一种模具自动脱模机构

本实用新型公开了一种模具自动脱模机构，包括作业台、固定在作业台上端面的环形轨道、滑动安装在环形轨道上的下模组以及设置在下模组上端的成型上模，所述作业台的中部开设有排料槽，所述排料槽的下端安装有导流板，所述作业台上还固定安装有升降成型上模的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与成型上模的上端面相连接，保证在需要使用的时候通过作业台来进行支撑安装环形轨道，方便通过环形轨道来进行安装多个下模组，保证下模组可以在环形轨道上灵活的进行滑动，当需要加工的时候就可以通过顶杆来卡合在卡槽的内部，这样可以保证下模组在环形轨道上快速进行定位。144O13211、一种模具自动脱模机构，包括作业台(1)、固定在作业台(1)上端面的环形轨道(2)、滑动安装在环形轨道(2)上的下模组(3)以及设置在下模组(3)上端的成型上模(4),其特征在于：所述作业台(1)的中部开设有排料槽(11),所述排料槽(11)的下端安装有导流板(12),所述作业台(1)上还固定安装有升降成型上模(4)的第一电动伸缩杆(13),所述第一电动伸缩杆(13)的输出端与成型上模(4)的上端面在于，所述环形轨道(2)包括支撑底环(21)和限位顶环(22),所述限位顶环(22)设置在支撑底环(21)的上端面，且限位顶环(22)与支撑底环(21)一体成形。在于，所述下模组(3)包括基座(31)、支撑板(32)和成型下模(33),所述支撑板(32)固定安装在基座(31)的上端面，所述成型下模(33)安装在支撑板(32)的上端面，且成型下模(33)与支撑板(32)转动连接。在于，所述基座(31)的下端面安装有与限位顶环(22)相配合的夹持架(311),所述支撑板(32)的中部设置有支撑成型下模(33)的第二电动伸缩杆(321)。2在于，所述夹持架(311)侧面滑动安装有顶杆(312),所述顶杆(312)的末端安装有支撑弹簧(313),所述支撑弹簧(313)通过连接板(314)与基座(31)相连接，所述限位顶环(22)上开设有与顶杆(312)相对应的卡槽(23)。在于，所述作业台(1)的上端面垂直设置有与安装第一电动伸缩杆(13)的立架(14),所述立架(14)与作业台(1)垂直在于，所述作业台(1)下端面的四个边角设置有支撑柱(15),所述支撑柱(15)与作业台(1)垂直固定，且支撑柱(15)的下端面安装有防滑垫(151)。1技术领域本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具自动脱模模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。模具自动脱模机构，包括液压杆、固定板、定位柱、伸缩杆、压板；所述液压杆向下固定在固定板上并带动穿过压板的伸缩杆，伸缩杆下端固定在压板上，固定板底面上有多根定位柱垂直固定，定位柱穿过压板；所述压板下方水平固定有底座，底座上设置有导轨，导轨上有滑出机构沿导轨移动，滑出机构上固定有开模机构，开模机构上依次可拆卸固定下模板、成型上针对上述中的相关技术，发明人认为上述模具在加工过程中每次成型后需要等待取模作业，不方便连续进行操作加工，为了达到连续加工和方便收集成型工件的效果，本申请提2一种模具自动脱模机构，包括作业台、固定在作业台上端面的环形轨道、滑动安装在环形轨道上的下模组以及设置在下模组上端的成型上模，所述作业台的中部开设有排料槽，所述排料槽的下端安装有导流板，所述作业台上还固定安装有升降成型上模的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与进一步的，所述环形轨道包括支撑底环和限位顶环，所述限位顶环设置在支撑底环的上端面，且限位顶环与支撑底环一进一步的，所述下模组包括基座、支撑板和成型下模，所述支撑板固定安装在基座的上端面，所述成型下模安装在支撑板的上端面，且成型下模与支撑板转动连接。进一步的，所述基座的下端面安装有与限位顶环相配合的夹持架，所述支撑板的中部设置有支撑成型下模的第二电动伸进一步的，所述夹持架侧面滑动安装有顶杆，所述顶杆的所述限位顶环上开设有与顶杆相对应的卡槽。进一步的，所述作业台的上端面垂直设置有与安装第一电动伸缩杆的立架，所述立架与作业台垂直固定连接。进一步的，所述作业台下端面的四个边角设置有支撑柱，所述支撑柱与作业台垂直固定，且支撑柱的下端面安装有防滑3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的模具结构和使用过程加以研究，设计出一种模具自动脱模机构，保证在需要使用的时候通过作业台来进行支撑安装环形轨道，方便通过环形轨道来进行安装多个下模组，保证下模组可以在环形轨道上灵活的进行滑动，当需要加工的时候就可以通过顶杆来卡合在卡槽的内部，这样可以保证下模组在环形轨道上快速进行定位，方便通过第一电动伸缩杆来带动成型上模与成型下模配合成型作业，成型完成以后抽拉顶杆即可实现滑动下模组，保证另一个下模组可以快速进行定位继续加工作业，进而达到连续加工的目的，而成型后的产品可以通过翻转成型下模来将产品掉落到排料槽中，最后通过导流板的为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置在未安装下模组时的立体图；图3是图2所示装置的右视图；4图4是图1所示下模组的立体图；图5是图4所示装置的右视图。板；32、支撑板；321、第二电动伸缩杆；33、成型下模；参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具自动脱模机构，包括作业台1、固定在作业台1上端面的环形轨道2、滑动安装在环形轨道2上的下模组3以及设置在下模组3上端的成型上模4,作业台1的中部开设有排料槽11,排料槽11的5下端安装有导流板12,作业台1上还固定安装有升降成型上模4的第一电动伸缩杆13,第一电动伸缩杆13的输出端与成型上模4的上端面相连接，作业台1的上端面垂直设置有与安装第一电动伸缩杆13的立架14,立架14与作业台1垂直固定连接，作业台1下端面的四个边角设置有支撑柱15,支撑柱15与作业台1垂直固定，且支撑柱15的下端面安装有防滑垫151,在需要使用的时候通过作业台1来进行支撑安装环形轨道2,方便通过环形轨道2来进行安装多个下模组3,保证下模组3可以在环形轨道2上灵活的进行滑动，当需要加工的时候就可以通过顶杆312来卡合在卡槽23的内部，这样可以保证下模组3在环形轨道2上快速进行定位，方便通过第一电动伸缩杆13来带动成型上模4与成型下模33配合成型作业，成型完成以后抽拉顶杆312即可实现滑动下模组3,保证另一个下模组3可以快速进行品可以通过翻转成型下模33来将产品掉落到排料槽11中，最环形轨道2包括支撑底环21和限位顶环22,限位顶环22设置在支撑底环21的上端面，且限位顶环22与支撑底环21一体成形，限位顶环22上开设有与顶杆312相对应的卡槽23,通6过对环形轨道2的结构设置来保证通过支撑底环21来安装限位顶环22,方便通过限位顶环22来进行安装下模组3,保证下模组3可以通过夹持架311在限位顶环22上滑动，同时通过对卡槽23的设置来保证下模组3更好的进行定位；下模组3包括基座31、支撑板32和成型下模33,支撑板32固定安装在基座31的上端面，成型下模33安装在支撑板32的上端面，且成型下模33与支撑板32转动连接，基座31的下端面安装有与限位顶环22相配合的夹持架311,支撑板32的中部设置有支撑成型下模33的第二电动伸缩杆321,夹持架311侧面滑动安装有顶杆312,顶杆312的末端安装有支撑弹簧313,支撑弹簧313通过连接板314与基座31相连接，通过对下模组3的结构设置来保证通过基座31来支撑固定支撑板32,同时通过对支撑板32来进行支撑成型下模33,方便成型下模33可以在支撑板32上翻转脱模使用，操作人员可以手动进行翻转，也可以控制第二电动