冬雨季施工方案

第一章冬季和雨季施工方案本工程总工期较长，本工程有可能经历雨季和冬季，所以本方案包括雨季施工方案和冬季施工措施。第一节雨季施工方案一、雨季施工总要求1、雨季来临之前，掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨和雨量，以便安排施工。2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织，配备防汛所需劳力、材料、机械设备。3、了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，路线内排水构造物系统是否畅通，防止雨水和洪水影响铺筑场地和拌和场地。4、注意雨天材料防护工作，料场排水措施要得当，要使材料堆放下有垫，上有盖，以防雨淋水泡。5、设备、机具、供电、设施、仪器等要有防雨设施，以防生锈损坏。6、施工便道要保持晴雨畅通。注意居住地、库房、车辆、机具停放地，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。7、注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨天施工，以减少人力、物力的浪费。二、施工准备1、组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。2、材料准备序号序号材料名称单位数量1雨衣雨裤套12雨鞋双13污水泵台124塑料布m255铁锹把16手推车辆307防水电缆m58编制袋条209中粗砂M33103、技术准备发电机台4雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。3.1由于部分工程施工处于雨季，故现场必须设有组织排水措施，在施工范围外围修建外排水盲沟，将现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致塌方。3.2施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。3.3雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。本工程抢在雨季之前完成雨水管线施工，满足雨天排洪要求。3.4雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。3.5怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。4、现场准备4.1雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。4.2施工现场道路进行处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，沟底设不小于5%。的流水坡度。防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。4.3检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面250mm，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防水情况，保证现场内棚库不渗漏。4.4检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。三、雨季施工技术措施1、路基工程1.1现场用石灰，要搭棚防雨、防风，在保证石灰消解的前提下，要掌握加水量，防止水分偏大被雨淋落。并根据来灰情况，可保持一部分含块少的石灰不消解或少加水准备改软使用。1.2每个拌和段的几道工序包括拌和、找平、碾压要安排紧凑，尽快施工成型。1.3施工中遇雨的基层混合料在找平前检查含水量。1.4碾压基层混合料遇有弹软情况时，必须进行改软并做到当日成活。1.5当一碾压好的路基填筑层遇雨后，下层施工前将其重新碾压并进行检测。合格后方可进入下道工序的施工。1.6施工现场配备足够的五彩编织布，以备雨期对刚摊铺好的基层的保护。1.7禁止在雨天施工路面基层，因此必须注意天气预报，做到计划、施工衔接得当。1.8基层或多层式面层的下层潮湿同雨天一样，禁止进行路面施工，对未经压实而被雨淋的混和料，要全部更换为新料。1.9待雨后基层适合施工时，再进行路面施工。1.10雨季注意气象预报，并加强与拌合站厂联系，遇雨立即停盘。小雨抢铺压实，雨大应待阵雨过后将来料撤铺在基层上，并做好记录。2、水泥稳定碎石基层工程2.1水泥稳定碎石底层及基层在雨季施工时，应注意收听本地24小时天气预报。如遇雨天或其他天气情况，应及时中断施工。2.2水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的仓库内。特殊情况需要露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫措施。下垫要架空不挡水，高度不低于40cm。底层要做隔水隔潮措施，上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。砂子、石子、豆石等松散材料，堆料周围要加以维护，防止水冲、流散。2.3水泥稳定碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量±1%时及时碾压。摊铺施工，应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。2.4认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。下雨时，应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密实。确保水泥稳定碎石基层压实度。要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、时速等是否符合要求。碾压过程中，表面应始终保持湿润，否则应及时补洒少量的水。从外观检查表面应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。3、钢筋工程3.1对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。3.2进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。4、模板工程4.1模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。4.2模板堆放其自稳角要符合要求（75〜80°,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应派专人检查，防止被风吹起。5、混凝土工程5.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。5.2雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。5.3混凝土浇筑后，未达到初凝强度如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.4如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。6、机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等各项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。6.1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6.2雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹。6.3对于变压器，于4欧要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。6.4机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。6.5各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6.6雨后对各种机电设备，临时线路，脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。6.7施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。6.8加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。6.9雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。四、雨季安全保证措施4.1雨季前对于临建房屋应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。4.2现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。4.3现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。4.4雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。4.5雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。第二节冬季施工方案一、组织措施1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、现场准备1、提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。三、安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。四、主要工序的冬季施工措施1、水泥稳定碎石基层冬季施工措施1.1水泥稳定碎石基层冬季施工摊铺时间要利用日照高温，在上午9点至下午4点进行。1.2要认真执行四快施工，“快摊铺，快找平，快点补，快碾压”。1.3冬季必须特别注意检查材料质量。配制砼应优先选用高标号硅酸盐水泥，宜使用无氯盐防冻剂。砂石料应大堆存放，砂石料中如有雪及冰屑，应完全除净。1.4冬期养护可用畜热法，覆盖多层塑料布、多层草帘，覆盖锯沫等，不应在水泥稳定碎石基层和覆盖物上洒水。2、砼冬季施工管理及安排2.1、准备工作：（1）、提前做好砼、混合砂浆的冬季施工配合比的试配试验，购买测温计及砼冬施试模，搭设砼试块标准养护棚室，做好砼冬期施工的测温记录及砼试块保温养护的准备工作。（2）、由专人负责掌握天气预报工作及时收集气象预报资料，并及时报告领导和施工现场，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击。（3）、做好冬季施工培训工作，进入冬季施工前，对从事试验、测温、保温人员组织培训，进行学习。（4）、做好冬季施工器材和材料的准备工作，砼施工抗冻泵送剂及保温用草帘子要根据施工进度及工程用量提前进场。现场用砂浆机、砼输送泵及砼输送管道要用草帘子包裹保温，包裹厚度不少于三层。现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50。水龙头管道砌保温池，内填锯沫等保温材料，外抹水泥砂浆面层。2.2、混凝土工程冬期施工的技术措施（1）、本工程砼冬季施工采用蓄热法和掺加不含氯盐的早强防冻剂相结合的方法。及时通知砼搅拌站用蓄热法适用32.5R普通硅酸盐水泥，水的加热温度不得大于80°C，骨料的加热温度不得大于60C，使用砼的运至现场的温度不低于15°C。(2)、专人负责检查砼搅拌站砼抗冻剂的掺加情况，使其严格按配比进行。(3)、要求砼搅拌站砼骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。(4)、砼搅拌好运输到现场后，要及时测量温度，当砼运至现场温度低于15C时，砼不得使用，立即退场。及时温度不得低于热工计算的5C。(5)、砼浇筑时，从一端向另一端推进，缩短每个砼浇筑长度，减少砼热量的失散遇有大雪天气，先用热水融化模板上积雪后浇筑砼，已浇筑的砼应覆盖保温。砼浇筑时，应留置测温孔。(6)、浇筑砼时，用直径20mm的薄臂钢管，按规定深度及位置预留测温孔，砼初凝后拔出钢管，孔用软木塞或棉纱团堵塞严密，并做明显标志，便于查找及保护。测温用测温计，要用有隔温性的竹桶盛放保存，上用软棉纱团塞严，以阻止外界冷空气进入及固定温度计。当温度计显示值稳定后(时间不少于3小时)，平视读下温度数值并记录，要注意测量记录当时的大气温度，测试后测温孔要及时用棉纱团堵塞，并做好测试标志。(7)、七天之内每2小时测温一次，昼夜不间断，七天之后每6小时测温一次，直至拆模。(8)、测温记录要有专人测量记录，并及时整理归档。(9)、浇筑好的砼应立即覆盖草帘子三层及塑料布一层保温，以达到保温效果，使砼在受冻前强度不得低于标准强度的40%，掺防冻外加剂的砼受冻临界强度不得低于3.5MPa。(10)、施工过程中除做28天强度的标准试块外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度及转入常温后砼强度，该试块在解冻后才能试压。（11）、工地设砼试块养护室，专人负责砼试块的制作及养护工作。养护室内下铺设保温材料，使室内温度控制在20±2C左右，空气温度控制在90%以上。（12）、砼拆模前先做好砼试块抗压强度实验，达到砼设计强度的要求后再允许按以下方法拆模：拆模前先支设钢顶柱，顶在梁底的大模上，