一种直角剪板机分段控制气动压料装置

本发明公开了一种直角剪板机分段控制气动压料装置，包括机架、操作台面、固定销钉、上刀架、落料孔、排料导向板以及压料装置。本发明一种直角剪板机分段控制气动压料装置中的压料装置采用气动方式控制，使用成本低，无后续污染且另外落料孔的设计便于对上刀架切割的板材废料的下落方向进行导向，并通过倾斜设置的排料导向板进行废料的排放，有效112.根据权利要求1所述的一种直角剪板机分段控制气动3.根据权利要求2所述的一种直角剪板机分段控制气动料导向板(41)的斜度最低点贯穿于机架(1)且设置在所述机架4.根据权利要求3所述的一种直角剪板机分段控制气动25.根据权利要求4所述的一种直角剪板机分段控制气动底板(52)的长度方向设置，且第一安装板(511)和第二安装板6.根据权利要求5所述的一种直角剪板机分段控制气动7.根据权利要求6所述的一种直角剪板机分段控制气动接处的连接销轴(721)以及设置在所述活塞气缸(71)另一端的38.根据权利要求7所述的一种直角剪板机分段控制气动固定连接的连接座(711)以及与所述连接座(711)相连接的固定座(7111),所述固定座(7111)通过固定螺钉与所述X向安装底板(51)和Y向安装底板(52)的内侧相连接，所述固定座(7111)与所述连接座(711)相连接处设置有连接螺栓。9.根据权利要求8所述的一种直角剪板机分段控制气动压料装置，其特征在于，还包括设置在所述所述操作台面(2)上与每个所述的X向压料脚(61)相适配的X向导向槽(611)以及设置在所述操作台面(2)上与每个所述的Y向压料脚(62)相适配的Y向导向槽(621),所述X向导向槽(611)和Y向导向槽(621)的外周分别与所述X向压料脚(61)和Y向压料脚(62)的外周相切10.根据权利要求9所述的一种直角剪板机分段控制气动压料装置，其特征在于，另外还包括与每个所述的活塞气缸(71)的电磁阀相适配的控制器，所述控制器设置在所述固定设置在所述机架(1)前端面的控制面板(8)内，所述控制器便于对每个1技术领域本发明涉及直角剪板机相关技术领域，具体为一种直角剪剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用括机架、活动板、压料梁以及压料板，所述机架整体呈方形框状结构，机架底部敞口设置；所述活动板设置在机架内侧，压料梁与压料板一体化制成，压料梁设置在活动板下侧；在机架内侧设置有滑槽，所述活动板端面设置有滑块，所述滑块卡在滑槽中；所述活动板下侧设置有连接头，在压料梁上侧设置有套筒，所述套筒与连接头相互对接，所述套筒、连接头配套设置有多组，在压料梁上表面沿着其长度方向均匀设置。遇见高低不平的板材(比如板材上有凸包),压料装置会歪斜，导致压料力不足或破坏特殊板材，并且具有操作不便的特点。2本发明的目的在于提供一种直角剪板机分段控制气动压料装置，旨在改善目前的剪板机压料装置无法分段式控制，遇见高低不平的板材，压料装置会歪斜，导致压料力不足或破坏特为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种直角剪板机分段控制气动压料装置，包括开口朝上的机架、设置在所述机架上端面的操作台面、设置在所述操作台面与所设置在所述操作台面上且相对于上刀架设置的落料孔、设置在所述机架内腔且相对于落料孔设置的排料导向板以及设置在所作为本发明的一个优选方面，所述固定销钉贯穿于操作台面与所述机架相连接，所述机架的内壁设置有与所述固定销钉作为本发明的一个优选方面，所述排料导向板设置为“U”型，所述排料导向板的内径略大于落料孔的外径，所述排料导向板倾斜设置在机架的内腔，且排料导向板的上端开口处与所述操作台面的内腔的上端面固定连接。通过采用上述技术方案，使得排料导向板的内腔构成一个封闭的空间，便于裁切后的废料进行全方位的收集。3作为本发明的一个优选方面，所述排料导向板的斜度最低通过采用上述技术方案，便于废料由于排料导向板的倾斜作为本发明的一个优选方面，所述压料装置包括X向安装底板、与所述X向安装底板相互垂直设置的Y向安装底板、设置在所述X向安装底板和Y向安装底板相连接处的安装件、均匀设置在所述X向安装底板内侧的X向压料脚、均匀设置在所述Y向安装底板内侧的Y向压料脚以及分别用于对X向压料脚和Y向压料脚进行驱动的驱动组件。通过采用上述技术方案，X向的压料脚和Y向的压料脚便于向安装底板外侧的第一安装板以及设置在所述Y向安装底板外侧的第二安装板，所述第一安装板以X向安装底板的长度方向设置，所述第二安装板以Y向安装底板的长度方向设置，且第一安装板和第二安装板分别通过固定螺钉与所述操作台面相连通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉将第一安装板和第二安装板与操作台面相连接，进而便于将X向安装底板和Y向安装底板与操作台面进行固定连接。4作为本发明的一个优选方面，所述X向压料脚和Y向压料脚的下端面分别与所述操作台面相抵设置，且X向压料脚和Y通过采用上述技术方案，聚氨酯材质有效的避免了对板材的外周的破坏，从而有效的保证了对板材进行压紧的效果。作为本发明的一个优选方面，还包括设置在所述所述操作台面上与每个所述的X向压料脚相适配的X向导向槽以及设置槽，所述X向导向槽和Y向导向槽的外周分别与所述X向压料脚和Y向压料脚的外周相切设置。通过采用上述技术方案，进而便于通过X向导向槽和Y向导向槽对X向压料脚和Y向压料脚的移动方向进行导向。作为本发明的一个优选方面，所述驱动组件包括活塞气缸、与所述活塞气缸的伸缩轴相连接的连接夹座、设置在所述连接夹座与所述X向压料脚和Y向压料脚相连接处的连接销轴以及设置在所述活塞气缸另一端的固定组件。向安装底板和Y向安装底板相连接，进而便于对活固定，所述连接夹座设置为“U”型，且连接夹座上设置有与所述连接销轴相适配的销轴孔，进而便于通过销轴孔与连接销轴之间相互适配的作用，将X向压料脚和Y向压料脚与连接夹座5作为本发明的一个优选方面，所述固定组件包括与所述活塞气缸固定连接的连接座以及与所述连接座相连接的固定座，所述固定座通过固定螺钉与所述X向安装底板和Y向安装底板的内侧相连接，所述固定座与所述连接座相连接处设置有连接通过采用上述技术方案，进而便于通过连接螺栓将连接座与固定座相连接，且便于将固定座与X向安装底板和Y向安装作为本发明的一个优选方面，另外还包括与每个所述的活塞气缸的电磁阀相适配的控制器，所述控制器设置在所述固定设置在所述机架前端面的控制面板内，所述控制器便于对每个通过采用上述技术方案，分段式控制结构，对市场上的板材适应性强，解决问题能力强，能够提供足够的压力，能有效与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种直角剪板机分段控制气动(1)本发明中的压料装置采用气动方式控制，使用成本低，无后续污染且分段式控制结构，对市场上的板材适应性强，解决问题能力强，能够提供足够的压力，能有效压紧板材，保证6(2)另外落料孔的设计便于对上刀架切割的板材废料的下落方向进行导向，并通过倾斜设置的排料导向板进行废料的排放，有效的保证了对板材进行切割剪切的效率。为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明直角剪板机分段控制气动压料装置整体结构图2是本发明直角剪板机分段控制气动压料装置中的图1图3是本发明直角剪板机分段控制气动压料装置中的图1图4是本发明直角剪板机分段控制气动压料装置中的压料图5是本发明直角剪板机分段控制气动压料装置中的驱动图中：1-机架、2-操作台面、21-固定销钉、3-上刀架、4-落料孔、41-排料导向板、51-X向安装底板、511-第一安装板、52-Y向安装底板、521-第二安装板、61-X向压料脚、611-X向7导向槽、62-Y向压料脚、621-Y向导向槽、71-活塞气缸、711-连接座、7111-固定座、72-连接夹座、721-连接销轴、8-控制为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，请参照图1、图2、图3、图4和图5,本发明提供一种技术方案：一种直角剪板机分段控制气动压料装置，包括开口朝上的机架1、设置在机架1上端面的操作台面2、设置在操作台面2与机架1相连接处的固定销钉21,固定销钉21贯穿于操作台面2与机架1相连接，机架1的内壁设置有与固定销钉21相适配的固定块，固定块便于对固定销钉21进行固定，从而便于将操作台面2与机架1相连接。8请参照图1、图2、图3、图4和图5,设置在操作台面2上的上刀架3、设置在操作台面2上且相对于上刀架3设置的落料孔4、设置在机架1内腔且相对于落料孔4设置的排料导向板41,排料导向板41设置为“U”型，排料导向板41的内径略大于落料孔4的外径，排料导向板41倾斜设置在机架1的内腔，且排料导向板41的上端开口处与操作台面2的内腔的上端面固定连接，使得排料导向板41的内腔构成一个封闭的空间，便于裁切后的废料进行全方位的收集，排料导向板41的斜度最低点贯穿于机架1且设置在机架1的外侧，便于废料由于排料导向板41的倾斜角度而自动排出机架1的内腔。请参照图1、图2、图3、图4和图5,以及设置在落料孔4两侧的压料装置，压料装置包括X向安装底板51、与X向安装底板51相互垂直设置的Y向安装底板52、设置在X向安装底板51和Y向安装底板52相连接处的安装件、均匀设置在X向安装底板51内侧的X向压料脚61、均匀设置在Y向安装底板52内侧的Y向压料脚62以及分别用于对X向压料脚61和Y向压料脚62进行驱动的驱动组件，X向的压料脚和Y向的压料脚便于请参照图1、图2、图3、图4和图5,安装件包括设置在X向安装底板51外侧的第一安装板511以及设置在Y向安装底板52外侧的第二安装板521,第一安装板511以X向安装底板519的长度方向设置，第二安装板521以Y向安装底板52的长度方向设置，且第一安装板511和第二安装板521分别通过固定螺钉与操作台面2相连接，进而便于通过固定螺钉将第一安装板511和第二安装板521与操作台面2相连接，进而便于将X向安装底板51和Y向安装底板52与操作台面2进行固定连接。请参照图1、图2、图3、图4和图5,X向压料脚61和Y向压料脚62的下端面分别与操作台面2相抵设置，且X向压料脚61和Y向压料脚62分别设置为聚氨酯材质，聚氨酯材质有效的避免了对板材的外周的破坏，从而有效的保证了对板材进请参照图1、图2、图3、图4和图5,为了对X向压料脚61和Y向压料脚62的移动方向进行导向，还包括设置在操作台面2上与每个的X向压料脚61相适配的X向导向槽611以及设置在操作台面2上与每个的Y向压料脚62相适配的Y向导向槽621,X向导向槽611和Y向导向槽621的外周分别与X向压料脚61和Y向压料脚62的外周相切设置，进而便于通过X向导向槽611和Y向导向槽621对X向压料脚61和Y向压料脚62请参照图1、图2、图3、图4和图5,驱动组件包括活塞气缸71、与活塞气缸71的伸缩轴相连接的连接夹座72、设置在连接夹座72与X向压料脚61和Y向压料脚62相连接处的连接销轴721以及设置在活塞气缸71另一端的固定组件，固定组件便于将活塞气缸71分别与X向安装底板51和Y向安装底板52相连接，进而便于对活塞气缸71进行固定，连接夹座72设置为“U”型，且连接夹座72上设置有与连接销轴721相适配的销轴孔，进而便于通过销轴孔与连接销轴721之间相互适配的作用，将X向压料脚61和Y向压料脚62与连接夹座72相连请参照图1、图2、图3、图4和图5,固定组件包括与活塞气缸71固定连接的连接座711以及与连接座711相连接的固定座7111,固定座7111通过固定螺钉与X向安装底板51和Y向安装底板52的内侧相连接，固定座7111与连接座711相连