一种用于数控磨床的自动拖刀架

本实用新型公开了一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括托板、安装板和活动架，所述安装板卡合固定在托板的头部，且安装板包括导向架和驱动机构，所述驱动机构固定安装在导向架的上端面，且驱动机构用于移动活动架在安装板的位所述活动架对称设置在导向架的上端面，且活动架与导向架水平滑动连接在托板上固定设置安装板，方便通过安装板来对称安装活动架，方便两侧的活动架可以对工件进行稳定支撑，而且在使用过程中使用者可以根据工件的尺寸来灵活的控制驱动机构来调节两侧活动架的间距，从而实现稳定支撑不同尺寸工件的目的，在三角块上安装中架杆，方便中架杆可以通过螺纹111、一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括托板(1)、安装板(2)和活动架(3),其特征在于：所述安装板(2)卡合固定在托板(1)的头部，且安装板(2)包括导向架(21)和驱动机构(22),所述驱动机构(22)固定安装在导向架(21)的上端面，且驱动机构(22)用于移动活动架(3)在安装板(2)的位置，所述活动架(3)对称设置在导向架(21)的上端面，且活动架(3)与导向架(21)水平滑动连接。2、根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的自动拖刀架，其特征在于，所述导向架(21)包括中板(211)和凹形架(212),所述凹形架(212)对称设置在中板(211)的两端，且凹形架(212)与中板(211)一体成形。3、根据权利要求2所述的一种用于数控磨床的自动拖刀架，其特征在于，所述驱动机构(22)包括双头电机(221)和导向螺杆(222),所述导向螺杆(222)设置在双头电机(221)的两端，且导向螺杆(222)与双头电机(221)的输出轴相连4、根据权利要求3所述的一种用于数控磨床的自动拖刀架，其特征在于，所述活动架(3)包括三角块(31)和导向板(32),所述导向板(32)设置在三角块(31)的下端，且导向板(32)与三角块(31)一体成形。5、根据权利要求4所述的一种用于数控磨床的自动拖刀2所述中架杆(321)的两端通过螺栓与导向板(32)固定连接，且中架杆(321)的中部设置有与导向螺杆(222)相配合的螺纹套(322)。6、根据权利要求5所述的一种用于数控磨床的自动拖刀架，其特征在于，所述三角块(31)的下端面中部开设有防撞槽(311)。7、根据权利要求6所述的一种用于数控磨床的自动拖刀架，其特征在于，所述中板(211)的下端面设置有与托板(1)相互卡合的限位块(213),所述限位块(213)与中板(211)1一种用于数控磨床的自动拖刀架技术领域本实用新型涉及拖刀架技术领域，具体为一种用于数控磨床的自动拖刀架。背景技术的方式进行支撑使用，这样当数控磨床加工不同尺寸零件的时候无法灵活调节支撑宽度，当零件尺寸较大的时候就会造成无法稳定支撑。实用新型内容本实用新型是这样实现的：一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括托板、安装板和活23(2)在三角块上安装中架杆，方便中架杆可以通过螺纹套来与导向螺杆进行配合，这样使用者就可以通过控制双头电机来带动两侧的导向螺杆稳定的同步转动，这样就可以实现带动两侧为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的左视图；图3是图1所示安装板的结构示意图；图4是图3所示装置的左视图；图5是图1所示活动架的结构示意图。凹形架；213、限位块；22、驱动机构；221、双头电机；222、导向螺杆；3、活动架；31、三角块；311、防撞槽；32、导向为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清4楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括托板1、安装板2和活动架3,通过对传统的数控磨床所使用的自动拖刀架结构和使用过程加以研究，设计出一种用于数控磨床的自动拖刀架，方便使用者需要使用的时候可以通过限位块213来将安装板2卡合固定在托板1的头部，这样就可以通过中板211来进行对称安装活动架3,保证活动架3可以通过下端的导向板32稳定的安装在凹形架212中，这样就可以保证活动架3可以沿着凹形架212方向灵活的滑动，同时通过在导向板32上安装中架杆321来方便与驱动机构22进行配合，这样使用者就可以通过导向螺杆222和螺纹套322之间的配合来实现移动活动架3位置的目的，方便两侧的三角这里的双头电机221最好采用带动自锁结构的伺服电机，这样可以避免工件加工过程中活动架3出现移动的情况，解决了现5有的拖刀架只能以固定的方式进行支撑使用，这样当数控磨床加工不同尺寸零件的时候无法灵活调节支撑宽度，当零件尺寸安装板2卡合固定在托板1的头部，且安装板2包括导向架21和驱动机构22,驱动机构22固定安装在导向架21的上端面，且驱动机构22用于移动活动架3在安装板2的位置，导向架21包括中板211和凹形架212,凹形架212对称设置在中板211的两端，且凹形架212与中板211一体成形，中板211的下端面设置有与托板1相互卡合的限位块213,限位块213与中板211一体成形，驱动机构22包括双头电机221和导向螺杆222,导向螺杆222设置在双头电机221的两端，且导向螺杆222与双头电机221的输出轴相连接，通过对驱动机构22的结构设置来保证通过双头电机221来带动两侧导向螺杆222同步转动作业，方便通过导向螺杆222的转动来实现带动活动架3稳定移活动架3对称设置在导向架21的上端面，且活动架3与导向架21水平滑动连接，活动架3包括三角块31和导向板32,导向板32设置在三角块31的下端，且导向板32与三角块31一体成形，导向板32的侧面还安装有中架杆321,中架杆321的两端通过螺栓与导向板32固定连接，且中架杆321的中部设置有与导向螺杆222相配合的螺纹套322,三角块31的下端面中部开设有防撞槽311,通过对螺纹套322的设置来方便中架杆321与导向螺杆222更好的进行配合连接，同时通过对防