CNC加工检验标准

CNC加工检验标准

文件编号：XHL-WI-041发行日期：2020-8-1审核版本：1.0编制者：XXX批准者。1.0目的本标准旨在规范CNC加工产品的加工标准及检验标准，为判定者提供可靠的依据。2.0适用范围本标准适用于本公司以及外协厂的CNC加工工件的可靠性验证和外观检验。3.0检验项目及定义3.1刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状。3.2碰伤：由于操作不当产生碰撞或跌落行程塌陷状。3.3气孔、砂眼：由于铸造密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点。3.4擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成条状缺陷，或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷。3.5段差（台阶）：由于刀路斜接不顺畅，形成台阶状缺陷。3.6毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状或条状缺陷。3.7缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉。3.8烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、底孔歪斜、丝锥磨损导致螺纹局部紊乱、无螺纹、牙型不符。3.9压伤：由于加工治具存有切削残渣或受外力影响，将杂质压入产品内部呈凹陷状缺陷。3.10裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷。3.11切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括过切或少切，其中少切也叫多料。3.12孔偏：由于定位不当或加强柱歪斜，甚至压铸产品缩水不均导致孔位与该孔所在加强柱中心发生偏离。3.13倒角不良：由于装配或安全因素对产品锐边进行工艺倒角，若图面无特殊要求按照C0.2±0.1管控，螺纹倒角须保证攻丝披锋不高出螺丝柱顶面（即披锋高度要低于倒角高度）。倒角不良分两种状况：a、倒角过大，由于刀具或程序控制存有吃刀过深，造成倒角偏大或倒角偏小；倒角后存有锐边或翻边披锋；b、倒角不均（倒角大小边），由于产品变形，或治具装夹存有松动，导致倒角宽度存有不规则形状，治具装夹松动常伴随振刀纹路出现。3.14牙平（牙浅）：由于螺纹底孔偏大导致螺纹滑牙或扭力不够，目视时螺纹呈锥形平台。CNC加工工件检验标准5CNC加工工件检验标准5.1CNC工件接收标准及缺陷等级序号项目接收标准检验工具及方法缺陷等级缺陷描述1外观产品各部位无断裂、穿孔、缺料表面无刮花、色差、碰伤主视面不能有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质致命明细的刮花、色差、碰伤严重主视面有凹痕、砂孔、刀刮轻微痕、杂质如有拉丝纹，必须清晰方向一致各孔位及边沿无刺手毛刺尺寸及公差与技术要求相符，不影响装配牙路清晰，配合良好且目视样板手感其他（左右或上下）侧面出现两处有直径0.1mm的凹痕、砂孔、杂质有断裂、穿孔、缺料各边沿厚薄均匀拉丝纹不清晰、方向不一致各孔位及边缘有刺手的毛刺与技术要求不符装配困难及密封度（间隙）2结构性能可靠性密封度（间隙）小于0.1mm孔位不能有打偏、打穿或漏打现象上下两面的平整度小于0.3mm机加工后次要面不允许有气孔卡尺图纸手感塞规大于0.1mm孔位偏、打穿或漏打上下两面的平整度大于0.3mm机加工后次要面有气孔备注：1、上述未列出来的检验标准，检验时依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。3.15结构不符：产品与3D图纸不相符，常常出现多料、少料、孔（轴、柱）圆度不符的问题。3.16变形：由于工件材质的影响，工件加工后厚薄度及韧性产生变化，改变了工件原本的形态，从而导致产品外形不平整或扭曲。4判断方法4.1A级面：产品经过组装后直接外露的表面，通常是讲外观面。4.2B级面：产品经过组装后不直接外露的表面，但旋转一定角度后能直接观察的表面。4.3C级面：产品经过组装后不直接外露的表面，且需要拆除某些部件后才能观察到的表面。4.4线性类缺陷判断法：长度×宽度×深度×个数（L×W×H×N）。4.5孔状类缺陷判断法：面积×深度×个数（A×H×N）。CNC加工工件检验标准文件编号：XHL-WI-041发行日期：2020-8-1审核版本：1.0编制：XXX批准：5.2CNC加工标准检验内容：1.分型面及料位曲面加工：扇形高度h≤0.001mm；2.避空位曲面加工：扇形高度H=0.003mm-0.005mm；3.平面加工：无明显刮伤圆刀纹；4.精加工面：无明显弹刀纹；5.曲面光刀后：无水波纹；6.进刀点：进刀痕级差≤0.02mm；7.R角位加工：顺滑，不出现阶梯状刀纹。接刀痕工件加工时：1.接刀位置级差≤0.02mm；2.精加工部分无弹刀纹，顺滑过度；3.精加工部分接刀位级差≤0.02mm；4.留EDM部分按刀具长径比1:5清角。加工余量：1.光到位≤0.02mm；2.插穿面在凸边留≤0.05mm；3.待EMD位≤0.15mm，水平底面≤0.05mm；4.深腔开粗位≤0.35mm。数据检测完成程度：1.加工误差≤0.03mm（单边）；2.位置公差≤0.03mm。完成CNC程式单要求全部项目，图纸要求附加项目。5.3CNC加工工件外观检验标准检验项目合格范围备注面类A刀纹A≤0.05；H≤0.05；N≤1倒角处可存有无手感与加工方向垂直的均匀振纹，单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处B碰伤A≤0.1；H≤0.1；N≤1单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处C压伤A≤0.5；H≤0.2；N≤3单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过5处A擦伤L≤1；W≤0.05；H≤0.05；N≤1单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处B气孔L≤2；W≤0.1；H≤0.1；N≤1C沙眼A段差台阶B毛刺C缺料A烂牙B裂纹C切削不良A孔偏当检验标准的检验项目在技术要求中未做规定时，可不做检验要求。L、W、H和N的限制分别为3、0.3、0.2和2.A、H和N的限制分别为0.05、0.05和2.A、H和N的限制分别为0.1、0.1和3.A、H和N的限制分别为0.5、0.2和4.H≤0.02且不影响实际装配。对于有孔偏的产品，可以根据工程图纸对孔位进行测量，如果在公差范围内，则可以通过，否则为NG。单独一个面判定法则，单一产品累计缺陷不超过2、5或3处。此处的H表示段差高度。丝锥崩刃口、以及孔内存有砂孔或填充不足时，常常出现