际与目标之间的差距

4、指导与解释

5、信息交流

目视化管理的作用：八大实战内容一、目视化管理—安全管理目视化二、目视化管理—区域目视化三、目视化管理—定置图目视化四、目视化管理—音频／视频目视化五、目视化管理—标签／标牌目视化六、目视化管理—目视板目视化管理七、目视化管理—现场定置目视化管理八、目视化管理—着色目视化管理49１、目视化管理—安全管理目视化１、目视化管理—标签／标牌目视化51６、目视化管理—目视板目视化管理管理告示板井然有序的会议场所52人员动态标识６、目视化管理—目视板目视化管理着色防错或提示管路着色设备警示一目了然管道老兄，我已经严重超出范围啦！！！８、目视化管理—着色目视化管理54目视化管理的三个层次初级水平：有表示