热电项目环评报告 - 03工程分析改

临沂盛荣热电有限公司6MW热电联产项目环境影响报告书PAGE41北京中环博宏环境资源科技有限公司3工程分析 3.1工程概况3.1.1项目概况（1）项目名称：临沂盛荣热电有限公司6MW热电联产项目（2）建设单位：临沂盛荣热电有限公司（3）建设性质：新建（4）建设内容及规模：新建2×75t/h循环流化床锅炉（1用1备）+B6MW背压式汽轮发电机组，配套建设辅机系统、热力系统、燃料供应系统、除灰渣系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统、交通运输工程、浆渣、污泥干化系统等附属生产设施。（5）建设地点：位于山东省临沂市郯城县庙山镇庙山循环经济产业园内，厂址周围村庄较为稀疏，不涉及村庄搬迁、拆迁问题，项目地理位置图见图3.1-1。（6）项目投资：拟建工程总投资为16676万元，其中环保投资3636万元，占总投资的21.8%。（7）劳动定员：工程采用三班三运转工作制，劳动定员为40人。（8）生产时间：拟建工程建成后，锅炉年利用小时数为5901h。（9）生产规模：工程年发电量3.54×107kWh，年供电量3.01×107kWh，年供热量1.07×106GJ/a。（10）建设进度：项目施工期6个月。3.1.2项目组成拟建项目基本组成见表3.1-1。表3.1-1拟建项目基本组成一览表类别组成工程内容备注主体工程锅炉2台75t/h循环流化床锅炉（1用1备）。额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力5.3MPa，额定蒸汽温度485℃。新建汽轮机1台B6MW背压式汽轮机，型号：B6-4.9/0.69，额定功率6MW，额定压力4.9MPa，主蒸汽温度237.7℃。新建发电机1台6MW发电机，型号OF-6-2型，额定功率6MW，额定电压6.3kV。新建辅助工程除灰渣系统灰渣分除，正压浓相气力输灰系统除灰，机械除渣；建设1座渣仓，容积为200m3，建设容积600m3灰库1座。新建污泥干化系统污泥热干化车间设置带式烘干机1套，含水率60%的污泥在带式烘干机与蒸汽间接接触换热进行干化至含水率25%，换热后的蒸汽成为凝结水返回锅炉化水系统除氧间循环利用，干化污泥颗粒则通过封闭皮带输送机输送至输煤系统。新建办公生活区依托临沂利华纸业有限公司生活办公区依托利华纸业公用工程供水系统生产用水取自厂区西北角约500m处郯城县庙山镇玉峰采石场矿坑水，安装2台水泵（一用一备，型号200QJ50-78，扬程78m，流量50m3/h），拟通过埋设DN150mm管道输送至拟建项目厂区，生活用水取自自来水。供水管网不属于本项目内容，其施工前需另行环评。新建化水处理系统项目建设2套单套处理能力为30t/h化学水处理设施，一用一备，采用超滤+反渗透+混床工艺。新建循环冷却系统建设1座机力通风冷却塔，辅机总循环水量为300m3/h新建浓水处理系统设置浓水处理设施一套，采用“均质池+混凝软化+保安过滤器+一段碟管式反渗透（DTRO）+二段DTRO+蒸发除盐系统”工艺，设计处理规模为100m3/d新建贮运工程全封闭煤场1500m2全封闭煤场，贮煤量4000吨新建污泥、浆渣原料仓设置1座污泥浆渣原料仓，容积为12m3新建输煤栈桥配套封闭式输煤栈桥，配备碎煤楼1座新建石灰石粉仓建设1座石灰石粉仓，容积为36m3新建氨水储罐设置氨水（20%）储罐1座，容积35m3新建活性炭仓新建10m3活性炭仓1座，设置活性炭喷射装置新建点火油泵房1座，配置11m3立式拱顶油罐1个新建酸碱储罐配置1×20m330%盐酸储罐、1×20m332%NaOH储罐，室外布置新建事故灰渣场项目事故灰场依托厂区南山东恒润水泥有限公司厂区内事故灰渣场，面积为1500m2依托恒润水泥掺烧物质运输沼气采用管道输送新建污泥、浆渣采用汽车运输，运输车辆选取封闭的槽车运输新建环保工程烟囱2台锅炉共用1根烟囱，高80m，内径2.5m。新建脱硝系统2套，一用一备，采用低氮燃烧技术+SNCR-SCR联合脱硝工艺，脱硝剂为20%氨水，2+1层催化剂，脱硝效率80%。新建除尘系统2套，一用一备，采用脱硫塔前袋式除尘器+湿法脱硫除尘+脱硫塔后湿式静电除尘器，综合除尘效率保守取99.95%。新建脱硫及酸性气体去除1套，采用石灰石-石膏法脱硫工艺，综合脱硫效率96.9%，HCl、HF去除效率90%，不设GGH和烟气旁路。新建重金属、二噁英去除2套，布袋除尘器前设置活性炭喷射吸附重金属和二噁英，去除效率90%新建干化系统废气治理干化污泥各产尘点经收集后与干燥废气共同经洗涤塔+生物除臭装置处理后，由1根15m高排气筒排放新建噪声治理选用符合噪声限值要求的低噪音设备，在锅炉对空排口、安全阀排汽口装有消声器，风机入口设消声器，汽轮机、发电机等设备采取降噪措施新建废水治理生活污水、生产废水依托产业园污水处理厂处理后回用。--固废处理灰渣及脱硫石膏综合利用，脱硝废催化剂、废离子交换树脂、废油委托有资质单位处理，废滤膜由生产厂家回收处理，生活垃圾集中收集处理。项目运行后，产生的飞灰定期进行浸出毒性进行鉴定，经鉴定若含水率小于30%、二噁英含量低于3gTEQ/kg、浸出液中危害成分浓度低于规定限值，则可综合利用；否则需交有相应危废处理资质的危险废物处置机构进行最终处置；废盐应进行危险废物鉴定，若属于危险废物，委托有资质单位处理；若属于一般工业固废，则送固废处置中心处理。新建厂外配套工程供热管网供热管网单独立项，不在本工程范围内。新建升压站本工程1×6MW机组直接接入现有配电室内6.3kV配电装置，不设置升压站。现有3.1.3主要经济技术指标拟建项目主要经济技术指标见表3.1-2。表3.1-2拟建项目主要经济技术指标序号项目单位指标1项目总投资万元166762占地面积亩263年发电量kWh354060004年供电量kWh300951005锅炉年利用小时数h5901（采暖期2848h，非采暖期3053h）6劳动定员人407供电标准煤耗g/KWh1928发电标准煤耗g/KWh1639年供热量GJ106918710供热综合煤耗kg/GJ40.911热电比%98712综合厂用电率%1513全厂热效率%81.914投资回收期年6.5（税前）15财务净现值万元4792（税前）16环保投资万元363617环保投资所占比例%21.83.1.4主要设备与环保设施3.1.4.1主要生产设备拟建工程主要生产设备情况具体见表3.1-3。表3.1-3主要生产设备一览表序号名称规格数量（台/套）供热中心1锅炉主机XG-75/5.3-M2（1用1备）2一次风机JLG75-12A23二次风机JLG75-21A24引风机JLY75-11A25给煤机Y132M-416冷渣机SFS-II-04M47返料风机NSR.15018大空压机QGF-55/819小空压机DSR-40AZ1汽机系统1汽轮机B6-4.9/0.6912轴封加热器13低压加热器14高压加热器15除氧器16给水泵DG85-80*1017回收水泵18高压交流油泵19低压交流油泵110直流油泵1输煤系统11#皮带机87.3m*650mm122#皮带机102m*65mm133#皮带机36m*650mm14k3往复式给煤机Q=150t/h15k0往复式给煤机Q=0-10t/h16除铁器17圆振动筛2YAH1548型18环锤式破碎机Q=120t/h1换热站1换热器8.5MW12循环水泵Q=70L/SH=50m23补水泵24补水箱15全自动软水器出水硬度小于0.03mmol/L36自动排污过滤器3污泥、浆渣干化系统1螺旋输送机Ф200×200022刮板输送机MS20×22m、MS20×5m23双轴搅拌机Ф32014料塞螺旋输送机Ф60015蒸汽列管干燥机Ф2.0×16m16板框压滤机10㎡1拟建项目锅炉机组参数见表3.1-4。表3.1-4锅炉机组参数汇总表类型序号项目单位指标75t/h流化床锅炉1型号-XG-75/5.3-M2数量台2（1用1备）3额定蒸发量t/h754额定蒸汽压力MPa5.35锅炉排烟温度℃1406热效率%907给水温度℃1058额定蒸汽温度℃485背压式汽轮机1型号-B6-4.9/0.692数量台13额定功率MW64额定压力MPa4.95额定温度℃4706额定进汽量t/h65.87排气压力MPa0.698温度℃237.79汽耗Kg/kw.h9发电机1型号--OF-6-22数量台13额定功率MW64额定电压kV6.35额定电流A7146额定转速r/min30007额定频率HZ503.1.4.2主要环保设施拟建项目主要环保设施情况见表3.1-5。表3.1-5主要环保设施参数一览表烟气治理设备脱硫装置方式石灰石-石膏湿法脱硫工艺，单塔双循环，5层喷淋层效率%96.9除尘装置方式脱硫塔前袋式除尘器+湿法脱硫除尘+脱硫塔后湿式静电除尘器效率%99.95脱硝装置方式低氮燃烧技术（排放浓度限制在200mg/m3）+SNCR-SCR联合脱硝装置效率%80重金属、二噁英控制方式活性炭喷射效率%90烟囱高度m80出口内径m2.5烟气连续监测系统1套烟气在线监测装置废水处理方式生活污水化粪池处理园区污水处理厂净水装置浓水浓水处理设施回用于利华纸业抄纸工序化水间废水中和脱硫用水浓水处理设施回用于利华纸业抄纸工序锅炉排污水冷却脱硫用水循环冷却水排水冷却脱硫用水含油废水油水分离煤场喷洒、输煤系统冲洗脱硫废水浓水处理设施回用于利华纸业抄纸工序干化系统废水--园区污水处理厂事故水池设250m3事故水池1座噪声治理方式采取有效的隔声、消声、吸声、减振等降噪措施灰渣处理方式型式-采用灰渣分除方式。采用气力除灰，机械干除渣方式。处理量t/a灰渣总量4390，其中灰2632、渣1758固废综合利用情况灰渣外卖建材企业脱硫石膏外卖建材企业废布袋生产厂家回收废离子交换树脂危险废物，委托有资质单位处理废催化剂危险废物，委托有资质单位处理废油危险废物，委托有资质单位处理废滤膜生产厂家回收废盐项目投产后进行危险废物鉴别，若属于危险废物，需委托有资质单位处理，若属于一般废物，可送固废处置中心处理。煤场治理方式全封闭煤场，另外煤场内设洒水抑尘装置危废处理设置危废间1座（10m2）3.2依托工程简介拟建项目位于庙山循环经济产业园区，园区内现有企业为临沂利华纸业有限公司、山东恒润水泥有限公司。拟建项目产生的灰渣及脱硫石膏去山东恒润水泥有限公司作为原料生产硅酸盐水泥，事故灰场依托山东恒润水泥有限公司原料车间；污水处理厂产生的沼气及污泥送本项目锅炉焚烧；本工程利用临沂利华纸业有限公司（委托盛荣环保有限公司运营）污水处理厂中水作为循环冷却水补水；临沂利华纸业有限公司拟建项目产生的浆渣、污泥送本工程锅炉焚烧；拟建工程发电机组接入原临沂利华纸业有限公司6.3kV配电装置内（现被盛荣热电购买，属于盛荣热电），在电力部门监管下为园区供电；本项目不设置生活办公区，依托临沂利华纸业有限公司生活办公区。依托工程总体布局见图3.2-1。庙山村新庄村庙山村新庄村图3.2-1总体布局图3.3供热现状及规划3.3.1拟建项目供热范围根据《郯城县庙山镇循环经济产业园供热专项规划（2015~2030）》与《郯城县庙山镇循环经济产业园热电联产规划（2015~2020）》可知，庙山镇循环经济产业园现状无集中供热，就本区域而言供热系统还不完善，在很大程度上制约了快速稳定的发展。本工程供热范围为庙山镇循环经济产业园、园区周边社区及庙山镇驻地，供热范围见3.3-1。3.3.2热负荷分析3.3.2.1工业热负荷（1）现状工业热负荷目前，庙山镇现有用汽企业7家，用汽量33.57t/h。由于区域内至今没有集中供汽热源，据调查统计，区域内现有燃煤小锅炉6台，总容量29t/h。根据《庙山镇热电联产规划》并结合实际情况，现状热负荷情况见表3.3-2，位置见图3.3-2。表3.3-1现状工业热负荷汇总（折算至热源出口t/h）序号企业名称位置用汽压力MPa蒸汽温度℃采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1临沂华亿康食品有限公司庙山镇驻地0.692401.571.411.271.411.291.162郯城恒枫食品厂庙山镇驻地0.692400.680.610.550.610.560.503临沂利华纸业有限公司庙山循环经济产业园0.6924016.314.6713.214.6713.412.064山东台发食品有限公司庙山镇驻地0.692401.030.930.840.930.850.775临沂美德工艺品有限公司华丰农场0.692401.020.920.830.920.840.766临沂浩祥工艺品有限公司庙山镇山北西村0.692401.331.201.081.201.090.98现状工业热负荷汇总表。表3.3-2现状热负荷（折算至热源出口t/h）压力MPa采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小0.6921.9319.7417.7719.7418.0316.23供热范围内现状锅炉情况见下表。表3.3-3现状锅炉情况一览表序号企业名称锅炉吨位（t/h）数量（台）燃料1临沂华亿康食品有限公司21天然气2郯城恒枫食品厂11天然气3临沂利华纸业有限公司201煤4山东台发食品有限公司21天然气5临沂美德工艺品有限公司21改电6临沂浩祥工艺品有限公司21改电上表中原锅炉均为燃煤锅炉，随着《山东省大气污染防治条例》、《临沂市大气污染防治攻坚三年行动实施方案（2015-2017年）》、《关于印发<郯城县2017年度环境突出问题督查政治方案>的通知》（办字[2017]9号）等文件的发布与实施，区域内20t/h以下的燃煤锅炉均临时改为燃气锅炉或电锅炉，其中临沂利华纸业有限公司1台20t/h的燃煤锅炉进行了超低排放改造，并于2017年4月通过竣工环境保护验收。本项目建成后，现状用汽企业均由本项目供热。（2）近期工业热负荷根据城镇发展布局和城镇热电联产建设统一规划、分步实施的原则，充分考虑区域经济特点、发展速度及部分企业搬迁至循环经济产业园及园区内原有企业产能扩大等不定因素，同时参考其它城镇发展经验，以企业生产计划及现状热负荷为基础，按一定的增长率，测算近期工业用户的发展热负荷。临沂利华纸业有限公司拟建年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目，该项目环境影响评价报告书已通过山东省环保厅专家评审会，根据该项目环评报告，该项目最大用汽量为21.02t/h，临沂利华纸业有限公司最大总用汽量为37.32t/h。表3.3-4近期工业热负荷统计表（折算至热源出口t/h）序号企业名称用汽压力MPa蒸汽温度℃采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1临沂华亿康食品有限公司0.692401.681.511.361.701.371.232郯城恒枫食品厂0.692400.760.680.610.720.610.553临沂利华纸业有限公司0.6924037.3233.5930.2333.5930.6327.574山东台发食品有限公司0.692401.141.030.931.070.930.845临沂美德工艺品有限公司0.692401.131.020.921.020.920.836临沂浩祥工艺品有限公司0.692401.481.331.201.781.231.11合计0.6924043.5139.1635.2539.8835.6932.133.3.2.2采暖热负荷全镇现有采暖建筑面积33.76万平方米，目前全镇尚未实现集中供热。根据《郯城县庙山镇总体规划（2014-2030）》，庙山镇域实施撤并村，建设新型社区。近期具备供热条件的居住社区3处，采暖住宅面积达到38.15万平方米；具备供热条件的公共建筑面积达到4.69万平方米；具备供热条件的工业建筑面积达到1.80万平方米。集中供暖面积将达到44.64万平方米。供热中心承担的居民采暖区域主要包括庙山镇区，山北社区、新庄社区、庙山社区；公共建筑供暖区域主要包括学校、医院等；经统计，项目承担的采暖面积为446400㎡。综合考虑，单位面积热负荷按40W/m2计算，近期集中采暖热负荷见下表。表3.3-5采暖设负荷最大热负荷（t/h）平均热负荷（t/h）最小热负荷（t/h）21.9016.8011.873.3.2.3设计热负荷根据热用户的用汽参数，同时考虑整个热电供汽参数的一致性，本期工程蒸汽的参数：0.69MPa，240℃过热蒸汽根据统计，折算至热源出口，采暖期工业热负荷为39.16t/h，非采暖期工业热负荷为39.16t/h。采暖热负荷为16.80t/h。本项目建成后，将利用锅炉蒸汽进行污泥干化，蒸汽用量为0.4t/h。根据以上统计得出设计热负荷见下表。表3.3-6设计热负荷项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小热负荷t/h（0.69MPa）65.8156.3647.4239.5635.6932.093.3.2.4供热平衡项目建成后锅炉及机组供热平衡见表3.3-7。本项目装机方案蒸汽平衡表见下表。表3.3-7拟建项目蒸汽平衡表单位：t/h序号项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小新蒸汽1锅炉蒸发量t/h79.9468.4757.6148.0543.3638.992汽水损失t/h21.711.441.21.080.973汽机进汽量t/h77.9466.7656.1746.8542.2838.024汽量平衡t/h000000供热蒸汽1汽机进汽量t/h77.9466.7656.1746.8542.2838.022轴封用汽t/h0.950.820.690.570.520.473加热器用汽t/h5.264.513.793.162.862.574汽机背压排汽量t/h71.7361.4351.6943.1238.934.985除氧器用汽t/h5.925.074.273.563.212.896汽机外供汽量t/h65.8156.3647.4239.5635.6932.097汽量平衡t/h0.000.000.000.000.000.003.3.2.5热网规划根据城市热负荷分布和城市总体规划布局，考虑供热管网服务半径，确定城市供热工业热负荷以蒸汽热网形式进行供热，采暖热负荷以高温热水管网形式进行供热。规划近期由盛荣热电新建一路DN300蒸汽管网敷设至工业热用户，满足区域内工业热用户的用热需求。同时蒸汽利用后回收，敷设DN150回水管道。高温热水供热管网系统规划是采暖供热的主要方式。规划新建盛荣热电厂，对园区、园区周边社区、庙山镇驻地内住宅、公共建筑、商业建筑及工业建筑实现集中供暖。规划近期建设一路东西向DN600管网敷设至庙山镇驻地，建设一路南北向DN600管网敷设至园区周边社区。供热管网见图3.3-1。目前供热管网工程正在前期准备中，管网工程将单独立项，企业承诺配套热网与热电工程同步建设、同步投产。本次环评不含管网建设，不再对此进行介绍。3.4厂区总平面布置及合理性分析3.4.1厂区四邻关系拟建项目位于山东省郯城县庙山镇循环经济产业园内，项目西、北邻废矿场，东、南邻临沂利华纸业有限公司。距离项目最近的敏感点为项目东380m处的新庄村，项目厂区四邻关系示意图见图3.4-1。图3.4-1厂区四邻关系图3.4.2厂区总平面布置拟建工程位于郯城县庙山循环经济产业园内，工程占地面积为26亩，厂区东南侧设置人流、物流入口一处。本项目主厂房布置在厂区东侧，自南向北依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘脱硫装置、烟囱。化水间布置在厂区西侧，全封闭煤场布置在厂区西南侧，机力通风冷却塔位于厂区西北侧，该布局工艺流程合理、功能明确，建构筑物布置合理紧凑，节约用地，利于生产。目前厂区内存在废弃房屋25间，建筑面积约500m2，为恒润水泥所有，建设于二十世纪七十年代，年久失修，拟拆除，拆除建筑见图3.4-1。3.4.3合理性分析从方便生产、安全管理和保护环境等方面进行考虑，厂区平面布置合理性分析如下：（1）主厂房位于厂区中部且集中布置，在满足生产工艺流程要求的前提下，缩短各种管线，减少工程量，利于生产，便于管理，节约投资，减少占地面积。（2）配电装置在厂区中部，出线条件良好，且距村庄相对较远，可减少电磁辐射对居民的影响。（3）项目区主导风向为NNE，本工程生活办公区依托项目东临沂利华纸业有限公司办公区，整体不处在污染源的下风向，距离项目较近的敏感点也不在污染源下风向，受影响较小。由以上分析可知，拟建工程厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，其平面布局基本合理。本工程厂区总平面布置见图3.4-2。3.5生产工艺流程3.5.1污泥、浆渣干化系统临沂利华纸业有限公司产生的造纸浆渣、污泥在其厂内经压滤后，含水率降为60%，再经密闭槽车送至本项目厂区进一步干化。具体干化工艺如下：（1）上料压滤后含水率60%的湿污泥由铲车上料进入原料料仓，料仓设置电动开闭门、料位计，侧面设置引风口接除臭风机；料仓装填时料仓门开启，装填完成后关闭料仓门，防止污泥臭味的溢出扩散。料仓的出料口接变频螺旋输送机，靠螺旋输送机电机变频量调整污泥的出料量；料位计在线监测料位情况，达到料位下限时报警，本方案设计料仓容积满足每隔两小时装填一次，一次装满。（2）输送物料经变频螺旋输送机、刮板机、双轴搅拌输送机、通过螺旋喂料机将物料均匀的喂入专用列管干燥机。该套输送设备采用封闭式运行方式，每台设备都设置引风口，确保设备负压运行，无物料和废气的溢出扩散。（3）干燥由于干燥机机体有倾角并作回转运动，物料进入干燥机后随筒体转动呈螺旋状通过筒体，物料在通过筒体过程中与筒体内的蒸汽换热管进行热交换，干燥完毕后经干燥机出料箱出口排出。干燥完成后的蒸汽冷凝后使用冷凝回收装置完全回收后进入锅炉循环使用。（4）出料干燥后污泥成品经封闭式刮板输送机、斗式提升机进入成品料仓；料仓出口设电动闸门自动控制出料，计量皮带称计量、分料螺旋输送机均匀送入输煤廊两条皮带上进入锅炉房掺烧。料仓及输送设备采用封闭式负压运行，避免物料及气味的扩散。（5）蒸汽-换热-冷凝水0.4MPa200℃的过热蒸汽经分汽包进入干燥机，在干燥机内与物料热交换后相变为汽、液混合状态进入疏水扩容器分离。汽、液分离后的蒸汽进入复热槽，与锅炉房输送来的脱盐水进行热交换，蒸汽冷凝后进入凝结水箱。换热后脱盐水经清水泵输送回锅炉房。汽、液分离后的冷凝水直接进入凝结水箱，经清水泵输送回锅炉房。（6）尾气处理为了避免车间内扬尘及气味的扩散，系统设计为全封闭负压运行：含水率60%的湿污泥在干燥机内热交换时挥发有害气体，伴随湿污泥内蒸发出来的水进入干燥引风机；原料料仓、输送设备、成品料仓、计量称等多处设置除尘引风点；各除尘点汇总后，与干燥机废气经洗涤塔处理后，由生物除臭系统处理后，经1根15m高排气筒排放。处理后的含粉尘的废液进入封闭式废液沉淀池，沉淀后的固废经沉淀池底部的自动污泥刮板机送至污泥泵进料口，通过污泥泵输送至封闭式板框污泥压滤机压滤，压滤后的污泥返回污泥料仓进行循环烘干。污泥干化系统工艺见图3.5-1。污泥、浆渣污泥、浆渣干化系统蒸汽输煤廊道洗涤塔生物除臭15m排气筒废气成品仓废水污水处理厂废气废气原料料仓图3.5-1污泥干化系统工艺流程及产污环节图3.5.2燃料输送系统（1）煤炭、污泥、浆渣燃煤由汽车送至厂区储煤场，经输煤系统运送至碎煤楼，煤炭经破碎后，由皮带输送，与干化后的污泥、浆渣按比例混合后送至炉膛燃烧。拟建工程新建全封闭煤场一座，容量为4000吨，可供锅炉实际运行燃用约20天。上煤时用推煤机从干煤棚中将煤推入地下煤斗，经地下通廊及栈桥向东输至破碎楼，再通过输煤皮带输至除氧煤仓间。原煤从煤仓间下落至皮带给煤机，送至炉膛燃烧。污泥及浆渣由槽车送至污泥、浆渣存储池，与煤炭掺烧后燃烧。（2）沼气污水处理站的沼气经密闭管道输送到热电厂内，送入锅炉燃烧。3.5.3沼气掺烧系统沼气经管道输送至锅炉炉前，锅炉配置沼气燃烧器，锅炉燃煤运行后，向锅炉喷烧沼气。每台锅炉炉前主管上装设燃气切断阀，每台锅炉前的沼气主管分接两路支管，通过调节控制阀组，接入燃烧器。燃烧器采用专用燃烧器，调节控制阀组要有稳压、检漏、防回火及安全切断功能。系统安全设计：采用防回火水封器、回燃控制调节蝶阀、稳压系统内的防回火设备。使用自动控制燃烧装置时，在燃烧装置上加装探头，控制火焰，防止回火，一旦发生回火，探头通过传感器将沼气输送控制阀门立即关闭，保证系统安全。3.5.4燃烧系统拟建工程锅炉设置1个120m3的煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行8小时。煤仓对应一组给煤机，给煤机将煤送到炉膛，燃料在燃烧室中与空气混合，从鼓泡状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧，经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器送回炉膛再燃烧，离开悬浮分离器的烟气进入尾部烟道。锅炉产生的烟气进入尾部烟道，先经省煤器、脱硝后，然后经活性炭喷射、袋式除尘器处理后，由锅炉引风机经炉外石灰石-石膏湿法脱硫和湿式电除尘处理，然后通过1根80m高烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火，采用床下点火的方式。床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷布风板下面的一次风室前的风道内，共两支，每支耗油为750kg/h。启动燃烧器采用简单机械雾化。每支启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。3.5.5热力系统本工程化学处理后的除盐水进除氧器除氧后，经给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，主蒸汽管道均以单管从锅炉接出至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管送至背压机组做功，做过功的乏汽用于外供用户生产和采暖使用。3.5.6发电系统蒸汽在汽轮机中做功带动发电机发电，根据热电厂本身的特点，本工程1×6MW机组直接接入现有配电室内6.3kV配电装置，不设置升压站。3.5.7SNCR-SCR脱硝系统循环流化床锅炉氮氧化物产生浓度由三方面影响：1、煤炭中氮元素含量；2、燃烧温度；3、一次风、二次风配比。这三个因素主要由煤质、炉型、操作工艺控制和脱硝剂使用量控制决定，其中操作工艺控制及脱硝剂使用量由操作工人素质决定。拟建项目的锅炉采用了低氮燃烧系统，根据锅炉设计厂提供的资料，该锅炉NOx初始浓度小于150mg/Nm3，本次环评保守取200mg/Nm3，为进一步降低NOx排放浓度，本工程对锅炉配套建设SNCR+SCR联合脱硝装置。（1）脱硝系统确定NOX（包括NO和NO2等）是燃煤与空气在高温燃烧时产生的，主要有两个来源，一是燃料中含氮的有机物，在燃烧时与氧反应生成的大量一氧化氮，通常称为燃料型氮氧化物；二是空气中的氮在高温下氧化为氮氧化物，通常称为温度型氮氧化物。燃煤电厂锅炉所排NOx以温度型氮氧化物为主。新建工程脱硝系统拟采用SNCR+SCR联合脱硝工艺，以氨水为脱硝剂，SNCR氨逃逸浓度小于8mg/m3，SCR氨逃逸浓度小于2.5mg/m3，氨与NOX摩尔比按1:1。拟建项目SNCR脱硝效率保守取值50%；SCR布置3层催化剂（2+1），设计脱硝效率70%计算，则拟建锅炉烟气综合脱硝效率大于85%。本次环评保守脱硝效率按80%计算。（2）脱硝原理及工艺流程SNCR-SCR联合脱硝结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点。具有两个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入第一个反应区-炉膛，在高温下，还原剂与烟气中的NOx在无催化剂参与的情况下发生还原反应，实现初步脱硝。然后未反应还原剂进入联合工艺的第二个反应区-SCR反应器，在有催化剂的参与下进一步脱硝。联合脱硝工艺最主要的改进就是省去了SCR工艺设置在烟道里的复杂的氨喷射格栅系统，同时大幅减少了催化剂的用量，并且比单一的SNCR系统提高了脱硝效率。从省煤器出来的热烟气进入到脱硝反应器，在催化层与氨气及空气的混合气体发生反应，将烟气中的NOx转化成N2排入大气。SNCR-SCR联合脱硝工艺流程示意图见图3.5-2。（3）脱硝系统本工程脱硝系统拟采用SNCR+SCR工艺，SCR工艺按2+1模式设计，设计综合脱硝效率不低于80%。设计初始浓度不高于200mg/m3，氨逃逸浓度小于2.5ppm，新建一套氨水溶液制备及存储系统。联合脱硝系统包括还原剂储存区、还原剂制备系统和炉前喷射系统，以及相应的输送及计量分配系统、SCR系统反应器。20%氨水由槽车运至公司氨水储存区储存，使用时氨水由输送泵送至炉前喷射系统，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，与雾化介质混合后喷入炉膛，进行脱硝反应。脱硝系统氨水贮存于35m³的罐内，配有缷氨泵一台，每个氨罐配有喷啉设施。氨区还配有1个15m³的除盐水罐，经过稀释泵将除盐水打至氨液管路与输送泵输送的20%的氨水混合稀释成10%的氨液，10%的氨液经管路输送至锅炉炉膛出口处与高温烟气中的NO化物进行还原反应，除去NO化物。本项目催化剂（钒钛系）定期更换，使用年限为3年，单次装填量为10m3，失效脱硝催化剂属于危险废物，委托有资质单位处置。图3.5-2SNCR-SCR脱硝工艺流程示意图3.5.8脱硫系统拟建项目预留炉内喷钙设施，采用炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺（五层喷淋层），采用单塔双循环工艺，设计脱硫效率96.9%计。脱硫装置主要由二氧化硫吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏处理系统、事故浆液系统、废水处理系统组成，此外还有压缩空气、工艺水系统等必要的辅助系统。引风机出口来锅炉烟气直接进入吸收塔。塔内烟气上升，与喷淋下来的石灰石浆液逆向接触洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙，汇于吸收塔下部的浆池。由氧化风机向浆池送入空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏），经石膏浆液排出泵送入石膏处理系统进行脱水、固化处理。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的微小液滴后排入烟囱。①石灰石浆液制备系统本项目烟气脱硫工程共设1个石灰石粉仓，直接外购的成品石灰石粉，用罐车自带的气力输送泵送入石灰石粉仓，再通过皮带称重给料机进入石灰石浆液箱进行制浆。②烟气系统本项目不设GGH及旁路烟道，锅炉烟气从烟囱进口主烟道引出，经增压风机进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气经湿电除尘器，再经除雾器去除水雾后，然后经主烟道从烟囱排入大气。本项目取消旁路烟道后，为增加系统的安全性和可靠性，在吸收塔入口烟道设置事故喷淋系统。③SO2吸收系统吸收塔按逆流式喷淋塔设计，每塔配置5层喷淋层，单塔双循环。烟气自下而上通过立式喷淋吸收塔，吸收塔上部为喷淋吸收区，该区布置有喷嘴层。浆液循环泵将石灰石浆液、亚硫酸钙和石膏混合浆液送入喷嘴进行雾化，雾化浆液自上而下通过吸收塔SO2吸收区，此时SO2与烟气逆流接触发生化学反应，生成亚硫酸钙后汇入吸收塔下部循环浆池。氧化风机向循环浆池内鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成为硫酸钙。循环浆池底部的石膏浆液通过吸收塔排浆泵打至石膏水力旋流站，从旋流器上部出来的溢流液大部分返回吸收塔。而经洗涤脱硫净化后的烟气为带液滴的湿烟气，在吸收塔上部出口段装有两级除雾器，湿烟气通过除雾器除去大部分脱硫后烟气携带的液滴，烟气含液滴量低于75mg/Nm3后排放。④石膏脱水系统本工程设置2台真空皮带脱水机，配置2台水环式真空泵。石膏浆液通过石膏排浆泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水。石膏水力旋流器的溢流水进入回用水箱，大部分溢流水经回用水泵返回吸收塔，其余部分由废水旋流器给料泵送入废水旋流器。经过废水旋流器分离后的大部分水返回吸收塔，部分溢流水进入废水处理系统。脱硫装置设石膏储存间1座，能够满足正常运行负荷下3天的石膏产量。脱水机排出的石膏残余水量不超过10%（wt），落入石膏储存间存放，由汽车外运利用。⑤工艺水系统脱硫工程设置一套工艺水系统、一套工业水系统。工艺水对水质要求不高，可以充分利用锅炉排污水和化水间废水，主要用于吸收塔浆池补水、吸收塔除雾器冲洗、石膏冲洗、浆液管道及容器冲洗等用途。脱硫工业水取自锅炉排污水和化水间废水，接入脱硫装置的各用水口（主要为设备冷却水和密封水）。⑥废水处理系统本工程产生的脱硫废水由系统配备的处理装置进行净化处理，处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的规定后，实现综合利用。由废水旋流器溢流流出的废水进入废水处理系统，依次经过中和、絮凝沉淀处理后经浓水处理设施处理后排入园区污水处理厂。絮凝沉淀池底部产生的污泥达到一定量时由污泥泵周期性地送入离心脱水机进行脱水处理，固化后的泥饼外运。⑦事故排放及浆液返回系统本工程设置1个共用的事故浆液箱，用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔下部浆池中的浆液。事故浆液箱的容量满足单个吸收塔检修排空要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液箱配1台顶进式搅拌器。事故浆液箱设1台事故浆液返回泵。维修完毕后，事故浆液箱中的浆液由事故浆液返回泵送回吸收塔。⑧压缩空气系统脱硫压缩空气系统包括吹扫用气、仪用气和杂用气，分别从主厂房相应的压缩空气系统接出。石灰石-石膏湿法脱硫系统工艺流程见图3.5-3。脱硫系统反应机理为：2CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·1/2H2O＋2CO22CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·2H2O图3.5-3石灰石-石膏湿法脱硫单塔双循环示意图3.5.9重金属控制根据《关于印发<重点区域大气污染防治“十二五”规划>的通知》（环发[2012]130号），考虑到重金属控制的需要，本项目设计在布袋除尘器前设置活性炭喷射装置，包括活性炭仓、活性炭给料螺旋、活性炭称重螺旋、锁气称重螺旋、活性炭吹扫风机以及连接各个设备的管道、阀门等。活性炭从反应塔后、袋式除尘器前的烟道混合器中喷入，为了尽可能的延长活性炭同烟气接触的时间以及混合效果，系统设置烟气管道混合器使活性炭粉末和烟气充分混合，在相对干燥、洁净的烟气中，活性炭的微孔不易被堵塞，提高它的吸附净化效果，保证对重金属的吸附效果在90%以上。3.5.10二噁英控制本项目锅炉燃烧过程中掺烧造纸浆渣及污泥，烟气中产生的二噁英，是燃料中存在的苯类物质在一定温度条件和CuO的催化作用下，苯环上的氢离子被氯离子取代形成的多氯联苯类物质。依据苯环上氢离子被氯取代的数量和位置的不同，二噁英的种类达75种之多。由于其产生量与苯类物质、氯离子和CuO及温度有关，因此应从源头控制或减少燃料中的苯类物质，含氯高的物质及含铜高的物质以减少二噁英的产生。项目产生的二噁英以颗粒状态或气溶胶或气态存在，要实现二噁英的达标排放，应优先采取燃烧控制技术避免二噁英的产生，破坏二噁英的前躯体及其形成，能有效控制PCDD/F的形成。项目采用循环流化床，采取控制措施如下：保证炉内燃烧温度控制在850~950℃之间有利于有机物的完全分解、焚烧燃料产生的烟气在炉内停留3s以上，大于一般焚烧炉规定的2s、通过二层二次风的切向旋转配风设计改善炉内流动，促进炉内气体的湍流，同时控制炉膛出口氧量大于6%。为保证烟气中二噁英达标排放，在后续的烟气处理过程中采取必要的治理措施：将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二噁英及重金属，然后再经过袋式除尘器，保证活性炭吸附的充分性。控制进入除尘器入口的温度稳定在155℃左右，可有效去除烟气中的二噁英。本项目对二噁英的去除效率可达90%以上，可保证二噁英的排放浓度小于0.1TEQng/Nm3。3.5.11除灰渣系统拟建工程采用灰渣分除方式，干式除灰，机械除渣。除灰系统采用干灰气力集中，将除尘器灰斗内的干灰集中至灰库，在灰库下装车运至综合利用场所。除渣系统采用机械除渣将冷渣器冷却后的渣输送至渣仓，在渣仓下装车运至综合利用场所。（1）除灰系统拟建锅炉采用正压浓相气力输灰系统除灰，该系统主要包括气力输送和灰库贮存两部分，二者通过输送管道连接成一个整体，所需气源由空压机供气中心提供。除尘器灰斗下各安装一个输送仓泵，直接将干灰送至灰库。设置容积600m3的灰库1座，可储存锅炉在正常工况下燃用设计煤种约40天所产生的灰量，灰库顶部配备袋式除尘器除尘。（2）除渣系统炉底渣采用机械除渣方式。锅炉炉膛下设有排渣口，每台锅炉配备2台冷渣器，经冷渣器冷却后的底渣通过落渣管落入链斗输渣机，输送至锅炉房外的渣库中。本工程建设有效容积200m3渣库1座，按钢结构设计，可满足全厂锅炉在正常工况下燃用设计煤种30天的渣量贮存需要。冷却后的渣可通过汽车运往综合利用的用户，运渣汽车由用户自备。拟建工程具体工艺流程及产污环节见图3.5-3。3.6原辅材料供应3.6.1燃料3.6.1.1煤炭（1）煤源拟建工程计划燃用陕西煤，电厂已经与临沂隆丰煤炭有限公司签订了供煤协议，电厂的煤源供应有保障。拟建项目煤炭来源于陕西省榆林市神木县麻家塔乡贺地山红岩煤矿，隶属于陕西德林煤业集团有限公司，地处神府矿区张家峁井田北部。根据公司提供资料，矿井生产能力为120万吨/年，井田面积为2.9839km2，保用储量5200.6万吨。井田内煤层赋存稳定，倾角平缓，水文地质条件及地质构造简单，可采煤层6层。主要煤层煤质指标为：水分6.2%，灰分5.76%，挥发分34.9%，全硫0.32%，低位发热量6400大卡，煤质优良，属低灰、低硫、中高发热量、高挥发分的弱粘煤和不粘煤，是优质动力环保煤。（2）煤质分析本次环评对项目燃用的煤炭进行了检验，工程煤质分析资料可见表3.6-1。表3.6-1拟建工程用煤煤质分析序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car%77.5269.872收到基氢Har%4.735.883收到基氧Oar%10.8012.154收到基氮Nar%0.860.815收到基硫St,ar%0.370.536全水分Mar%11.957.537空气干燥基水分Mad%2.662.988收到基灰分Aar%5.7210.769可燃基挥发分Vdaf%36.1831.2110收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg26.7924.0411煤中汞Hgarμg/g0.0140.075由上表可见，项目取用的煤炭与煤炭公司提供的煤质资料基本相符。项目燃煤与相关煤炭政策符合性分析见表3.6-2。表3.6-2项目燃煤与相关煤炭政策符合性分析一览表相关煤炭政策要求本项目煤炭情况符合性《商品煤质量管理暂行办法》、山东省实施《商品煤质量管理暂行办法》细则第六条商品煤应当满足下列基本要求：（一）灰分（Ad）：褐煤≤30%，其它煤种≤40%。（二）硫分（St,d）：褐煤≤1.5%，其它煤种≤3%。本项目设计煤种灰分5.72%，硫分0.37%，校核煤种灰分10.76%，硫分0.53%符合第七条在中国境内远距离运输（运距超过600公里）的商品煤除在满足第六条要求外，还应当同时满足下列要求：（一）褐煤发热量（Qnet,ar）≥16.5MJ/kg，灰分（Ad）≤20%，硫分（St,d）≤1%。（二）其它煤种发热量（Qnet,ar）≥18MJ/kg，灰分（Ad）≤30%，硫分（St,d）≤2%。本条中运距是指（国产商品煤）从产地到消费地距离或（境外商品煤）从货物进境口岸到消费地距离。本项目设计煤种发热量26.76MJ/kg，灰分5.72%，硫分0.37%，校核煤种发热量24.04MJ/kg，灰分10.76%，硫分0.53%符合《关于印发<京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则>的通知》（环发[2013]104号）（四）控制煤炭消费总量，推动能源利用清洁化14.全面推进煤炭清洁利用。天津市、河北省、山西省、内蒙古自治区和山东省要将煤炭更多地用于燃烧效率高且污染治理措施到位的燃煤电厂，鼓励工业窑炉和锅炉使用清洁能源。加强煤炭质量管理，限制销售灰份高于16%、硫份高于1%的散煤。削减农村炊事和采暖用煤，……到2017年底，北京市、天津市和河北省基本建立以县（区）为单位的全密闭配煤中心、覆盖所有乡镇村的洁净煤供应网络，洁净煤使用率达到90%以上。本项目建设燃烧效率高且污染治理措施到位的燃煤电厂，满足通知要求符合《临沂市大气污染防治攻坚三年行动实施方案（2015-2017年）》2016年1月1日起，各县城禁止使用含硫量超过0.6%、灰分超过15%的煤炭本项目设计煤种灰分5.72%，硫分0.37%，校核煤种灰分10.76%，硫分0.53%符合由上表可见，该项目燃煤符合《商品煤质量管理暂行办法》、山东省实施《商品煤质量管理暂行办法》细则及《关于印发<京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则>的通知》（环发[2013]104号）、《临沂市大气污染防治攻坚三年行动实施方案（2015-2017年）》文件要求。3.6.1.2浆渣、沼气、污泥掺烧临沂利华纸业有限公司共建设2个项目，分别为：现有项目年产10万吨高强瓦楞原纸搬迁技改项目，拟建项目年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目（已通过专家评审会）。本项目将掺烧利华纸业年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目产生的浆渣及污泥。现有项目年产10万吨高强瓦楞原纸搬迁技改项目固废去向见下表。表3.6-310万吨高强瓦楞原纸生产线固废产生及处置情况表序号固废名称产生工序产生量（t/a）固体成份固废性质处理方式1废渣废纸制浆车间2960铁钉等重质杂质一般固废外售给莒南天楹环保能源有限公司塑料等轻质杂质外售给枣庄建阳热电2损纸抄纸车间2295损纸一般固废作为废纸原料回收3污泥废水处理4875浆渣一般固废送莒南天楹环保能源有限公司无害化处置389生化物化污泥4废包装原料存储1.5化工助剂等包装袋、包装桶危险废物（HW49）供货厂家回收处理5废机油设备维护0.2矿物油危险废物（HW08）委托有危废处置资质的单位处理6生活垃圾生活65.28食品、果皮等一般固废外运庙山镇环卫所由上表可知，现有工程浆渣、污泥均可以得到妥善处置，处置方式可行。本项目（盛荣热电）建成后，现有工程浆渣、污泥处置方式不变。另外，现有工程建设1座20t/h的燃煤锅炉，同时掺烧现有工程污水处理厂产生的沼气，本项目关停后，该部分沼气将引至本项目掺烧。综上，本项目锅炉掺烧临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目产生的浆渣及污水处理站产生的污泥、沼气及年产10万吨高强瓦楞原纸搬迁技改项目产生的沼气。临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目建设防火板原纸（建筑模板原纸）生产线配置1条5000mm型长网多缸纸机生产线，薄页纸生产线配置6条4200mm型真空圆网纸机生产线，工程拟于2018年4月建成投产。该工程产生的浆渣送本工程锅炉掺烧，产生的污水量为4095.53m3/d，送园区污水处理厂处理，污水处理厂产生的沼气及污泥送本工程锅炉掺烧。另外，本项目建成后将拆除利华纸业现有20t/h蒸汽锅炉，该锅炉燃料为煤炭及现有污水处理厂产生的沼气，该锅炉拆除后，该部分沼气将通过管道输送至本工程燃烧，沼气量为589798m3/a。园区污水处理厂现有处理规模为5000m3/d，现已满负荷运行，处理能力已无法满足园区发展需求，拟新增一套处理能力为5000m3/d的处理设备，用于处理临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目产生的污水，该部分污水处理产生的沼气及污泥送本工程锅炉掺烧。浆渣、污泥每天清理一次，在利华纸业厂区压滤后，送本项目厂区进行干化，经电子计量配比后，通过皮带输送机送锅炉掺烧。沼气由密闭管道连续送至锅炉掺烧。本项目锅炉掺烧物质见下表。表3.6-4拟建项目掺烧浆渣、污泥情况一览表单位：t/a项目产生量（含水率60%）送本厂区干化后（含水率25%）折干基浆渣28151501.31126污泥736.2392.7294.5表3.6-5拟建项目掺烧沼气情况一览表项目质量（t/a）体积（m3/a）利华纸业现有工程717589798利华纸业拟建工程19931640323.2（1）浆渣该项目尚未投产，无浆渣监测资料，参考《山东太阳纸业股份有限公司造纸固废焚烧发电资源综合利用搬迁改造工程环境影响报告书》，造纸浆渣成分分析见下表。表3.6-6浆渣成份表（%）燃料水分灰分硫碳氢氮氧低位发热量（kJ/kg）符号MarAarSarCarHarNarOarQnet.ar浆渣43.8125.340.0619.122.330.139.213500（2）污泥临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目产生的废水拟排入园区新建污水处理厂，污水处理厂产生的污泥主要为生化物化污泥。污泥经脱水处理并进一步干化后送至本工程锅炉。根据《临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目环境影响报告书》，脱墨污泥单独收集后委托有资质单位处理，本项目污泥为一般固体废物，参考《薛城污泥焚烧热电联产项目环境影响报告书》，该项目焚烧的污泥为枣庄市周边造纸企业（共8家）生产过程中产生的造纸废水处理之后产生的污泥，各企业污泥用量见表3.6-7，成分分析见表3.6-8。表3.6-7污泥来源及监测样本编号项目来源单位供应量（万t/a）对应的监测编号污泥远通纸业（山东）有限公司10SFW103566（6）枣庄市德容纸业有限公司0.5SFW103567（6）滕州市华闻纸业有限责任公司5SFW103568（6）枣庄华峰纸业有限公司3.5SFW103569（6）枣庄华润纸业有限公司10SFW103570（6）枣庄市海象纸业有限公司1.1SFW103571（6）新华纸业有限公司2SFW103572（6）博闻纸业有限公司2SFW103573（6）表3.6-8污泥监测成分因子SFW103566（6）SFW103567（6）SFW103568（6）SFW103569（6）SFW103570（6）SFW103571（6）SFW103572（6）SFW103573（6）水分Mad%8.0611.145.86.525.558.084.469.26灰分Aar%25.4418.427.2425.6931.4226.0331.9821.47挥发分Var%24.4321.0830.0526.5633.1727.0337.5622.61Vdaf%74.2554.2363.4976.1882.4177.3371.7975.3全水Mar%41.5651.536.9239.4428.3339.0215.748.5全硫St,ar%0.090.140.230.10.240.130.320.1氟Fad，µg/g26935363315287263356332氯Clad，µg/g0.1870.2520.6710.3850.5630.3720.7220.249碳Car%18.2317.3618.1118.4620.3318.5229.8916.41氢Har%1.681.421.961.752.151.72.881.42氮Nar%0.520.480.460.490.50.50.560.49氧Oar%3.275.947.785.627.612.780.734.75铅mg/kg4.16.414.917.516.212.47.010.5镉mg/kg0.390.580.740.480.530.440.480.45铬mg/kg17813195161710汞mg/kg0.190.110.070.150.540.150.0530.095镍mg/kg8710989910砷mg/kg1.101.621.940.861.641.340.891.03总有机物%45.2052.3246.9043.5242.5947.0842.7743.86将该八家造纸企业产生的污泥采用加权均方法计算，并换算成污泥含水率为60%后，成分分析见下表。表3.6-9污泥成份表（%）燃料水分灰分挥发分硫碳氢氮氧低位发热量（kJ/kg）符号MarAarVdafSarCarHarNarOarQnet.ar污泥6016.8950.680.0512.501.140.345.415769（3）沼气污水处理站厌氧反应器产生沼气，属于清洁能源。参考文献《沼气掺烧锅炉发电技术生产应用》（生产实践，2010年，文章编号：1007-9211（2010）16-0052-03），对造纸厂污水处理站产生的沼气进行了分析测定，沼气发热量及成分分析见下表。表3.6-10沼气成份表项目甲烷（%）氢气（%）二氧化碳（%）硫化氢（%）水（%）低位发热量（MJ/m3）数值63.323.5120.111.027.63根据《临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目环境影响报告书》，污水处理站沼气产生量为1640323.2m3/a，由于项目建成后将关停现有20t/h的锅炉，该锅炉现状掺烧现有污水处理厂产生的沼气，该锅炉关停后，现有污水处理厂沼气将送本项目掺烧，沼气量为589798m3/a，通过管道输送给本工程锅炉，不设置气柜、加压装置。沼气直接通过管道送至本项目炉膛中燃烧；干化后的浆渣、干化污泥经电子计量配比后，通过皮带输送机送至炉膛燃烧。本项目入炉燃料消耗情况见下表。表3.6-11拟建项目主要燃料消耗情况一览表项目浆渣（含水率25%）污泥（含水率25%）沼气煤（设计煤种t）煤（校核煤种t）质量（t）体积（m3）小时耗量0.2540.06650.459377.928.729.72日耗量5.5971.46410.108314.30193.38215.51年耗量1501.3392.7271022301215145157335注：锅炉年运行小时数为5901h，日运行22h。为方便计算烟尘、二氧化硫产生与排放量，将污泥、浆渣（入炉含水率为25%）和煤燃料按用量混合后成份见表3.6-12。表3.6-12固体混合燃料成份表（%）燃料水分灰分硫碳氢氮氧低位发热量（kJ/kg）符号MarAarSarCarHarNarOarQnet.ar混合燃料（设计煤种）12.416.700.3675.664.670.8410.8426050混合燃料（校核煤种）8.0911.480.5268.445.780.7912.1423461燃煤按设计煤种计，则浆渣及污泥所占比例为3.38%，燃煤按照校核煤种计，浆渣及污泥所占比例为3.06%，所占比例很小，不会影响锅炉正常运行。根据《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号），国家鼓励对常规火电项目进行掺烧生物质的技术改造，当生物质掺烧量按照质量换算低于80%时，应按照常规火电项目进行管理。故本工程应该按照常规火电项目进行管理。3.6.2脱硫剂（石灰石粉）供应本项目脱硫剂采用石灰石粉，企业与郯城县庙山玉峰采石场签订采购协议，可以满足电厂运行需求。石灰石化学成分见表3.6-13。石灰石粉采用罐车运送至厂内粉仓储存。表3.6-13石灰石粉成分分析序号名称符号单位数值1碳酸钙CaCO3%902氧化镁MgO%1.973二氧化硅SiO2%2.074三氧化二铝Al2O3%0.635三氧化二铁Fe2O3%0.3根据工艺要求，采用生石灰粉时，吸收剂耗量按脱硫效率90%、Ca/S摩尔比1.03计，则脱硫剂用量见表3.6-14。表3.6-14石灰石粉用量计算表名称单位设计煤种校核煤种小时耗量吨/时0.09020.1489年耗量吨/年532.4878.9注：CaCO3含量按90%计算，Ca/S＝1.03:1；脱硫效率为96.9%。3.6.3点火用油拟建项目锅炉采用轻柴油点火，为了加快启动速度，节省燃油，采用床下点火的方式。本项目在厂区南部设置点火油泵房1座，并设置油罐、供油泵等设备，配置容积为11m3的柴油储罐，立式拱顶罐，整个罐区由高1.5m的钢护栏围护，并在储油罐四周设置围堰，围堰尺寸为5m×2m×2m。汽车来油经1台螺杆泵卸油后进入油罐，燃料采用“0号”轻柴油，油质分析参照国家标准，见表3.6-15。表3.6-15“0号”轻柴油主要成分表项目指标硫含量%≤0.2水分%无痕迹酸度≤1010%蒸余物残碳%≤0.3灰分%≤0.01机械杂质无运动粘度（20℃），mm23.0～8.0闪点℃≥65低位发热量（LHV）kcal/kg（kJ/kg）418683.6.4脱硝剂本工程脱硝剂采用20%的氨水，全厂消耗量为154t/a。项目建设一座容积为35m3氨水储罐，位于脱硝区域，罐体采用玻璃钢，最大储存量可满足锅炉不少于45天用量，氨水罐区四周设置围堰，围堰尺寸为6m×4m×2m。氨水消耗情况见表3.6-16。表3.6-16全厂氨水消耗量名称单位设计煤种校核煤种小时耗量吨/时0.02610.0263年耗量吨/年154155注：脱硝效率取80%，氨与NOX摩尔比按1:1，年利用小时按5901h计。氨水罐区设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，控制室会发出警报，并能通过联锁启动事故喷淋阀门吸收氨，操作人员也可以采取必要的应对措施，以防止发生氨大量泄漏的异常情况。氨水罐区围堰内设废水收集小坑，主要收集事故喷淋的废水，经专用水泵升压后送至废水处理系统的工业废水贮池。3.6.5脱硝催化剂本项目催化剂采用钒钛系催化剂，当催化剂的活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性能要求时，就必须对催化剂进行更换，拟建项目催化剂使用年限为3年，单次装填量为10m3。3.7给排水及水平衡3.7.1供水水源根据《关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知》（环办［2015］112号），“降低新鲜水用量。具备条件的地区，利用城市污水处理厂的中水、煤矿疏干水、海水淡化水。工业用水禁止取用地下水，取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。”本工程循环冷却补水采用循环经济园区污水处理厂中水，生活用水取自市政自来水，锅炉补水取自厂区西北角约500m处新庄塘坝矿坑水。庙山镇玉峰采石场位于项目西北侧，采矿场开采后空余一座池塘，矿坑水通过自流进入池塘，池塘面积约300亩，水深2-5m，容积约75万m3，根据《临沂盛荣热电有限公司6MW热电联产项目水资源论证报告书》，经计算矿坑涌水量约为6834.7m3/d，经实地调查，矿坑实际涌水量为6000-6500m3/d，满足拟建项目用水要求。项目安装2台水泵（一用一备，型号200QJ50-78，扬程78m，流量50m3/h），通过埋设DN150mm管道输送至拟建项目厂区。生活用水取自市政自来水，供水系统管网已接入厂区。拟建项目已取得郯城县水利水产局出具的《关于临沂盛荣热电有限公司6MW热电联产项目取水申请的批复》（见附件）。项目中水采用园区污水处理厂，园区现有1座处理能力为5000m3/d的污水处理站，采用物化＋生化相结合的处理工艺，随着园区的发展，拟扩建1座5000m3/d综合污水处理厂，预计于2018年2月建成投产，主要废水来源为临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目产生的废水，处理工艺与现有污水处理厂工艺相同，扩建工程废水量为4095.53m3/d，企业拟采用扩建工程污水处理厂中水，中水最大用量为134.4m3/d，园区污水处理厂中水规模可满足企业需求，保证不间断供水。3.7.2水处理系统（1）锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水水源为项目西北侧矿坑水，采用“超滤+反渗透+混床”工艺（产水率75%）。具体处理系统为纯水制备具体工艺：生水→多介质过滤器→超滤装置→反渗透装置→中间水箱→阳离子交换器→阴离子交换器→混床→除盐水箱→主厂房补水。拟设置2套水处理系统，单套处理能力为30t/h，一用一备。（2）中水深度处理系统污水处理厂排放的中水是进行了生化处理后的排放水，主要是去除污水中的微生物、有机物、悬浮物，对硬度、碱度、细菌和重金属等指标去除效率较低。因此，本工程需对污水处理厂中水进行深度处理，处理达标后方可作为循环冷却系统用水水源。园区污水处理厂现有污水处理工艺与扩建工程处理工艺相同，废水来源也类似，均为造纸废水，进出水水质类似。山东唯真测试分析有限公司于2017年5月4日-5日对现有工程出水水质进行监测，监测结果见下表。表3.7-1现有污水处理厂出水水质监测结果统计表（单位：mg/L；pH无纲量）时间pHSSCODBOD5全盐量氨氮2017.5.4第一次8.562013614.247422.65第二次8.48191209.046682.88第三次8.421711410.447222.75第四次8.541812411.647562.7日均值8.5018.5123.511.347222.7452017.5.5第一次8.581612610.846882.83第二次8.49191319.646602.77第三次8.441813411.246802.91第四次8.522013013.547162.8日均值8.5118.25130.2511.2846862.8275临沂利华纸业有限公司年产10万吨防火板原纸（建筑模板原纸）、4.8万吨薄页纸建设项目属于造纸行业中低档产品，其生产工艺制浆工段碎浆对水质要求不高，仅满足可将废纸破碎即可，对COD、SS、全盐量指标无要求，该部分水可用于造纸抄纸工序用水。根据中水水质监测数据，本工程中水深度处理工程采用石灰凝聚、澄清、过滤、反渗透的处理工艺，其主要特点为：①石灰处理可除去部分钙、镁、硅、氟、有机物和镉、铬、铜、镍等重金属，还可除去部分氮、磷，兼有杀菌作用，其中大肠杆菌的去处率可达99%；②混凝、沉淀、澄清、过滤过程则可有效的去除SS、CODcr、BOD5、总氮、总磷等污染物；=3\*GB3③反渗透可去除溶解性固体。本工程中水深度处理系统容量按10m3/h设计，工艺流程见图3.7-1。图3.7-1中水深度处理工艺流程图深度处理后的设计出水水质见表3.7-2。表3.7-2深度处理工艺处理效率及出水水质项目处理效率（%）出水水质（mg/L）相应水质标准mg/L）CODcr755060BOD5607.610SS705.7--全盐量85720--经深度处理后，出水水质满足《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中“表4.2.2再生水用作循环冷却系统补充水”的水质主要控制指标要求。3.7.3辅机冷却水系统本项目汽机冷油器、发电机空冷器及辅机等设备需冷却，拟采用中水作为冷却水源，在系统运行过程中受蒸发、飘散以及排污等因素影响会造成部分的水量损失，项目通过电磁流量计进行计量补充。项目配一座机力通风冷却塔，最大循环水量约300m3/h。3.7.4消防给水系统消防系统主要分为室内与室外消火栓系统，室外消火栓系统消防用水量为40L/s，主厂房外设消防专用环状管网，管网上设室外地上式消火栓，管网压力由化水车间综合水泵房内2台消防水泵提供；室内消火栓系统消防水量为25L/s，供主厂房、输煤栈桥等室内消防使用，水源由室外消防管网接入；消防水源采用自来水，输煤皮带廊转运站接口设置自动水幕喷淋设施，破碎筛分系统设置室内消火栓。根据各建筑物的使用性质，均按规定配置了足量的手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器。3.7.5用水及水平衡项目用水量为采暖期17.94（非采暖期14.21）m3/h，其中自来水用水量为采暖期0.18（非采暖期0.18）m3/h，矿坑水用水量为采暖期10.96（非采暖期9.03）m3/h，污水处理厂中水用量为采暖期5.6（非采暖期3.8）m3/h。本工程水平衡见表3.7-3及图3.7-2。表3.7-3拟建项目水平衡表单位：m3/h序号项目用水量回用水量耗水量排水量1生活用水0.18（0.18）00.036（0.036）0.144（0.144）2循环冷却水补水5.6（3.8）1.2（0.8）3.76（2.52）0.64（0.48）3锅炉补水7.81（6.43）1.03（0.65）6.78（5.78）04脱硝用水0.01（0.01）00.01（0.01）05湿电用水0.20（0.13）0.18（0.12）0.02（0.01）06设备维修等用水0.2（0.2）0.2（0.2）007化水间废水2.74（2.26）1.95（1.19）0.16（0.21）0.63（0.86）8干化系统用水0.95（0.95）污泥带水0.250（0）0.24（0.24）0.96（0.96）合计－17.94（14.21）4.56（2.96）11.006（8.806）2.374（1.724）注：括号内为非采暖期，括号外为采暖期。3.7.6排水系统本工程将按照“清污分流”、“一水多用”的原则对各类废水进行分类处理，厂区雨水排入雨水管网。生活污水、污泥浆渣干化系统废水排入园区污水处理厂；净水装置浓水、脱硫废水、化水间浓水经浓水处理设施处理后，回用于利华纸业抄纸工序用水；冷却排污水、锅炉排污水、湿电废水回用于脱硫用水；油水分离废水回用于煤场喷洒、输煤系统冲洗用水，不外排。循环冷却系统反渗透浓水、化水间浓水盐分含量高，厂区设置浓水处理装置，采用“均质池+混凝软化+保安过滤器+一段碟管式反渗透（DTRO）+二段DTRO+蒸发除盐系统”处理后，回用于利华纸业抄纸工序，不外排。脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫废水回用，确定的工艺路线为“澄清池+高密池+保安过滤器+DTRO”。脱硫废水经澄清池及高密池处理后，水质与反渗透浓水一段DTRO浓水水质相当，将两股水混合后一起进反渗透浓水回用的二段DTRO。浓水处理装置工艺流程见图3.7-3。损耗5.35损耗5.35中和处理脱硫用水浓水处理设施浓水处理设施160锅炉排污0.65废水2.266.431.191.071.192.570.19凝结水回收生活用水净水装置自来水污水处理厂中水浓水0.63.23.86.770.016.59（除氧器、加热器）0.036设备维修等用水化水车间油水分离器36.930.20.20.2回用于脱硫用水0.8浓水处理设施循环经济产业园污水处理厂煤场喷洒、输煤系统冲洗0.040.150.210.860.120.48矿坑水9.030.180.1442.4冷却塔脱硝用水湿电用水外部用汽35.69汽轮机42.28汽水损失0.43锅炉43.36除氧器0.010.13湿灰带水0.010.12浆渣、污泥含水浆渣、污泥干化喷淋塔园区污水处理厂30.34冷却塔排水、锅炉排污水1.450.250.250.950.960.24回用于利华纸业抄纸工序回用于利华纸业抄纸工序回用于利华纸业抄纸工序图3.7-2（1）拟建项目非采暖期水平衡图（m3/h）损耗5.93损耗5.93中和处理脱硫用水浓水处理设施240锅炉排污1.03废水2.747.811.9550.7991.953.920.44换热站外部用汽凝结水回收10.4（除氧器、加热器）56.3639.5616.80损耗0.1733.6316.6350.26生活用水净水装置自来水污水处理厂中水4.85.6浓水0.8设备维修等用水油水分离器0.0363.6冷却塔0.180.1441.2回用于脱硫用水0.20.20.2浓水处理设施浓水处理设施回用于利华纸业抄纸工序回用于利华纸业抄纸工序回用于利华纸业抄纸工序循环经济产业园污水处理厂煤场喷洒、输煤系统冲洗0.350.090.160.630.160.64脱硝用水浆渣、污泥含水浆渣、污泥干化喷淋塔园区污水处理厂0.250.25湿电用水除氧器锅炉66.76汽轮机60.6668.47汽水损失0.688.22矿坑水0.01化水车间10.960.01湿灰带水0.020.20.18冷却塔排水、锅炉排污水2.230.950.960.24图3.7-2（2）拟建项目采暖期水平衡图（m3/h）脱硫废水澄清池细砂过滤器脱硫废水澄清池细砂过滤器保安过滤器一段DTRO二段DTRO保安过滤器混凝软化高密池蒸发除盐系统固体废物废盐80%出水加软化剂、调pH均质池反渗透浓水加软化剂、调pH化水间浓水80%出水20%浓水20%浓水图3.7-3浓水处理工艺流程拟建项目浓水处理设施设计处理规模为100m3/d，经均质、软化、过滤、二级膜处理后，盐分可降至1500mg/L以下，出水率为80%，浓水经蒸发除盐系统后，产生废盐。工艺说明：碟管式膜技术为DTRO（碟管式反渗透），是一种专利型膜分离设备。碟管式反渗透技术是目前国内能保证出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。本项目设计出水率为80%，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2005）