工厂成衣生产流程

成衣生产流程在我们公司进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论：设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师根据效果图，设计师表现的风格结合面料进行纸样设计，把他们的设计理念准确地表达出来，交给裁剪工程。生产准备工程1.生产计划的制定2原料预算与采购（成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其他铺料等）3验布、预缩4样衣试制5绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。）6工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。原材料消耗预算原材料小消耗的构成产品用料消耗加工工艺性损耗其他损耗产品用料消耗预算取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。缝纫线用量=E*缝迹长度原材料的损耗预算原材料的损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗三部分组成。自然回缩损耗缩水损耗疵点损耗段料的损耗残疵产品的损耗特殊面料的正常损耗试样用料损耗二、原材料的复核与质量检测规格数量的复核品名，数量，色泽复核匹长复核门幅规格复核质量检测纬斜检验疵点检验色差检验染色牢度检验耐热性能测试收缩率检验缝缩率测试粘合衬质量检验三面里料的预缩（1，自然预缩2，湿预缩3，干热预缩）四、准备工程设备（1，验布机2，预缩机）裁剪工程《1》制定裁剪方案（亦称为“分床”）《2》排料（按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提高面料的利用率，确定出每床铺多少面料。在保证成产任务被准确无误地完成的同时。避免不必要的浪费。）排料方法：1，人工排料2，计算机排料排料的工艺要求：保证样板经向与布料经向一致保证衣片的对称性保证面料正反面的正确保证面料方向性正确保证排料宽度与面料幅宽相等节约用料排料方式：一顺排、任意排排料操作顺序手工排料先大后小紧密套排两端排齐避免色差做好标记计算机排料用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机，计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。输入排料所需的有关参数。排料存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上，裁成所需要的一片。）铺料质量的好坏，直接影响裁片尺寸的准确性和用料量，是裁剪工程的重要环节。铺料的工艺技术要求布端布边对齐长度，层数准确布面平整面料正反面准张力要小条格，图案要对准面料方向要正确铺料方式：单程辅料A单程单向辅料方式单程单向辅料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向的绒毛织物，花纹图案和条格织物，必须采用这样铺料方式，才能保证产品达到要求。B单程反向辅料方式优点与单程单向铺料的相似，适用于各种布料的裁剪。并在排料划样时，对称衣片只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺后整理一，污渍整理二，线头整理（1，安装自动剪线器2，手工处理3，吸取法）包装一，包装形式分类（1，按包装的功能分2，按包装的材料分3按包装的方法分）二，常用包装形式（1，内包装2，外包装，3，真空包装4立体包装）三，包装质量控制（1）蒸汽整熨的成