推进矿山企业健康持续发展

深化资源节约与综合利用推进矿山企业健康持续发展一、首钢矿业公司基本情况

1959年建矿，为首钢的原料基地。多年来，我们坚持以科学发展观为指导，以“市场化、自动化、信息化、国际化、加强管理基础工作”为工作主线，

推进企业可持续发展。目前，矿业公司已成为集采矿、选矿、烧结、球团生产、矿山装备制造、生产技术服务、外部资源开发为一体的大型国有矿山企业。首钢矿业公司作为资源型企业，主要从事铁矿资源的开发和利用。生产基地主要在迁安，有水厂铁矿、大石河铁矿、杏山铁矿、烧结厂、球团厂5个主体生产厂矿。2011年底，铁矿资源保有储量9.27亿吨；选矿处理能力年2280万吨，年产精矿粉500万吨左右；球团矿、烧结矿生产能力分别为年350万吨和1150万吨以上，产品主要供应首钢迁钢公司。近几年中，我们还利用积累的技术、管理、人才等优势，按照市场运作方式，开发利用迁安地区以外的资源，跳出矿山求发展，扩大企业的生存发展空间。目前，在河北承德地区形成了“五矿一厂”的规模，在辽宁丹东地区建成了硼铁矿资源开发基地，在安徽六安地区正在筹建新的项目。无论是在迁安的铁矿资源开发，还是外部的矿产资源开发，我们都按照矿产资源节约利用的基本国策，珍惜资源，高效利用资源，取得了较好的经济和社会效益。二、持续发掘资源潜力提升迁安矿区资源利用水平首钢矿业公司节约与综合利用矿产资源工作起步较早，不断深化，到目前主要经历了三个阶段。一是自上世纪80年代开始，对尾矿砂的深加工利用进行了多种方式的探索，取得了一定效果；二是上世纪90年代，尝试了矿山固废资源的产业化发展实践，利用采场废石加工铁路道砟，形成较大规模，支撑起了天津的铁路提速改造工程；三是进入二十一世纪，抓住市场机遇，不断转变对资源的认识，从矿山的勘探、设计、建设、生产、废弃物利用等全过程，贯彻资源节约与综合利用的理念，并整体规划、系统实施了资源综合利用项目。在实践中，我们以提高“三率”为导向，持续开展降低尾矿品位，实施排土线干选回收矿石、尾矿库尾砂再选回收铁精粉，提高资源回收效果；开发利用磁尾、尾砂等固废资源生产建筑砂石、加气混凝土砌块，推进资源综合利用。逐步形成了铁资源回收、废石销售、建材产销、土地资源再利用的综合利用格局。㈠采取多种方式最大限度节约与综合利用资源1、排土线干选回收矿石建矿初期由于采矿开采条件、选矿技术经济条件限制，边界品位20%以下的矿石作为废石排入到排土线，并占用大量土地资源。随着技术经济条件的改进，这些矿石已具备了回收条件。组织排土线干选矿石研究与实践，确定干选工艺，先后在4个排土线组织干选回收矿石。相继建成14条排土线干选回收矿石生产线，年处理能力达到3000万吨，年产精矿粉40多万吨。预计“十二五”期间将完成所有排土线资源回收利用。对闭库尾矿库堆存尾砂实施再选回收。实施尾砂再选工业模拟实验，探索精矿回收新途径，提高选矿金属回收率。采取尾砂直接制浆粗选和精选回收铁精粉工艺。年处理尾砂1000万吨。截止2011年底，累计处理尾砂4682万吨，生产精矿粉145万吨。2、尾矿库尾砂再选回收3、配套生产建筑砂石持续扩大建筑砂石产能，利用选矿尾矿生产建筑砂；研制磁滑轮建筑砟生产线，改进后生产建筑砟；加工采排场废石，回收矿石的同时生产铁路道砟、建筑砟。截止2011年底，累计销售铁路道砟155万吨、建筑砂石600万吨。推进生产建筑砂石产业化发展。组建资源再利用公司，加强矿山废弃资源开发销售。筹建矿区至曹妃甸专用铁路线，构建“大物流”，扩大废弃物填海与建筑砂石外销规模。推进资源再利用产业升级，实施尾砂深加工，开发新型建材产品，提高产品附加值，利用尾砂再选完精矿粉后的废料生产加气混凝土砌块及彩砖。年消耗尾矿砂60余万吨。4、利用尾砂生产建材产品㈡严格使用和管理充分发挥专项资金作用实施矿产资源节约与综合利用是企业健康持续发展重点工作。将项目分解纳入年度经营生产计划和投资项目计划，从项目的立项、设备采购、施工合同、价款结算、指标考核等方面进行日常管理。发挥企业自身技术力量、设备设施等便利条件，较快完成立项、建设、投产、达产工作。资金使用坚持企业自筹为主，抓住机遇先行实施，早创经济效益。项目建设中，先企业内部立项，由自有资金列支，分阶段组织实施。项目投产后按工艺升级和改造需要，企业再出资进行完善。对申请到的项目奖励资金，按竣工情况统一核销，使得项目实施过程始终有资金保证。㈢坚持自主创新不断提高资源综合利用的技术水平坚持科技进步，围绕提高“三率”水平，实施科技创新，相继在大型露天矿的高效开采、磁铁矿尾矿库尾砂综合利用等领域形成专有技术。在土线干选回收方面，重视工艺升级和技术创新，自主设计、建设排土线干选回收系统，形成粗精一体化、筛分干选相结合的特有工艺。满足矿、岩、土混杂，矿石含量低，粒级差别大的复杂原料处理要求。强化尾砂再选攻关，在试验研究的基础上，通过高场强粗选--阶段磨矿--阶段选别--振动筛自循环--精选机精选的尾砂处理新工艺，解决了尾砂中杂物较多、细泥含量高、可选性低的选矿技术难题，实现了选矿尾矿深度处理、再选别、再回收，提高了金属回收效果。开拓固废生产建材途径，对选矿生产过程中磁滑轮系统的甩尾废料，通过双层筛、洗矿等技术措施，抛去细粒级颗粒，提高产品抗压强度和模数，稳定产品质量。通过多种方式实施资源回收，充分发挥专项资金作用，提高开发利用技术水平，取得明显效果。截止2011年底，首钢矿业公司共投资23000多万元，累计回收精矿粉427万吨，在精矿粉总产量中的比例达到15%以上，相当于再造了一个中型矿山。实施矿产资源节约与综合利用，大规模减少尾矿砂排放，延长尾矿库容服务年限；降低废石堆存，延长排土线使用寿命。提供了大量的建材资源，取得了显著的综合效益。三、运用资源综合利用理念开展外部资源开发在对外资源开发过程中，坚定“继往开来、百年矿业”宏伟目标。面向国内外“两种资源，两个市场”，树立核心产业“一业多地”发展，立足长远，统筹规划，推进资源综合利用和产业延伸，形成河北承德、辽宁丹东、安徽六安三大重点发展区域。结合资源特点，巩固产业基础，丰富采选技术，延伸产业链条，提高盈利水平。㈠在辽宁丹东地区形成硼、铁、铀综合利用格局辽宁省凤城翁泉沟硼铁矿，硼、铁、铀等多种矿物成分共伴生。由首钢矿业公司控股的辽宁首钢硼铁有限责任公司。从规划、设计开始，就本着“以硼为主，综合利用”的原则，积极探索硼、铁、铀综合开发利用的工艺路线。综合利用理念得到辽宁省政府的支持。辽宁省副省长鲁昕、时任辽宁省委书记的李克强同志均做出重要指示。通过采用“磁--重--浮”联合选矿工艺，国内首家实现了低品位含铀硼铁矿的综合利用，成功回收利用了硼、铁、铀。㈡在河北承德地区开铁、磷、钛综合利用先河首钢矿业公司投资的丰宁三赢公司，超贫磷铁矿储量达1.16亿吨。通过产学研结合，探索新工艺，率先实现铁矿生产过程中综合回收磷、钛的突破。先后应用于首钢投资的隆化顺达、隆化新村等项目，已在其他企业推广开来。经过反复工业实验，选磷回收率稳定在50%以上；研发的抗寒药剂首次突破北方冬季不能选磷的先例，获得中国石油和化工协会2009年科技进步二等奖。推动了承德地区铁、磷、钛综合利用发展，改变了北方地区缺磷的状况。2011年回收磷精粉19.24万吨，钛精粉2万吨。开展矿产资源节约与综合利用，是响应国家矿产资源开发政策的鲜明举措，也是企业实现健康持续发展的必