工艺管道施工方案

霸州康仙庄LNG项目新地能源工程技术有限公司霸州LNG项目部 3 9 29 新物能源工新物能源工第一章工程概况及编制依据序号单元名称20#无缝管(米)304无缝管(米)316无缝管(米)缝管(米)管(米)合计1液化装置2空压站/制氮站/液氮站194(含65米镀锌钢管)3灌装区4管廊5小计为30”。1.4编制依据1.4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010);1.4.5《石油化工施工安全技术规1.4.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(GBJ126-89);1.4.7《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GB50185-93);1.4.8《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93);r2.1工期部署★根据整体工期计划，制定管道安装施工计划。设备安装完成30%时开始进行管道预制，管道预制量力求达到管道安装量的70%。★设备安装完成70%时开始进行管道现场安装。2.2劳动力部署如下表劳动力需用量计划表人数工种主装置其余装置管工焊工起重工32电工11架子工53吊车司机11普工无损探伤人员21热处理工44合计2.3施工方法综述2.4管道安装施工程序图图纸会审技术措施.质量计划编制管道支架预制2.5施工机具准备2.5.1施工机具选用原则2.5.2施工机具(设备)需用计划见下表：类别型号、规格单位数量吊运机械8T吊车台2导链个8导链个卡环个钢丝绳米白棕绳米脚手架块脚手架钢管L=4米根扣件万向、十字扣件件焊机逆变式直流焊机台烘箱合2保温桶只检测设备台2超声波探伤机台1其它机具电动试压泵台2坡口机台1坡口机台1电动切割机台6手提式砂轮机台8手提式砂轮机台电锤台2压边机台1手枪电钻台漆刷把若干滚筒个若干摇臂钻/台钻台23.1技术准备3.1.1设计3.1.2编制3.1.3说明3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试3.1.5压力管道安装报审新梦能醇工理质3.1.6注意事项3.2机具准备格、完好率100%3.3材料准备s对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。★组建阀门试压站★阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。★阀门试压站设待试阀门存放区、试压区、试压成品合格区和不合格区。检试验程序如下图：检试验程序如下图：●检验试验要求a★合格证及质量证明书阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。★外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。★尺寸检查★阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。★材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。★压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验按公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。对于试验不合格的阀门应立即退回供货商(业主采购的阀门不合格，应即时报告业主，请业主退货、更换),不得用于工程；对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并标记。有上密封的阀门还需做上密封试验。安全阀的调校应送当地技监部门进行专业调校★阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。3.3.5不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或写方式作堆放分类标识。新能尊工理质第四章管道预制4.1管段预制(1)组合件便于运输。(2)符合现场管道吊装条件。(3)焊口工作量大的大直径管路。(4)焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。(5)对焊缝焊接质量要求较高，焊接环境要求较严格的管路。(6)选择平面化管路进行预制，便于保管运输。(1)施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，设备的到场计划，制造质量及就位情况对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图。(2)管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定曰的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。(3)材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。按照经过复核无误的管段图精确下料及加工，要求见下：1)管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应该平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(如下图)(2)弯管(3)管段组对检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间b.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫米以其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。c.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,d.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图),当管子公称r序号坡口名称应用范围坡口型式坡口尺寸1V型坡口16mm以下管道SaC1士12P22U型坡口16mm以上管道SCP允许偏差(mm)自由管段士1.5法兰面与管子中心垂直度法兰螺栓孔称水平度士1.64.2管段组件标识新够能源工理新够能源工理第五章工艺管道现场拼装及安装5.1安装前的检查新梦能模工质新梦能模工质r检验内容允许偏差坐标管外架空管内架空标高室内架空士20室外架空士15水平管弯曲度立管垂度用线缠直尺检查成排管间距用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5%,且不大本项目碳钢管道的安装，除遵守第5.3条管道安装的一般原则外，还应遵守5.3.1.1预制管道应按管道号和预制顺序号进行安装。5.3.1.2排水管的支管与主管连接时，应按介质流向放坡，坡度为3/1000。5.3.1.3管道上仪表取源部件的开孔和焊合金钢管道安装时，除遵守第5.3条管道安5.3.2.3合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温管道热态紧固、冷态紧固温度(℃)管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度工作温度工作温度工作温度用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于99.99%。5.3.3.3不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过25×10*锈钢或氯离子含量不超过25×10*(25ppm)的非金属垫片(石棉垫)。因此，图纸的尺寸与实际的偏差对管道安装影响较大，后留下一个合拢口，在确保管道、设备法兰口精确对中(3)合拢口的选择，不能选择管道与设备碰头的法兰口(见左图A点),而尽量选择两个弯头在空间互为垂直的焊缝处(见左图C点)。预制管段的最后一道焊口预留也(4)管道安装方向由设备管接口(见左图A点)经C点向车间外B点配制。A、复位管道①大时，用2T倒链拉②正的管道(见上③法兰平行度、同轴度、允许偏差(mm)检查内容允许偏差平行度同轴度★管道系统与设备最终封闭联接时，应在联轴器上架百分表监测，使管道安装引5.4阀门安装5.5管道支吊架安装吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过新密能琼工营确(在管架平面图上标出了管架的具体位置)。安装 r5.7.3.2焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。5.7.3.3管道上的波纹膨胀节已设置了临时约束装置。5.7.3.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。5.7.3.6待试管道与无关系统已用盲板隔开。5.7.4.1水压试验压力(1)承受内压的金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。(2)当管道的设计温度高于试验温度较多时，管道的试验压力=1.5×设计压(3)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主方同意，可按(4)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以5.7.4.2气压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。5.7.4.3泄漏性试验压力为设计压力。5.7.5.1水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降5.7.5.2气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,5.7.5.4进行压力试验时，应严格注意安全，采取相应的安全措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。5.7.5.5试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及时恢复安全阀、调节阀、流量计等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理确认。5.8管道系统吹扫管道在压力试验合格以后应及时组织吹扫和清洗，管道的吹洗应按专门编制的方案执行，这里仅作简单叙述。管道吹洗方法的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，应符合如下规定：公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径<600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道及高温高压管道应以蒸汽吹扫：设计文件上有特殊规定需要进行化学清洗的管道，按设计文件规定执行；润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。5.8.2.1吹洗时，应将不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5.8.2.2管道吹洗时，应将管道上安装的孔板、调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用预制好的临时法兰短管(型式见下图)和盲板进行替换和隔断，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.8.2.3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。5.8.2.4吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.8.2.5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。5.8.2.5吹扫时应设置禁区。5.8.2.6蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。5.8.2.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。新纱能源工新纱能源工r5.8.3水冲洗面积的60%,排水时，不得形成负压。5.8.4空气吹扫于20m/s。5.8.5蒸汽吹扫新够能源工墙●使用的氩气应符合GB4842的规定，且纯度不低于99.96%。6.4.焊接方法：●碳钢管道：小直径管道(DN≤2”)所有焊道全部采用氩弧焊●不锈钢管道新密能薅工性新密能薅工性r6.5.焊前准备：能h第七章防腐绝热8.1管道施工进度安排原则8.2管道施工阶段的划分8.3管道施工进度计划新物能薄工建质8.4管道施工进度控制★每周召集项目部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问题，协调各工种、各工序间以及物资供应与工程进度间的突出矛盾。★管道施工进度控制工作流程较竣工验收工程移交期9.1总则9.3质量保证的具体措施预解决施工中出现的质量问题和质量隐患。★当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。图图9-1施工阶段工程质量控制流程图