2024城市轨道交通接触网系统维护与检修技术规范

城市轨道交通接触网系统维护与检修技术规范11目 次前 言 2范围 3规范性引用文件 3术语 3总体要求 4接触网巡视与检测 4接触网小修 8附录A（规范性附录）接触网线索及绝缘件强度安全系数 27附录B（规范性附录）受电弓动态包络线示意图 28附录C（规范性附录）Q235钢螺栓及不锈钢螺栓紧固力矩 29PAGEPAGE10城市轨道交通接触网系统维护与检修技术规范范围本标准适用于时速不大于100km/h、DC1500V钢轮钢轨制式的城市地铁与轻轨接触网系统维护与检修。规范性引用文件GB50157-2013地铁设计规范GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范TB/T2073-2010电气化铁路接触网零部件技术条件TB10009-2016铁路电力牵引供电设计规范TB10421-2003铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准术语下列术语和定义适用于本文件。3.1静态检测staticdetection3.2动态检测dynamicdetection3.3接触网小修maintenanceofcontactlinesystem3.4硬点hardpoint受电弓通过接触线接头、分段绝缘器、定位装置以及中心锚结等部件时，产生接触力突然变化的部位。总体要求接触网是轨道交通重要行车设备，应保证接触网运行安全可靠，受电弓在受电弓动态包络线范围B。A接触网应满足系统载流量的需要。接触网的维护与检修应遵循“定期检测、状态维护、周期检修”的原则。接触网的维护与检修宜引入新材料、新设备、新工艺、新技术。接触网的维护与检修计划应根据规定周期、接触网季节变化特点及接触网运行状态综合制定。接触网的维护与检修工作应建立完善的记录表单和设备管理履历。接触网巡视与检测接触网巡视接触网巡视分为步行巡视、登车梯（作业车）巡视、登乘电客车巡视、观测点检查。步行巡视架空接触网周期为每周一次，大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，宜当天进行两次巡视。巡视范围为车辆基地接触网设备。巡视内容应包括：1m；（（补偿装置状态，要求棘轮转动灵活，ab6.2.1.11.5绝缘部件（包括避雷器）状态，要求无破损和闪络；限界门、接触网终点标、杆号牌及其他接触网安全警示标示，要求齐全、完整；隔离开关状态，要求电动操作机构箱密封良好，柜门保持关闭状态，门锁完好齐全；分段绝缘器状态，要求本体无严重倾斜等异常现象；接触轨周期应为每半月一次，大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，宜收车后进行一次巡视。巡视范围应包括全线接触轨设备。巡视内容应包括：绝缘部件状态，要求无破损、过热变色和闪络放电等情况；防护罩状态，要求完好，搭接位置无移位露出接触轨，防护罩无严重破损；D)电缆状态，要求上网电缆及均回流电缆外观无损坏，固定牢固；避雷器状态，要求高架段避雷器及其附属电缆状态外观无损坏，固定牢固；其他，要求无危及行车和供电安全的情况。登车梯（作业车）巡视周期应为每季度一次。巡视范围应包括所有接触网设备。巡视内容架空柔性接触网的巡视内容应包括：1m；各类线索、支持装置及定位装置有无异常；补偿装置状态，要求无损坏，动作灵活，无异响；绝缘部件（包括避雷器）状态，要求无破损和闪络，避雷器的脱扣器、计数器完好；限界门、接触网终点标、杆号牌及其他接触网安全警示标示，要求齐全、完整；隔离开关，要求刀头外观、传动机构、操作机构完好；线岔、分段绝缘器、锚段关节外观是否完好；线路周边外界施工及其他周边环境等有无危及接触网供电和行车安全的现象。架空刚性接触网的巡视内容应包括：有无侵入限界、妨碍车辆运行的障碍；隧道内接触悬挂、预埋件锈蚀情况、隧道漏水、接触网上方其它构筑物及地线状态有无异常；线岔、分段绝缘器、锚段关节、绝缘子外观是否完好；隔离开关，要求关刀头外观、传动机构、操作机构完好；线路周边外界施工及其他周边环境等有无危及接触网供电和行车安全的现象；接触网终点标及其他接触网安全警示标示，要求齐全、完整；汇流排，要求无变形。登乘电客车巡视架空接触网周期应为每天一次，大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，宜每天两次。巡视范围应包括正线接触网设备。巡视内容应包括：线路周围有无影响接触网运行的异物及外部施工；各类线索（包括接触线、承力索、拉线、吊弦、电连接等）、零部件有无脱落；补偿装置，要求无严重超限；绝缘部件（包括避雷器），要求无缺失；汇流排，要求无严重变形。接触轨周期应为每半月一次。巡视范围应包括正线接触轨设备。巡视内容应包括：接触轨及其支架和防护罩的状态是否完好；露天段避雷器及其附属电缆状态是否完好。观测点检查架空接触网周期宜为每周一次。检查范围宜包括车站站台两端、折返线等关键处。检查内容宜包括：观察列车通过锚段关节、线岔、分段绝缘器等关键设备时的接触网状态；观察列车通过时，弓网接触、接触网振动等应无异常现象；有条件的位置，利用热成像仪观察上网隔离开关发热情况。接触轨周期应根据系统运行状态，确定观测点的检查周期。检查范围宜包括车站站台两端、折返线等关键处。检查内容宜包括：观察列车通过接触轨端部弯头等关键设备时的接触轨状态；观察列车通过时，靴轨关系等应无异常现象。接触网检测静态检测架空接触网表1规定了架空接触网静态检测的项目和周期。表1架空接触网静态检测的项目和周期序号检测项目检测周期检测内容1线岔6个月接触线等高、抬高处情况以及交叉点位置2锚段关节6个月承力索、接触线高差以及相互间距3分段绝缘器6个月分段中心拉出值、导滑条高差4接触网几何参数1年接触线悬挂点导高、拉出值5隔离开关1年开关刀头回路电阻、刀头间隙、绝缘电阻6接地装置1年接地电阻7电压均衡器1年绝缘电阻或导通电压表1架空接触网静态检测的项目和周期（续）序号检测项目检测周期检测内容8接触线磨耗2年接触线磨耗剩余高度值9避雷器3年计数器、避雷器试验（测量绝缘电阻、直流1mA时U1mA及0.75U1mA时的泄漏电流）接触轨表2规定了接触轨静态检测的项目和周期。表2接触轨静态检测的项目和周期序号检测项目检测周期检测内容1接触轨本体1年工作高度、偏移值2膨胀接头1年补偿间隙3隔离开关1年开关刀头回路电阻、刀头间隙、绝缘电阻4避雷器试验3年避雷器电气特性5对地绝缘电阻3年接触轨带电部分对地电阻6钢带磨耗测量1～5年a测量钢带磨耗后的厚度a测量钢带磨耗后的厚度，磨耗严重点测量应为1年，全面测量不宜大于5年。动态检测架空接触网检测周期检测周期宜为3个月。评价标准表3规定了架空接触网动态检测评价标准。表3架空接触网动态检测评价标准序号检测项目评价标准合格1类缺陷2类缺陷3类缺陷1接触线导高/mm设计值±30以内超出设计值±30＜4000或＞5500超出受电弓工作高度范围2接触线拉出值/mm≥-250或≤250＜-250或＞250＜-300或＞300＜-400或＞4003弓网接触压力/N40～200＞200或＜40＞250或≤04接触网硬点/g＜30≥30≥40≥505离线/ms参考项目，不作评价注1：合格为接触网主要技术参数在正常范围内，弓网运行状况良好；注2：1类缺陷为接触网的某些部位弹性不均匀或不够平滑，但不影响正常行车；3：24：3接触轨6检测项目应包括接触轨的工作高度和偏移值。评价标准为工作高度和偏移值应满足设计的标准值和设计允许偏差范围，特殊区段可结合实际运行经验，在满足电客车授流的条件下，对评价标准作微调。接触网小修小修项目架空接触网表4规定了架空接触网小修项目、周期及内容。表4架空接触网小修项目、周期及内容序号项目周期/月工作内容1柔性线岔3检调道岔定位柱处拉出值情况检调线岔交叉点位置情况以及线岔状况检调两接触线相距500mm处等高及抬高处状况检查限制管和电连接等零部件及始触区线夹情况2柔性分段绝缘器3检调分段绝缘器导流板等高情况检调分段绝缘器中心与线路中心偏移情况检调分段绝缘器与承力索、接触线接头状况及接触线与分段过渡情况检调分段绝缘器主绝缘状况，并进行清扫检调分段绝缘器吊弦状况对连接螺栓进行紧固3刚性中心锚结6检调中心锚结绝缘棒状态检调接触线中锚线夹状态及该处接触线高度对中锚连接螺栓进行紧固4刚性锚段关节6检调锚段关节水平及垂直间距检查汇流排终端抬高情况5刚性线岔6检查悬挂点处拉出值情况检查始触区处等高情况检查线岔处的电连接线、接地跳线6刚性分段绝缘器6检调分段绝缘器导流板等高情况检调分段绝缘器中心与线路中心偏移情况检调分段绝缘器与汇流排、接触线接头状况以及接触线与分段过渡情况检调分段绝缘器主绝缘状况，并进行清扫表4架空接触网小修项目、周期及内容（续）序号项目周期/月工作内容6刚性分段绝缘器6对连接螺栓进行紧固7补偿装置6检调补偿装置本体状态检调补偿装置a、b值检调棘轮补偿装置制动间隙检调补偿装置伸缩窜动情况检调补偿绳状态检查补偿坠砣状态8隔离开关6检查隔离开关刀头状况检查开关绝缘子状况并进行清扫检查操作机构状况、电动机构箱电路接触和机械配合情况检查操作连杆及其附件状况检查上网电缆及接地状况对连接螺栓进行紧固检查开关刀头夹持力状况9承力索和接触线12检调几何参数校正接触线线面校直接触线线弯测量承力索、接触线张力测量接触线拉出值（“之”字值）测量接触线高度和弛度测量接触线磨耗：全面测量（周期为24个月）、重点测量检查承力索、接触线补强及接头等10馈线和架空地线12检查线索损伤、腐蚀、断股及接头等情况检查线索的工作状态检查各底座情况检查线夹、螺栓等零部件，并对连接螺栓进行紧固11门型软横跨12检查硬横梁防锈情况检调上下部固定绳的张力和弛度检调吊线状态检调其他连接部件状态并对连接螺栓进行紧固检查弹簧补偿器的补偿状态检查软横跨直吊索回头外露情况12拉线12检查拉线限界情况检查拉线状况检查拉线底座状况13电连接12检查电连接及线夹安装位置、截面以及裕度等状态检调电连接绑扎固定情况并对线夹进行紧固表4架空接触网小修项目、周期及内容（续）序号项目周期/月工作内容14吊弦和吊索12检查吊弦及吊索本体状态有无异常及损伤并进行处理检调吊弦及吊索受力及偏移情况，对连接螺栓进行紧固15柔性定位、支持装置12检调定位器、定位管偏移检调定位器处双支接触线间距检调定位装置所有部件状态并对连接螺栓进行紧固检调腕臂水平及偏移状态检调腕臂底座水平及安装高度情况检调各连接部件状态并对连接螺栓进行紧固16刚性定位、支持装置12检调槽钢底座、悬吊槽钢、悬垂吊柱、T形头螺栓安装情况检查绝缘部件完好情况检查带电体距接地体的绝缘距离检调各连接螺栓紧固情况17汇流排12检查汇流排表面裂纹、扭曲变形、污损腐蚀情况检查接触线嵌入汇流排情况检查汇流排接头缝宽度及螺栓紧固情况检查接触线在锚段末端汇流排外余长以及对地绝缘距离检查汇流排在汇流排线夹内顺线路的滑动情况检查汇流排终端到相邻悬挂点的距离18刚柔过渡装置12检查刚柔过渡交界区汇流排对接触线是否下压或上抬检查刚性悬挂与相邻柔性悬挂导线是否相互磨擦检查电连接线、接地线是否完整无遗漏，安装牢固检查模拟受电弓通过时是否平滑无撞击及是否存在固定拉弧点检调各连接螺栓紧固情况19柔性中心锚结12检调中心锚结绳状态检调接触线中锚线夹状态及该处接触线高度对中锚连接螺栓进行紧固20柔性锚段关节12检调锚段关节水平及垂直间距检调绝缘锚段关节转换柱处非支接触线下锚绝缘子距工作支接触线间距21绝缘子12检查绝缘子本体状况并进行清扫检查绝缘子连接件状况对连接螺栓进行紧固22防雷装置（避雷器、电压均衡器、接地）12检查避雷器绝缘部件裂纹，破损、老化和放电痕迹情况检查避雷器计数器动作次数检查避雷器引线及接地线状况对连接螺栓进行紧固检查避雷器本体与放电极之间距离表4架空接触网小修项目、周期及内容（续）序号项目周期/月工作内容22防雷装置（避雷器、电压均衡器、接地）12检查电压均衡器本体状况检查电压均衡器连接情况测量电压均衡器的导通电压检查各类接地是否完好23均、回流装置12检查接地及均、回流电缆状况检查均、回流电缆及接续电缆与钢轨的连接情况检查均、回流电缆与均、回流箱连接情况检查均、回流箱状况对连接螺栓进行紧固对均、回流箱绝缘部件进行清扫24支柱和基础12检查支柱限界情况检查支柱及基础（含基础帽）状况检查支柱受力后倾斜情况25标志及保安装置12检查各类标志及保安装置状况检查连接部件状况并进行紧固26零部件及其它设施12检查接触网零部件外表裂纹、损伤等缺陷情况检查接触网螺栓紧固的防松措施情况检查调整螺丝的丝扣外露部分长度检查钢绞线的防锈、断股等情况检查接触线、承力索、馈电线和架空地线等线材的中间接头、终端接头情况注：城轨单位可根据本单位接触网设备状态，对周期、检修工作内容进行合理调整。接触轨表5规定了接触轨小修项目、周期及内容。表5接触轨小修项目、周期及内容序号项目周期/月检修工作内容1端部弯头6检查端部弯头授流面状态（拉弧、变形、磨耗等）测量工作高度、偏移值情况检查夹持紧固件状态及防腐、防松措施2隔离开关6检查隔离开关刀头状况检查开关绝缘子状况并进行清扫检查操作机构状况、电动机构箱电路接触和机械配合情况检查传动机构状态检查接地情况检查上网电缆情况检查紧固件状态及防腐、防松措施表5接触轨小修项目、周期及内容（续）序号项目周期/月检修工作内容3接触轨本体12检查接触轨本体情况、授流面状态、沿线路的形状测量接触轨工作高度和偏移值检查接触轨周围情况检查紧固件状态及防腐、防松措施4中间接头12检查中间接头本体情况、中间接头连接和接触情况检查中间接头处授流面过渡状态检查紧固件状态及防腐、防松措施5膨胀接头12检查膨胀接头各部件情况检查电气连接、授流面、补偿间隙大小及断口处平顺情况检查润滑情况、紧固件状态及防腐、防松措施检查膨胀接头周围情况6支架12检查支架底座及锚栓情况检查支架状态（绝缘支架、绝缘子状态等）检查卡爪状态检查紧固件状态及防腐、防松措施检查膨胀接头周围支架有无受力变形、开裂等情况7中心锚结12检查防爬器、支架状态检查中心锚结受力情况检查紧固件状态及防腐、防松措施检查附近接触轨情况8防护罩12检查防护罩本体情况检查防护罩与支撑卡及接触轨之间的配合状态检查防护罩之间的搭接情况检查防护罩警示标志情况9电连接12检查电连接电缆及接线端子状态检查电连接连接、布置及固定状态检查紧固件状态及防腐、防松措施10接地线12检查接地线的外观检查接地线的连接情况检查固定情况11避雷器12每年雷雨季节前检查避雷器箱体状态检查计数器次数、脱扣器状态、绝缘子状态检查紧固件状态及防腐、防松措施注：城轨单位可根据本单位接触轨设备状态，对周期、检修工作内容进行合理调整。小修技术标准架空柔性接触网承力索和接触线承力索和接触线的材质和截面积应满足下列要求：承力索和接触线中通过的最大电流不得超过其允许的载流量；A承力索和接触线的张力和弛度应符合安装曲线规定，弛度误差不大于下列数值：15％；10％；15mm15mm10％。直链型悬挂，直线区段承力索应位于两接触线之间中心线的正上方，其偏差不得超过±150mm，曲线区段承力索与两接触线之间中心线的连线应垂直于轨面，允许向曲线内侧偏移，其偏差不100mm，不得偏向曲线外侧。100mm,GB50157-201315.3.224000mm。接触线在直线地段要布置成“之”字形，曲线地段布置成向曲线外侧受拉状态，其“之”30mm1012°。40mm，其所在的平面应与轨平面平行。接触线、承力索磨耗及损伤应符合下列要求：12KN的120m26表6120m2磨损类别磨损截面/(mm2)整修方法局部磨耗和损伤≤30当允许通过的电流不能满足要求时加补强线30～48加补强线>48更换或切断后做接头平均磨耗>36整个锚段更换注：加电气补强线时,应使补强线处于工作状态即与受电弓接触。20191～234371～23～78接触线的接头以及分段绝缘器与接触线之间的过渡应保证受电弓平滑通过。2m，同一跨距内不应有两个接头：800m43800m54吊弦和吊索吊弦应采用载流整体吊弦，吊弦线的材质和线径应符合设计文件要求。吊弦的布置和长度应符合设计文件规定，位置偏差应在±100mm承力索、接触线采用同一材质时，整体吊弦顺线路方向应垂直安装，吊弦线夹应垂直于接触线工作面。简单悬挂的吊索其长度应符合设计要求。在无偏温度下，两端的长度应相等，相差不超过±100mm，两端受力均匀。吊索线夹应垂直于接触线工作面。C中心锚结直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与接触线倾斜度相一致。C全补偿链形悬挂承力索中心锚结绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度。全补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等并符合设计要求；接触线中心锚0~20mm。中心锚结绳范围内不得安装吊弦和电连接，承力索、接触线均不得有接头和补强。锚段关节150mm。非绝缘锚段关节内两支接触悬挂的垂直水平间距应符合设计要求，允许偏差±20mm；两转换柱跨中的接触线高度应相等，并符合设计要求。螺栓安装位置、安装方式符合设计要求。电连接电连接线及线夹所用型号、材质、数量、应符合设计要求，其额定载流量不小于被连接的电连接的安装位置符合设计要求，在任何情况下均应满足带电距离要求。电连接线与接线端子应压接良好，电连接线不得有压伤、断股、散股现象；电连接线夹与C无偏移温度时，多股道的电连接水平投影应是一条直线，并垂直于正线或重要线路。接触线电连接线夹在直线区段应处于铅垂状态，在曲线区段应与接触线的倾斜度一致。0~10mm。定位装置定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定，当电客车受电弓通过和温度变化时，接触线应与受电弓可靠接触，上下、左右自由移动。定位器、定位管的型号和安装符合设计规定，支持器的方向应安装正确，支持器处定位管50~80mm。定位器应保证接触线之字值、拉出值及工作面的正确性，正线双支接触线定位点处两条接40mm。定位器倾斜度应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行，其坡度应符合设计要求。定位器的水平载荷方向应处于受拉状态。50mm，定位管应带管帽。定位管应与腕臂在同一垂面内。当温度变化时，定位器偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，保证受电弓有良好的取流状态。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器（管）50mm。100mmGB50299-1999，17.3.1840mm，定位装置各部件之间C支持装置100mm，在无偏移温度时应垂直于线路中心，10％。腕臂的各部件均应组装正确，绞接处应转动灵活，腕臂无永久弯曲、变形，顶部非受力部200mm。腕臂底座应与支柱密贴、平整，底座角钢（槽钢）应水平安装。C顶端管帽封堵良好，当腕臂或定位管采用低头安装方式时，端头不应安装管帽，防止腕臂管内积水结冰。软横跨和硬横梁A的规定。门型软横跨上、下部定位索应水平，并允许有平缓的负弛度，其数值为：5100mm，5200mm225mm。硬横梁的安装高度应符合设计要求，允许误差不超过＋50mm。横梁应呈水平状态，不得有负拱度。C要求。吊弦应保持铅垂状态，其截面积和长度应符合设计规定。1°。吊柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入邻近线路的建筑限界。支柱和基础接触网所有支柱的内缘与邻近线路的限界符合设计要求，严禁侵入限界。2°。接触网各种支柱，不应向线路内侧、受力方向倾斜，支柱受力后的倾斜要求如下：0.50～100mm；0.5%。0.5%。0～100mm。TB10421-20035.5.5C。100～200mm，基础根部不许有积水、泥土、碎石和灰渣等物。基础外露部分表面平整、无蜂窝、麻面和露筋等现象，棱角完整，螺栓、螺纹完好，并涂油保护。基础帽无明显破损、开裂，混凝土抗压极限强度应不小于设计值。拉线在任何情况下严禁侵入限界。C45°60°。7表7拉线允许偏差项 目允许偏差范围拉线在楔形线夹的回头长度/mm±50回头和本线的绑扎长度/mm±10补偿装置TB10009-201654.7mm15~20mm。补偿装置补偿绳缠绕正确，长度应符合设计要求，不得有接头、松股、断股等缺陷。180°，并保证坠砣不被支（补偿装置的调整应符合设计安装曲线，一般情况下，坠砣距地面高度允许偏差不大于200mm200mm。ab200mm，坠砣窜动范围内不得有阻碍物。C要求。线岔50mm。1～3mm。正线与侧线组成的线岔，正线接触线宜位于侧线接触线的下方；侧线和侧线组成的线岔，距中心锚结较近的接触线宜位于下方。B,在始触区范围内不得安装任何线夹。60mm。500mm0～30mm50～150mm。分段绝缘器50mm30mm。20%，主绝缘严重磨损或有贯穿性裂纹时应及时更换。分段绝缘器吊索应全部处于受力状态，无松散、断股、偏斜等异常现象。分段绝缘器导流板接触区域剩余可使用材料的厚度应符合产品技术标准。C隔离开关500m150m。1200mm隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、清洁，隔离开关引线应安装正确、规整，上网电缆的长度应保证在极限温度条件下仍有一定的活动余量并在任何时候不得侵入限界。0.05mm×10mm隔离开关刀头回路电阻值，应满足设计及相关产品说明书要求。避雷器避雷器定期进行预防性试验，试验不合格者应立即更换。10Ω。避雷器绝缘部件清洁，无裂纹、破损、老化。避雷器电缆引线截面与避雷器额定电流当量截面相适应，引线和螺栓紧固良好。避雷器计数器应完好并能准确记录动作次数。避雷器引线脱落不应侵入受电弓动态包络线。电压均衡器电压均衡器定期测试，绝缘电阻与导通电压应符合设计文件及相关产品说明书要求。电压均衡器应清洁，无裂纹、破损、老化。电压均衡器连接紧固、可靠。10Ω。绝缘子250mm。绝缘子的金属件应镀锌良好、无锈蚀、伤损。瓷绝缘子瓷釉表面光滑、清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷。20％。10馈线和架空地线A30mm150mm。CC55％～2020一个锚段内馈线和架空地线的接头、断股和补强线段的总数分别不应超过下列规定：800m4800m8接地及均回流装置钢支柱、支持装置底座、设备底座、开关接地刀闸等均应按要求接地。架空地线引下线接至变电所接地母排，其安装位置和连接方式应符合设计要求。接地线材质和截面应满足要求，两端连接牢固可靠。100mm，且不得侵入设备限界。接地跳线或电缆接续应规范，线夹端正，布线美观，余长适度。8表8接触网带电部分和混凝土结构体、轨旁设备、车体之间的净距标称电压静态净距/mm动态净距/mm绝对最小动态净距/mm直流1500V≥150≥100≥60（及箱盖开启时不得侵入设备限界，箱内绝缘子绝缘电阻和空气绝缘距离满足要求。C均、回流电缆规格类型和载流截面符合设计要求，电缆弯曲半径满足产品要求。沿道床均（回）流连接电缆与钢轨的连接当采用放热焊接方法连接时，焊接应满足设计要求，且焊接面清洁，焊接牢固可靠、饱满，不应有裂缝、气孔及脱焊，更不得有假焊或漏焊现象；均（回）流连接电缆与钢轨的连接当采用栓接方法连接时，连接螺栓应与钢轨连接密贴，电气畅通。标志及安全防护装置防止触电的警示标志应安装在电气设备和人员容易接近的接触网带电体的附近。“高压危险”牌设置位置应符合设计要求。防护栅安装牢固，可靠接地，防腐耐久，整体美观。在车场内平交道口铁路线路两侧应装设限界门。限界门的装设位置应符合设计文件要求，零部件及设施附件（C2D；各种线索的紧固零件在温度120°。15％时，应更换或切断做接头。接触网、馈电线和架空地线各导线连接部位的机械强度不得低于被连接导线机械强度的90％。其允许的载流量应与被连接导线的允许载流量相一致。各种绞线接头、终端应符合下列要求：承力索、馈电线和架空地线的接头和终端接头应使用专用线夹连接；钢绞线、软横跨上、下部定位绳的回头用锲形线夹连接固定时，绞线回头外露长度为100mm接触线接头、终端应符合下列要求：9075mm，转角处的圆弧与舌簧密贴，制作工艺符合要求。TB/T2073-20105.5.1TB10009-20165..5.16架空刚性接触网汇流排及接触线定位点拉出值应符合设计要求，按设计要求分布。4000mm1‰，其中0.5‰。汇流排不应有表面裂纹、扭曲变形，应无明显转折角，其表面应光洁，无缺损、毛刺、污汇流排连接件的接触面清洁；汇流排连接缝两端夹持接触线的齿槽连接处平顺光滑，不平0.3mm2mmC要求。汇流排的定位线夹应将汇流排包夹固定，滑动衬垫贴近汇流排，汇流排应能在滑动衬垫内顺线路方向滑动。1800mm，允许误差范围为-100～＋200mm。100～200mm150mm100mm。接触线的磨耗应均匀，其最大磨耗量控制在汇流排不能直接与碳滑板摩擦。接触线局部磨50%时应进行整锚段换线。防护罩安装牢靠、稳定，不应有变形和严重老化现象。在汇流排上方出现隧道渗水（包括稠液状矿物质），应采取加装防护罩等措施。支持装置及定位装置支持装置各紧固件齐全，安装稳固可靠。埋入杆件的螺纹完好，镀锌层完好，化学锚固螺栓孔填充密实，埋入件不得安装在隧道结槽钢底座应水平安装，悬吊槽钢、绝缘横撑与安装地点的轨道平面应平行；平直线路上悬T1°T减振道床区间和车站结构风管等低净空处采用的硅橡胶绝缘横撑，其金属连接件与芯棒连U8槽钢底座、悬吊槽钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T15mm（净空限制地段除外）；所有外露螺栓长度应保证电气绝缘距离。槽钢底座与混凝土的接触面上应涂防腐漆。T绝缘子安装端正，绝缘子瓷釉表面光滑、清洁、无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，瓷釉10mm150m100m。中心锚结中心锚结应处于汇流排中心线的正上方，基座中心偏离汇流排中心不大于±30mm。150mm；困难情况100mm。中心锚结线夹处接触线应平顺无负弛度。C30mm锚段关节0～8mm，中间两转换悬挂点处应等高，受电弓在双向通过时应平滑无撞击、拉弧现象。锚段关节两支悬挂点的拉出值及中心线间距应符合设计要求，中心线间距允许误差±20mm。60mm。电连接电连接线及线夹所用型号、材质、数量、安装位置应符合要求，电连接线的长度应能满足因温度变化使接触悬挂产生伸缩的要求，在任何情况下均应满足带电距离要求。电连接绞线不应有松股、断股现象，电缆不应有损伤。电连接线与接线端子压接良好，电连接线夹与电连接线接触良好，接触面涂电力复合脂，线夹安装应端正牢固，无烧损及过热变色痕迹。刚柔过渡的电连接在柔性悬挂承力索上除需用线夹连接外，还需在线夹两端用直径为1.5mm90～100mm，电连接线的长度应满足接触悬挂伸缩的要求，且不得侵入限界。电连接电缆在隧道顶部应固定牢固，转弯自然，隧道顶部固定点距离两端电连接线夹距离300mm。刚柔过渡装置关节式刚柔过渡应符合以下要求：关节式刚柔过渡处刚性悬挂接触线比柔性悬挂接触线抬高值应符合设计要求；75mm，刚性悬挂带电体距柔性悬150mm100mm。且在受电弓通过时应平滑无撞击及不应出现固定拉弧点。贯通式刚柔过渡应符合以下要求：C±100mm±20mm；75mm，刚性悬挂带电体距柔性悬150mm100mm；切槽式刚柔过渡应符合以下要求：切槽式刚柔过渡在刚柔过渡交界区，汇流排对接触线不应产生下压或上抬；C刚性悬挂与相邻柔性悬挂导线不应相互磨擦；刚柔过渡处的电连接线、接地线应完整无遗漏，安装牢固；在受电弓通过时应平滑无撞击及不应出现固定拉弧点。膨胀元件150mm，两滑端伸缩长度应满足其两端锚段长度温差的伸缩量，汇流排端头间隙应符合安装曲线图要求。C膨胀元件处受电弓应能平滑过渡，无硬点、冲击。线岔受电弓双向通过单开道岔处应平滑无撞击，不应出现固定拉弧点；线岔处悬挂点拉出值符合设计要求，允许误差为±20mm；两接触线间距符合设计要求，允许误差±10mm；两支接触线在受电弓6mm，且侧线不得低于正线。23mm。线岔处汇流排定位线夹应无卡滞，电连接线、接地跳线应完整无遗漏，安装牢固。分段绝缘器分段绝缘器安装方式符合产品安装使用说明书要求，分段绝缘器主体应处于线路中心，偏50mm。。分段绝缘器的绝缘性能应符合产品技术标准，保持主绝缘清洁，整个分段绝缘器主绝缘放20%，主绝缘严重磨损或有贯穿性裂纹时应及时更换。导流板接触区域剩余可使用材料的厚度应符合产品技术标准。受电弓通过导流板应过渡平滑，不应出现拉弧及硬点。导流板与接触线过渡平滑，并平行于轨面。C隔离开关按照6.2.1.14隔离开关内容执行。绝缘子按照6.2.1.17绝缘子内容执行。架空地线B架空地线的张力和弛度符合设计安装曲线，架空地线下锚处调整螺栓长度处于许可范围30mm55％～2020％时须切断做接头。一个锚段内架空地线的接头、断股和补强线段的总数分别不得超过下列规定：800m4800m8150mm。C接地及均回流装置按照6.2.1.19接地及均回流装置内容执行。标志及保安装置按照6.2.1.20标志及保安装置内容执行。接触轨接触轨接触轨本体表面洁净，应无裂纹、破损、异常腐蚀和异常变形等现象。授流面表面应平整、顺滑，磨耗均匀，磨耗程度不得大于产品说明书要求。3mm5mm。授流面应与轨道平面平行，误差符合设计要求。接触轨直线段应平直，曲线段应圆顺、无硬弯、扭曲。接触轨附近无阻碍集电靴运行的异物。150mm100mm60mm。C各镀锌螺栓无变形，镀锌层和螺纹完好。接触轨各电气连接部件应涂电力复合脂。中间接头中间接头的材质、规格应符合设计规定，表面洁净，应无烧伤、发热变色及异常腐蚀。中间接头与所连接的接触轨等部件应安装密贴，机械连接和电气连接应良好。中间接头所连接的接触轨、端部弯头、膨胀接头等部件对接应端正，接缝应密贴，授流面应过渡平滑，不得出现台阶。C中间接头的位置距相邻支架的距离应符合设计要求，不得出现卡滞现象。端部弯头本体表面洁净，应无裂纹、异常腐蚀和变形等现象。授流面应过渡平滑，磨耗均匀，磨耗及烧损程度不得大于产品说明书要求。支架安装位置应符合设计要求，端部弯头应能自由伸缩，不应与支架产生卡滞。端部弯头的接触轨工作高度、偏移值应符合设计要求，允许偏差应符合设计要求。端部弯头的折弯坡度应符合设计要求。C各部螺栓无变形，螺纹完好。端部弯头与接触轨相接密贴，没有高低差及由此产生的台阶损伤集电靴。端部弯头具有良好的耐电弧烧损、耐冲击特性。膨胀接头表面洁净，部件应齐全、完好，无变形、异常腐蚀等现象。C膨胀接头在温度变化时应能伸缩自如，无卡滞现象，电气连接应连接良好。授流面表面应平整、顺滑、磨耗均匀、无偏磨，磨耗程度不得大于产品说明书要求，授流面之间应过渡平滑，应无刮碰受电靴现象。补偿间隙应符合安装曲线要求，允许偏差应符合设计要求。膨胀接头润滑情况应符合产品说明书要求。膨胀接头宜居中安装，距两端支架的距离应符合设计要求。膨胀接头附近应无易燃物，无侵限及阻碍受电靴运行的异物。膨胀接头初始滑动力应符合设计要求。绝缘支撑支撑底座、锚固螺栓应部件齐全、完好，安装端正、稳固，无锈蚀。支架应部件齐全、