特殊密封水溶管道封堵器

1特殊密封水溶管道封堵器本文件规定了特殊密封水溶管道封堵器的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存、质量承诺与服务。本标准适用于输送石油、天然气、流体介质的管道作业过程中，对管道内存留的有害介质进行暂时性密封、封堵的水溶管道封堵器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1特殊密封水溶管道封堵器specialseal-watersolublepluggingdevicegroupstandards一种应用在管道作业低压封堵领域，主要应用在输送天然气、石油、危险化学品的管道作业过程中，管道泄压打开后，将各部件按顺序安装到管道内，对管道内残存的危险介质，起到暂时性的密封和封堵的作用，可溶解于水、在含水管道中应用时，不需要从管道内取出。3.2止流部flowstops安装到管道内,阻止管道内介质流动的部件。3.3密封部sealingsection安装到管道内,实现密封作用的部件。3.4承压部pressurebearingpart安装到管道内,实现在一定压力的作用下，不发生移动的部件。3.5水溶密封胶watersolublesealant预先灌装制成的可以在水中溶解的膏状体，起到密封各部件与管道之间的缝隙的作用。3.6弹性柔性外延ilasticflexiblefpitaxy布置在止流部、密封部、承压部的圆柱体的外圈，具有弹簧片特征，顺向推入管道内，逆向增加摩擦力，起到阻止水溶管道封堵器向后移动的作用。3.7过盈量interferencefit2水溶管道封堵器的外径，大于最大适用管径的百分比。3.8隔板partitions对带有弹性柔性外延的部件之间进行间隔的板材。4产品型号产品型号编号规则应符合下列要求，示意如下:5技术要求5.1基本要求水溶管道封堵器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，若有特殊工况需求的，还应满足特殊工况的要求。5.2材料要求5.2.1主体材质材料应为能溶于水的板材，硬度（邵尔A）≥45°,应符合GB6675.4的要求。5.2.2水溶密封胶应提供有效的产品安全技术说明书，符合GB/T16483的要求。5.2.3水溶管道封堵器的溶解液与甲醇、凝析油、泡排剂、缓蚀剂等气田常用化学药剂不发生化学反应。5.3外观要求水溶管道封堵器表面光滑、整洁；各零部件无缺损、配合恰当。5.4结构要求5.4.1水溶管道封堵器结构见图1。主要包括止流部、密封部、承压部、水溶密封胶4个部件，按照顺序组装到管道内，形成一个段塞。各部件按照标准化设计制造，同一规格的部件，可以叠加、互换使用。3图1水溶管道封堵器结构图5.4.2止流部、密封部、承压部，由带有弹性柔性外延的部件和隔板组成圆柱体，弹性柔性外延的数量随着管径增大而数量增多，圆柱体内部结构可为辐条结构、蜂窝结构、榫卯结构、积木搭接结构等，水溶管道封堵器剖面图见图2。图2水溶管道封堵器剖面图5.4.3止流部设有单向排气阀，正视图和侧视图见图3和图4。图3止流部正视图4图4止流部侧视图5.4.4密封部正视图和侧视图见图5。a)正视图图5密封部正视图和侧视图5.4.5承压部正视图和侧视图见图6。承压部随着管道直径增大，柔性外延和隔板的数量增多，同时承压部的长度增长。图6承压部正视图和侧视图5.5适用管径弹性范围要求5弹性柔性外延的厚度＞7.5mm、弹性柔性部分的宽度10mm-40mm，边缘倒角角度30°〜45°。水溶管道封堵器适用管径弹性范围见表1。表1水溶管道封堵器适用管径弹性范围产品型号≤DZφ＜105A≥105A5.6密封性能要求在常温20℃、低温-20℃、高温40℃的环境温度下，水溶管道封堵器安装到对应的管道内，密封性能具体参数见表2，有效时长≥8h。表2密封性能参数>76A〜≤156A>156A〜258A>258A〜434A>434A〜594A>594A5.7过盈量要求过盈量对照表见表3。表3过盈量对照表>8>6>4>3>2>25.8pH值要求溶解液的pH值为6.5〜8.5。5.9溶解性能溶解性能≤2h。5.10破碎压差要求破碎压差≤1.5Mpa。5.11安装要求5.11.1水溶管道封堵器现场安装，遵循以温度传导至水溶管道封堵器的温度＜100℃为原则，距离断口位置应＞200mm。可根据现场作业的温度传导情况，适当调整安装距离。5.11.2安装工具应符合作业防爆等相关要求。安装工具包括：引入喇叭口、推入盘、推入杆、铜锤、锉刀、液压千斤顶支架、液压千斤顶等。66试验方法6.1外观、结构6.2尺寸用符合精度要求的量具测量。6.3性能6.3.1硬度按GB/T531.1的规定进行。6.3.2溶解性能6.3.2.1将水溶管道封堵器放置在自身重量100倍的溶解液中（溶解液由90%水和10%的92#汽油，充分搅拌），溶解成絮状的时间≤2h。溶解后的絮状物可以通过5目过滤网。6.3.2.2将水溶管道封堵器浸泡在92#汽油中3小时，再放入水中，可以在水中继续溶解，溶解后的絮状物可以通过5目过滤网。6.3.3破碎压差破碎压差试验平台见图7，选DZΦ148A的水溶管道封堵器安装到Φ156*6的试验管段内，在管道末端加装一条宽12毫米的钢制挡条，储气罐压力≤1.5Mpa，瞬间打开球阀，水溶管道封堵器被压力向前推动，遇拦阻钢条阻拦，水溶管道封堵器本体发生破损，发生泄露，不会堵塞管道。图7破碎压差试验方法6.3.4过盈量用符合精度要求的量具测量。6.3.5pH值将水溶管道封堵器的材料，放入自身重量100倍的水中彻底溶解。76.3.6密封性能6.3.6.1型式检验承压气密性实验平台：需涵盖产品的全部规格型号，每个规格型号都应检验。6.3.6.2每个规格型号的水溶管道封堵器，在三种环境温度下，实验次数不低于1次，密封封堵的有效时长≥8h。6.3.6.3型式检验承压气密性实验平台示意图，见图8。图8型式检验承压气密性实验平台示意图6.3.6.4试验步骤应遵循以下规则：a)根据每种水溶管道封堵器的适用管径范围，取适用管径的最低值和最高值的平均值，对应实验管道内径，进行承压气密性试验；b)检查型式检验承压气密性实验平台气密性，确保不发生渗漏；c)将型式检验承压气密性实验平台放置在高低温实验箱内，调整至对应的实验温度，各取值仪器工作正常；d)水溶管道封堵器安装；1)将止流部缓慢推入到管道内，在止流部凹槽与管道相交处涂满水溶密封胶；2)再将密封部缓慢推入管道内使其紧贴止流部，将密封部凹槽与管道相交处涂满水溶密封胶；3)将承压部缓慢推入管道内，使承压部与密封部紧密贴合，确保其各部件之间紧密贴合；e)打开进气端阀门，缓慢冲入压缩空气，通过观察对比两端压力表的数值变化，得出承压数值及承压有效时长等相关数据。6.3.7特殊堵水工况试验步骤应遵循以下规则：a)前端遇水：选DZΦ148A的实验平台，将水溶管道封堵器安装到管道内，在水溶管道封堵器前端注满水，持续加压至0.15Mpa，应持续8h无泄漏；b)阻止管道流水：选DZΦ148A的实验平台，往实验平台以流量5L/min持续注水，将水溶管道封堵器安装到管道内，实验平台注满水，加压至0.15Mpa，应持续8h无泄漏。7检验规则87.1检验设备7.1.1制造单位的承压密封性实验设备应逐一对应用户所需产品。7.1.2制造单位的高低温实验设备，温度范围应符合5.6的要求。7.1.3制造单位的计量器具应按照国家有关规定进行检定、校准。7.1.4制造单位的破碎压差实验设备应满足6.3.3的要求。7.2出厂检验水溶管道封堵器应经公司质检部门逐套检验，检验合格并应附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目为外观、结构与尺寸。7.3型式检验7.3.1型式检验情况正常情况下每3年进行一次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)正式投产后，材料和制造工艺有较大改变可能影响到产品性能改变时；c)长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验与上一次型式检验结果有较大差异时；e)国家或有关质量监督部门认为有必要时。7.3.2型式检验的项目型式检验的全部检验项目都应符合表5中技术要求的规定。7.3.3组批与抽样规则由同种原材料、同一工艺组成为一批。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小基数和抽样数按表4的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表4的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取1～3个规格进行检验。表4抽样的最少基数和抽样数产品型号/DZΦ1>20017.4检验项目出厂检验和型式检验应符合表5的规定。表5检验项目1√√2√√9表5检验项目（续）3√4√5√6√√7√8√9/√√8标志、使用说明书、包装、运输及贮存8.1标志水溶管道封堵器的标志牌应符合GB/T13306的规定，应有如下的内容：——制造厂名；——规格型号；——适用管径范围；——承压值；——产品的生产系列编号；——适用环境温度；——材料或代号；——执行标准号；——生产日期；——保质期；——其它特殊定制情况。8.2使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定。8.3包装符合GB/T13384的规定，宜采用外部包装箱、内部密封桶进行包装，以防止挤压变形，包装应满足运输和贮运的要求。出厂时应有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。8.4运输水溶管道封堵器在装卸、存放及运输过程中应防止造成各种机械损伤及化学腐蚀，并应防潮、防水、防挤压。8.5贮存水溶管道封堵器应贮存于干燥通风的仓库内，仓库内空气中不得含有引起器件腐蚀的气体，并应防潮、防水、防挤压。9质量承诺及售后9.1必须按