一种透气阻燃复合岩棉板

本实用新型公开了一种透气阻燃复合岩棉板，包括安装底框、均匀设置在所述安装底框下端面的安装凸起、设置在所述安装底框的内腔与所述安装凸起相适配的安装腔、与所述安装底框相连接的岩棉基板、设置在所述安装基板下端面与所述安装腔相适配的连接凸起、设置在所述岩棉基板上端面的安装面板以及设置在所述安装面板与所述安装底框之间的连接组件。本实用新型一种透气阻燃复合岩棉板通过在安装底框的下端面设置有安装凸起，使得安装底框与安装面之间存在安装间隙，进而便于安装底框与安装面之间存在空气流通，从而有效的避免了安装面的潮气反渗到岩棉基板上，进而有效的提高了岩棉11设置在所述安装底框(1)的内腔与所述安装凸起(11)相适配的安装腔(111)、与所述安装底框(1)相连接的岩棉基板(2)、设置在所述安装基板下端面与所述安装腔(111)相适配的连接凸起(2)、设置在所述岩棉基板(2)上端面的安装面板(3)以及设置在所述安装面板(3)与所述安装底框(1)之间的连特征在于，所述安装凸起(11)以安装底框(1)的宽度方向设置，且安装凸起(11)与所述安装底框(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种透气阻燃复合岩棉板，其特征在于，所述安装腔(111)的内腔与所述连接凸起(2)的外周相切，所述连接凸起(2)与岩棉基板(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种透气阻燃复合岩棉板，其特征在于，所述连接凸起(2)包括设置在所述安装面板(3)下端面外周的限位凸起(31)以及设置在所述安装底框(1)上端面外周与所述限位凸起(31)相适配的安装凹槽(12),所述限位凸起(31)与所述安装面板(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种透气阻燃复合岩棉板，其特征在于，所述安装底框(1)设置为薄钢板材质，所述薄钢板26.根据权利要求5所述的一种透气阻燃复合岩棉板，其特征在于，所述安装面板(3)设置为PVC塑料装饰薄膜材质。12设置在所述安装基板下端面与所述安装腔相适配的连接凸起、设置在所述岩棉基板上端面的安装面板以及设置在所述安装面板与所述安装底框之间的连接组件。作为本实用新型的一个优选方面，所述安装凸起以安装底框的宽度方向设置，且安装凸起与所述安装底框固定连接。作为本实用新型的一个优选方面，所述安装腔的内腔与所述连接凸起的外周相切，所述连接凸起与岩棉基板固定连接。作为本实用新型的一个优选方面，所述连接凸起包括设置在所述安装面板下端面外周的限位凸起以及设置在所述安装底框上端面外周与所述限位凸起相适配的安装凹槽，所述限位凸起与所述安装面板固定连接。作为本实用新型的一个优选方面，所述安装底框设置为薄钢板材质，所述薄钢板的外周设置有防护涂层，所述防护涂层与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种透气阻燃复合岩棉板通过在安装底框的下端面设置有安装凸起，使得安装底框与安装面之间存在安装间隙，进而便于安装底框与安装面之间存在空气流通，从而有效的避免了安装面的潮气反渗到岩3棉基板上，进而有效的提高了岩棉基板的使用寿命。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型透气阻燃复合岩棉板整体结构的爆炸图图2是本实用新型透气阻燃复合岩棉板中的局部剖视图的图3是本实用新型透气阻燃复合岩棉板中的A处放大图的图4是本实用新型透气阻燃复合岩棉板中的整体结构的剖图中：1-安装底框、11-安装凸起、111-安装腔、12-安装为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施4方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参照图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术安装底框1下端面的安装凸起11、设置在安装底框1的内腔与安装凸起11相适配的安装腔111、与安装底框1相连接的岩棉基板2、设置在安装基板下端面与安装腔111相适配的连接凸起2、设置在岩棉基板2上端面的安装面板3以及设置在安装面板3与安装底框1之间的连接组件，在本实用新型中，通过在安装底框1的下端面设置有安装凸起11,使得安装底框1与安装面之间存在安装间隙，进而便于安装底框1与安装面之间存在空进而有效的提高了岩棉基板2的使用寿命。请参照图1、图2、图3和图4,安装凸起11以安装底框1的宽度方向设置，且安装凸起11与安装底框1固定连接，进而有效的保证了安装凸起11与安装底框1相连接的稳定性，且便5于通过安装凸起11使得安装底框1与安装面之间存在安装间隙，进而便于安装底框1与安装面之间存在空气流通。请参照图1、图2、图3和图4,安装腔111的内腔与连接凸起2的外周相切，连接凸起2与岩棉基板2固定连接，进而便于通过安装腔111对连接凸起2的外周进行限位，从而便于通过安装腔111与连接凸起2之间相互互补的作用将岩棉基板2与安装底框1相连接。请参照图1、图2、图3和图4,连接凸起2包括设置在安装面板3下端面外周的限位凸起31以及设置在安装底框1上端面外周与限位凸起31相适配的安装凹槽12,限位凸起31与安装面板3固定连接，进而便于通过限位凸起31与安装凹槽12之间相互互补的作用将安装面板3与安装底框1相连接，进而便于通过安装面板3对岩棉基板2的上端面进行防护。请参照图1、图2、图3和图4,安装底框1设置为薄钢板材质，薄钢板的外周设置有防护涂层，防护涂层经镀锌工艺加工而成，进而便于通过镀锌的薄钢板材质对岩棉基板2的下端面进行防护，且镀锌的薄钢板材质具有防潮的性能。请参照图1、图2、图3和图4,安装面板3设置为PVC塑料装饰薄膜材质，进而便于安装面板3对岩棉基板2的上端面进行防护，进而有效的延长了岩棉基板2的使用寿命。通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的岩棉板在对其进行安装时，安装底板与安装面直接接触，易造9成安装面的潮气反渗于岩棉板内，降低了岩棉板